金属矿山地下开采
金属矿山地下开采方法选择及策略
金属矿山地下开采方法选择及策略摘要：随着社会的发展，我国的采矿技术也不断进步。
其中金属矿地下连续开采的技术已经接近世界先进水平，基本实现了金属矿地下连续开采的连续化和机械化。
如何使我国的金属矿地下连续开采技术取得更大的进步，研究出更先进的金属矿地下连续开采技术，仍是广大矿业技术人员今后的努力目标。
因此，本文对金属矿山地下开采方法选择及策略进行分析。
关键词：金属矿山；地下开采；方法选择；策略资源的开发是社会进步的保证，开矿技术的水平高低也直接关系到经济效益和社会效益。
因此对于开矿技术需要不断的开发和研究，这样矿业才能不断的发展，社会也会不断的进步。
金属矿的采矿技术将会随着矿山数字化和智能化的发展，产生革命性的变革。
1金属矿开采综述我国金属矿山采矿的主要目标是在适应可持续发展的政策的同时，扩大开采规模，提高劳动生产率，增加矿山效益和矿产资源利用率向着机械化大规模采矿，深井采矿，溶浸采矿和充填采矿发展以适应金属矿矿体向深部转移，贫矿资源的开采，充分利用矿产资源，实现资源保护性开采，满足可持续性发展的需要。
而金属矿的地下开采要根据金属矿本身的矿体条件、区域的地质地形情况、年份的开采量、金属矿的寿命开采年限等来确定其开采的境界。
2金属矿山地下开采方法2.1空场采矿法这种采矿方法的主要特点就是在进行回采的过程当中，对采空区采用暂时留存或者是永久留存的矿柱进行技术性的支撑加固，采空区始终处于一种空着的状态。
根据矿壁与矿块表现出来的实际结构差异以及进行回采作业的工作特点，该采矿法又能够划分成全面采矿方法、阶段性矿房采矿方法以及房柱采矿方法。
2.2崩落采矿的技术2.2.1无底柱的分段崩落方法我国当前的无底柱分段崩落采矿技术面临着怎样对结构参数进行加大和优化的问题。
优化结构参数的主要方向为使得进路间距不断增大。
通过进路间距的增大能够实现采掘工程量的大幅减少，此外还能使得一次崩矿量增大，从而使得采矿强度得以增加，降低矿石的成本，大大提高矿山经济和社会效益。
金属矿山露天转地下开采的研究现状与对策
金属矿山露天转地下开采的研究现状与对策摘要：随着经济的快速发展，金属矿产资源逐渐减少，不可避免的要经历露天转地下的开采过程。
尤其是对于宽体的、直接顶板稳固性不好的、连续性不好的，露天转地下的开采方式是必然会采用的。
主要原因是存在上述问题的矿产在开采时，极易发生顶板冒落的事故，对作业人员的生命造成的威胁不容小觑。
所以，近些年来，金属矿产的露天转地下存在的问题及相应的解决思路的研究受到了广泛关注。
关键词：金属矿山；露天转地下开采；研究现状1国内露天转地下开采技术发展现状国内露天转地下开采的矿山主要包括江苏的凤凰山铁矿、江西的良山铁矿、安徽的铜官山铜矿以及山东的金岭铁矿等，虽然我国露天转地下开采的金属矿数量不多，但在开采期间也积累了很多经验，为此后的深入研究提供了更多优良条件。
针对露天转地下开采技术的要求，金属矿行业内进行了大量的理论研究，并改进了相关的开采技术，为露天转地下开采提供了理论支持。
江苏省的凤凰山铁矿属于我国最早的露天转地下开采矿区，且于1960年开始露天开采工作，并在1973年至1976年间转向地下开采，期间采用了恰当的过渡方式，因此提升了矿山的经济效益。
在过渡期开采过程中，露天与地下开采同时进行，为地下提供了充分开采时间，不但保障了露天残柱的回采，且为过渡期的持续稳产创造了优良条件。
同时，浙江的漓渚铁矿也属于露天转地下开采的矿山，完成露天开采后，矿体走向留下了顶底板三角矿带以及三个露天坑。
而在进行地下开采工作后，对于底盘残矿主要采用了无底柱分段崩落方法进行开采，而底板围岩则采用了爆破方式，作为地下开采的上覆层，有效保障了地下矿山的安全性。
除此之外，铜山露天矿也属于露天转地下开采的实际案例，且其开采期间可以人为的控制爆破作业对地下作业面的破坏程度，且此矿采用了多排微差爆破方法，并严格控制了每段的药量，预防了地下巷道的冒顶与开裂问题，提升了矿山区域的稳固性。
