油脂生产加工作业指导书
芝麻油作业指导书
成都市XXXXX食品有限公司芝麻油作业指导书编制:审核：日期：目录目录 (1)芝麻油工艺流程及关键控制点 (2)关键控制点（原料筛选）作业指导书 (3)关键控制点（炒子）作业指导书 (4)扬烟冷却作业指导书 (5)压榨作业指导书 (6)过滤沉淀作业指导书 (7)洗瓶作业指导书 (8)灌装作业指导书............。
. (9)包装作业指导书 (10)成品（入库）作业指导书 (11)生产车间清洁、消毒作业指南。
(12)成都市XXXXXXXX食品有限公司（生产工艺流程图及关键控制点）1芝麻油生产工艺流程图1。
1生产工艺关键控制点生产工艺流程图中带※号部分,都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：a) 原料筛选：将原料进行筛选，筛选出霉烂、变质等原材料杂质，必须保证每批投入使用的原料都合格，不合格原料不投入生产。
b）炒子:将筛选好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒,先大火、后小火，大约炒30左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止。
关键控制点（原料筛选)作业指导书一、操作步骤：1、将每批投入使用的原料，进行筛选。
2、将筛选好的半成品运到炒料间，进行炒料。
二、具体操作：1、将每批投入使用的原料，运到筛选间后进行筛选，筛选出霉烂、变质原料及杂质等,必须保证每批投入使用的原料均合格，不合格原料不投入使用。
并做好记录。
2、将筛选好的半成品，运到炒料间，进行炒料。
关键控制点﹙炒子﹚作业指导书一、操作步骤：1、将筛选好的半成品运到炒料间后，进行炒制。
2、将炒制好的半成品,转运到扬烟冷却设备中,进行扬烟冷却。
二、具体操作：1、先将炒料锅预热到50℃左右时，将其筛选好的半成品分批量放入到炒锅中，进行炒制，先用大火翻炒至受热均匀后，变至小火.随时取出少量芝麻用手捏碎进行检测，直到芝麻肉色变为暗红色为止。
炒制时间大约为30分钟左右。
2、将炒制好的半成品，进行扬烟冷却。
扬烟冷却作业指导书一、操作步骤：1、将炒好的芝麻进行扬烟冷却。
石油炼油作业指导书
石油炼油作业指导书说明：本指导书旨在为石油炼油作业提供准确、全面的工作指南。
请在进行石油炼油作业时，按照本指导书严格操作，确保工作安全和高效。
1. 概述石油炼油是将原油转化为各种成品油和化工产品的过程。
本指导书将详细介绍石油炼油的各个环节、操作流程和注意事项。
2. 原料储存与处理2.1 原油储存2.1.1 原油接收与检验- 原油接收时，应核对原油品位和质量，并进行样品采集及检验。
- 检验合格的原油需储存在适当的容器中，确保其质量不受损害。
2.1.2 原油储罐管理- 对于不同种类的原油，应有专门的储罐进行存储，并确保储罐的密闭性和安全性。
- 定期进行储罐巡检，确保储罐没有泄漏现象。
2.2 原料预处理2.2.1 脱盐处理- 将原油中的盐分脱除，防止对设备产生腐蚀作用。
- 使用适当的脱盐剂，按照规定的工艺进行处理。
2.2.2 预热处理- 将原油加热至适宜的温度，以提高后续处理的效果。
3. 炼油工艺3.1 原油分馏- 对经过预处理的原油进行分馏，分离出不同沸点的石油馏分。
- 操作时需注意操作温度和压力的控制，以确保分馏效果。
3.2 催化裂化- 将重质油分子裂解为轻质油，提高汽油产量。
- 严格按照工艺要求调整裂化反应器温度和压力。
3.3 加氢处理- 对裂化产物或其他重质油进行氢化反应，降低含硫、含氮、含氧化合物的浓度。
- 操作时需注意氢气的供应和反应器温度的控制。
3.4 脱硫、脱硝、脱氧- 将炼油产物中的硫、氮、氧化物去除，以满足环保要求。
- 选用合适的脱除剂和工艺条件进行操作。
3.5 深度加工- 对炼油产物进行进一步的化工转化，以生产出各种成品油和化工产品。
- 操作时需注意化工反应的条件和安全操作。
4. 设备维护与安全4.1 设备维护- 定期对炼油设备进行保养和维修，确保其正常工作和寿命。
- 执行设备维护计划，包括润滑油更换、设备清洗等。
4.2 安全操作- 进行石油炼油作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
油脂生产加工作业指导书
