比重去石机调试方法
比重去石机调试方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1空机调试
1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一
直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2负载调试
l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹
风风门离筛面距离约15-20mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作
1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等
2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动；
②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜；
③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。
3)停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。
4)筛面倾角的调整：处理小麦时，筛面倾角为7°左右，在设备出厂时均已调整好，当处理不同物料时，筛面倾角要作适当调整，即转动筛面倾角调节机
构上的手把，使筛面倾角改变。
5）振幅的调整：调节振幅时，只需调节振动电机两端的平衡块，将上面的平衡块转动，当两块平衡块重叠得多时，振幅变大，重叠得少时，振幅变小，全部重合，振幅最大。
电动机两侧的平衡块要调节一致，调好后将螺母锁紧。
6)抛角的调整：抛角是指筛体振动方向与筛而的夹角，当需要调整振动电机与主轴的相对位置时即改变抛角。
抛角大，物料在筛面上运动向上跳动就大，抛角小则反之，一般抛角为35°，设备出厂时已调整好，不用再调。
7)振幅、抛角指示盘的使用：指示盘通过锁紧。
螺钉固定在筛体两侧样板上，在机器工作过程中旋松锁紧螺钉，转动指示盘，当盘上六个小圆圈窜成一
直线时，则便是指示的正确位置，然后锁紧。
此时与筛体上的垂直刻线对应的刻度线所示读数即为振动抛角，此时指示牌上的二条垂直于振动方向的直线
呈一线带，带宽为实际的振幅值。
8）定期清理去石筛面，防止筛孔堵塞；定期检查筛面的磨损程度，若磨损过大，应及时更换，以免影响去石效果。
4影响比重分选设备工艺效果的因素
l）原料：原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响比重分选设备工艺效果的主要因素；如果进机物料中含大杂，会影响进料机构的正常喂料，使料层厚度不一；如果物料中含小杂，筛孔则容易堵塞，破坏物料的自动分级，使分离效率卜降。
2）筛面倾角：筛面倾角与物料的流动速度有关。
其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。
3)振幅和振动频率：振幅和振动频率都是影响物料在工作面上运动速度的主要因素，振幅大，频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分
离效率及设备产量的提高；但振幅过大，频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率。
反之，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。
4）流量：物料在筛面上应具有一定的料层厚度；料层太薄，不易产生良好的自动分级，且易被气流吹穿，使气流在筛面上分布不均匀，降低分离效率；料层
太厚，气流阻力增加，物料分级不充分，比重大的物料与筛面接触机会减少，同样降低分离效率。
5）气流速度：一般情况下，气流穿过筛面的平均风速为1.2-1.3 m/s，气流速度过小，会降低气流对物料的作用力，物料在筛面上不易形成悬浮或半悬
浮状态，物料自动分级差，降低分离效率；气流速度过大，去石工作面上的料层易被吹穿，气流分布不均匀，破坏物料的自动分级，同样使分离效率降低。
5常见故障和原因分析
1)去石效率低，原因可能是：
①物料流量过大，风量过小，去石筛面或匀风板堵塞，风机反转；