在开采过程中，还计算了地震波的影响范围，确保地下工作人员可以在发生意外情况时及时撤离至安全地带，保障了工作人员的人身安全。
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法金属矿山井下中深孔空场法采矿工法引言：金属矿产是重要的矿产资源，矿山开采是金属矿产获取的主要途径之一。
随着科技的发展，传统的矿山开采方法已经不能满足需求。
中深孔空场法采矿工法作为一种先进的矿山开采方法，逐渐受到矿山行业的关注。
本文将介绍中深孔空场法采矿工法的原理和应用，以及与传统开采方法的对比。
一、中深孔空场法采矿工法的原理中深孔空场法采矿工法是一种在地下矿山中利用孔隙和空间来开采矿石的方法。
它通过在地下矿脉中钻探出一系列的中深孔，然后利用这些孔隙和空场来进行开采工作。
具体来说，中深孔空场法采矿工法包括以下几个基本步骤：1. 孔隙探测：首先，需要对地下矿脉进行孔隙探测，确定其中的空间状况。
这个步骤可以通过地质勘探和地下雷达等技术手段进行。
2. 孔洞钻探：根据孔隙探测的结果，选择适当的位置进行孔洞钻探。
钻探技术可以采用钻机、爆破等方式来完成。
3. 矿石开采：在孔洞钻探完成后，可以开始进行矿石的开采工作。
通过将开采设备和材料送入孔洞中，将矿石取出并运输至地面。
4. 空场固化：完成矿石开采后，需要对空场进行固化，以防止塌陷和安全事故发生。
这个步骤可以使用混凝土注浆等方式来实现。
二、中深孔空场法采矿工法的应用1. 提高开采效率：中深孔空场法采矿工法相比传统开采方法，可以更好地利用地下矿脉中的孔隙和空间。
通过钻探中深孔，可以直接将矿石从地下取出，无需挖掘大面积的矿井。
这样可以大大提高开采效率，节约资源成本。
2. 降低环境影响：中深孔空场法采矿工法通过在地下进行开采，可以减少对地表环境的损害。
相比传统开采方法，不需要大规模开挖矿井和堆矿，减少了对地表土壤和水源的污染风险。
3. 安全性高：中深孔空场法采矿工法可以避免因地面矿井塌陷引发的安全事故。
通过将开采活动转移到地下进行，可以减少人员在地下的工作时间，降低了事故的发生概率。
三、中深孔空场法采矿工法与传统开采方法的对比1. 成本效益：中深孔空场法采矿工法需要投入大量的设备和材料进行孔洞钻探和矿石运输，相比传统开采方法成本较高。
有色金属矿山地下开采生产技术规程
有色金属矿山地下开采生产技术规程1. 引言有色金属矿山地下开采是一项关键的工艺过程，它对于有色金属行业的发展和资源利用具有重要意义。
为了确保地下开采的安全、高效和可持续发展，制定本技术规程。
2. 术语和定义在本技术规程中，下列术语和定义适用： - 有色金属矿山：指矿产资源中主要含有有色金属的矿山； - 地下开采：指在地下进行的矿石开采活动； - 生产技术规程：制定和规范地下开采过程中必须遵守的技术要求和操作规范。
3. 设备和工具3.1 设备地下开采过程中需要配备适当的设备，包括但不限于： - 掘进机 - 输送机 - 破碎机 - 钻探机3.2 工具地下开采过程中需要使用适当的工具，包括但不限于： - 手提式电动工具 - 手动工具 - 安全防护装备4. 安全与危险源地下开采过程中存在一系列安全与危险源，包括但不限于： - 塌方和坍塌 - 瓦斯突出 - 矿井水灾 - 煤尘爆炸 - 振动和噪音为了确保工作人员和设备的安全，必须采取以下措施： - 建立安全管理制度 - 提供必要的安全培训 - 使用合适的安全装备和工具 - 定期检查设备和工具的安全性能 - 监测瓦斯和水位 - 保持工作区域的通风良好5. 作业流程地下开采的基本作业流程包括以下几个步骤： - 前期勘探和测量 - 洞探和钻探 - 施工 - 运输和运输 - 后期处理和回收在每一个步骤中，都需要遵守相应的技术规范和作业指导，以确保开采的安全和高效。
