中走丝线切割加工处理方法与技巧
中走丝线切割加工处理方法与技巧
中走丝线切割加工处理方法与技巧一、工艺准备1.首先，根据加工需求选择合适的线切割机床，考虑加工材料的硬度、厚度和表面粗糙度等因素。
2.选用合适的线切割线缆，使其能够承受高压条件下的工作。
3.准备工作台，确保工作台平整，没有杂质和污渍。
二、加工过程1.确定加工参数，包括电流、速度、纵横比等。
根据加工材料的特性和要求，合理选择参数。
2.安装并调整切割丝线，确保丝线与工作台保持一定的张力，并且与切割点之间无明显的摆动。
3.设置切割路径和切割速度，按照切割轨迹和速度要求进行调整。
4.启动机床，开始加工。
观察加工过程中的切割线是否完整，切割表面是否平整。
5.加工完成后，检查切割表面的光洁度和精度，根据实际情况进行后续处理。
三、注意事项1.在加工过程中，要注意切割机床的稳定性，避免因机床晃动、共振等问题导致加工质量下降。
2.注意安全操作，避免发生意外伤害。
线切割过程中产生的弧光和火花对眼睛有一定的伤害，需要佩戴防护眼镜。
3.在加工不同材料时，要及时更换切割丝线，并对加工参数进行相应调整，以保证加工质量。
4.加工过程中，要及时清理切割产生的切屑和切割热的积聚物，以保证切割效果。
四、常见问题及解决方法1.切割表面不平整：可能是由于切割速度过快或线切割电流过大造成的，调整相应的参数即可。
2.切割线断裂：可能是切割丝线损耗过大，需要更换丝线。
另外，应检查丝线张力是否适当，并保证切割丝线与工作台之间没有杂质。
3.切割孔径不精确：可能是切割速度过快或切割电流不稳定导致的，调整相应的参数，保持稳定的切割过程。
最全中走丝问题解决方案
史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案1. 断丝1）钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3）导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4）切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
5）工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
6）工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7）冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8）导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
9）配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
10）钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
2. 表面粗糙度变差1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
3. 加工效率低1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
中走丝割锥度技巧
中走丝割锥度技巧中走丝割锥度技巧了解中走丝割锥度技巧的重要性•中走丝割锥度是工程加工中常用的一种技术，被广泛应用于加工精密的螺纹孔和螺纹轴。
•正确掌握中走丝割锥度技巧可以提高加工效率和产品质量，减少误差和切削力，并延长工具寿命。
制定合适的割锥度角度•割锥度角度的选择对于螺纹孔和螺纹轴的精度和质量有重要影响。
•割锥度角度过小会导致切削力过大，加工困难，甚至卡刀、断刀等问题。
•割锥度角度过大则会影响螺纹的质量，造成偏斜、尺寸不准确等问题。
•应根据具体要求选择合适的割锥度角度，常用的角度包括30°、45°、60°和90°等。
确定合适的加工速度和切削深度•加工速度和切削深度的选择关系到加工效率和刀具寿命。
•对于中走丝割锥度，一般选择合适的加工速度和切削深度可以提高加工效率，并减少刀具磨损。
•加工速度过快可能导致刀具损坏和表面质量下降，而速度过慢则会降低生产效率。
•切削深度过大容易导致加工负荷过大和螺纹质量下降，过小则会浪费加工时间。
•选择合适的加工速度和切削深度需要根据实际情况进行试验和调整。
注意刀具的选择和使用•合适的刀具选择对于中走丝割锥度的效果影响很大。
•选择合适的刀具材料可以提高切削效率和刀具寿命。
•刀具的尺寸和形状也需要根据加工要求选择，确保能够有效地切削和修整螺纹。
•使用时注意刀具的刃磨，保持刀具的锋利度，定期检查刀具的磨损情况，并及时更换。
•合理使用切削液可以降低摩擦和热量，提高切削效果和刀具寿命。
结语•中走丝割锥度技巧是一项重要的加工技术，正确掌握相关技巧对于提高加工质量和效率至关重要。
•通过合适的割锥度角度、加工速度和切削深度的选择，并注意刀具的选择和使用，可以提高中走丝割锥度的效果，降低加工难度和成本。
•在实际应用中，我们还需要持续学习和实践，不断提升自己的技能和经验，以更好地应对各种加工需求和挑战。
使用适当的切削液•切削液在中走丝割锥度过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。
中走丝线切割编程与操作技巧
中走丝线切割编程与操作技巧在中走丝线切割编程与操作技巧方面，有以下几个重要的要点需要注意。
一、了解中走丝线切割机的结构和原理二、掌握中走丝线切割编程技巧1.了解G代码和M代码G代码表示工作状态，如运动、停止、旋转等；M代码表示机床动作控制指令，如启动、停止、换刀等。
