中走丝线切割机床的详细说明
中丝线切割机床的使用步骤
中丝线切割机床的使用步骤中丝线切割机床是一种用于切割金属材料的机械设备，通常用于制造业中的金属加工工艺。
以下是一般的中丝线切割机床的使用步骤：1. 安全检查：首先，确保切割机床的电源和控制系统处于关闭状态。
检查机床的各个部件和安全装置，确保它们处于正常工作状态。
2. 装夹工件：将待切割的金属工件安装在机床的工作台上。
确保工件牢固固定，以避免在切割过程中移动或摆动。
3. 设定参数：打开切割机床的控制系统，输入所需的切割参数，如切割速度、切割深度、电极电流等。
这些参数通常是根据工件的材质和要求来确定的。
4. 开机预热：启动切割机床，让它进行预热。
这通常包括加热切割电极和工件，以确保切割过程更加稳定和高效。
5. 开始切割：一旦机床和工件都处于适当的状态，可以开始切割过程。
启动切割机床，使电极接触工件表面，开始切割操作。
6. 监控切割过程：在切割过程中，操作员应当密切关注切割机床的运行情况，确保切割质量和工件的准确度。
7. 完成切割：切割完成后，停止切割机床，将电极从工件上移开。
8. 清理工作区：清理工作区，包括清除切割过程中产生的废料和碎屑，以保持工作环境的整洁和安全。
9. 关闭机床：关闭切割机床的电源和控制系统，确保设备处于安全状态。
10. 维护保养：定期对切割机床进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损零件，以确保设备的正常运行和寿命。
请注意，中丝线切割机床的操作可能因不同的型号和制造商而异，因此在使用之前，务必仔细阅读和遵守机床的操作手册和安全指南，以确保操作的正确性和安全性。
此外，切割机床通常需要经过专业培训的操作员来操作，因此如果您不具备相关培训和经验，最好请专业人员操作。
SG系列中走丝说明书
SG 电火花线切割中速走丝控制柜使用说明书本线切割智能控制柜，是基于HF加工软件平台，自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统（具有自主知识产权）。
它具有：加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和操作简单等4大特点。
其卓越加工性能足以给传统的快走丝线切割行业带来一场新的革命！1.主要技术参数㈠最大加工速度：150平方毫米/min㈡最佳表面粗糙度：Ra 1.0μm2.操作说明1. 16A415V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。
N为零线；L1、L2、L3为相线；接地端应可靠接地。
2. 26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。
定义如下：注：●1、12脚为步进电机公共电源24V+●2至11脚、13至18脚为步进电机驱动信号●19脚为取样＋；20脚为取样－●21、22为高频＋；23、24为高频－3. 20芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二。
定义如下：注：●1、2、3为运丝电机电源（采用三角形接法，电压220V）●4脚α：为停机行程开关常闭点一端●5脚β：运丝开按钮常开点的一端●6脚γ：接左行程开关开点●7脚δ：接右行程开关开点●8脚ε：接左右行程开关公共点●9、10脚接断丝保护●11脚为运丝开运丝关公共端●15、16是一组24V直流电，用作机床照明电源●17脚是运丝电机及水泵电机的接地端●18，19，20脚为水泵电源.如是220V的18、20为水泵电源停机行程开关脚机床行程开关,运丝按钮接线图㈢参数设置 10523148加工设置段号脉宽脉间功率管频率高低压在切割加工之前，须进行加工参数设置（加工参数设置面板的功能定义见下图）。
本控制柜可一次性设置，完成最多7次的自动切割，按段号分别设置每次切割的加工参数。
1～7段为多次自动（切割过程中不可修改参数）切割组；0段为单次手动（切割进程中可任意修改参数）切割组。
注意，在加工中如遇特殊情况，需对1～7段自动加工组的参数进行修改，请按住“加工参数热修改钮”，进行参数改动。
中走丝线切割一体机安全操作及保养规程
中走丝线切割一体机安全操作及保养规程1. 前言中走丝线切割一体机是一款广泛应用于金属切割加工行业的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍中走丝线切割一体机的安全操作事项和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜：防止金属切削时产生的切屑飞溅伤害眼睛；•耳塞或耳罩：降低设备运行时产生的噪音对听力的伤害；•手套：防止手部被切屑或切削刀具伤害；•防护服：保护身体免受切屑和切削刀具的直接伤害。