6. 环境保护措施有色金属矿山地下开采过程中必须采取相应的环境保护措施，包括但不限于：- 废水处理 - 废气排放控制 - 噪声和振动控制 - 土壤保护 - 生态监测和保护在生产过程中，必须遵守环保法规和标准，减少对周围环境的负面影响。
7. 安全管理和责任地下开采的安全管理是保证安全和高效作业的关键。
所有工作人员必须遵守以下原则： - 严格执行安全规程和作业指导 - 接受安全培训并持续提高安全意识 - 及时汇报并纠正安全隐患 - 保护设备和工具的安全性能 - 接受定期的安全检查和评估此外，管理层必须确保安全管理制度的有效实施，并对违反安全规定的人员进行相应的纪律处分。
金属矿山地下开采
走向布置矿块。
开采极厚矿体时，矿块垂直走向布置，往往需留走向矿柱（图1-7）。
(c)图l一7筋箨褒麓真毒。
(a)矿块沿走向布置；(b)矿块垂直走向布置；(c)矿块垂直走向布置且留走向矿柱。
l-矿房；2-矿柱。
三、金属矿床的特性金属矿床的地质条件较为复杂，对矿床开采有较大影响的因素有以下几个方面。
1．矿体赋存条件不稳定矿体的厚度、倾角及形状均不稳定。
在同一个矿体内，在走向上或倾向上，其厚度、倾角常有较大的变化，且常常出现尖灭再现，分枝复合等现象。
这就要求有多种采矿矿法，并且采矿法本身要有一定灵活性，以适应复杂的地质条件。
2．矿石品位变化大在金属矿床中，矿石品位在矿体的走向上及倾向上，也经常有较大的变化。
这种变化有时有一定的规律，如随深度的增加，矿石的品位变贫或变富。
在矿体中还经常10存在夹石。
有些硫化矿床的上部有氧化矿，使同一矿体产生分带现象。
这些都对采矿提出特殊的要求：如按不同类型、不同品级进行分采，中和品位，剔除夹石等。
3．构造复杂在有些矿体中存在断层、褶皱、岩脉或断层破碎带等地质构造。
这些都给采矿工作带来很大的困难。
4．矿岩的坚固性大多数金属矿体均有此特点。
因此，一般采用凿岩爆破方法来采矿，这给实现综合机械化开采造成一定困难。
5．矿床含水性某些金属矿床含水，对开采有很大的影响。
矿床含水不仅增加了排水设备及设施，而且对开采工作造成很大困难（如含水的碎矿石容易结块堵塞漏斗，也可能在放矿时发生跑矿；大量的含水会降低矿岩的稳固性等）。
第二章矿床开采单元的划分及其开采顺序第一节矿床开采单元的划分一、矿田和井田划归一个矿山企业开采的全部矿床或其一部分称为矿田；在一个矿山企业中，划归一个矿井（坑口）开采的全部矿床或其一部分，称为井田。
矿田有时等于井田，有时包括数个井田。
井田的大小是矿床开采中的重要参数。
在倾斜和急倾斜矿床中，井田尺寸一般用沿走向长度和沿倾斜深度或垂直深度表示；在水平和微倾斜矿体中，则用长度和宽度表示。
有色金属矿山采矿方法概述
采矿方式主要为露天、坑下开采。
有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。
1.空场采矿法根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。
（1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。
其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。
在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。
该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。
但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。
只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。
（2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。
其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。