油脂生产加工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供关于油脂生产加工作业的详细指导，包括操作方法、安全注意事项和相关流程。
遵循本指导书可以确保生产加工作业的顺利进行并确保操作人员的安全。
2. 操作准备在进行油脂生产加工作业之前，需要进行以下准备工作： - 准备所需原料和所需设备 - 清洁工作区域，确保无杂物 - 核实生产加工所需的相关文档和规范，并保持可获得性3. 操作步骤3.1 原料准备•核实所需原料的种类和数量•检查原料的质量和适用性•将原料按照需要的比例准备好3.2 设备准备•检查设备的完好性，并确保其能正常工作•准备需要使用的设备和工具，确保其干净、无杂质•根据生产加工的要求，调整设备的参数和设置3.3 操作流程•按照工艺流程进行操作，确保每一步都按照规范执行•根据需要，进行原料的混合、加热、蒸馏等处理•监测生产加工过程中的温度、压力、pH 值等参数，并及时调整•操作过程中需注意安全，如佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备3.4 质量控制•根据质量控制要求，对生产过程中的关键点进行监测和检测•确保产品在每个生产步骤中符合质量标准•定期对生产设备进行维护和检修，以确保其正常工作和产品质量的稳定性4. 安全注意事项•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护手套、护目镜等•操作过程中应遵守相关的安全操作规程和操作流程•需要注意操作环境的通风和排气，防止有害气体积累•如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应的措施5. 记录和报告•在每次操作结束后，记录操作过程中的关键参数和检测结果•如遇到异常情况或问题，及时报告负责人，并采取相应的措施进行纠正和改进•记录的文档应保存并能提供给相关部门进行审核和核查6. 总结油脂生产加工作业是一个需要严格遵守操作规程和安全要求的过程。
本作业指导书提供了详细的操作步骤和安全注意事项，以确保生产加工过程中的顺利进行和操作人员的安全。
油脂精炼厂作业指导书
一、精炼厂配料操作1.0配碱：1.1向领班了解本班配碱要求，打开液碱储罐T701的出口阀。
1.2根据要求的碱液浓度按比例加入30%浓碱和水。
最低放碱位配16Be°，稍高放碱位配20 Be°；碱液放够后，软水放到最上指示位即可。
1.3用波美计检查，确保碱液浓度达到要求。
1.4配好碱液后，根据需要将碱液泵入厂内碱罐备用。
2.0配抗氧化剂2.1 先在抗氧化剂配制罐G306加入280kg热油，即油高83厘米，空高11厘米（油温控制在80-100℃，密度约0.88kg/cm3），如温度不够则开蒸汽加热。
2.2开启搅拌器。
2.3 称取抗氧化剂（如TBHQ、BHA） 20Kg加入G306，搅拌直到完全溶化。
然后将G306溶好的抗氧化剂搅拌使用。
如植物油切换生产动物油，须将罐内溶液装桶;按动物油生产量放动物油进G306加入适量抗氧化剂配制。
动物油生产完抗氧化剂应加完，如没有加完则装桶。
2.4 TBHQ溶液根据精炼油的流量依生产要求按50ppm或80ppm比例加入。
BHA根据精炼动物油的流量依生产要求按150ppm比例加入。
3.0配磷酸买的35Kg桶装磷酸浓度85%，化学精炼如用75%磷酸，则每100Kg85%磷酸加13.3Kg水配成75%的磷酸，操作时倒三桶磷酸加13.5Kg软水。
4.0配柠檬酸4.1 称取10kg丙二醇倒入不锈钢盆内，称取5kg柠檬酸备用；4.2 将丙二醇加热到70℃左右，加入柠檬酸搅拌溶解；4.3 将不锈钢盆内溶好的柠檬酸倒入G305瓶按25ppm加入使用。
下表是TBHQ、柠檬酸的加入与精炼油流量对照表5.配二氧化硅5.1配10%溶液，放1290L精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高80cm，空高20cm），加125Kg二氧化硅；5.2配17%溶液，放1362L 精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高85cm，空高15cm），加250Kg二氧化硅。
