新物料认证管理程序
供应商新零部件认可管理程序
1 目的1.1 确保供应商正确理解工程设计记录和规范的所有要求，并且有能力在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。
1.2 规定对供应商新零部件认可的一般要求。
2 范围本程序适用于所有设计确认后，按生产采购定单提交的新零部件的认可。
3 涉及部门3.1 质量部3.2 研发部3.3 采购部3.4 物流部3.5 生产部4 术语与定义4.1 新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；不包括设计过程未试制或用于试制的零部件。
4.2 新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商。
4.3 零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
5 一般原则5.1 供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零部件认可：5.1.1 新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2 一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3 对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6 和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7 和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10 分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
这些部件会影响到零部件的装配性、功能、性能或耐久性。
另外在提交本公司之前，供应商必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致；5.1.13 试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
物料承认作业管理制度
物料承认作业管理制度1.0目的：制定承认书的承认流程及工厂各部门之工作职掌，以确保承认书承认之时效性。
2.0范围：适用本公司所有料件承认。
3.0权责：3.1 RD工作职责：3.1.1负责料号申请。
3.1.2负责料件规格特性及相关图面数据提供。
3.1.3负责料件安规确认工作。
3.2 CE工作职责：负责对所需承认料件的承认工作。
3.3 DCC工作职责：3.3.1负责新料件的料号编码。
3.3.2负责承认书的签核与发行。
3.3.3负责SGS报告跟催与维护更新。
3.4采购工作职责：负责安排厂家送样承认，承认书提供，承认样品及数据问题点反馈跟进，协助提供最新SGS报告。
4.0定义：4.1单颗承认：材料的规格、参数是唯一，仅代表其身份的材料须按每一个料号作正式承认，正式承认编号规则为料号+AP。
4.2系列承认：相同材料、规格，参数不同的同一类材料可作系列承认，每一个规格的材料作一次正式承认即可，正式承认编号规则为料号+AP。
4.3条件承认：当厂商提供样品的规格特性，参数，重点尺寸，外观等均符合要求，而只是数据方面提供不足或一些次要尺寸不符但不影响质量或使用的情况下，可做条件承认，但厂商必须在条件承认后的15个工作日补齐相关资料；如遇尺寸不符需改善后重新送样，完全合格后才能转正式承认，条件承认的编号规则为料号+AC。
4.4限量承认：当厂商提供的样品在规格或外观方面与公司标准有少许差异，但经公司相关部门认可可以限量使用的样品可做限量承认；限量承认的样品在限量数量供完后必须改善，重新送样，合格方可转正式承认，限量承认的编号规则为料号+LM。
5.0作业内容：5.1新产品开发所需增列的新料号规格，由RD人员填写料号申请单，向DCC 申请新规格料件的新料号。
5.2负责E-BOM转M-BOM表人员在M-BOM发行时，将要承认之料件明细以电子邮件方式告知采购安排厂家送样承认。
5.3各料件采购负责通知厂商送样品及承认资料。
5.3.1所送承认样品要求：5.3.1.1塑料件每穴至少提供5 pcs，样品上须刻有模穴号、生产周期、所用材料、厂商代码，若料件存在色差，厂商需提供色板2套以及色差报告LAB值至少10组数据。
物料认证流程
物料认证流程1 申请新物料认证研发项目组、研发工程师、采购部如需引进新物料，需提交物料认证申请，填写《物料认证流程记录表》2 制定新物料认证计划T&QC工程师对接收到的认证任务按照物料规范书、图纸、供应商规格书拟制认证方案和计划，提交T&QC主管和专业主管审核。
哪种（些）产品进行试装、试用，验证合格后能证明其它哪些产品同样适用，需由专业主管组织相关项目负责人和项目经理确定。
