循泵出口液控蝶阀振动原因及分析(1)
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障是冶金工业中常见的问题之一。
该故障的出现会导致循环水泵流量异常、水温过高等问题，进而影响设备稳定运行，因此需要及时进行处理。
本文将分析该故障的原因，并提出相应的解决方案，以供参考。
一、故障原因分析1.蝶阀自身问题可能是由于蝶阀门板密闭不严或密封面损坏等原因导致阀门自开。
当蝶阀的密封面损坏，会导致液体从密封面处泄漏，从而减小蝶阀的密封性能，不能完全闭合，从而导致蝶阀自开。
2.液控系统问题液控系统可能存在阀门漏水或压力不足等问题，从而导致阀门自开。
液控系统的故障可能是由于密封柱、密封环磨损、动力源漏气等原因导致。
当密封环、密封柱磨损时，容易形成外漏和内漏，导致液压泄漏，压力降低，从而导致阀门失控自开。
3.电气控制问题电气控制系统可能存在线路短路、信号干扰、继电器故障等问题，导致信号不正常或继电器失控开启，从而导致阀门自开。
二、故障处理方案针对上述故障原因，可以采取以下措施。
应当定期检查蝶阀阀门的密封性能，遇到密封面损坏等情况及时更换，保证阀门的正常工作。
保证阀门的密封性能及紧密合闭是循环水泵系统运行的关键。
定期检查液控系统，保持液压泵的定期维护和检查，防止液压泵失效。
当液控系统中的密封柱、密封环等配件损坏时，应及时组织人员进行更换和维修，保证密封性。
如果液压泵失效，应及时更换，确保系统的正常工作。
检查电气控制系统，对线路、接线端子、继电器等部件进行改进和检查，确保工作正常。
如果使用计算机控制系统，还需要排除计算机硬件或软件的故障。
针对发生过频繁自开的故障阀门，我们还可以增加电气控制配件来消除故障，确保系统的正常工作。
总之，在循环水泵液控蝶阀自开故障时，应当认真排查故障原因，并针对不同原因采取相应的处理措施。
合理的维护和保养工作是防止该故障出现的关键。
通过以上措施的实施，我们可以避免循环水泵系统故障不断出现，碰到突发情况时，也能迅速得到解决，确保设备的正常、稳定工作。
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止大型水泵出口一般均装设液控蝶阀,它承担了水泵出口电动闸阀的作用,又有止回阀的功能,具有一阀代两阀的优点,减少了占地面积,降低了投资。
液控蝶阀是根据启、停泵的水力过渡过程理论,采用分阶段、按程序开、关阀,对防止水泵倒转,抑制水压波动和水锤产生具有良好的效果。
液控蝶阀虽具有上述优点,但如果忽略了它在供水系统中布置的合理性,使液控蝶阀投运后发生了振动,就会影响机组的安全和稳定运行。
特别是某循环水泵出口液控蝶阀,就多次因振动剧烈、造成液控系统崩漏失压,阀门关闭。
检修该阀门机组已多次被迫降负荷,为公司带来巨大经济损失。
1 液控蝶阀产生振动的原因分析1.1 液控蝶阀在水泵出口的位置液控蝶阀布置在水泵的出口,应尽量距离水泵远一些,一般为液控蝶阀通径的3倍～5倍为宜。
该公司液控蝶阀通径1.8m,按要求应距离循环水泵5.4m～9m,但实际上距离只有2.8m。
水泵出口的水流被高速旋转的水泵叶轮甩出后,在其出口处会产生较大的旋流,流态十分复杂。
当液控蝶阀距离水泵出口较近时,紊乱水流会对蝶板产生很大的冲击力造成蝶阀振动。
另外,不同类型的水泵,出口水流特性和紊乱程度是不一样的。
从结构特点上讲,该公司采用的单级、单吸、立式离心水泵其出口水流特性是最差的(相对于轴流泵、双吸式离心泵、卧式离心泵),这就更增加了对液控蝶阀运行的不利。
液控蝶阀如果能按设计要求装设在循环水泵出口3～5倍距离就好了,但由于厂房场地限制,液控蝶阀的安装位置不可能再变化,可以采取提高液控蝶阀抗振性能的方法,解决这一问题。
1.2 液控蝶阀的补油压力阀门全开后,为了保证重锤不振动、不掉锤,液控蝶阀有自动保压的蓄能器系统。
当系统压力低于5.3MPa时,油泵自动启动补油。
而实际监测发现,当系统压力低于6.2MPa时,重锤振动就要加大；压力越低,振动越大。
显然,补油压力设计值低,是引起振动原因之一。
1.3 液控蝶阀的蝶板与阀轴固定轴销强度检修中液控蝶阀解体后,发现蝶板与阀轴的4个固定轴销全部振松,造成蝶板与阀轴不能有效固定,抗击振动的油压不能有效建立在蝶板上,紊乱水流冲击蝶板形成振动；并且随运行时间的增加,固定轴销越来越松,振动也就越来越大,形成恶性循环。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。
在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。
二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。
2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。
