重力分级去石机安全操作规程实用版
玉米加工设备比重分级去石机安全操作及保养规程
玉米加工设备比重分级去石机安全操作及保养规程玉米加工设备比重分级去石机是玉米加工过程中不可或缺的一种设备，主要用于去除玉米表皮上的石子和杂质。
但是这种设备的操作和保养非常重要，否则会对设备和人身安全造成威胁。
本文将为大家介绍玉米加工设备比重分级去石机的安全操作和保养规程。
一、操作规程1. 环境准备在操作之前必须确保玉米加工设备比重分级去石机周围的环境干燥、通风，并且没有易燃物等危险品。
同时在操作时应穿戴适合的劳保用品。
2. 设备检查在使用玉米加工设备比重分级去石机的时候，需要仔细检查设备是否存在故障以及设备的各项参数（如电压、电流等）是否符合要求。
同时还需要检查设备的安全保护装置是否齐全，如过载保护、漏电保护等。
3. 操作步骤1.将玉米倒入比重分级去石机，打开开关，启动设备。
2.根据需要逐渐调节设备的振幅和频率，以便更好地去除玉米表皮上的石子和杂质。
3.当设备发生故障或者异常情况时，应立刻停止设备运行，并进行检查和维修。
4.操作完毕后，应立刻关闭设备开关，并进行清洁和消毒工作。
4. 安全防范在操作过程中需要保持注意力集中，避免因为一时疏忽导致设备故障或人员伤害。
同时还需要遵守设备操作规程，禁止私自作出修改或者改变设备参数、制造、维护配置等操作，以防止设备损坏或人员伤害。
二、保养规程1. 设备检查在保养之前需要对设备进行仔细检查，包括各个部件的损坏情况、润滑情况等。
如果发现有损坏或者过于磨损的部件需要及时更换，以免影响设备的正常使用。
2. 维护保养1.保持设备清洁卫生，防止污垢和杂质影响机器的运行。
2.定期清洗润滑油脂，并进行加注，以保障设备的良好润滑。
3.对设备模具进行清洗和维护，以免损坏模具。
4.对设备电线和电源插头进行定期检查，确保电气性能良好。
5.在设备长时间停用时，应及时除尘、防潮、维修，并在使用前进行检查和试运行。
3. 保养记录每次对设备进行保养和检查时应进行记录，并记录设备维修情况，以便更好地了解设备状态和维修情况，并制定更加合理的保养计划。
重力分级去石机安全操作规程范本
重力分级去石机安全操作规程范本第一章总则第一条为加强对重力分级去石机的安全管理，预防事故的发生，保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于重力分级去石机的操作人员以及设备管理人员。
第三条重力分级去石机操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，并经过相应的培训合格后方可上岗。
第四条重力分级去石机设备管理人员应熟悉设备的性能、结构和使用方法，并对设备进行定期维护保养。
第五条重力分级去石机使用前应进行安全检查和试运行，并确保设备处于良好状态。
第六条任何单位和个人不得擅自对重力分级去石机进行改动、拆卸和私自操作等。
第二章安全操作规程第七条操作人员在使用重力分级去石机前，应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的特点和使用方法。
第八条重力分级去石机操作人员应了解设备的工作原理和安全控制系统的工作方式，确保操作的安全性。
第九条操作人员在使用重力分级去石机时，应根据工艺要求选择合适的筛孔和调整合适的出料速度。
第十条操作人员应了解设备的限载和限速要求，并严格按照设备的额定载荷和额定速度进行操作。
第十一条操作人员在使用重力分级去石机时，应确保设备周围工作区域清洁整齐，杂物一律清除，以防干扰设备的正常运行。
第十二条操作人员在操作过程中应保持专注，不得进行与设备操作无关的活动，如无特殊情况，不得离开操作岗位。
第十三条操作人员应定期检查设备的安全装置和操作系统的工作状态，如发现异常情况应及时上报和处理。
第十四条操作人员在操作过程中应保持设备的稳定，禁止激烈晃动或过重负荷的操作。
第十五条操作人员应注意设备的温度变化，及时发现和处理设备过热或过冷的情况。
第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的声音和振动，如发现异常应及时停止操作并检查设备的原因。
第十七条操作人员应遵守安全操作规范，严禁随意更换设备的配件或私自进行维护和维修。
第三章安全防护措施第十八条重力分级去石机操作人员应穿戴符合防护要求的工作服、安全鞋、工作手套。
重力分级去石机安全操作规程范本（2篇）