3 安排打样采购工程师安排供应商样品送样、打样。
旧料部分直接安排从仓库费用领料，没有库存的情况也可以请采购员联系厂商快速补充；新料部分优先跟厂商索取免费样品，并索取具体样品对应的规格书和图纸，新料部分厂商无法提供免费样品的，由采购工程师采购购买。
4 交接样品物料采购工程师将所有打样清单需要的样品物料分类、标记，整理清单，并交接给TQC.样品来料需粘贴“样品物料”标识，IQC和仓库需隔离存放，样品物料需按试验工单领取和发放，不得和其它工单混料。
5 样品审核TQC审查各项认证准备信息是否满足要求，包括：开发评审和优选信息、物料信息、供应商信息、样品数量、样品状态、样品出厂检验报告、安规和RoHS 等第三方检测报告等是否满足要求。
6 单体认证TQC组织对样品本身的规格尺寸、功能、材质进行验证；对于自身条件无法满足的必要验证项目，需委托第三方认证机构进行验证，并出具验证报告；认证内容除规格尺寸、功能、材质基数外，还应包括环保认证和技术性能认证。
单体认证无法无法判定认证结果的，需要联系设计组研发工程师及专业主管协助判定。
单体认证过程中，要记录试验数据和图片，如实填写《物料认证流程记录表》。
对没有按进度计划操作的及时反馈给申请方确认影响和作出调整。
7 单体认证反馈验证合格的物料，反馈单体认证结果，采购工程师做试装、试用准备。
验证不合格的物料，TQC填写问题反馈单，要求采购工程师继续安排样品送样或组织问题分析。
8 单体认证审查单体验证完成后，由TQC出具验证报告，TQC主管签核。
017 签样管理流程
签样管理流程一、目的：为保证来料检验的正常运作以及工厂检验/生产的正常进行，规范研发签样、文控样品管理工作，制订此流程。
二、适用范围1)本流程适用于所有非标新物料的承认过程，包括送样、验样、封样。
三、定义：IQC：进料检验（In Coming Quality Control）SQE：供应商质量工程师（Source(Supplier) Quality Engineer）ECN：工程变更通知（Engineering Change Notice）DCC：文控中心（Document Control Center）ID：工业设计（Industry Design）四、职责：1.项目部：负责样品签样的督促协调，含签样的督促和组织放量评审等；2.资源开发部：负责签样样品和资料（必须附带电子档）的提供，签样过程的进度跟踪，确保器件在PP下单前样品已签样；负责跟进量产中的新增、升级的样品在ECN发布前完成签样；3.研发部：负责样品实物与签样资料核对，关键器件提出验证重点注意事项。
4.工程部：主导小批量验证并输出报告。
5.测试部：样品可靠性测试并输出报告，软件测试并输出报告。
6.质量管理部：1)负责已签样样品检验作业指导书的制作；2)负责对工厂来料检验的监督管理；3)DCC：负责签样样品的保管和分发；7.PMC部：负责确认样品验证生产计划安排8.采购部：监督供应商无样品不能进行批量生产五、实施办法1.样品签样基本要求：1)无样品不能下单采购，工厂不能检验入库；2)正式签样完成阶段： PP阶段物料下单前；3)不同类型物料签样要求：a)同一料号物料已签样的不需要重复签样；b)电容、电阻、电感由研发确认其设计规格能满足产品要求，IQC按物料规格进行来料检验，不需单独封样；4)样品承认书5份，样品数量不能少于20pcs，其中5个用于封样，将承认书、规格书及样品各一份分别交给工厂、供应商和品质部文控保存；外发加工厂预留2份。
5)所有样品承认需经设计工程师确认，工程批量验证，测试部可靠性验证，经由品质部门审核合格，项目经理加签。
COP-QMS-035供应商物料承认管理程序概要
文件名称:供应商物料承认管理程序编号：COP-QMS-035 版本：02页码：第 1 页共 10 页制定：罗小鄯18/7/2008检查：Sunny Sun 4/8/2008部门经理日期确认：Gladys Mei 5/8/2008质量体系日期批准：WK Tang管理者代表日期Joktin Tan总经理日期文件名称:供应商物料承认管理程序编号：COP-QMS-035 版本：02页码：第 2 页共 10 页更改履历版本生效日期更改内容0102 2006-08-072008-08-11新发行，取代COP4.2.4。
4.7增加PUR第二物料供应商承认的责任；5.3 更新物料承认试产的流程；5.3.7 增加安全元器件的物料承认流程；5.5增加第二物料供应商的开发的内容；5.6.2 增加第二物料供应商承认流程图文件名称:供应商物料承认管理程序编号：COP-QMS-035 版本：02页码：第 3 页共 10 页1.0 目的1.1 规范本公司供应商物料承认的管理程序，明确流程、相关条件和要求，确保供应商物料满足公司的各方面要求，以保证本公司项目运作的顺畅和最终产品的质量。
2.0 适用范围2.1 适用于所有由桑菲采购的、用于制造本公司产品所需的原材料、元器件、组件等。