3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。
4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。
三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。
2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。
4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。
四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。
2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。
3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。
液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。
循环水泵出口液控蝶阀无法关闭原因分析
循环水泵出口蝶阀故障无法关闭时，容易造成 循环水母管失压、机组低真空保护动作跳闸等事故。 当全厂机组循环水采用母管制时，严重时，可能造 成全厂停电事故。因此，应对循环水泵出口蝶阀无 法关闭故障引起高度重视。在常规循环水泵出口液 控蝶阀控制回路中，都存在本文提及的安全隐患， 应引起有关电厂的注意。
作者简介 ：郭天滨（１９７５－），男，福建龙岩人，工程师，从事发电 厂运行技术管理工作。
0 前言
循环水泵是发电厂关键的辅助设备之一，其运 行可靠性对机组安全运行至关重要。由于混流泵具 有扬程低、流量大等特点，在国内被广泛采用。混 流式循环水泵禁止关阀启动，启动时，必须先将出 口阀开到一定开度后，才能启动循环水泵，防止循 环水泵损坏 ；停泵时，必须先将循环水泵出口阀关 到一定开度后，再停止循环水泵。由于电厂循环水 泵出口管道管径较大，因而循环水泵出口阀多采用 液控蝶阀。典型循环水泵出口液控蝶阀示意图如图 1。
0 前言
1 辅助蒸汽系统概况
莆田燃气电厂一期工程建有 4×390 MW M701F 燃气 - 蒸汽联合循环发电机组，燃气轮机、汽轮机、 发电机由东方电气集团生产 ；余热锅炉采用无锡华 光锅炉有限公司生产的三压、再热、自然循环、立 式余热锅炉。电厂主要承担电网腰荷和峰荷，采用 两班制运行方式。设置全厂公用辅助蒸汽系统，机 组启动前由两台 SZS 型启动锅炉供辅汽，机组运行 后由再热器冷段蒸汽减温减压后供作辅汽。本文提 出在机组运行时，可由机组低压主蒸汽充作辅助蒸 汽备用汽源的新方案，作为辅助蒸汽供汽的补充， 并进行了方案分析和实践。
全厂机组有 1 台或多台运行情况下，后启动机 组从厂用辅汽母管获得供汽。
在以上过程中，因低压主蒸汽压力、温度偏低， 无法满足机组启动需要。 ２．２ 机组运行中辅汽运行方式
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析【摘要】循坏水系统运行的稳定性直接关系到机组运行过程的安全性，在循环水系统中，循环水泵出口液控蝶阀发挥着重要的作用。
但是蝶阀长期使用之后将会出现各种故障，需要引起工作人员的重视。
本文主要分析了循环水泵出口液控蝶阀的常见故障，提出针对性的处理措施，避免重复发生故障，保证整体设备运行的稳定性。
关键词：循环水泵；出口；液控蝶阀；常见故障发电厂管理过程中需要加强维护循环水泵出口液控蝶阀，及时消除故障隐患。
如果循环水泵出口液控蝶阀发生故障，相关工作人员需要深入分析循环水泵出口液控蝶阀故障情况，提出针对性的解决措施，优化循环水泵出口液控蝶阀使用性能，保障循环水泵出口液控蝶阀云南行的安全性和稳定性。
一、概述液压系统动作原理某电厂循环水泵的出口液控蝶阀液压系统图如下，在实际运行中，接受到“开/关阀”的控制命令之后，对应的电磁阀被激活，二通插装阀油路被打开或关闭，液压油在柱塞缸的前部和后部流动，从而引起柱塞杆的运动，从而推动蝶阀的蝶盘转动，从而实现蝶阀的开关。
如果系统油压低于设定压力，并且油泵设定为自动，那么电子油泵2将会自动开启，对系统进行充压，直到系统油压超过设定值为止。
只要在规定的压力下，蝶阀门就能打开或关闭，否则就不能使用，或者使用的时间就会延长或减少。
液控蝶阀液压系统动作原理图（一）阀门开启当“开阀”命令下达后，电磁控制阀YV2被激活，压力油通过液体控制止回阀13和高压橡胶管，流入摆动油缸的无杆腔，将柱塞杆拉长，带动蝶阀的蝶盘转动，而返回的油，通过调速阀和电磁换向阀YV2，又回到了油箱中，完成了开阀。
如果电磁阀YV3也在同一时间充电，则在回油通路上增加一条与调速阀并联的油路，增加回油的流量，从而达到快速打开蝶阀的目的【1】。