该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。
（3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。
矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。
主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～20米，倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。
2.充填采矿法随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。
地下采矿方法
地下采矿方法地下采矿是指通过在地下进行开采活动来获取矿石和矿物资源的方法。
地下采矿方法多种多样，根据矿石的类型、矿床的性质和地质条件的不同，选择不同的采矿方法。
下面将介绍几种常见的地下采矿方法。
1. 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的地下采矿方法，适用于开采硬质矿石。
首先在矿体中钻孔，然后将炸药放入孔中，并引爆炸药，使矿石破碎，便于后续的采矿工作。
这种方法具有成本低、效率高的特点，但也存在爆炸危险和对环境造成破坏的问题。
2. 长壁采煤法长壁采煤法是一种用于开采煤矿的地下采矿方法。
它的特点是在矿体中挖掘一条连续的长壁，然后将矿石从长壁上掘出来。
这种方法适用于煤矿矿层较厚、煤质较好的情况，可以实现高产高效的煤炭开采。
3. 矿山块矿法矿山块矿法是一种适用于开采金属矿山的地下采矿方法。
它的特点是将矿体分成多个块矿，然后一块一块地进行开采。
这种方法适用于矿床规模较大、矿体较薄的情况，可以降低采矿成本，提高开采效率。
4. 房柱法房柱法是一种常用的地下采矿方法，适用于开采容易崩落的岩石。
它的特点是在矿体中挖掘一系列的房间和柱子，房间用于储存矿石，柱子用于支撑岩层。
这种方法可以减少岩层的坍塌，保证采矿安全。
5. 矿山下坡法矿山下坡法是一种用于开采倾斜矿床的地下采矿方法。
它的特点是在矿体下方挖掘一条下坡，然后将矿石沿着下坡运输到地面。
这种方法适用于矿床倾角较大的情况，可以减少采矿的阻力，提高开采效率。
地下采矿方法的选择需要考虑多种因素，包括矿石的性质、矿床的地质条件、采矿成本和环境影响等。
不同的采矿方法有不同的优缺点，选择合适的采矿方法可以提高采矿效率，降低采矿成本，保护环境安全。
未来随着科技的进步，地下采矿方法也将不断创新和发展，为矿产资源的开采提供更好的技术支持。
有色金属矿山地下开采生产技术规程
资源节约：采用高效、低耗的开采技术，提高资源利用率，降低资源浪费。 综合利用：对矿山副产品进行综合利用，提高经济效益，减少废弃物排放。 循环经济：实现资源循环利用，推动绿色矿山建设，促进可持续发展。 技术创新：加强技术创新，提高有色金属矿山地下开采生产技术规程的效率和安全性。
技术创新：通过技术创新，提高资源利用率，降低生产成本，提高矿山经济效益。
多元化发展：发展多种有色金属产品，拓展市场空间，降低市场波动对矿山生产的影响。
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针对现有技术规程的问题和不足，提出改进和完善措施 结合国内外先进经验和技术成果，对技术规程进行修订和完善 加强技术规程的宣传和培训，提高员工对技术规程的认识和掌握程度 建立技术规程的监督机制，确保技术规程的贯彻执行和有效实施
有色金属矿山地下 开采生产技术规程 的效益评估
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技术规程的监督：建立有效的监督机制，对技术规程的实施情况进行监 督和检查，及时发现问题并进行整改，确保生产安全和效率。
