输煤皮带秤校验讲解.
输煤皮带秤CC12AB校准流程
热电厂输煤系统C12A/B皮带秤校验一、准备工作1.办理皮带秤检修工作票2.在热电工艺配合下，启动皮带机空转几圈，将皮带上剩余煤料清理干净3.升降链码，查看链码机是否能正常工作二、校验步骤1.称重传感器零点输出调整用万用表毫伏档分别测量皮带秤两端的称重传感器的输出毫伏值，比对调整两毫伏值相同（A皮带静止空载下激励毫伏值为4.3mv，B皮带静止空载下激励毫伏值为4.5mv),此毫伏值为零点激励毫伏值。
2.主要参数设置①称的量程和分度值：按MENU键两次，屏幕显示MAIN MENU2，按SCALE DATA 对应键，显示SC DATA SCROLL1-Max.scale Capacity XXXX Tph ,按数字键输入皮带秤的容量600，按ENTER键确认；按下卷箭头显示SC DATA SCROLL2 - Scale divisions ,按CHOICE键选择分度值0.01，按ENTER键确认②定义托辊间距和输送机倾角：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 4-Idler spacing XXX mm,按数字键输入托辊间距1200,按ENTER键确认；按下卷建显示SC DATA SCROLL5-Conveyor’s Angle XXX Degrees ,按数字键输入输送机倾角15，按ENTER键确认。
③定义传感器量程和灵敏度：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 6-Load Cell capacity XXX kg,按数字键输入传感器量程500，按ENTER键确认；按下卷键显示SC DATA SCROLL 7-Load Cell Sens. XXX mV/V,按数字键输入传感器灵敏度2，按ENTER键确认。
④确认校准方式及校准参数：在MAIN MENU2下，按CALIB DATA对应键，按下卷键显示CAL DATA SCROLL1-Calibration mode,按CHOICE键选择CHAIN链码校验方式，按ENTER键确认；按下卷键显示CAL DATA SCROLL4-Chain select.Weight XXX kg/m,按数字键输入40（此链码机两条校验链码，每条20m,每米20kg/m),按ENTER键确认。
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
输煤皮带秤校验讲解.
（3）整圈时间：在皮带机 架和皮带上各做一个记号起 动输送机，当皮带上的记号 与机架上的记号重合时，启 动秒表开始计时，当皮带运 行两圈以上整圈时，两个标 记再次重合，停止计时。以 此来测得校准时间 T （秒） 。准确计时：一般要求校准 时间计时要超过200秒以上 ， 皮带在标定输出时速度平 稳运行后，计几圈运行时间 ，再计算出一整圈时间，这 个时间确保准确。
零点及速度标定（外部速度测量标定）
显示器的第一行为仪表状态信息行，只有左边第一个显示符 号为“(k)”时才能通过键盘修改设定流量。 只有左边第二个符号为“k”时才能通过键盘启动仪表。 面板按 6 键，随后设置正确的密码，按回车键 ← 进入标定 功能菜单。 通过提示，面板按 1 键 进入零点及速度标定菜单。 条件：系统为自动状态，控制输出100.0%，输出20.00毫安 ，空秤，皮带长度已在标定参数中皮带长度设定5.000米， 标定圈数在标定参数设定3圈，工作模式中给料机选择1-无给 料机，速度选择1-外部速度。模拟输入频率200.0Hz,（最快 速度）模拟输入0.5毫伏/伏（空秤）
按回车键 ← 启动皮带，控制输出已达到100.0%，皮带速度 为最快，皮带速度稳定后，按 9 键，测整圈时间，计时开始 ，皮带到整圈后，再按 9 键，计时停止。记下整圈时间，面 板按键“ × ”键放弃。按 9 键，再次测整圈时间，计时开 始，皮带到整圈后，再按 9 键，计时停止。（在20秒左右停 止）记下新的整圈时间，如果新的整圈时间与原整圈时间差 距不大，按 1 键, 存入整圈时间。（确保正确时间准确性， 和皮带秤长度的准确性）
标定参数
显示器的第一行为仪表状态信息行，只有左边第一个显示符 号为“(k)”时才能通过键盘修改设定流量。 只有左边第二个符号为“k”时才能通过键盘启动仪表。 面板按 6 键，随后设置正确的密码，按回车键 ← 进入标定 功能菜单。 通过提示，面板按 6 键 进入标定参数设定。 （1）标定圈数：范围1~100圈，出厂设定3圈。实物标定时 一般设定100，在设定圈数完成之前的任意整圈停机。 （2）皮带长度：范围1~1000.000米。皮带长度（L）：用钢 卷尺测量皮带一整圈的长度。精确到±0.001m。按实际长度 设定
(2010[1].08)电子皮带秤校验步骤
![(2010[1].08)电子皮带秤校验步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/066553f1f61fb7360b4c65a3.png)
电子皮带秤校验步骤
（周青巍2011.04）
在进行校验前先联系输煤程控人员，提前向煤仓上煤，办理工作联系单，满足条件后进行校验。
1、链码校验：
第一步：记录仪表累计煤量数据；