（二）阀门关闭接受关阀指令之后，液压系统的电磁阀YV1将会被激活，泄掉插装阀背部的压力油之后，因为弹簧力打开插装阀，压力有ton过插装阀和单向阀等进入到油缸有杆腔，因此退回活塞杆，蝶阀蝶板开始循环，在油缸无杆腔中开始排出回油，通过插装阀之后再回到油箱，因此完成关阀操作。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。
循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。
关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。
液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。
一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。
在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。
循环水泵出口蝶阀运行及常见故障分析
循环水泵出口蝶阀运行及常见故障分析1前言沙A电厂200MW和300MW发电机组的循环水泵出口阀门均采用重锤式液控止回蝶阀，它能与循环水泵联动控制，蝶阀预开15°后可启动循环水泵。
开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。
即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。
当循环水泵关闭时，蝶阀联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水泵倒转。
由于此类蝶阀可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。
近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。
但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。
2工作原理2.1以KD741X-6V型蝶阀为例2.2液压原理简述2.2.1开阀启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。
油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。
调节调速阀可得到予定的开启速度。
此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关位置，旁路手动阀为关的位置。
2.2.2关阀电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱，利用重锤的势能带动蝶板关闭实现关阀。
关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。
2.2.3手动开关阀关闭电磁阀前手动阀，摆动手摇泵，可徐徐打开蝶阀。
而将旁路（手动）阀打开，油缸中油流经旁路阀回油箱，从而使蝶板在重锤的势能作用下关闭。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析【摘要】本文主要针对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。
在我们简要介绍了液控蝶阀自开故障的背景和重要性。
在我们分别讨论了液控蝶阀自开故障的处理方法和原因分析。
处理方法包括检查电磁阀、调整阀门、检查控制系统等步骤，而原因分析涉及到压力过高、电磁阀故障、控制系统失效等问题。
在我们对整个文章进行了总结，强调了及时处理液控蝶阀自开故障的重要性，并指出了预防措施的重要性。
通过本文的研究，希望能够帮助相关人员对液控蝶阀自开故障有更深入的了解，进而有效解决此类问题。
【关键词】液控蝶阀，自开故障，处理方法，原因分析，循环水泵，总结1. 引言1.1 简介液控蝶阀是一种常用于循环水泵系统中的控制阀门，它通过液压传动实现自动调节流量的功能。
在使用过程中，有时会出现液控蝶阀自开的故障现象，造成系统运行不稳定甚至损坏设备。
对液控蝶阀自开故障的处理和原因分析是非常重要的。
本文将首先介绍液控蝶阀自开故障的处理方法，包括常见的排除故障步骤和维修技巧。
将对液控蝶阀自开的原因进行深入分析，探讨可能涉及的因素和解决方案。
通过阐述这些内容，旨在帮助工程师和操作人员更好地理解液控蝶阀自开故障的机理，提高系统的稳定性和可靠性。
液控蝶阀自开故障是循环水泵系统中常见的问题，需要及时有效地处理和解决。
本文将从处理方法和原因分析两个方面进行探讨，为相关人员提供实用的参考和指导。
通过对液控蝶阀自开故障的深入研究，可以更好地优化系统运行，提高设备的效率和使用寿命。
2. 正文2.1 液控蝶阀自开故障处理方法1.检查液控蝶阀的安装位置和固定方式，确保阀门处于正确位置并且固定牢固。