二、、CIP1.WESTFALIA CIP1.1. 准备好CIP用的器具、物品;1.2. 停止生产,并放空换热器内的油;1.3. 在T48.01/02内放2/3液位的水，加热T48.02;1.4. 接好离心机CIP管,并连通系统CIP管道;1.5. 启动离心机；1.6. 离心机正常冲洗后,在屏上按CIP,启动P48.01，用T48.01的冷水循环冲洗10min；1.7 排空T48.01，再进水配好5%的碱液，加热;1.8 用热水冲洗30min，大洗两次;1.9 排空T48.02，再进水配好1%的柠檬酸液，加热1.10 用70℃的热碱液循环冲洗1hr,大洗两次;1.11.用热水冲洗10min,大洗一次;1.12.用热酸溶液循环冲洗30min,大洗两次；1.13.用热水冲洗10min,大洗一次；或直到清水出来没有悬浮杂质为止;1.14.打空T48.01/02的水，停CIP;1.15.离心机静止后,换掉CIP专用管,以备生产。
油脂加工浸出取油法作业指导书样本
油脂加工浸出取油法作业指导书样本
（一）浸出的基本原理：
浸出是油脂加工厂对用溶剂提取油料中的油脂的俗称。
也叫“萃取”或“提取”，是利用溶解度的不同分离混合物的单元操作。
（二）影响浸出的因素：
（1）料胚或油饼，料生，料糊以及饼粉味度大，都在直接影响浸出的效果。
（2）浸出的温度，时间和料层高度的影响。
（3）滴干时间和速度及湿粕含容剂量的影响。
（4）混合油浓度影响。
（5）溶剂的性质，温度和用量的影响。
（6）溶剂和混合油流动方向和速度的影响。
（三）浸出设备结构：
1.环形浸出器：
（1）进料系统：存料箱，混合斗。
（2）卸料系统：下料斗。
（3）循环系统：喷头，泵油斗。
（4）转子及过滤系统：料格，栅板，帐篷过滤器。
（5）传动系统：电机减速器，链条，齿条及主轴。
（6）进溶剂系统：溶剂周转罐，泵，流量计，虹吸喷淋罐，。
小磨香油作业指导书1
北京中浩丹（郸城）食品有限公司小磨香油作业指导书编制：审核：日期：目录目录 (02)小磨香油工艺流程及关键控制点 (03)关键控制点（炒籽）作业指导书 (04)关键控制点（对酱搅油）作业指导书 (05)原料除杂漂洗作业指导书 (06)磨酱作业指导书 (07)自动除水分作业指导书 (08)扬烟冷却作业指导书 (09)过滤沉淀作业指导书 (10)洗瓶作业指导书 (11)灌装作业指导书 (12)包装作业指导书 (13)成品（入库）作业指导书 (14)北京中浩丹（郸城）食品有限公司（生产工艺流程图及关键控制点）1小磨香油生产工艺流程图1.1 生产工艺关键控制点生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：（1）炒籽：将漂洗好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒，先大火后小火，大约90分钟左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止；（关键控制点具体见作业指导书）（2）对酱搅油：按照比例进行调配使酱和水成正比，根据公司统一比例每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水，酱和水兑好后，开启自动晃油机，在搅油30-40分钟后停止搅油，开始进行第一次大量起油，结束后继续开动晃油机进行第二次晃油程序，在2个小时内结束。
（具体见关键控制点作业指导书）关键控制点（炒籽）作业指导书具体操作步骤：1、将烘烤车间的火炉点着预热30分钟左右，温度达到50℃左右；2、将漂洗车间已经晾好的半成品通过自动吸料、除杂机自动上料，通过管道将半成品进入炒锅内；3、每次炒一次不能超过150公斤；4、150公斤芝麻进入炒锅内后大火持续40分钟左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎进行检测，一般情况再继续翻炒20分钟即可达到出烟标准；5、炒好的芝麻，内含气饱满呈黑色；6、炒到60分钟后即可洒水进行出烟后继续小火30分钟烘干后即可出锅进入自动冷却机。
关键控制点（对酱搅油）作业指导书具体操作步骤：1、把酱倒到晃锅内，同时按照比例及时倒入100℃的开水；2、每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水；3、酱和水兑好，开始开启自动晃油机开始搅油程序；4、由于自动搅油无法搅到锅的底部，在运行10分钟的时候，须人工拿不锈钢靶子持续来回搅动锅底5分钟左右，再过10分钟后在利用人工搅动2分钟左右，再持续10分钟左右停止搅油；5、在自动搅油30－40分钟后停止搅油，开始利用自动启动机或人工进行第一次大量起油；6、第一次起油结束，晃油机进入第二个晃油程序；7、由于第一次起油已经把三分之二的油起走，剩余三分之一的油在2个小时的晃动中逐渐出油，人工随时起出。