第二步：启动空皮带，进行零点自动校准（也可手动输入间隔值），待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录零点误差及改变间隔前后的间隔值；
第三步：链码校验，放链码，待运行稳定后进行间隔校准，同样待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大（0.25%）不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录累计煤量、误差及改变间隔前后的间隔值；
第四步；收链码；
第五步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第六步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。
2、实煤校验
校验前应先按1步链码校验对皮带秤校准。
第一步：出具实煤校验的方案，联系输煤及然管人员按方案要求做好准备。
第二步：记录仪表累计煤量数据；
第三步：联系运行人员按顺序启动皮带和叶轮给煤机，将皮带秤的仪表置于实煤校验状态；实煤经过皮带秤并计量
第四步：实煤经过皮带秤并计量，等卸煤沟的煤全部取完，校验结束，将然管提供的煤量输入仪表，计算误差；
第五步：用该误差进行链码校验的修正；
第六步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第七步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。
2010.8。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
给煤机皮带校验规程
锅炉XR2105给料机控制器校验规程
一、零点校准
１、自动零点校准
在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单１
按零点校准键，屏幕显示
按开始键后，屏幕显示
剩余时间为０时，显示
如需要改变零点按改变，屏幕显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。
如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。
二、自动间隔校准
自动间隔校准采用挂码校准方式，每个码的重量８公斤。
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单１，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准使用挂码校准的模拟载荷校准方式，仪表根据在校准数据中选择的校准常数进行校准。
选择挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。
按开始键，仪表显示
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高１０倍。
等剩余时间为０，屏幕显示
如需要改变间隔按改变键，屏幕显示
如仪表显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。
如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。
三、注意事项
１、皮带秤零点校验周期为每月一次。
间隔校验周期和零点校验周期一致。
每次校验要做详细记录（一式两份），并经验收人签字后热工和运行车间各保留一份。
２、校验前应将给煤机进出煤闸板严密关闭，并将密封风关闭。
３、校验前保证给煤机皮带无煤，检查称重传感器上方托辊是否转动灵活，以确保校验的准确精度。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
皮带秤的校验方式上篇
皮带秤校验方式上篇我厂皮带秤选用圣能科技生产的ICS系列皮带秤，精度为+-0.25%。
为保证皮带秤计量精度的准确性，总结如下皮带秤校验方式皮带秤的校验方式有四种：挂码校准，链码校准，实物校准，电子校准皮带秤的校验方式有以下几种：挂码校准，链码校准，实物校准，电子校准一、挂码校验1）挂码校验装置作为一种模拟试验装置，可根据皮带秤秤架型式和输送机参数计算所需砝码质量及确定安装位置，是一种可以模拟物料单位长度上载荷的试验装置。
其特点如下：A、皮带输送机空载运行稳定后，进行调零，调零结束后，停止（或不停）皮带输送机，将砝码放置在专用吊盘上，进行标定。
B、这种标定是通过称重桥架负载来模拟物料实际运行状态，标定过程中负载重量恒定，可以非常简便、有效的完成系统标定。
C、节省人力，提高工作效率D、占用空间小，方便在多秤之间移动2）标定过程挂码位置的确定：（1）30，20-A秤砝码挂在称重托辊上。
（2）20-B，17-B秤砝码挂在两称重托辊中间位置。
（3）17A秤砝码分别挂在主、副秤架上两称重托辊的中间位置。
（4）14秤砝码均布悬挂。
将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；移去砝码投入使用。
二、链码校验链码校验装置包含静态链码校验装置和动态循环链码校验装置两种。
