钢结构焊缝质量要求
钢结构焊缝等级
钢结构焊缝等级钢结构焊缝等级是指对焊缝质量进行分类和评定的标准，通常根据焊缝的外观、机械性能和非破坏检测结果进行评定。
钢结构焊缝等级的确定对于确保焊接质量、延长使用寿命、提高安全性具有重要意义。
下面将从不同等级的角度来探讨钢结构焊缝等级的相关内容。
一、一般等级焊缝一般等级焊缝是对焊接质量要求较低的焊缝等级，通常用于一些要求不太严格的工程项目，如一些临时支撑结构、轻型钢结构等。
一般等级焊缝的外观要求较低，允许存在一定程度的气孔、夹渣等缺陷，但不能影响焊缝的强度和密封性。
在机械性能方面，一般等级焊缝要求焊缝的强度满足工程要求即可，通常不需要进行特别的强度测试。
非破坏检测方面，一般等级焊缝可能只需要进行外观检查和探伤检测，不需要进行更加精密的检测方法。
二、高级等级焊缝高级等级焊缝是对焊接质量要求较高的焊缝等级，通常用于一些对焊接质量要求严格的工程项目，如桥梁、厂房等。
高级等级焊缝的外观要求非常严格，不允许出现气孔、夹渣等缺陷，焊缝表面应平整光滑。
在机械性能方面，高级等级焊缝要求焊缝的强度、韧性等性能都要满足严格的标准，通常需要进行拉伸、弯曲等多种强度测试。
非破坏检测方面，高级等级焊缝通常需要进行超声波检测、X射线检测等高精度的检测方法，以确保焊缝的质量符合要求。
三、特殊等级焊缝特殊等级焊缝是对焊接质量要求特别严格的焊缝等级，通常用于一些对焊接质量要求极高的工程项目，如核电站、航天器等。
特殊等级焊缝的外观要求非常严格，焊缝必须完全无缺陷，焊缝表面应无任何瑕疵。
在机械性能方面，特殊等级焊缝的要求更加严苛，要求焊缝具有极高的强度、韧性和疲劳寿命，通常需要进行多种复杂的强度测试。
非破坏检测方面，特殊等级焊缝通常需要进行多重、高精度的检测方法，如超声波相控阵检测、涡流检测等，以确保焊缝的质量完全符合要求。
总的来说，钢结构焊缝等级的确定是根据具体工程项目的要求来确定的，不同等级的焊缝有着不同的外观、机械性能和非破坏检测要求。
什么是钢结构工程焊缝质量等级及其设计原则
什么是钢结构工程焊缝质量等级及其设计原则1．焊缝质量等级的两重含义从焊缝本身来说，决定焊缝质量的因素主要有三方面，分别是焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。
因此，焊缝质量等级就存在着两重含义，其一是针对焊缝内部缺陷检验，其二是针对焊缝外观表面缺陷检验。
对于设计者来说，正确的图纸标注应该是将两重含义分别说明。
但目前绝大部分情况是设计者只进行笼统的规定，如“该焊缝质量等级为二级”，此时正确的理解是“焊缝内部缺陷按二级检验，外观缺陷也按二级检验”。
对于需要进行疲劳验算的构件如吊车梁，其中某些部位的角焊缝，虽然不进行内部缺陷的超声波探伤（三级焊缝），但其外观表面质量等级应为二级，所以笼统地说“角焊缝都是三级焊缝”就有失全面。
2．焊缝质量等级确定原则（1）焊缝质量等级主要与其受力情况有关，受拉焊缝的质量等级要求高于受压或受剪的焊缝；受动力荷载的焊缝质量等级要高于受静力荷载的焊缝。
（2）凡对接焊缝，除非作为角焊缝考虑部分熔透的焊缝外，一般都要求熔透并与母材等强，故需要进行无损探伤。
因此，对接焊缝的质量等级不宜低于二级。
（3）在建筑钢结构中，角焊缝一般不进行无损探伤检验，但对外观缺陷的等级（见现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205）可按实际需要选用二级或三级。
3．焊缝质量等级设计原则焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：（1）在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级；3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于二级；4）重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
钢结构焊缝的检验标准
焊缝检验标准1.0 适用范围金属材料熔化焊外观检验。
它也可以用于接头的焊前外观检验。
2.0 要求3.1 外观质量3.2.1 验货方法说明照明设备表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。
出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。
范围图1 检测范围当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时，应采用放大镜间接检查。
4. 焊后外观检验4.1 清理和修磨此类焊缝应进行检查以确定：a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；b)不应有工具碰撞或击打的痕迹；c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾；d)角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。
如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救。
4.2 外形和尺寸焊缝应检测下列内容：a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4.4.1）；b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形，c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求4.3在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。
4.4 焊脚和表面焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与验收标准之间的偏差（见4.4.1）。
应检测焊缝以确定下列内容：a)在单面对接焊缝的情况下，整个接头的焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是否处在验收标准的规定限度；b)任何咬边均应符合验收标准；c)任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；d)任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。
钢结构焊接施工质量验收规范
钢结构焊接施工质量验收规范钢结构是一种常用的建筑结构材料，其质量验收对于保证工程质量和安全至关重要。
焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，因此，钢结构焊接施工质量验收规范成为确保钢结构工程验收质量的基础。
本文将针对钢结构焊接施工质量验收规范进行详细介绍。
一、焊接材料的质量验收1. 焊条的质量验收焊条是钢结构焊接的重要材料，其中焊条的质量直接影响焊缝的质量。
焊条的质量验收应包括生产厂家的资质证明、焊条的外观质量检查和化学成分分析等。