重力分级去石机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于重力分级去石机的操作人员，旨在确保其在使用该设备时能够做到安全操作、预防事故发生，并保护自身和他人的安全。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 在进行任何操作前，操作人员必须接受相关的安全培训，了解设备的结构和工作原理，熟悉使用说明书。
1.2 在操作之前，操作人员必须确认重力分级去石机的供电和气源是否正常，设备的各项功能是否正常。
如发现任何异常情况，应及时报告并终止操作。
1.3 操作人员在操作前应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些装备处于良好状态。
1.4 在操作前，操作人员还应检查操作区域的安全环境，如有隐患或破损设备，应及时报告并维修。
2. 操作步骤2.1 操作人员在启动设备之前，应确认周围没有人员，并保持设备周围的安全区域。
2.2 操作人员在启动设备后，应注意观察设备的运行情况，如有异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。
2.3 在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，并保持集中注意力，不得随意离开设备或与他人交谈。
2.4 操作人员在设备运行期间，不得将手、头部或其他物体放入设备的工作区域，以免造成人员伤害。
2.5 如果需要对设备进行维护或调整，操作人员必须在设备停止运行后，切断供电并等待设备完全停止运转后才能进行操作。
2.6 设备停止运行后，操作人员应及时清除设备周围的杂物和石块，确保设备的工作区域清洁整齐。
3. 应急处置措施3.1 在操作过程中，如果发生火灾、电气故障、设备故障等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的逃生和救援措施。
3.2 操作人员在发现人员受伤或遇到其他紧急情况时，应立即启动紧急救援程序，并及时报告相关人员。
3.3 操作人员在使用灭火设备进行火灾扑灭时，应先确保自身安全，然后按照灭火器的使用方法进行操作。
4. 安全防护措施4.1 操作人员在操作过程中应加强自我保护意识，严禁酒后操作设备。
重力分级去石机安全操作规程
重力分级去石机安全操作规程重力分级去石机是在建筑工地常用的设备之一，为了确保工人的安全，制定一份安全操作规程是很有必要的。
下面就是该设备的操作规程，共计。
一、设备介绍重力分级去石机是一种用于移动建筑废料和岩石的机器。
它通过将原料放在漏斗中，并使用一系列传送带将物质移动到筛网上，然后根据大小将物质分为不同级别。
二、安全操作规程1. 负责人员设备的操作必须由专人负责。
负责人员需要必须具备足够的安全知识和操作经验，并且必须熟悉设备运行的流程，熟悉操作程序和安全规范。
2. 准入控制重力分级去石机的所有准备工作必须完成后，对设备进行检查，并确定设备是否安装完好。
在设备正式启动之前，必须确保操作区域没有人员和异物存在。
3. 个人防护装备在使用设备的过程中，必须正确使用个人防护装备。
工作人员在操作过程中必须穿戴安全帽、耳塞、手套、防护鞋、口罩以及防护服等必要的防护装备。
4. 启动前检查在启动设备之前，必须检查设备的各个部件是否完好。
特别是安全防护装置是否齐全、清洁和灵活；电源电线是否具有保护措施；按键和按钮是否正常、灵敏；漏斗和输送带是否紧固等。
5. 设备操作(1)在使用设备时，必须启动设备的电源并进行预热。
(2)将袋装的物料放置在漏斗中，并注意不要混入异物。
(3)确保设备操作平稳，温和。
不要超负荷使用，避免对设备造成损坏。
6. 关机处理使用完设备后，必须先将其进行清洗，确保设备没有余泥或残渣，然后关闭电源、气源开关等，将设备中未使用的物料和工具收拾归位，并关闭设备的液压和气动系统，同时切断电源和气源。
7. 设备维护(1)运行中的设备必须定期进行检查和保养，并查看油位、油压和注油口等。
(2)不得在维护设备时穿戴松散的衣物，也不得把身体有任何部位插进设备的漏斗、输送带、筛网等零部件中。
(3)在进行设备保养时，必须先切断电源，所有动力传递装置必须停止运转，并使用提醒标识以提醒他人此设备正在进行维护作业。
三、事故处理(1) 当设备出现故障时，必须关闭电源，并迅速报告相关负责人员，禁止擅自拆卸和修理。
重力分级去石机安全操作规程(3篇)
重力分级去石机安全操作规程第一章总则第一条为确保重力分级去石机的安全操作，保障工作人员的生命财产安全，本规程制定。
第二条本规程适用于所有从事重力分级去石机操作人员，并应定期进行培训，掌握本规程的内容。
第三条重力分级去石机操作应遵守国家相关法律法规、标准和规程，保持设备的良好状态，并按照规定的程序进行操作。