油脂加工油料的预处理与压榨作业指导书样本
油脂加工油料的预处理与压榨作业指导书样本（一）油料1.油料是油脂工业的原料。
油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为原料。
大多数属于植物种子。
2.植物油料种类繁多，主要由油菜籽，大豆，花生，芝麻，棉籽等。
3.几种主要油料的化学成分。
（二）油料的处理1.收购的油料一般会含有哪些杂质：（1）无机杂质：主要指泥土，沙粒，石子，金属等。
（2）有机杂质：包含茎叶，皮壳，麻绳，纸屑等。
（3）含油杂质：病虫害粒，不实粒，其它油料种籽。
2.榨油前油料清理的目的：（1）减少油脂总损失，提高出油率。
（2）提高油品和饼粕质量。
（3）减少对设备机件的磨损及事故。
（4）减少灰尘飞扬，改善生产环境。
3.油料清理的方法和要求：（1）筛选法：根据油料与杂质大小，形状不同，采用不同的筛孔进行筛选。
（2）风选法：利用气流，借助风选设备将杂质，浮尘或重杂分开的方法。
（3）根据油料与金属杂质磁性不同，借助磁选机去除，油料清理后含杂不超过0.1% ；杂质中含油料不超过0.5%。
4.油料清理工艺流程：油料→计量→筛选→风选→磁选→净料5.油料清理设备原理及操作：（1）振动筛：由进料机构，筛体，筛面，筛面清理机构，振动机构，传动机构，吸风除尘机构组成。
其工作原理是随着筛体的振动，物料均匀地进入并布满第一筛面，大杂随筛面往下运动由除杂口流出。
筛下物落到第二层筛面。
小杂由第二层筛面继续随着振动而落入第三层板上，从设备中部的除杂口流出。
而第二层的油料（含部分轻杂及灰尘）经过压力门流入到垂直吸风分离器进行风选。
风选器可调节风量以达到最佳效果。
从风选器排除的即是清理后的净料。
振动筛的操作应注意：a负荷要适当，不宜太大或太小，一般可控制料层的厚度来决定。
b及时清理筛面，要保持80%以上的筛孔畅通。
c及时调节下料量，保证物料在筛面上分布均匀。
d定时加油，保证传动部件间润滑良好，并检查是否有发热现象。
e筛面变型破裂时，应立即停机检修或更换。
（2）磁选：磁选工作原理是利用磁性对油料中的铁质进行清理。
油脂生产加工作业指导书
生产部作业指导书东营金樽油脂科技有限公司目录一．基础知识二．油料的预处理与压榨1．油料2．油料的处理3.压榨法取油4.油料的压榨5.毛油的过滤6.榨油车间操作规程三．浸出取油法1. 浸出的基本原理2. 影响浸出的因素3.浸出设备结构4.溶剂回收5.浸出车间操作规程三．炼油与精炼1.油脂精炼的目的2.油脂精炼包括的工艺过程3.水化脱胶的基本原理4.影响水化脱胶的因素5.碱炼脱酸的基本原理6.影响碱炼脱酸的因素7.脱色的基本原理及目的8.脱臭的基本原理及目的四. 锅炉1.锅炉基本知识2.锅炉工安全操作规程一．基础知识1.油脂加工常用的输送设备有哪些？1.1螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20-40m³/小时，最大可达100m³/小时，常用作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承轴承组成。
叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。
主要优点：结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。
主要缺点：易磨损，对超载铭感，易堵塞。
适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。
1.2斗式提升机：是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5-100吨/小时，结果又驱动装置，机壳，头论，涤纶，张紧装置，牵引装置，畚斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：过载反应较灵敏，易堵塞。