②物料流量过小，风量过大，筛面不平，物料或气流分布不匀；
③反向气流速度过大，排石不通畅，传动件损坏，运动轨迹不准确；
④去石筛面磨损或倾角过大。
2）石中含粮多，原因可能是：
①总风量减少，检查区反向气流速度过小；
②物料流量过大，料层太厚，风阻过大，自动分级不好；
③检查区反向气流速度过小，漏风或检查区筛孔堵塞；
④去石筛面倾角过小；
⑤振幅太小。
3）出石口不出石，原因可能是：
①去石筛面倾角过大；
②物料流量过小，风机转速过高，总风量和检查区反向气流速度过大。
6工艺指标
1)去除砂石效率≮95％；
2）砂石中含完整麦粒≤70--100粒/kg。
本文来源于中国面粉信息网。
比重去石机工作原理及参数介绍
比重去石机主要用于小麦、稻谷、玉米、大豆等颗粒物料的分级除杂去石。
具有去砂石、泥块性能好，能耗低，无粉尘外扬，噪音低，操作及维修方便等特点。
适用于粮油加工和种子精选。
比重去石机借助振动运动，调节气流和调节筛面倾斜度来进行粮食和砂石的分离。
设备在工作时，物料从进料斗不断进人去石筛面的中部.由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉人底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口；而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区。
精选区的精选室由风机引进一股气流沿弧形通道向筛面前方反吹，将石子中含有的少量粮粒吹回聚石区，避免同石子同排出。
设备的规格参数介绍如下：
漯河万宜粮食机械有限公司是一家专业从事粮食制粉设备、粮食输送设备机械设备、粮食清理设备及农产品加工机械设备的生产厂家，是集产品研发，生产制造，工程设计，安装调试于一体的先进企业。
比重去石机调试方法
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动；②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜；③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。
比重精选机调试概要
比重精选机调试在进行分离工作之前，应先了解比重精选机使用方法，这是正确使用比重精选机的基础。
比重精选机有五个可变的调节，必须正确地使用，保持其相互匹配，才能达到最佳分离结果。
包括喂入量、纵向倾角、横向倾角、振动频率及空气流量（见图4－22）。
（一）喂入量的调整喂入量是由进料器控制的，控制进入筛面的种子流量。
喂入量应均匀，否则分离效果较差，应在进料器的上方安装一个贮料仓。
最佳的分离结果应是喂入量尽量的低，但不要低于喂入量的最低界限，要保持筛面全部盖满。
最大喂入量是筛面可以接受、又可得到所需的分离结果。
在启动机器之后，应以最小喂入量得到分离结果后，再逐渐增加喂入量以达到所希望的容量。
当喂入量增加时，精选质量降低；喂入量降低时，精选质量提高。
（二）纵向倾角的调整纵向倾角是指进料与排料端的斜率，此斜率是由种子的喂入量所决定，喂入量增大时，纵向倾角应调大，即种子在筛面上的停留时间短，生产率高。
分离的质量与种子在筛面上停留的时间有关，物料在比重选台上停留的时间较长，会得到较好的分离结果。
纵向倾角与喂入量密切相关，喂入量增加，纵向倾角必须增加，否则使筛面的种子瞬间变的太厚，相反喂入量降低。
纵向倾角也必须减少，保持种子能布满筛面。
（三）横向倾角的调整横向倾角为在筛面宽度方向上筛面的边与水平面的夹角。
增加横向倾角，将使种子流向筛面的低边，反之，则使种子移向筛面的高边。
正常时，最佳分离是横向倾角近于最大角度，注意不要太陡，角度太陡时，即使增加振动频率也无法使种子流向筛面的高边。
横向倾角太小，即使振动频率较低，也会使种子流向高边。
（四）振动频率的调整振动频率与横向倾角有密切的关系。
增加振动频率将使种子流向筛面的高边，降低振动频率将使种子移向筛面的低边。
增加振动频率及增加横向倾角，可以得到较精确的分离效果。
振动频率与横向倾角要相互匹配。
（五）空气流量控制的调整空气流量的调整，是重要的调节参数之一。
常出现的错误是空气流量偏大。
比重去石机调试方法
比重去石机调试方法调试是指在设备安装和组装完成后，对设备进行检查、调整和测试的过程。