第二章设备安装及检查第四条重力分级去石机设备应在平坦、坚固、安全的场地上进行安装，与周围设备的距离符合安全要求。
第五条在进行重力分级去石机设备安装前，应对设备进行检查，如有损坏或故障应及时修复。
第六条重力分级去石机设备安装完成后，应进行试运行，并对设备的各项操作进行检验，确保操作正常。
第三章机械操作及维护第七条操作人员应熟悉重力分级去石机的机械结构、工作原理和程序，确保操作技术高超。
第八条操作人员应佩戴符合要求的工作服、工作帽、工作鞋等个体防护装备，确保人身安全。
第九条操作人员应掌握设备开关的位置，操作前先检查设备周围是否有障碍物，防止发生事故。
第十条操作人员应按照规定的程序操作设备，如发现异常情况应立即停机，并及时上报维修。
第十一条操作人员应定期对重力分级去石机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
第十二条维修人员应经过专门培训，掌握维修技能，及时对设备进行维修，确保设备的正常运行。
第四章安全防护第十三条在操作过程中，操作人员应保持安全距离，切忌将手、脚等身体部位靠近机械部件。
第十四条设备周围应设置明显的警示标识，提示工作人员注意安全，禁止非工作人员靠近操作区域。
第十五条重力分级去石机设备应配备灭火器等消防设施，并有专人负责消防工作，确保火灾安全。
第十六条在操作过程中，应注意设备的温度和压力变化，防止发生过热或爆炸等意外情况。
第十七条在操作过程中，如发生设备停机或其他异常情况，应立即停机检修，防止事故的发生。
第五章紧急情况处理第十八条在发生紧急情况时，操作人员应立即按照紧急处理程序进行处理，并及时向上级报告。
比重分级去石机操作规程（三篇）
比重分级去石机操作规程第一章总则第一条为了确保比重分级去石机的正常运行，保证生产效率和质量，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用比重分级去石机进行石料分级的操作人员。
第三条操作人员应经过专门培训合格后方可上岗操作。
第四条操作人员应具备一定的机械设备操作和维护知识。
第五条操作人员应遵守安全操作规程，保证人身安全。
第六条操作人员应按照本规程的要求进行操作，不得随意修改操作方式。
第二章设备操作第一条操作人员在使用比重分级去石机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
第二条操作人员应进行设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常工作。
第三条在使用设备之前，操作人员应检查设备的电源、电机、皮带等部件是否正常。
第四条操作人员应检查设备的油路系统，确保油路通畅，油量充足。
第五条操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
第六条操作人员应准备好分级筛板和石料，根据需要进行筛分。
第三章操作流程第一条操作人员应按照以下步骤进行比重分级去石机的操作：1. 打开设备电源，启动设备。
2. 调整分级筛板的角度和震动频率，使其适应石料的分级要求。
3. 将石料均匀地投放到分级筛板上，确保石料的分布均匀。
4. 观察分级筛板的工作情况，及时调整角度和震动频率，保证良好的分级效果。
5. 根据需要，定期清理分级筛板上的杂物和堆积的石料。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护工作。
第二条操作人员应根据实际情况和需要，灵活调整操作流程，并及时记录操作情况。
第四章安全措施第一条操作人员在操作过程中应注意自身安全，确保不发生人身伤害事故。
第二条操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式，造成安全隐患。
第三条操作人员应佩戴防护装备，避免被石料击伤。
第四条操作人员应保持操作环境整洁，避免滑倒和摔伤。
第五条在操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，避免触电伤害。
第五章突发事件处理第一条操作人员在发生突发事件时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
重力分级去石机安全操作规程
重力分级去石机安全操作规程1. 引言重力分级去石机是一种常用于破碎和去除石料的设备。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
本规程旨在规范重力分级去石机的操作，并提供必要的安全措施。
2. 设备概述重力分级去石机采用重力与物料质量的动力平衡原理，通过振动筛分将石料按照大小分级，实现去除破碎物中的石料的目的。