2. 气体保护剂的质量验收在钢结构焊接中，常用的气体保护剂有氩气和二氧化碳等。
气体保护剂的质量验收包括气体纯度、剩余水分和氧含量等指标。
3. 辅助材料的质量验收除焊条和气体保护剂外，还有一些辅助材料在钢结构焊接中起到重要作用，如阻燃剂、表面处理剂等。
这些辅助材料的质量验收应根据相关标准进行。
二、焊接工艺的质量验收1. 焊接设备的质量验收焊接设备是钢结构焊接的关键工具，其质量直接影响焊接过程和焊缝质量。
焊接设备的质量验收包括焊机的额定参数、运行状态和焊机的接地情况等。
2. 焊接工艺规程的质量验收焊接工艺规程是指定焊接工艺参数和操作规范的文件。
焊接工艺规程的质量验收应包括工艺参数的合理性、具体操作步骤是否清晰等方面的评估。
三、焊接质量的检验方法1. 焊缝外观检验焊缝外观检验是通过目测方法评估焊缝表面的情况，包括焊缝形状、气孔、夹渣、未焊透等等。
焊缝外观检验的依据应符合相关标准的规定。
2. 焊缝尺寸和几何形状检验焊缝尺寸和几何形状检验要求对焊缝的尺寸、角度、宽度、间距等进行测量，以判断其是否符合图纸和设计要求。
3. 焊缝强度和机械性能检验焊缝强度和机械性能检验是通过对焊缝进行拉伸试验、硬度测试等方式，评估焊缝的强度和机械性能。
四、焊接质量验收的记录与报告每次焊接质量验收都应有相应的记录和报告，其中包括焊接材料和工艺验收的结果，检验方法和仪器的使用情况，以及焊缝质量的评估结果等内容。
钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点
钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点1、焊缝缺陷焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。
常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图3.9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。
产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件（如电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。
2、焊缝质量检验焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，在缺陷处引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。
因此，焊缝质量检验极为重要。
焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验，前者检查外观缺陷和几何尺寸，后者检查内部缺陷。
内部无损检验目前广泛采用超声波检验。
该方法使用灵活、经济，对内部缺陷反应灵敏，但不易识别缺陷性质；有时还用磁粉检验、荧光检验等较简单的方法作为辅助。
此外还可采用X射线或r射线透照或拍片。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。
三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；设计要求全焊透的一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检验，并应符合国家相应质量标准的要求。
一级焊缝超声波和射线探伤的比例均为100%，二级焊缝超声波探伤和射线探伤的比例均为20％且均不小于200mm。
当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤。
3、焊缝质量等级的规定GB50017规范规定，焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：（1）在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
钢结构安全技术交底焊接技术与焊缝质量要求
钢结构安全技术交底焊接技术与焊缝质量要求钢结构是一种应用广泛的建筑结构，其安全性和质量要求非常高。
作为钢结构的重要组成部分，焊接技术和焊缝质量直接关系到钢结构的强度和稳定性。
因此，在钢结构安全技术交底中，焊接技术和焊缝质量要求是必须重点关注的内容。
一、焊接技术要求在钢结构的焊接过程中，需满足以下技术要求：1. 焊工应具备相关的资质证书，并熟悉焊接工艺规范和操作规程。
2. 焊接设备应保持良好的状态，确保焊接过程中的电流、电压和温度稳定。
3. 焊接区域应清洁干燥，避免油污、水分和灰尘等杂质的存在。
4. 焊接前需对钢材进行预处理，如除锈、打磨等，确保焊接接头表面无杂质和氧化物。
5. 选择合适的焊接方法和工艺，确保焊接接头的强度和可靠性。
6. 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接接头的质量和一致性。
二、焊缝质量要求焊缝质量直接关系到钢结构的强度和稳定性，应满足以下要求：1. 焊缝应均匀、连续、无裂缝，焊缝表面应平整、无凸起、凹陷和气孔等缺陷。
2. 焊缝的尺寸、形状和位置应符合设计要求，接头的几何尺寸应满足焊接工艺规范的要求。
3. 焊缝应具备良好的力学性能和耐久性，能够承受设计荷载，并能在长期使用中不产生变形和破坏。
4. 焊缝的硬度应与母材一致或略低，确保焊接接头的综合性能与母材相匹配。
5. 对于重要焊接接头，应进行无损检测，如超声波探伤、射线检测等，确保焊缝质量达到标准要求。
三、质量保证措施为了确保焊接技术和焊缝质量满足要求，可采取以下质量控制措施：1. 建立焊接工艺评定和焊工资质认证制度，确保焊工具备良好的技术素质和经验。
2. 焊接前进行焊接工艺试验，确定最佳的焊接参数和工艺，以保证焊接接头的质量和一致性。
3. 焊接过程中进行焊缝质量检查，采用目测、尺寸测量等方法，及时发现和纠正焊接缺陷。
4. 对于重要焊接接头，进行无损检测，确保焊缝质量符合要求，并留下检测记录以备查验。
5. 对于特殊要求的焊接接头，可委托第三方权威机构进行检测和评估，确保焊接质量达到标准要求。
钢结构焊缝质量要求规程
钢结构焊缝质量要求规程一、前言钢结构焊接是现代建筑常用的一种连接方式，质量的好坏将关系着建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工艺、材料等内容进行规范化非常必要。
本规程旨在规范钢结构焊缝的质量要求，希望对工程质量的合格保障起到参考作用。
二、术语和定义1. 焊缝指在两个及以上金属工件之间产生的连续液态金属。
2. 焊件指焊接构件或组件的构件。
3. 焊接质量指焊缝所具有的几何、物理、化学及机械等性质的总和。
4. 坡口指在钢材上开出的一定形状的沟槽，以减小焊缝的平均厚度和增加焊接的强度和韧性。
三、焊接质量要求1. 设计要求设计要求针对具体工程进行评估，包括设计压力、温度、荷载、安全系数等参数，对焊接构件进行硬度检测和球压试验，确保焊接质量符合当地建筑规范。
2. 焊接工艺钢结构用品的薄板、窄带采用双面逐层交替点焊。