2.2 了解操作手册在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员应详细阅读并了解设备的操作手册。
操作人员应特别关注以下内容：•设备的基本结构和工作原理；•各个按钮、开关、控制面板的功能和使用方法；•紧急停机按钮的位置和使用方法；•操作过程中的常见故障排除方法。
2.3 确保设备稳定在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员应确保设备放置在平稳、坚固的工作台上，并且设备与周围环境没有任何杂物。
设备在工作过程中会产生震动，因此稳定的底座对于操作的安全非常重要。
2.4 切勿触碰设备在设备运行期间，切勿触碰设备的切屑传送机构、导轨和切削刀具。
这些部件在运行过程中会产生高温和高速旋转，触碰可能会造成严重的伤害。
2.5 避免过载操作在操作中走丝线切割一体机时，应注意不要过载操作。
过载操作可能会导致设备过热、电机过载等问题，严重时可能会损坏设备。
操作人员应遵循设备的额定工作范围，并根据需要适当调整切削参数。
2.6 定期维护保养定期维护保养是保证中走丝线切割一体机正常运行的重要环节。
操作人员应按照操作手册中的要求，进行定期的清洁、润滑和检查工作。
此外，还需定期更换磨损严重的切削刀具，保证切削效果和切削质量。
3. 保养规程3.1 清洁定期清洁中走丝线切割一体机是保证设备正常运行的关键。
操作人员应定期清理切屑传送机构、滑轨、切削刀具等部件上的油污和切屑，并保持设备表面的清洁。
数控中走丝线切割机DK7732E
数控中走丝线切割机DK7732E一、主要技术规格及参数要求1．机床的主要技术参数1.1工作台行程X×Y：320×400mm1.2最大负荷量：450kg1.3最大切割厚度：300mm（可调升降）1.4最大加工锥度：6°/100mm1.6最大切割效率：100 m㎡／min1.7加工表面粗糙度：Ra≤2.5um1.8电极线（钼丝）直径范围： 0.18-0.25㎜1.9加工精度：≤0.015mm1.10工作电源：AC380V/415V 50HZ三相1.11工作液：专用乳化膏加纯净水2.电控部分2.1控制系统采用电脑工业用机，最新的CNC-16B立式控制柜。
2.2可实现X、Y、U、V四轴联动控制方式。
2.3内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。
2.4编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。
2.5走丝换向方式先进可靠；运丝速度变频可调。
2.6显示器为15″液晶彩显。
2.7通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。
（兼容AUTOCAD/CAM的DXF图形文件）2.9主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。
.2.10高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。
2.11机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz3.机械部分3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。
3.2采用滚珠丝杠；机械精度高。
二．售后服务1.内容和承诺：安装调试、培训一条龙,售后服务24内小时响应。
2.设备制造质量承诺：产品未达到技术标准，卖方包换，包退。
3.设备包修一年；4.保修期后承诺：永久性提供机床零配件、易损件的供应。
免费提供设备的软件技术升级服务。
“中走丝”电火花线切割机床的特点
所谓 “ 中走 丝” 火花 线 切 割 机 床 ， 确 地 说 应 电 准 该 是具 有 多次切 割 功能 的高 速走 丝 电火 花线 切割 机 床 。它 的走 丝速 度 为 １ ５ ０ｍ／ ， 以根据需 要 进 ． ～１ ｓ可 行 调 节。其 走丝 速度 和加工 质 鲢介 于高速 走 丝和 低
电路 ， 方便 ｒ＿ 控 制 系统 的连接 ． 于对 运 丝速度 进 ｝ ｊ 便
行 控制 采 用 变频 凋 速 后 ， 减缓 丁运 电饥 的换 阳
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（ ）机床 机械 精度 的 提 高 攻其 他 。为 保 ｉ 多 次 ５ 』 Ｉ ： 切 割 的效 果 ， 床必 须 有较 高 的重复 定位 精 度 ． 对 机 这 床身 、 导轨 等都 有一 定 的要 求 。采取 的措 施 包括 ： 设
（ ４ Ｊ机床 电气 的改进 为满足 香 次切 割 的 Ｍ ｌ ：
要求 ， 电檄 丝运 丝 速度 婴求 ｎ 捌 节 ， 钉交流 变顿 捌 ｆ 采Ｊ 速 是 常用 的 方式 。用 电子 逻辑 电路 代 替继 电器控 制