1.3 埋刮板输送机：是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。
其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m³/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m³/小时，MZ 型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。
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油脂生产加工作业
指导书
1
生产部作业指导书
东营金樽油脂科技有限公司
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目录
一．基础知识
二．油料的预处理与压榨
1．油料
2．油料的处理
3.压榨法取油
4.油料的压榨
5.毛油的过滤
6.榨油车间操作规程
三．浸出取油法
1. 浸出的基本原理
2. 影响浸出的因素
3.浸出设备结构
4.溶剂回收
5.浸出车间操作规程
三．炼油与精炼
1.油脂精炼的目的
2.油脂精炼包括的工艺过程
3.水化脱胶的基本原理
4.影响水化脱胶的因素
3
5.碱炼脱酸的基本原理
6.影响碱炼脱酸的因素
7.脱色的基本原理及目的
8.脱臭的基本原理及目的
四. 锅炉
1.锅炉基本知识
2.锅炉工安全操作规程
4
一．基础知识
1.油脂加工常见的输送设备有哪些?
1.1螺旋输送机俗称绞龙,输送量一般为20-40m³/小时,最大可达100m³/小时,常见作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送,结构由驱动装置,机壳,盖板,主轴,螺旋叶片,两端轴承,中间悬挂,轴承轴承组成。
叶片分为左旋和右旋两种,代号LS,其中S-水平,C-垂直式,T-夹套式,Y移动式,G-高速式。
主要优点:结构简单,成本低,易维修,密封效果好,可分点进料和分点卸料。
主要缺点:易磨损,对超载铭感,易堵塞。
适宜输送粉状,颗粒装和小块颗粒物料,不易输送长纤维状,大块状,易粘结成块物料。
1.2斗式提升机:是常见的垂直输送设备,输送高度可达60米,输送量可达5-100吨/小时,结果又驱动装置,机壳,头论,涤纶,张紧装置,牵引装置,畚斗组成,一般分为带式和链条式两种,代号为DT,主要优点:结构简单,提升机高度和输送量大,占地面积小,主要缺点:过载反应较灵敏,易堵塞。
1.3 埋刮板输送机:是油厂广泛的输送设备,其结果组要由头部传动装置,尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成,一般分为三种机型:MS型(水平型),MC型(垂直型),MZ型(Z型)。
其中MS型输
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送长度可达80米,做大输送量1200m³/小时,MC型提升高度可达30米,最大输送量可达500m³/小时,MZ型最大提升高度20米,水平输送长度一般不超过30米。
主要优点:输送品种多。
密封性好对物料损伤小,运行可靠。
缺点:输送距离,高度有限,磨损大,功率消耗大,不易输送粘性大,悬浮性大的物料。
1.4 带式输送机:其结果主要由输送带,滚筒,支承装置,驱动装置,张紧装置组成,分为固定式和移动式两大类。
其优点是输送能力大,输送距离长,效率高,适应广,结构简单,便于制造。
缺点:磨损大,输送成本高。
2.什么事饱和蒸汽?
在一定的压力下继续加热开始沸腾的水,继续汽化,这时汽和水的温度保持不变。
当容器中最后一滴水完全变成成蒸汽时,温度任然是饱和温度,这时的蒸汽叫做饱和蒸汽。
3.什么是湿蒸汽?
在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸汽前,饱和水和饱和蒸汽共存,一般把这混有饱和水的蒸汽叫湿蒸汽。
4.什么叫过热蒸汽?
继续对饱和蒸汽进行加热,蒸汽的温度又开始上升,超过其饱和温度,这种蒸汽叫做过热蒸汽。
5.油脂加工厂常见的泵有哪几种?
常见的泵有:齿轮泵,离心泵,机械真空泵,水喷射泵,蒸汽喷射泵,水
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