2.检查液控蝶阀的密封件是否完好，如果存在磨损或损坏，及时更换。
3.检查液控蝶阀的控制系统，确保控制系统的运行正常，没有故障。
4.检查液控蝶阀的液压系统，保证液体压力在正常范围内，不要过高或过低。
5.定期进行液控蝶阀的维护保养，包括清洗阀门、润滑液压系统等。
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大型水泵出口一般均装设液控蝶阀，它承担了水泵出口电动闸阀的作用，又有止回阀的功能，具有一阀代两阀的优点，减少了占地面积，降低了投资。
液控蝶阀是根据启、停泵的水力过渡过程理论，采用分阶段、按程序开、关阀，对防止水泵倒转，抑制水压波动和水锤产生具有良好的效果。
液控蝶阀虽具有上述优点，但真空技术网认为如果忽略了它在供水系统中布置的合理性，使液控蝶阀投运后发生了振动，就会影响机组的安全和稳定运行。
特别是某单位循环水泵出口液控蝶阀，就多次因振动剧烈、造成液控系统崩漏失压，阀门关闭。
检修该阀门机组已多次被迫降负荷，为公司带来巨大经济损失。
1、液控蝶阀产生振动的原因分析
1.1、液控蝶阀在水泵出口的位置
液控蝶阀布置在水泵的出口，应尽量距离水泵远一些，一般为液控蝶阀通径的3倍～5倍为宜。
该公司液控蝶阀通径1.8m，按要求应距离循环水泵5.4m～9m，但实际上距离只有 2.8m。
水泵出口的水流被高速旋转的水泵叶轮甩出后，在其出口处会产生较大的旋流，流态十分复杂。
当液控蝶阀距离水泵出口较近时，紊乱水流会对蝶板产生很大的冲击力造成蝶阀振动。
另外，不同类型的水泵，出口水流特性和紊乱程度是不一样的。
从结构特点上讲，该公司采用的单级、单吸、立式离心水泵其出口水流特性是最差的(相对于轴流泵、双吸式离心泵、卧式离心泵)，这就更增加了对液控蝶阀运行的不利。
液控蝶阀如果能按设计要求装设在循环水泵出口3～5倍距离就好了，但由于厂房场地限制，液控蝶阀的安装位置不可能再变化，可以采取提高液控蝶阀抗振性能的方法，解决这一问题。
1.2、液控蝶阀的补油压力
阀门全开后，为了保证重锤不振动、不掉锤，液控蝶阀有自动保压的蓄能器系统。
当系统压力低于5.3MPa时，油泵自动启动补油。
而实际监测发现，当系统压力低于6.2MPa时，重锤振动就要加大;压力越低，振动越大。
显然，补油压力设计值低，是引起振动原因之一。
1.3、液控蝶阀的蝶板与阀轴固定轴销强度
检修中液控蝶阀解体后，发现蝶板与阀轴的4个固定轴销全部振松，造成蝶板与阀轴不能有效固定，抗击振动的油压不能有效建立在蝶板上，紊乱水流冲击
蝶板形成振动;并且随运行时间的增加，固定轴销越来越松，振动也就越来越大，形成恶性循环。
1.4、液控蝶阀的蝶板水平度
对照两台水泵出口液控蝶阀还有一个明显的现象：两阀投运时间、运行方式、参数是一样的，但振动情况却大不一样，见表1。
表1
B液控蝶阀振动严重的多，并且B阀关闭后B循环水泵倒转180r/min，远远超出了规定的倒转不超过20%的要求(循环水泵转速397r/min)，据此判断B液控蝶阀关闭时蝶板没有关严，同时说明蝶板全开时不水平。
大修中，液控蝶阀解体后印证了这一判断：B液控蝶阀蝶板全开时与水平夹角达90，此时液控蝶阀流阻系数由0.24增加为0.34，阻力增大了40%以上，这是B阀为什么比A阀振动大的原因。
1.5、结论
通过以上的分析和大修实际检查验证，引起循环水泵出口液控蝶阀振动的原因主要有以下四点。
(1)液控蝶阀距离水泵出口近。
(2)液控蝶阀补油压力设定值低。
(3)液控蝶阀蝶板与阀轴固定轴销强度低。
(4)液控蝶阀蝶板调整不水平。
2、液控蝶阀振动的防止
2.1、液控蝶阀入口安装橡胶膨胀节
由于现场环境条件所制约，液控蝶阀位置不能再改变。
为了减少循环水泵传来的部分振动，在液控蝶阀入口安装JGD型可屈挠单球体橡胶膨胀节，它具有弹性高、位移量大，吸振降噪效果好等特点，并且还方便了液控蝶阀的拆装。
2.2、提高液控蝶阀补油压力
由现场观察监测得知，液控系统油压低于6.2MPa时，重锤摆动开始增大，可以采取把补油压力由原来的5.3MPa提高为6.5MPa，确保重锤不掉锤、不摆动。
2.3、增加液控蝶阀蝶板与阀轴固定轴销直径，提高轴销强度
液控蝶阀安装位置偏离了设计要求，蝶板与阀轴固定轴销强度已不能满足新环境的要求。
经计算，轴销直径由ф30mm增大为ф40mm，其强度增加了70%以上，试运行表明可满足强度要求。
2.4、调整液控蝶阀蝶板水平度
蝶板水平度一定要在液控蝶阀就地安装好后，进入蝶阀内部观察蝶板的开关状态，保证以下几点。
(1)蝶阀全开时，蝶板开度指针为00，全开灯亮，液控系统压力为停泵压力9.8MPa，蝶板水平;固定好蝶板开限位顶丝。
(2)蝶阀全关时，蝶板开度指针为900，全关灯亮，液控系统压力0，蝶板关严;固定好蝶板关限位顶丝。
通过上述措施，循环水泵出口A、B液控蝶阀振动在正常范围内，未再发生阀门异常关闭事故。