静态链码校验装置有两种形式可选，即卷扬式、藏箱式。
卷扬式为电机减速机带动卷盘卷筒，由电控装置实现对链码的自动收放。
藏箱式是链码存放在箱体中的形式，平常不用时存放在箱体中，使用时由电控装置操作，将链码自动放至秤体上方的皮带上，常用于输送机上方空间较小的场合。
动态循环链码校验装置PLJX循环链码是将具有一定长度、一定重量的链块连接成一个封闭的矩形圈，矩形圈上方的链块仍由滚筒支撑。
1）检定和试验时，通过电动装置将矩形圈下方的链块放到皮带秤的称量段上（覆盖整个称重区域），由于链块下方是平面型的，当皮带运行时，皮带的摩擦力带动链块同步运行，链圈也随之转动，循环链码的总重量乘以循环链码转动的圈数即为检定和试验总重量，当检定和试验工作完成后，由电动装置将链码提升，使之离开皮带。
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按回车键 ← 启动皮带，控制输出已达到100.0%，皮带速度 为最快，皮带速度稳定后，按 9 键，测整圈时间，计时开始 ，皮带到整圈后，再按 9 键，计时停止。记下整圈时间，面 板按键“ × ”键放弃。按 9 键，再次测整圈时间，计时开 始，皮带到整圈后，再按 9 键，计时停止。（在20秒左右停 止）记下新的整圈时间，如果新的整圈时间与原整圈时间差 距不大，按 1 键, 存入整圈时间。（确保正确时间准确性， 和皮带秤长度的准确性）
按回车键 ← 零点标定开始，时间倒计时，空秤皮带最快数 度转三圈，标定结束。（假如20.0秒）
计算：5000 /200*20=1.250毫米。
仪表提示显示： 零点 ad值：905 0.02% ←本次零点累计重量和与仪表上限 量程在标定时间内的 累计总量百分比偏差 脉冲等长mm 1.250 ← 每个脉冲1.250毫米 按回车键 ← 零点标定结果已保存。 面板按键 × 键退出零点标定
输煤皮带秤校验讲解
课程目标：了解输煤皮带秤的校验方法，能胜 任日常校验工作
热控一班 李怀念
称重仪操作面板介绍
标定
标定功能包括皮带秤的各种标定、接口的标定以及与标定有 关的参数修改等。根据是否有给料机，标定输出信号有所不 同。一般情况先根据皮带秤的情况设置皮带长度和整圈时间 等信息(在待机状态按[6]进入标定功能菜单，选择6，见后面 的附表10.2)。整圈时间是皮带最快时的运行时间，该时间可 以在零点标定功能中自动测量。另外在实物标定时物料已经 走空，但按照设定的圈数还有一圈以上的时间时可以按照提 示提前在本圈结束。如果受现场条件限制无法进行实物或链 码标定时可用通过修改系数和零点逐渐逼近实际系数和零点 。进入“修改标定系数”，按器的第一行为仪表状态信息行，只有左边第一个显示符 号为“(k)”时才能通过键盘修改设定流量。 只有左边第二个符号为“k”时才能通过键盘启动仪表。 面板按 6 键，随后设置正确的密码，按回车键 ← 进入标定 功能菜单。 通过提示，面板按 6 键 进入标定参数设定。 （1）标定圈数：范围1~100圈，出厂设定3圈。实物标定时 一般设定100，在设定圈数完成之前的任意整圈停机。 （2）皮带长度：范围1~1000.000米。皮带长度（L）：用钢 卷尺测量皮带一整圈的长度。精确到±0.001m。按实际长度 设定
皮带秤仪表根据皮带秤的累计值与收到的I5校验仪的累计值 可以计算新的系数。为了保证校验的准确，校验过程可以进 行几次，每次的结果(如果有效的话)可选择保存或放弃。最 后根据有效校验结果的平均值调整仪表系数(由皮带秤仪表实 现 )。
循环链码标定
电气控制循环链码放置于皮带上，运行平稳后，可以进行自 动校验。首先，皮带秤仪表接到校验仪的I2备妥信号后，即 可启动校准。启动校准时皮带秤仪表O2（导通）发出开始信 号到校验仪I2，并开始流量核算和累计值处理，校验仪I2在 收到开始信号后，开始累积传感器输出的脉冲，根据接收的 脉冲，经核算得到链码累积重量，每累积G kg的重量，校验 仪O4 发出一个脉冲到皮带秤仪I5累计脉冲 。当达到设定的 标定圈数时，皮带秤仪表停止皮带秤累积，同时发出停止信 号给校验仪（O2关闭）。检验仪收到停止信号后也立即停止 脉冲的累积。当校验仪累积脉冲输出完毕后，发出完成信号 。皮带秤收到该完成信号时，整个校验过程完成。
零点及速度标定（外部速度测量标定）
显示器的第一行为仪表状态信息行，只有左边第一个显示符 号为“(k)”时才能通过键盘修改设定流量。 只有左边第二个符号为“k”时才能通过键盘启动仪表。 面板按 6 键，随后设置正确的密码，按回车键 ← 进入标定 功能菜单。 通过提示，面板按 1 键 进入零点及速度标定菜单。 条件：系统为自动状态，控制输出100.0%，输出20.00毫安 ，空秤，皮带长度已在标定参数中皮带长度设定5.000米， 标定圈数在标定参数设定3圈，工作模式中给料机选择1-无给 料机，速度选择1-外部速度。模拟输入频率200.0Hz,（最快 速度）模拟输入0.5毫伏/伏（空秤）
（3）整圈时间：在皮带机 架和皮带上各做一个记号起 动输送机，当皮带上的记号 与机架上的记号重合时，启 动秒表开始计时，当皮带运 行两圈以上整圈时，两个标 记再次重合，停止计时。以 此来测得校准时间 T （秒） 。准确计时：一般要求校准 时间计时要超过200秒以上 ， 皮带在标定输出时速度平 稳运行后，计几圈运行时间 ，再计算出一整圈时间，这 个时间确保准确。