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技术规程的宣传：通过各种渠道和形式，如宣传册、培训课程、网络平台等，向矿山工作人 员宣传有色金属矿山地下开采生产技术规程的重要性和必要性。
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技术规程的培训：组织专业培训课程，对矿山工作人员进行有色金属矿山地下开采生产技术 规程的培训，提高他们对技术规程的理解和掌握程度。
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保障国家战略资源 安全：有色金属是 国民经济的重要战 略资源，地下开采 能够确保资源的稳 定供应，为国家经 济安全提供保障。
金属地下矿山
金属地下矿山金属地下矿山指在地下开采金属矿物的地方，是矿山开采的一种形式。
金属地下矿山不同于露天采矿和井下采矿，其主要区别在于地下矿山开采需要先建立一定的地下空间，并在地下维持作为矿山的矿井。
金属地下矿山的主要特征是采用地下空间进行采矿作业，矿井在地下形成并通常由地下巷道和竖井组成。
金属地下矿山分类金属地下矿山按开采方式可分为巷道开采和竖井开采两种方式。
巷道开采巷道开采，又称隧道开采，是沿着现存的断层、滑动面、构造裂隙等开挖比较宽的区域，使采矿装备得以运输进地下矿山矿井各个工作区域进行采矿作业的一种方法。
一般通过地下巷道和通风系统实现作业。
巷道开采适用于质地较好、构造合理、岩体稳定的矿层或矿体开采。
其优点是采矿工作灵活，打荒地小，巷道开采不需要大量开凿竖井以及铺设特殊的采掘设备，可大大降低建设成本，减少投资风险。
同时巷道开采可以灵活的对矿脉进行控制，单井产量也相对稳定，有利于生产管理。
竖井开采竖井开采，即设立竖井进行采掘，是垂直地下进行采矿的方法，通常是在矿体上方挖掘竖向的垂直巷道以达到开采目的。
竖井开采主要是通过大口径井筒将要开采的金属矿物输送到地上进行选矿操作。
竖井开采适用于矿层浅、体积较大、地质条件复杂的矿区。
其优点是开采效率较高，单井产量大，采矿路线简短，方便对矿体进行控制，同时在采矿过程中可以得到水文学、地质学、矿床学等方面的详细数据信息。
金属地下矿山的优缺点金属地下矿山相对于其他矿山开采方式具有一定的优点，如：•采矿工艺成熟，生产效率高。
•可以灵活控制采矿规模，满足市场需求。
•对地表和生态环境的影响较小。
但是，金属地下矿山同样存在着一些缺点：•采掘过程涉及的安全风险较高，需要特殊的安全措施。
•矿山建设和采矿过程需要占用大量的地下空间，建设成本较高。
•对地下水环境有一定影响。
金属地下矿山的可持续发展金属地下矿山作为一种资源开发和环境保护的平衡，需要在可持续发展的理念下进行规划和管理，促进环境友好型矿业的发展。
有色金属矿山地下开采生产技术规范
《有色金属矿山地下开采生产技术规程》（1990年6月中国有色金属工业总公司颁布）第一章总则1.0.1 矿山生产规模应依照国内外市场需求，地质资源，矿床开采技术条件和自然条件，经济技术比较确定，并报经上级主管部门批准。
1.0.2 矿床开采应用先进工艺和设备，并加速设备的更新换代，以利提高劳动生产率和综合经济效益。
1.0.3 矿体产状按其倾角和厚度分不为：1、按矿体倾角划分：缓倾斜矿体小于30°倾斜矿体 30°~55°急倾斜矿体大于55°2、按矿体厚度划分：极薄矿体小于0.8米薄矿体 0.8~5米中厚矿体 5~15米厚矿体 15~20米极厚矿体大于50米1.0.4 矿石和围岩的稳固性按同意暴露面积划分为：极不稳固顶板不同意暴露，不得无支护作业；不稳固顶板同意暴露在10米2之内，长时刻暴露则需支护；不够稳固顶板同意暴露面积在200米2之内；中等稳固顶板同意暴露面积在200~600米2之间；稳固顶板同意暴露面积在600~1000米2之间；极稳固顶板同意暴露面积在1000米2以上。