3.0 定义3.1 R&D Center: Research and Development Center 产品研发部3.2 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师3.3 MED ：Manufacturing Engineering Department 制造工程部3.4 PQE ：Product Quality Engineer 产品质量工程师3.5 PM：Project Manager 项目经理3.6 PDM ： Product Data Management 产品资料管理3.7 ISR单：Initial Sample Release 样品发行单3.8 BOM：Bill of Material 物料清单3.9 关键物料（Critical Part）：此类物料必须在产品量产前通过承认，包括但不限于，PCB、LCD、键盘、电池、充电器和一些机械物料等。
管理零件承认流程[模板]
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外观批准报告
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包装作业指导书
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认证样品
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封样
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检查辅具
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客户特殊要求记录
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14.文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人
拟制/修订日期
修订内容及理由
批准人
4.2.5.判定是否向客户送样，同时向供应商发出改善方案；
4.2.6.对零件进行封样（长期、限度）；
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流，验证产品制造工艺参数；
4.3.2出具试流结果报告（各工序开发履历表）；
4.3.3保存封样和相应工艺参数，作为工艺调整依据。
当有新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更时，项目根据产品开发需求及进度要求，发出零件承认需求，通知厂家制作样品，并跟进进度。
项目
新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更
零件承认需求
1-02
制作样品、承认书及送样
1、供应商按要求制作产品，并完成厂内自检，合格后安排送样，同时按标准格式提供承认书资料和封样样品、试模样。2、生产中外发喷涂/真镀等塑胶产品表面处理工艺，供应商需提供标准样品给到SQE确认颜色，以及相关性能测试。如确认OK,SQE需签板给到供应商。具体参考《采购外协管理规范》。
序号
流程接口
输出流程
流程要求
备注
1
无
12.记录的保存
记录名称
一个新物料的物料认证
一个新物料的认证之路何为物料认证物料认证是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、交货和成本等方面满足产品要求的物料。
定义、目的、由那几个方面组成？为什么进行物料认证之所以进行物料认证是因为目前对物料的测试存在较大的局限性不能充分反映物料的真实水平。
首先，实验测试的只是样品，供应商往往具备做好样品的能力，但批量生产的能力并不具备，仅对样品的测试并不能说明问题，不能保证批量供货的能力。
其次，测试实验对物料的认识不深刻，测试方案不全面不具体，不能真实的模仿在不同的时间、环境、区域的使用要求，不能暴露出物料的主要失效机理。
而物料认证工作则从管理和制度上进行了改善，加强了从物料的设计、工艺和材料方面的确认。
如何进行一个新物料的认证首先，研发部门的开发工程师根据设计需要提交《物料规格要求》、参考物料信息等资料给开发项目经理，经开发项目经理审批核准后提交到物料认证部。
在《物料规格要求》中应提出对物料各方面的规格要求，并注明是否为定制物料（所谓的定制物料即特指根据公司的设计需求而选型的物料，该物料在生产商的产品选型目录中是没有的，是生产商根据公司的设计所提交的需求，专门为公司重新设计、生产，或改进后而生产的物料。
）。
其次，物料认证部经理在接收到《物料规格要求》之后，根据物料的种类，安排相应的物料认证工程师负责该物料的技术认证。
物料认证工程师在《物料规格要求》的基础上编写《物料技术规格书》，用于规范某一类物料的技术要求、供应商要求、资格认证要求等的技术性文件。