对于比重去石机的调试，主要包括以下几个方面：1.设备安装调试在进行比重去石机的调试之前，首先要对设备进行正确的安装。
确保设备安放牢固、紧凑，并连接好供电和气源系统。
此外还需检查设备的机械结构是否完好，各个部件是否安装正确，同时还要对传动系统进行润滑和检查。
2.空载试运行在进行正式的参数调试之前，可以先进行空载试运行以确保设备正常工作。
此时，需要将设备接通电源，并进行各项动作观察，包括电机、传动系统等。
同时还要检查设备的各项指示器是否正常工作，如电压表、电流表、操作面板等。
3.物料加料和排料试验在进行正式的调试之前，还需要进行物料加料和排料试验。
这是因为设备的工作效果和调节参数与物料的性质息息相关。
在物料加料试验中，需要将不同粒径和不同比重的物料加入到设备中，观察设备对物料的分离效果，并对比重分离效果进行评估。
同时要注意物料的加料速度和连续加料的稳定性。
在排料试验中，需要观察设备对轻质和重质物料的排放效果，并对排料效率进行评估。
4.调节参数优化在进行物料加料和排料试验的基础上，可以对设备的调节参数进行优化。
调节参数包括排料口的开度、各个部件的运转速度、设备的振动频率等。
通过调节这些参数，可以进一步优化设备的分离效果和处理能力。
5.整机性能测试在进行设备调试的最后阶段，需要对整机的性能进行综合测试。
这包括设备的使用寿命、稳定性、运行噪音等方面的考察。
同时还要进行设备的安全性能测试，如设备的防护装置、过载保护装置等。
在比重去石机的调试过程中，需要注意以下几点：1.安全第一在进行设备调试时，必须要严格按照操作规程进行，并做好个人防护措施。
特别是在调试过程中要注意避免触电和机器伤害。
2.系统化记录在调试过程中，应该做好详细的记录。
包括设备的运行状况、调试过程中的问题和解决方案等。
这不仅有助于调试人员对设备的掌握，还可以作为日后设备维护和升级的依据。
比重去石机操作规程
比重去石机操作规程
1、调整好进料流量和进风门。
2、存料斗内应有适当存粮。
生产中进料要保持连续均匀，勿使物料直冲筛面，以避免筛上物受冲击影响悬浮状态，而降低除石效率。
经常注意进料闸门不使茎、杆、麻线等杂物堵塞。
如有堵塞，可开启料斗盖上小门，将杂物取出。
3、进风调节，可打开筛网框架，松开调节门的蝶形螺母，滑动调节板进行微量调节。
风量是否合适，要看筛面上物料是否已呈悬浮或悬浮状态（稻谷粮层悬浮高度约30—40毫米），然后看精选室石子的集中和排出状况。
4、精选室的调节，一是调圆弧板，以控制粮粒混入精选室。
圆弧板伸出，粮、石进石室少；圆弧板收回，粮石易进该室。
另一调节部位是出石口活门的压铊，如反向风不足，将压铊远离出口，压力增加，使活门紧闭；如将压铊靠拢出石口，则活门微开放风，使反向风微弱。
5、在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿（露孔）现象，其形状应两侧大体一致。
发现走单边旋涡、死角等情况应立即检查校正。
6、去石筛板、精选室圆孔板、匀风板、进风口等都是通过气流的构件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。
提高比重去石机工艺效果的探讨
对于与稻谷粒度相似的并肩石、 并肩泥等杂质 ， 靠 筛选 很难 分离 ， 比重 去石 机 是 根 据 稻谷 与杂 质 密 度 和悬 浮 速度不 同 进行 分 离 的去 石设 备 ， 稻 谷 加 是 工 中的一 台重要 设备 。稻 谷 中的石子 如果 不分 离干 净， 会加快磨损砻谷机胶辊和米机砂辊米筛 ， 增大企 业成 本消 耗 。本文 阐述 了 比重 去石 机 的重 要性 和 比 重去 石机 的工 作原 理 ， 如何 安装 使 用 和 维 护 比重 对 去石 机提 出建 议 。
在筛体 运动 特性 的 限制 下 ， 之 风 力 和筛 孔 突 边 的 加
综合作用 ， 而难以下滑 ， 只有随着筛体的运动而逐步
爬 向出石 口。
２ 去石机的故障排除
去石 机常见 故 障及排 除方法 见表 １ 。
表 １ 去 石 机 常见 故 障及 排 除 方 法
收 稿 日期 ：０ １— ６—０ ２１ ０ ７ 作 者简介 ： 李维强 （９ ７一） 男 ， １７ ， 工程师
石分 离 （ 式 去石 机 还 需 要 较 大 的 风 量 ） 当物 料 吸 。 由进 料斗 流至筛 面 中段 时 ， 立 即受 到 自上 而 下 的 便