第二章建筑物爱护和开采移动范围2.0.1 需要爱护的建筑物、构筑物按其重要性、用途和引起变形的后果分为三个等级，见表24-1。
表24-1地表建筑物构筑物的爱护等级爱护等级主要建筑物和构筑物Ⅰ国务院命令爱护的文物和纪念性建筑物；一级火车站，发电厂主厂房，在同一跨度内有两台重型桥式吊车并三班生产的大型厂房、水泥厂回转窑、选矿厂和冶炼厂主厂房等特不重要和特不敏感的、采动后可能导致发生重大生产、伤亡事故的建筑物、构筑物；铸铁瓦斯管道干线，竖（斜）井、主平硐，提升机房，主扇风机房，空气压缩机房。
Ⅱ 22万伏以上超高压输电铁塔，矿区总变电所，立交桥，高频通讯干线电缆；钢筋混凝土框架结构的工业厂房，设有桥式吊车的工业厂房，铁路矿仓、总机修厂等较重要的大型工业建筑物；办公楼、医院、剧院、学校、百货大楼、二级火车站，三层以上住宅楼；输水管干线和铸铁瓦斯管道干线；架空索道，电视台及其转播塔等。
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金属矿床地下开采班级：采矿09—2班执笔人：樊高峰 25成员：王荣发 04刘浩 26张恒远 27杨社 28第十六章崩落采矿法第一部分为看书自学崩落采矿法，并对其中有底柱分段崩落法和无底柱分段崩落法进行了相关知识点总结1、崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法。
基本特征：随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。
崩落采矿法包括以下采矿方法：单层崩落法浅孔落矿分层崩落法浅孔落矿有底柱分段崩落法深孔落矿无底柱分段崩落法深孔落矿阶段崩落法深孔落矿2、有底柱分段崩落法：该方法的主要特征是：第一按分段逐个进行回采；第二在每个分段下部设有出矿专用的底部结构（底柱）。
有底柱分段崩落法就是根据这两个特征命名的。
分段的回采由上向下逐分段依次进行。
依照落矿方式可分为：水平深孔落矿有底柱分段崩落法与垂直深孔落矿有底柱分段崩落法两种。
水平深孔落矿有底柱分段崩落法用来开采矿石稳固、形状规整、急倾斜中厚以上的矿体较为合适。
该法每次爆破矿量较大，一般不受相邻采场的牵制，有利于生产衔接。
该法的缺点是，在天井与硐室中凿岩，凿岩工作条件不好；此外要求矿体条件（厚度、倾角、形状规整程度）较高，适应范围小，灵活性较差。
（该法在我国使用的不多。
）在向上垂直扇形中深孔落矿有底柱分段崩落法中，广泛使用挤压爆破。
按崩落矿石获得补偿空间的条件，可分为：小补偿空间挤压爆破和向崩落矿岩挤压爆破两种回采方案。
小补偿空间挤压爆破回采方案的优缺点和适用条件如下。
优点：1）灵活性大，适应性强，一般不受矿体形态变化、相邻崩落法矿岩的状态、一次爆破范围的大小、矿岩稳固性等条件的限制。
2）对相邻矿块的工程和炮孔等破坏较小。
3）补偿空间分布比较均匀，且能按空间分布情况调整矿量，故落矿质量一般都较好，而且比较可靠。
缺点：1）采准切割工程量大，一般都在15～22m/kt，比向崩落法矿岩方向挤压爆破的大3～5m/kt。
2）采场结构复杂，施工机械化程度低，施工条件差。
3）落矿的边界不甚整齐。
适用条件：1）各分段的第一个矿块或相邻部位无崩落矿岩。
2）矿石较破碎或需降低对相邻矿块的破坏影响。
3）为生产或衔接的需要，要求一次崩落较大范围。
垂直扇形深孔落矿有底柱分段崩落法。
在我国有色金属地下矿山使用比较普遍，其主要优点：1）大部分采准切割工程比较集中，掘进时出碴方便，有利于强掘。
2）所用的出矿设备（电耙）结构简单，运转可靠，操作和维修方便。
3）应用挤压爆破落矿，破碎质量好，出矿效率高。
缺点：1）向相邻崩落矿岩挤压爆破，受相邻矿块的牵制较大，灵活性差。
2）小补偿空间挤压爆破方案中，部分切割工程施工条件差，机械化程度低，劳动强度大。
今后，随着高效率中深孔凿岩设备不断改进，该方法将会得到更大的发展。