“ 中走 丝” 电火花 线 切割 加工 与传 统 的高速 走 丝
电火 花线 切割 加 工 相 比 ， 有 继 承 ， 既 又有 发展 ， 具 它 有 以下 一些 特点 ： （ ）可实现 多次切 割 “ １ 中走 丝 ” 切 割机 床 线 ｊ 普通 高速 走丝线 切 割 机 床相 比 ， 著 的 区 别就 是 ． 显 日 『 实现 多次 切割 。多 次切割 的 目的是 为 ｒ提 高表 面质 量 ， 足加 工 工 件 的需 要 ， 而扩 大适 应 范 围。 例 满 从
目前 “ 中走丝 ” 切割 机 床脉 冲 电源 的最 大切 割 线
数控中走丝线切割机安全操作及保养规程
数控中走丝线切割机安全操作及保养规程1. 引言数控中走丝线切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全，并保证机器的正常运行，本文档将详细介绍数控中走丝线切割机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在操作数控中走丝线切割机之前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：•护目镜：防止金属切削时产生的碎片对眼睛造成伤害。
•耳塞或耳罩：降低噪音对听力的损害。
•耐热手套：提供手部保护，防止触摸高温部件时烫伤。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和防滑功能，减少意外滑倒的风险。
2.2 检查机器状态在每次操作前，必须仔细检查数控中走丝线切割机的状态，确保其正常运行。
检查包括但不限于以下几个方面：•机器连接：检查电源线、数据线等连接是否牢固。
•刀具状态：检查刀具是否有损坏或磨损严重的情况。
•润滑油：检查润滑油的量是否充足，必要时添加或更换润滑油。
•保护罩：确保切割区域的保护罩安装齐全并牢固。
2.3 操作步骤2.3.1 打开电源在操作之前，首先打开数控中走丝线切割机的电源开关。
2.3.2 加载切割程序使用相应的操作界面加载需要切割的程序，并确保程序正确加载。
2.3.3 调整刀具位置根据切割要求，使用机器操作面板或相应软件调整刀具的位置和切割角度。
2.3.4 开始切割确认刀具调整完毕后，根据程序要求开始切割操作。
操作人员应保持警惕，随时观察切割过程中的异常情况。
2.3.5 完成切割切割完成后，关闭电源开关，并等待切割机停止运行之后方可离开。
3. 保养规程3.1 清洁机器表面定期清洁数控中走丝线切割机的外部表面，使用干净的软布或吸尘器去除灰尘和杂质。
3.2 润滑油检查与更换定期检查润滑油的量和质量，确保润滑系统正常工作。
根据使用情况，定期更换润滑油。
3.3 刀具维护刀具是数控中走丝线切割机的关键部件，定期检查刀具的磨损程度，并根据需要进行磨削或更换。
3.4 保护罩维护保护罩是数控中走丝线切割机的重要安全装置，定期检查保护罩的完整性，并确保保护罩的位置调整正确。
中走丝线切割的操作经验
中走丝线切割的操作经验一、设备准备在进行中走丝线切割之前，首先需要准备好相应的设备和工具。
主要包括中走丝线切割机、导电丝线、电源系统、冷却系统、控制系统等。
确保设备正常运行，丝线安装牢固，并检查是否有漏电等安全隐患。
二、材料准备在切割之前，需要根据加工要求准备好相应的工件材料。
首先要选择合适的金属材料，如铜、铝、钢等。
然后根据要切割的形状和尺寸，进行材料的切割和加工。
三、参数调整在进行中走丝线切割之前，需要根据具体的加工要求进行参数的调整。
主要包括功率、速度、线径等参数的设置。
一般情况下，功率越高，切割速度越快；线径越细，切割精度越高。
根据不同的材料和工件要求，调整参数以达到最佳的切割效果。
四、安全操作中走丝线切割是一种高温加工方法，所以安全操作至关重要。
首先要佩戴好防护服和防护眼镜，避免被切割时产生的火花和碎屑对人身造成伤害。
其次要确保工作环境通风良好，防止烟尘和有毒气体对身体的危害。
另外，要遵守操作规程，不擅自更改设备参数，确保操作过程中的安全。
五、切割操作在进行实际切割操作之前，先将工件固定好，保证其稳定性。
然后打开中走丝线切割机，并将导电丝线穿过工件上预先开好的孔洞。
根据设定的参数，开始进行切割操作，根据需要调整切割速度，确保切割线的稳定和切割质量。
同时要注意及时冷却，防止材料受热过高而变形。
六、切割后处理在切割完成后，需要对工件进行一些后处理。
主要包括去除切割后残留的导电丝线和切割产生的毛刺等。
可以使用剪线器等工具进行剪除，并用打磨机对切割边缘进行修整，以达到所需的精度要求。
七、设备保养定期对中走丝线切割设备进行保养和维护是保证其正常运行的关键。
主要包括清理设备表面的灰尘和杂物，检查导电丝线是否磨损和老化，及时更换。