电极应符合国家规定：应无断网裂纹及内部松散物，表面应光亮、无氧化物等缺陷，长度应不少于1ooomm3. 焊接前的准备（1）锯末和锈迹清除：用机械、化学溶解以及高压水喷洗等方法清除焊接区域上的锯末、锈迹和油脂等杂物。
（2）开坡口：除特殊情况外，坡口的角度一般不大于60度。
坡口直角处应留有一定尺寸的边角，以避免对角线断开。
（3）对齐与安装：在进行焊接之前，要确保待接合部位的对位与平整度。
4. 焊接时的质量要求（1）焊接电流电压要符合规定值。
（2）焊丝应先放于烘箱中，达到规定的干燥温度再行使用。
（3）焊接区域的控制、流速要求及电弧长、焊势要适宜。
5. 检验（1）外观检查：检查焊缝表面是否光滑、平整、焊透是否均匀，角度是否符合设计要求，焊瘤、气泡、裂缝、夹渣等缺陷是否存在，焊接缺陷深小直径大（一般管道不超过40mm，非管道不超过20mm）。
（2）尺寸检查：检测焊接结构的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
（3）硬度检查：对于高强度钢结构，焊接后的硬度应符合国家标准。
（4）球压试验：对于较大的焊缝进行球压试验，以检测其强度是否合格。
钢结构焊接质量保证措施
钢结构焊接质量保证措施钢结构焊接施工质量保证措施1.对于钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
2.焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002.对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。
母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4.3.在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。
厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。
在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。
4.对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。
引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。
焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。
5.钢柱工地接头焊接，应由两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。
发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。
6.现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。
另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。
当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。
风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构焊缝质量要求
钢结构焊缝质量要求
1 焊缝外观质量，见表13-7-13。
焊缝外观质量检查表表13-7-13
2 焊缝无损检测要求
2.1 焊缝质量等级分类
构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。
2.2 超声波探伤范围比例（UT）
I 级焊缝100%
II 级焊缝20%
III 级焊缝外观检查
板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；
如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用X 射线或γ射线探伤进行复验。
2.3 探伤标准
超声波探伤按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BII 级；X 射线探伤标准为GB3323-87。
2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；对于板厚超过40mm 时，无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。
2.5 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
3 焊接缺陷的修复
3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。
3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
3.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
3.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于
4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。
3.6 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。
3.8 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法。
3.9 返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
3.10 对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。
3.11 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。
返修时应要取有效措施，重新制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。
3.12 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。
3.13 当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点：
3.13.1 碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。
3.13.2 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm 处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打磨。
3.13.3 露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。
感谢您的阅读！。