设备主要由以下几个部分组成：•送料装置•分级筛网•震动驱动装置•出料装置•控制系统3. 安全操作规程3.1 设备检查在操作重力分级去石机之前，必须进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于以下几个方面：•检查供电电源是否正常，并确保接地良好。
•检查各部位的连接螺栓是否紧固，是否有松动或破损的情况。
•检查重力分级去石机的各部位是否有异常的声音或振动。
3.2 正确穿戴个人防护装备在操作重力分级去石机时，必须正确穿戴个人防护装备，包括但不限于：•安全帽：保护头部免受物体的冲击。
•护目镜或面罩：防止眼部受到颗粒物的伤害。
•防护手套：防止手部受到夹伤或切割。
•防护服：保护身体免受尘埃和颗粒物的侵害。
•防滑鞋：防止在操作过程中滑倒或摔倒。
3.3 操作前的准备工作在操作重力分级去石机之前，必须进行适当的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
•检查送料装置和出料装置是否畅通，清除堵塞物。
•根据石料的质量和要求，装填合适的石料到重力分级去石机中。
3.4 正确操作设备在操作重力分级去石机时，必须按照以下步骤进行：1.打开震动驱动装置的电源开关，确保其正常工作。
2.启动控制系统，并根据需要设置合适的振动频率和振幅。
3.打开送料装置，将石料平稳地送入分级筛网中。
4.观察石料的分级效果，及时调整振动频率和振幅，以达到理想的分级效果。
5.定期检查分级筛网的磨损情况，如有需要及时更换。
6.分级完成后，关闭控制系统，关闭震动驱动装置的电源开关，停止运行。
重力分级去石机安全操作规程
重力分级去石机安全操作规程重力分级去石机是一种用于移除地表或水下岩石的设备，操作这种设备需要严格遵守安全规程，在操作过程中保障工作人员的安全是至关重要的。
下面是关于重力分级去石机安全操作规程的详细说明。
一、设备检查和准备1. 操作人员在使用重力分级去石机之前应详细检查设备是否完好无损，如有损坏或失效的部件应立即修复或更换。
2. 确保重力分级去石机的工作环境安全，清除周围的障碍物和杂物，确保设备的稳定性。
3. 在使用前，检查液压系统、电气系统、油液和润滑系统的工作状态，保证其正常运行。
4. 将操作人员正确装穿防护装备，包括安全帽、劳动保护服、眼镜、防护手套等。
二、安全操作步骤1. 在使用重力分级去石机之前，操作人员应按照操作说明书学习和理解设备的工作原理和操作方法。
2. 在操作之前，确保周围没有其他工人，以确保安全的工作环境。
3. 仔细观察并理解重力分级去石机的操作控制板，确保熟悉其功能和用途。
4. 开启主电源之前，确保手柄处于中性位置。
5. 启动重力分级去石机后，操作人员应保持警觉并集中注意力，不得分散注意力。
6. 使用重力分级去石机时，操作人员应在设备的安全区域内工作，不得站在移动部件下方，以避免发生意外伤害。
7. 在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位放置在设备的移动部件附近。
8. 当移除岩石时，应确保设备的稳定性，并采取适当的措施来防止震动和倾覆。
9. 在清理岩石时，应使用适当的工具，如铲子或扫帚，并确保操作人员保持安全距离，避免被飞溅的碎石击中。
10. 在清理岩石时，操作人员应注意观察岩石的位置和状态，避免不稳定的岩石突然倾倒或滚动。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备的运行，并按照紧急停止程序操作。
2. 如果操作人员受伤或感到不适，应立即停止工作，并接受医疗救治。
3. 在紧急情况下，操作人员应向管理人员或相关工作人员报告，并根据情况采取适当的措施。
四、设备维护和保养1. 操作人员应定期对重力分级去石机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。
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YF-ED-J7551
可按资料类型定义编号
重力分级去石机安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
重力分级去石机安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一、工作原理
原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均
匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬
浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用
下，使原料自动产生分级。
容重小的原粮和轻
质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从
出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大
的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔
进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬
向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质
量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。
二、操作规程
1 开机前检查
1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；
1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动；
1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉；
1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下；
1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端；
1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾
角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。
2 手动操作
2.1 开机
首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。
去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。
2.2 停机
首先用鼠标点击“去石机图形”，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次用同样的操作手法，关闭脉冲除尘器刮灰器N501-1、关风器N501-2、风机
N502。
3 自动操作
3.1 在“麦芽出料”画面中，原料仓的图形下，每个仓都有设定量和偏差值，在所选仓号下，设定好所需要的麦芽量（注意设定量与实际出料总量的差距不能大于50公斤，设定量大于实际总量超过50公斤，设备不会自动停止）。
3.2 在“麦芽出料”画面中的右下角有一方框点击“自动”，手动切换成自动状态，在
设定仓号框里设定好仓号（注意：其余仓号不能同时设定数值），点击“启动”即可。
三、操作注意事项
1. 麦芽出仓的手动插板调整到出料速度小于13.5吨/小时，保证喂料口下料速度与去石机实际处理能力相匹配，否则，出石口会有较多原料与石子同时排出；
2. “振动筛麦芽去去石机提升机”图形下有数据显示框：SP 78是设定转速下限，PV显示的数值是实际转速，当实际转速低于SP 78转速时，即表示提升机内堵料，该提升前的设备会自动停运，当转速恢复正常后（大于78时），提升前的设备自动恢复运行；
3. 定期检查所有软连接管、手孔门密封性，保证其完好无损；
4. 检查出料口和出石口是否能正常分离原料，若发现分级和去石效果不好，应检查风量风压是否有变动，原料流量是否有变化，筛面倾角是否合适；
5. 工作过程中若出现振动混乱，应检查两台振动电机转速是否有明显差异，偏心块和轴承是否松动、支撑弹簧是否损坏；
6. 清理上、下筛面卫生时，用压缩空气清理或用钢丝刷清理，严禁敲打。
四、卫生清理
1. 去石机卫生每天白班14：00前清理一次，清理时，打开侧面手孔，彻底清理筛网上的石子；
2. 如果去除的石子中含有较多原料时，需重新倒回料仓再次利用；
3. 脉冲除尘器卫生每周清理一次，清理时将“自动”切换成“手动”，手动打开关风器和刮灰器开关运行20分钟，压缩空气反冲就会把布袋上的灰尘冲下，排入灰桶中。
五、安全操作事项
1. 设备运行前，检查各螺丝等紧固件是否上紧；
2. 设备运行时，人不可站在设备上、不可以将手伸进筛箱里；
3. 清理除尘器卫生时，必须佩戴防尘口罩；
4. 维修设备时，必须切断电源，并挂好警示牌；
5. 清理筛面卫生或拆修筛板时佩戴防护手套，不可用手敲打，严禁蛮力强拆。