倾斜气流和筛面机械运动 的综合作用 ， 比重较大 使 的砂 石 经 自动 分级 后 沉 到 物料 下 层 与筛 面接 触 ； 比
重 较小 ， 面较 毛 的 稻 谷 则 在 上 层 ， 处 于 流 化 状 表 并 态 。随着进料 口不 断 的喂 料 ， 处在 筛 面 上 层 的 稻谷
由于重 力 的作 用 以及 进 口物料 的拥 挤 ， 沿 着筛 面 便
的倾斜 方 向而下 滑 直 至排 出机 外 。下 沉 的砂 石 ， 则
１ 去石机 的工作原理
QSC-7吹式比重去石机使用说明书
目录一、概述————————————————————————2二、用途及特点—————————————————————2三、安全注意事项————————————————————2四、主要结构和特点———————————————————4五、工作原理及工作过程—————————————————7六、使用与操作—————————————————————7七、主要性能指标及技术参数———————————————8八、维护与保养—————————————————————8九、常见故障原因及排除方法———————————————9十、易损件明细表————————————————————10十一、电路图——————————————————————10十二、发货及装箱单———————————————————11三包凭证————————————————————————12一、概述本使用说明书是针对Q S C-7吹式比重去石机的使用、保养和维修而编制的，是吹式比重去石机的重要组成部分，建议用户妥善保存，作为机械维护的重要依据。
使用该机械之前，请认真阅读本使用说明书，并且严格按说明书规定进行操作。
安全警戒标志该安全警戒标志提示重要的安全信息。
机器上有此标志的地方都应当注意，仔细阅读标志上的注意事项，否则可能造成人体的伤害，并告知其他操作者。
本产品执行标准：N Y/T372-1999《重力式分选机实验鉴定方法》G B10395.1-2001《农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分总则》G B10396-2006《农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则》二、用途及特点该吹式比重去石机使用于实现单一目的物料的选别，即把物料中的并肩石（与粮粒粒度相似的砂石）等较重的杂质去除。
在粮食加工厂的工艺流程中应安装在筛理流程的后段适当工序，未经筛除大、小、轻杂质的原料，不应直接进入该机，以免影响除石效率。
本机适用于各级种子公司，农场及良繁部分，也适用于粮油加工及农副产品加工、收购等部门，是粮食处理中心、种子加工线及广大加工厂必不可少的精选设备。
比重去石机规范
SB/T 10149 —931 主题内容与适用范围本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。
也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。
2 引用标准GB 321 优先数和优先数系GB 1351 小麦GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件装配技术要求3 术语3.1 分级按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。
3.2 重质麦大于进机原粮密度的小麦。
3.3 轻质麦小于进机原粮密度的小麦。
4 产品分类4.1 产品型号标志QS F---------------- 粮油通用机械设备4.2 分类原则按筛面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定4.3 分类结果TQSF63 TQSF80 TQSF1O0 TQSF125四种规格。
4.4 基本参数4.4.1 主参数（见表1）注：产量指处理小麦时4.4.2 尺寸参数见表2和结构原理简图表2 mm项目外形尺寸（1 >bxh ） 吸风口直径①1 进粮口直径①2TQSF63 1350 X860X 1800 300 110 TQSF80 1350X1050 X1800 400 120 TQSF100 1400X1250 X1920 440 130 TQSF1251460X 490 X1940500150更尘、麦壳等I12^)0□空气流XJ/1XJZZ夕W/IWC结构原理简图5技术要求5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 工作条件：521 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。