3、有底柱分段崩落法的评价：适用条件：（1）地表允许崩落。
若地表表土随岩层崩落后遇水可能形成大量泥浆涌入井下时，须要采区预防措施。
（2）适用的矿体厚度与矿体倾角。
急倾斜矿体厚度不小于5m，倾斜矿体不小于10m；当矿体厚度大，超过20m时，倾角不限。
最好的条件是厚度为15～20m以上的急倾斜矿体。
（3）上盘岩石稳固性不限，岩石破碎不稳固时采用分段崩落法比其它采矿法更为合适。
由于采准工程常布置在下盘岩石中，所以下盘岩石稳固性以不低于中稳较好。
（4）矿石稳固性应允许在矿体中布置采准和切割工程，出矿巷道经过适当支护后应能保持出矿期间不遭破坏，故矿石稳固性应不低于中稳。
（5）不是在特殊有利条件下，此法的矿石损失贫化较大，故仅适于开采矿石价值不高的矿体。
（6）由于此法不能分采分出，以矿体中不含较厚的岩石夹层为好。
在矿体倾角大回采分段高的情况下，矿石必须无自燃性和粘结性。
优点：（1）由于该法具有多种回采方案，可以用于开采各种不同条件的矿体，故使用灵活和适应范围广。
（2）生产能力较大，开采强度大于无底柱分段崩落法。
年下降深度达20～23m，矿体单位面积产量达75～100t／m²·a。
（3）采矿与出矿的设备简单，使用和维修都很方便，适应国内设备生产供应条件。
（4）对比无底柱分段崩落法，通风条件好，有贯通风流；当采用新鲜风流直接进入电耙巷道的通风系统时，可保证风速不小于0.5m／s。
缺点：1）采准切割工程量大，并且施工机械化程度低。
其底部结构复杂，它的工程量约占整个采准切割工程的一半。
2）矿石损失贫化比较大，在矿体倾角不陡、厚度不大的情况下更大些。
一般矿石损失率为15～20％，矿石贫化率为20～30％。
有底柱崩落法的改进：该方法今后的改进有下列各项：（1）实施集中作业，强化开采，推广三强（强掘、强采、强出）经验；（2）简化采场结构，特别是简化底部结构；（3）采用高效率的出矿设备和凿岩设备；（4）振动出矿机应用于漏孔负担出矿量较大的有底柱崩落法中；（5）加强矿石损失贫化管理工作；（6）重视地压与回采顺序的研究，掌握有底柱分段崩落法地压活动规律。
4、无底柱分段崩落法：概述：无底柱分段崩落法20世纪60年代中期引入我国，1968年在大庙铁矿、弓长岭铁矿试验成功。
20世纪70年代我国设计的地下铁矿山几乎都选用了这种方法。
特点：每阶段划分若干分段，分段下部没有专用出矿巷道所构成的底部结构；分段的凿岩、崩矿和出矿等工作均在回采巷道中进行。
因此，可大大简化采矿方法结构，给使用无轨自行设备创造了有利条件，工人都在巷道中作业，安全性好。
无底柱分段崩落法的典型方案图16－27，I-I图中1、2是上下阶段运输巷道，阶段中划分若干分段，分段高一般10米，各分段自上而下进行回采，回采的矿石经溜井下放至阶段运输巷道装车运走，设有设备井4，内设电梯、绞车，供提升和下放设备和人员。
通风井5，矿石溜井3。
每分段掘分段运输联络道6，及设备井联络道7，由分段联络巷掘进回采巷道（进路）8，进路间距10米，上下分段的回采巷道一定保持交错布置，菱形布置，回采巷的末端掘分段切割平巷9，隔一定间距从切割巷道的顶部掘切割天井10，作拉切槽的自由面，切割槽即为最初回采崩矿的自由面和补偿空间。
在进路用凿岩台车凿上向扇形炮孔11，排距1.1－1.8米，一般全分段全部炮孔钻凿完毕后开始进行崩矿。
每次爆1－2排崩落的矿石在进路端部用装运机，铲运机等运至溜井，矿石是在岩石覆盖下放出的所以随着矿石的放出，岩石充填了采空区。
由于回采进路一端被崩落矿岩堵死，通风困难，需使用局扇。
作业的按排：一、二分段进行回采，三分段凿岩切割四、五分段正进行采准工作，互不干扰。
基本特征：（1）、阶段中再划分若干分段，以分段为单元进行采准设计和组织回采。
分段不设专门的出矿底部结构，矿块界线不明显。
（2）、回采作业均在分段的巷道中进行，因此，结构简单适于使用机械化设备。
工人的工作条件、安全、劳动强度低。