掌握这些代码的含义和用法，可以更好地进行编程。
2.合理选择切割速度和刀具尺寸在编程时，应根据工件材料和要求选择合适的切割速度和刀具尺寸。
如果速度太慢，会浪费时间；如果速度太快，可能会导致切割质量下降，甚至损坏刀具。
3.注意刀具路径和切割方向在编程时，要注意刀具路径，保证切割路径合理，避免碰撞和重复切割。
此外，切割方向也很重要，在切割时应选择合适的切割方向，以获得更好的切割效果。
4.合理安排修整和退割在编程时，要合理安排修整和退割。
修整是指在切割完工件后，对边缘进行修整，以去除切割的毛刺和残留物。
退割是指在切割工件的过程中，通过退后一段距离，减少切割时间和损坏。
三、注意中走丝线切割机的操作技巧1.熟悉中走丝线切割机的操作面板和控制系统，学会正确开关机并进行自检。
2.在进行切割前，要先检查工件和切割刀具的装夹是否正确，并保证工件固定牢靠。
3.切割过程中要注意人身安全，严禁将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外。
4.根据切割要求和切割速度，正确调节液压系统和电气系统的参数，以保证切割质量和效率。
总结起来，中走丝线切割编程与操作技巧需要对中走丝线切割机的结构和原理有充分的了解，掌握中走丝线切割编程的基础知识和技巧，以及注意中走丝线切割机的操作安全。
只有不断学习和实践，掌握这些技巧才能更好地应用于实际工作中。
中走丝线切割断丝的解决方法
中走丝线切割断丝的解决方法走丝线切割是通过多次切割削减材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
中走丝线切割在加工工件中难免会消失断丝现象，假如断在运丝筒的两头还好，可以重新上丝加工，一旦断在中间就要把钼丝都抽掉，这样不仅耗时，还铺张了钼丝。
中走丝线切割断丝缘由和解决方法我们一起看看吧！机械部分1、导轮老化损坏或者导轮质量太差造成钼丝抖动厉害，导致断丝。
解决方法导轮到了使用期限就需要更换轴承或导轮总成。
选用防水宝石导轮，寿命大大增加。
不过要留意防水的缺口方向要朝下。
2、中走丝水嘴(俗称眼膜)老化或人为操作不当损坏，导致拉断钼丝。
解决方法选用合适的红宝石，钻石水嘴，钼丝断丝的一头肯定用剪刀剪一下，在抽出钼丝和穿钼丝之前肯定要一再确认，有条件的预备一张800号左右的细砂纸，将钼丝的头部磨一下，假如硬抽会损害水嘴，由于断丝的端面有毛刺。
3、导电块用久了消失沟槽仍不更换，导致夹断钼丝。
解决方法检查导电块是否有凹痕，定期将导电块旋转肯定角度或平移肯定的位置，或更换新的导电块。
4、钼丝张紧装置老化造成张力不匀称，解决方法检查钼丝张紧力；检查张紧装置的弹簧或者重锤是否正常。
5、上丝紧丝太紧造成的断丝：在上丝的时候假如张丝用力过大，可能也会造成断丝；紧丝时假如用力过小则造成钼丝张力不够，用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。
解决方法需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。
这个就是中走丝线切割行业的诟病，对操作人员的技术水平要求较高。
6、叠丝造成的断丝。
许多工人发觉叠丝以为是线切割机床的问题，其实是工人在上丝的时候，用力不匀称造成的。
一般叠丝发生在上新钼丝的时候。
解决方法把运丝筒转到左边，先松丝，退掉一圈再紧丝就好了。
假如不行抽掉重新上新钼丝。
提高技术水平，拿捏合适的力度来上丝。
7、工件在加工的过程中变形导致夹断钼丝。
解决方法要避开材料在切割过程中变形，材料热处理工艺合理；先预先加工穿丝孔；预切割释放应力；选择好修刀要预留的工艺凸台，优化线切割路径。
中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂
中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂
我们在日常的中走丝线切割加工中发现，中走丝线切割加工的时候，工件会有变形和开裂的情况，为了防止变形和开裂必须采用正确的热处理措施工艺，对需要中走丝线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。
1）改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；
2）选择理想的冷却速度和冷却介质；
3）充分回火，得到稳定组织性能；
4）坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间；
5）严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；
6）对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷（水冷或油冷），可消除二类回火脆性；
7）尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材
8）用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值；
9）淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性；
10）多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；
11）线切割时避免选用淬透性差、易变形材料；
12）模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。