另外，还要定期给设备加油，检查电源系统和控制系统的工作状态，确保设备的安全和稳定。
中走丝线切割是一项技术繁琐的加工方法，需要操作人员熟练的操作技巧和丰富的经验。
通过以上的操作经验介绍，希望能对中走丝线切割的操作提供一定的帮助。
中走丝线切割机安全操作及保养规程
中走丝线切割机安全操作及保养规程前言中走丝线切割机是一种高效、精密、智能化的电子机械设备，操作简便，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的精密切割加工。
但是，由于其高速旋转的装置和高压电气系统，若使用不当或保养不当，很可能发生危险事故。
为了确保操作人员的安全和设备的长期稳定运行，特制定此安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 总体操作流程•调好切割参数后，开启气源和电源。
•打开控制系统，并按照步骤进行操作。
•切割结束后，关闭设备电源和气源，清理设备。
2. 操作前需要做的准备•检查电气系统和气压系统，确保其完好无损。
•检查切割刀具、夹持装置、切割平台等，确保其牢固可靠。
•切勿在设备正常运转时进行维修和保养，应先关闭电源和气源。
3. 警示和安全防护•切割机设备应设有提示标志和警示标志，标明使用注意事项；•操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等；•切勿用手触摸或插入切割机内部设备；•严禁在设备周围堆放杂物。
4. 定期检查和维修•切割机在正常使用期内需要定期检查和维修，以保证设备的正常运转；•定期清洗设备内部和外部，包括切割刀具、夹持装置和升降台等；•对于发现故障或异常情况的设备，应及时停机维修。
设备保养规程1. 检查设备运行状态•在切割机设备正常运行期间，应定期检查其运行状态，如旋转速度、运转平稳度等；•发现异常情况，应及时停机检查和调整。
2. 清洁和润滑•定期清洗切割刀具、夹持装置、升降平台等设备部件，并对设备内胚液进行清洗和更换；•定期给设备加润滑油，以确保整个系统运转润滑顺畅。
3. 管理空气源•对于空气源系统，定期检查和更换各个管路的传动部分，以保障设备的正常工作；•定期排除杂质，清洗管路和更换气源滤芯。
4. 保养设备电气系统•定期检查切割机的电气系统；•对各个接线箱、连接器、控制器、接触器等部分进行清洗、检查并拧紧电缆和紧固件。
总结中走丝线切割机是一种高效、精密、智能化的电子机械设备，操作简便，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的精密切割加工。
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海欧荻线切割GDK系列中走丝：
主要配置：
1，采用瑞士专利的高效高频技术；2，进口高压水泵；
3，台湾上银直线导轨；
4，长寿宝石导轮；
5，精密数显光栅尺；
6，全电脑自动加油装置；
7，南京颖元铸件；
8，自动紧丝装置；
9，液晶彩色显示器；
10，国内仿慢走丝水箱；
11，主轴自动升降；
12，CHK编控一体化软件等高技术组件，保证其加工效率、精度、光洁度等多项指标接近于慢走丝，从而显著提高生产效率，并实现最佳的经济效益。
（该设备广泛应用于汽车工业的高精度零部件、航空航天领域的发动机、电子通讯、医疗器械等领域。
）
说明：
高精密度：采用台湾进口高精密度直接导轨，高精密度滚珠丝杆，确保机床精度。
自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。
高精度光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。
精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。
节能：极低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。
主要技术特点Main Features：
高精度：采用进口高等级滚珠丝杆副；
高光洁度：采用多种切割方式，可实现多次切割，媲美慢走丝机床；高效率：采用大功率高频，最高效率接近于160mm²/min；
高钢化：高强度的机体结构设计；
智能化：只需输入材料厚度、加工要求、系统自支生产数据，无需人工调节参数。
主要技术特点Main Features：
1，数控系统采用自主研制CHK系统、液晶显示，自动编程；
2，X、Y轴进口步进电机驱动；
3，能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料；
4，加工工件最大厚度300mm；
5，可加工锥度±3°；
6，上下异性切割；
7，可多次切割，精度高，表面质量好。
8，具有螺距补偿、反向间隙补偿、短路回退、图形跟踪等数控功能；9，经济实用，性能价格比高。