适用条件：（l）地表与围岩允许崩落。
（2）矿石稳固性在中等以上，回采巷道不需要大量支护。
随着支护技术的发展，近年来广泛应用喷锚支护后，对矿石稳固性要求有所降低，但必须保证回采巷道的稳固性，否则，由于回采巷道被破坏，将造成大量矿石损失。
下盘围岩应在中稳以上，以利于在其中开掘各种采准巷道；上盘侧岩石稳固性不限，当上盘岩石不稳固时，与其它大量崩落法方案比较，使用该法更为有利。
（3）急倾斜的厚矿体或缓倾斜的极厚矿体。
（4）由于该法的矿石损失率与岩石混入率较大，矿石价值不应很高，矿石可选性好或围岩含有品位。
（5）需要剔除矿石中夹石或分级出矿的条件，采用该法较为有利。
优点：（1）安全性好，各项回采作业都在回采巷道中进行；在回采巷道端部出矿，一般大块都可流进回采巷道中，二次破碎工作比较安全。
（2）采矿方法结构简单，回采工艺简单，容易标准化，适于使用高效率的大型无轨设备。
（3）机械化程度高。
（4）由于崩矿与出矿以每个步距为最小单元，当地质条件合适时有可能剔除夹石和进行分级出矿。
缺点：（1）回采巷道通风困难。
这是由于回采巷道独头作业，无法形成贯穿风流造成的，这个问题从采矿方法本身不改变结构是无法解决的。
必须建立良好的通风系统，同时采用局部通风和消尘设施。
（2）矿石损失贫化较大。
在正常生产情况下，除去矿体赋存条件原因之外，采矿方法本身原因是，每次崩矿量小，放矿时矿岩接触面积大，因此岩石混入率高。
只有当矿体倾角比较陡急、矿体厚度大，上面残留下面回收的条件极为有利时，可在多个分段回采之后，形成较厚的矿岩混杂层，矿石损失贫化有所好转，取得较好指标。
否则，残留的矿石很快进入下盘残留区转为下盘损失而损失于地下，难于形成较厚的矿岩混杂层，使每次放矿时混入大量岩石。
（3）此法采矿强度不如有底柱分段崩落法大。
这是由于目前广泛使用的装运机（ZYQ－14）生产能力低和每台设备占用工作面积（矿体）大，两个原因造成的。
从提高矿块生产能力看，当前主要是改用铲运机出矿。
经济指标：矿石回收率HK=70-90%；贫化率ρ=10-25%。
改进途径：加大结构参数，低贫化方式放矿，自动化。
第二部分通过上网资料查询对书本上矿石贫化等相关知识进行了一定的补充1、矿石贫化损失的主要原因：（1）地质图件的质量和精度不够引起的贫化、损失。
矿体形态复杂、断层结构难以判断、地质素描基础工作做的不完善，使地质形态控制不住或推测矿石界线的错误，致使采准工程布置进入误区，造成矿石在回采过程中引起贫化和损失。
（2）采矿设计方面引起的矿石贫化和损失。
在设计中未考虑单独的废石漏斗，虽然在某个程度上漏斗可以分期利用，但由于矿体形态不完整含有夹石带，虽总体含有量不大，但在采准设计上难以单独剔出。
因此，在同一进路中回采时很难做到分期分装，这种现象在开拓掘进时也会常常遇到，导致矿石的贫化率升高。
采准设计时没有考虑矿体的整个形态，没有做到上中下3个水平的采矿进路形成菱形结构布置。
根据出矿椭球体的定义，如果没有形成巷道菱形结构布置，另一侧的顶板围岩易混入，引起贫化、损失。
（3）开采缓倾斜矿体的贫化、损失。
漓渚铁矿东西矿的西矿区，矿体倾向类似于该情况。
该采矿进路设计布置基本上采用垂直于矿体走向，但在缓倾的矿体，中这种布置由于上下分层矿体重叠较少，因此上下进路完整的矿石菱形结构也少，放矿时完整的放矿体就少，采矿的效果就差另由于整个矿体倾角较缓，放矿时顶部围岩也容易冒落，使矿石产生损失、贫化。
再则，由于矿体底板倾角小，落矿后很容易混入底板围岩，如果想减少矿石的损失，就会造成贫化，同样在顶板部分也会产生该情况。
（4）采矿方法的结构参数不合理引起矿石的贫化、损失。
分层高度，回采巷道中心距，回采巷道断面大小应根据使用的设备、崩落矿石的流动性、矿体的倾斜性来决定。
选择的结构参数不合理，会导致正常的正面脊部损失矿石量的增多，而且这部分损失的矿石往往在下一个分层也不能大量回采出。
（5）炮孔设计的参数与崩矿步距布置引起的矿石贫化、损失。