中走丝慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下(见图5)：
接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。采用这种切割方法，加工1块有100个型孔的模板，每次将会节省大约9h的加工时间，切割4次共节省大约30h，这样对使用费用昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的制造成本。
(4)重新找正中心。图9是带有2个金刚石锥体的切割丝导向插件(本导向插件为AGIE公司慢走丝线切割机床专用)。这种点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位，使切割丝精确地进行导向。如图10所示，当切割丝直径为Φ0.20mm时，找正中心在b点，当切割丝直径为Φ0.10mm时，找正中心在a点，｜ab｜=｜bo｜-｜ao｜=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。
中走丝线切割的操作经验
中走丝线切割的操作经验一、设备准备在进行中走丝线切割之前，首先需要准备好相应的设备和工具。
主要包括中走丝线切割机、导电丝线、电源系统、冷却系统、控制系统等。
确保设备正常运行，丝线安装牢固，并检查是否有漏电等安全隐患。
二、材料准备在切割之前，需要根据加工要求准备好相应的工件材料。
首先要选择合适的金属材料，如铜、铝、钢等。
然后根据要切割的形状和尺寸，进行材料的切割和加工。
三、参数调整在进行中走丝线切割之前，需要根据具体的加工要求进行参数的调整。
主要包括功率、速度、线径等参数的设置。
一般情况下，功率越高，切割速度越快；线径越细，切割精度越高。
根据不同的材料和工件要求，调整参数以达到最佳的切割效果。
四、安全操作中走丝线切割是一种高温加工方法，所以安全操作至关重要。
首先要佩戴好防护服和防护眼镜，避免被切割时产生的火花和碎屑对人身造成伤害。
其次要确保工作环境通风良好，防止烟尘和有毒气体对身体的危害。
另外，要遵守操作规程，不擅自更改设备参数，确保操作过程中的安全。
五、切割操作在进行实际切割操作之前，先将工件固定好，保证其稳定性。
然后打开中走丝线切割机，并将导电丝线穿过工件上预先开好的孔洞。
根据设定的参数，开始进行切割操作，根据需要调整切割速度，确保切割线的稳定和切割质量。
同时要注意及时冷却，防止材料受热过高而变形。
六、切割后处理在切割完成后，需要对工件进行一些后处理。
主要包括去除切割后残留的导电丝线和切割产生的毛刺等。
可以使用剪线器等工具进行剪除，并用打磨机对切割边缘进行修整，以达到所需的精度要求。
七、设备保养定期对中走丝线切割设备进行保养和维护是保证其正常运行的关键。
主要包括清理设备表面的灰尘和杂物，检查导电丝线是否磨损和老化，及时更换。
另外，还要定期给设备加油，检查电源系统和控制系统的工作状态，确保设备的安全和稳定。
中走丝线切割是一项技术繁琐的加工方法，需要操作人员熟练的操作技巧和丰富的经验。
通过以上的操作经验介绍，希望能对中走丝线切割的操作提供一定的帮助。
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中走丝切割为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方
法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。
都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证
铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
对于中走丝切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工
工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。
但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：
（1）在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。
把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。
填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。
为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。
都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
（2）中走丝切割在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。
其目
的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：
①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。
由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。
此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。
保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。