正反转控制线路

工具及仪表
器材
电工常 用工具 仪表
型号
自定 万用表， MF-47型
数量
1套 1块
元件器材明细表
代号 M QF FU1 FU2 KM1、KM2 KH SB1～SB3 XT 名称 低压断路器 熔断器 熔断器 交流接触器 热继电器 按钮 端子排 主电路导线 控制电路导线 接地线 控制板 木螺丝及编码套管 型号 DZ47-63/3P;D32 RL1-63 ;熔体20A PL1-15，熔体5A CJX2-2510，线圈电压380V JR36-20/3D（带断相），热元件整 定电流范围14-22A LA4-3H TB-2506 数量 1台 1个 3个 2个 2个 1个 1个 各1根 各10米 15米 2米 1块 若干 三相笼型异步电动机 Y112M-44kW、380V、8.8A、△接法
TB-1010
BVR2.5MM2(黄、绿、红三色) BVR1.5MM2 BVR2.5MM2黄绿双色线 400mm*500mm 根据实际情况自定
注意事项：
（1）严格遵守电业规程，接图接线； （2）元件固定牢固； （3）接点连接牢固； （4）不允许出现导体裸露过多、压绝缘、反
圈情况； （5）不允许损伤导线或线芯。
接触器联锁的正反转控制线路
电路组成： 把控制电动机正转的接触器 KM1 的常闭辅助触
头 KM1 串联在控制电动机反转时的接触器线圈 KM2 电路中；同样，控制电动机反转的接触器 KM2的常闭辅助触头KM2也串联在控制电动机正 转的接触器线圈KM1电路中。
联锁－利用一台接触器的辅助常闭触头，去
电动机正转时：转动手柄，倒顺开关就可处于
“顺转”(正转)控制的状态，电路接通，电动 机电源相序为L1-L2-L3——U-V-W，因此电动机 正向运行。
电动机反转时：转动手柄，倒顺开关就处于
“倒转”(反转)控制状态，电路接通，这时电 动机的电源相序为 L1-L2-L3——U-W-V 。，电 动机反向运转。
接触器联锁正反转控制线路中，电动机从正
转变为反转时，必须先按下停止按钮后，才 能按反转启动按钮，否则由于接触器的联锁 作用，不能实现反转。按钮和接触器双重联 锁正反转控制电路，就能克服接触器联锁正 反转控制线路操作不便的缺点。
按钮和接触器双重连锁正反转控制线路
停止时按下SB1，整个控制电路失电，主触头分断，电动机M 失电停转。
控制另一台接触器的线圈的不能同时通电。 从而避免短路故障的发生。
1.正转控制： 启动：
停转：
2.
反转控制
启动：
停转：
接触器联锁的正反转控制线路 的操作特点：
电动机从一种旋转方向改变为另一种旋转
方向的时候，必须首先按停止按钮SB3，否
则就会因联锁作用无法达到目的。
2.3.3 双重联锁正反转控制线路
操作时注意事项：电动机处于正转状态时，欲
使它反转必须先把手柄转到“停止”位置，使 电动机先停转，然后再把手柄转到“倒转”控 制位置，使电动机反转。反之易然。
若手柄直接从“顺转”扳到“倒转”位置，因
电源突然反接，会产生很大的反接电流，易使 电动机的定子绕组损坏。
倒顺开关组成的电动机正反转控制线路的特点
是： 所用控制电器较少；其缺点是操作繁琐， 特别是在频繁转向控制时，操作人员劳动强度 较大，不方便。且被控制的电动机的容量较小。

2.3.2 接触器联锁的正反转控制线路
控制线路必须做到绝对不可发生电源短路事
故。 要防止上述两相电源短路的故障，可利用 KM1、KM2两台接触器的常闭辅助触头来相 互控制对方的线圈电路。
课题二
三相异步电动机正反转控制线路
实际生产中，机床工作台需要前进和后退， 正转控制线路能否满足机床的控制要求？
改变定子绕组接三相电源相序原理
2.3.1 倒顺开关正反转控制线路
三个操作位置：顺转、停转和倒转
倒顺开关
电路的工作原理：
当控制线路处于“停止”控制时，倒顺
开关所有动触头都与静触头不连接，电 路不通，电动机停转。
【练一练】电动机正反转控制线路的安装
操作要求：
（1）按操作规程识图、检验、安装、调试； （2）1人操作，1人监护；
（3）工具、器具准备齐全；
（4）正确使用工具、器具；
（5）符合安全文明生产；
（6）操作时间90分钟。
工作步骤：
第一步，画出接触器联锁的电动机正反
转控制线路图 第二步，选用工具、仪表及器材 第三步，电器元件好坏检测 第四步，元器件布局与安装 第五步，接线 第六步，自查 第七步，通电试车