5.2.2 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3%。
5.3 使用性能：5.3.1 产品正常工况为主参数符合表1的规定。
比重去石机和永磁筒的操作规程
比重去石机操作规程1、开车前首先检查各手柄、螺栓是否松动，调风板此时是否降到最低极限位置。
2、开车前应检查去石筛面和风机内有无异物。
3、开车时，应先开风机，再开风门，然后启动去石机，风机启动时，应关闭风门，待风机启动正常后，打开在筛体上的主风门，工作时根据流量大小悬浮状态、及含浓度，分别适当调整主风门及换气门的大小。
4、空运转，若无异常即可进料，待物料铺满下层筛面时，向上移动调风板，观察下层筛石子运动状态及出石情况以物料不悬浮及石子不含粮为最佳。
5、进料后，首先调节进料装置，使流量正常、稳定。
去石机上层应沿筛面均布。
防止因料层不匀而造成吹穿，导致穿透气流风速分布不均匀，调节风门使筛面上物料保持微沸状。
6、经常检查筛上物料的运动状态及小麦中含石和石中含麦粒情况。
正常情况下可使石中含粮达到5%左右，应随时注意风量及风门变化。
7、机器工作期间，不要频繁调节风门及调风板，以免使物料运行状况发生变化，影响去石效果。
8、若来料中断且短时间还须生产时应停止筛体振动以防止筛面物料跑空。
9、停车时应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关风门。
10、每周彻底清理一次筛面及吸风道并检查设备的密封状态，经常检查维护振动机构的易损件和筛面的松紧情况。
永磁筒的操作规程Q/SC-08-20091、永磁筒在操作过程中，不能对其敲击。
2、由于永磁筒具有较强的磁场，禁止在其周围电工仪表等易被磁化的物件。
3、每班必须打开清除永磁体上的吸附物。
4、在使用过程中若发现磁性明显下降，应及时换新磁块。
5、永磁体顶罩磁极板因直接承受物料的冲击摩擦，使用中若发现磨损严重需及时更换。
吸式比重去石机安全操作规定
吸式比重去石机安全操作规定前言吸式比重去石机是工程建设中常用的一种设备，具有清理淤泥、去除岩石等作用。
然而，在使用吸式比重去石机时，一定要注意安全，保障施工人员的生命财产安全。
本文档旨在从安全操作的角度出发，总结吸式比重去石机的操作规定及相关注意事项，帮助工程建设中的施工人员更好地使用吸式比重去石机，确保工程施工的顺利进行。
操作规定1. 操作前的准备操作人员在进行吸式比重去石机操作之前，应该首先对该机进行全面的检查，确保机器的各项部分都处于正常工作状态，重点检查以下要点：1.管道：要检查吸泥管道和放泥管道是否有裂痕、磨损等状况，如果有，应该立即更换。
2.发动机：应该检查发动机是否启动正常，操作手柄是否灵活；液压泵、油箱等系统是否存在故障。
3.随车工具：检查随车就绪的工具，是否齐备与正确存放位置，定期维保及记录。
2. 操作时的注意事项1.操作人员必须经过专业的培训，并且取得吸式比重去石机的使用资格证书，才能进行操作。
2.操作人员必须佩戴好工作服、安全帽、手套等防护装备，并戴上口罩以防止吸入有害物质。
3.禁止多人同时操作该机器，操作人员应该在防护栏内工作，确保足够的空间来保持安全。
4.操作人员应该时刻关注吸式比重去石机的运行状态，注意不要将活人或动物吸入管道中。
5.操作人员应该选择适合的工作区域，并且必须明确管道周围的安全范围，不能将机器卡入不稳定的地形土层中。
6.如果吸式比重去石机在运行时有异常声响或异常震动现象，应该立即停机检查，确保机器的安全。
7.操作完毕后，应该关闭吸泥泵和放泥泵，再关闭发动机，以确保机器不会无意义地运行。
3. 技术与维护要点1.操作人员应该对整个吸式比重去石机进行定期的技术与维护，记录维护内容，确定维护周期。
2.维护内容包括液压系统维护、检查和维护排放系统、检查制动系统、检查感应系统等。
3.维护操作应该进行彻底，以防止故障在施工中出现，导致严重事故的发生。
4.更换机械零件和设备时，必须使用原配件或与其等效的部件。