针对定制物料，物料认证部组织开发工程师、物料认证工程师、供应商管理工程师、工艺工程师、品质工程师共同评审《物料技术规格书》。
《物料技术规格书》在经过物料认证工程师编制、物料认证部经理审核、产品开发等技术部门工程师会签，最终由总工程师批准后即可发布。
之后由供应商管理部门初步选定供应商。
针对非定制物料，请开发工程师负责寻求替代物料，如果不存在替代物料，则需说明情况，由供应商管理部门直接初步选定供应商。
新供应商导入管理办法
工作指示（WI）（ PUR ）部门工作指示编号：PUR-WI-009 版本：A1标题：新供应商导入管理办法总页数：共 6 页（包括封面）目的：规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
生效日期：2012-2-14编制人：唐龙合日期： 2012-2-10 审核/批准人：何定日期： 2011-2-14请编制部门确认需参与会签部门（由部门负责人签署）□部件部□质量管理部□计划部□整机部□开发部□财务部□采购部□工艺工程部□人事行政部□产品部□物控部发放部门：采购部文件履历版本编制人编制日期更改说明A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-0092．修订供应商资料评审表：明确代理商/贸易商资料评审要求3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法；新供应商导入管理办法1 目的规范供应商导入机制，快速有效地引入新供应商，不断优化供应渠道，提高来料质量，以提升公司产品竞争力。
2 适用范围本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。
3 定义：生产材料：构成产品实体的物料；承运商：运输我司物料及产品的国际运营商4 工作职责4.1 采购部4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评，提出新供应商添加申请；4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核；4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程；4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料，如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、“PCN协议”，等，提供RoHS相关资料；4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护，采购部助理维护系统信息。
4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。
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4部品检测报告
5《工程技术评估报告》填写说明
6《工程技术评估报告》填写模板
7工程技术评估报告
新物料认证申请确认单
编号：CKT-SH-708-01A
申请部门
申请人
部门经理
申请日期
3定义
通用型电子结构料：能使用在CKT多个或全部产品的电子结构料，如马达、camera、LCD、Receiver、Speaker、Mic、数据线、充电器、耳机、螺丝、连接器、卡座。
非通用型电子结构料：除上述通用型电子结构料规定范畴外的电子结构料。
电子料：例如电阻、电容、电感等物料
结构物料：通常指手机的面壳、底壳、支架等物料，封样对结构、尺寸、配合进行确认。
不合格处理
SQE收到被判退的邮件或测试不合格报告后，应立即通知供应商，并要求供应商提供改善报告；采购部要求供应商重新送样。采购部将供应商改善好的新物料给到产品部，产品部附上按照上述流程重新填单送测并注明送测原因。
注：无特殊情况，因供应商原因同一样品送样测试不能超过3次。
6新物料认证管理程序（通用型电子结构料）
5．2．2．4PCB部评估FPC外观是否符合设计要求，并检查产品承认书该部分描述与图纸是否达到本公司要求，该部分图面是否清晰可辨，并将测试数据与评估结果在《封样测量报告》填写完毕。
测试部验证
产品部将《新物料认证申请确认单》、新物料、产品承认书、供应商检验报告、研发部门已经填写或校对完毕的《封样测量报告》等给到测试部，由测试部综合设计部评估结果判定：判退，或继续测试。
8电子物料认证
按照《产品品质控制程序》通过整机测试进行验证
9结构物料认证
详见《结构件封样控制流程》
10ID物料认证
详见《ID件封样控制流程》
11、流程图（非通用型电子结构料）
12流程图（通用型电子结构料）
与非通用型电子结构料流程相同，只是其中产品负责事宜由流程部负责
13附件
1新物料认证申请确认单
2封样测量报告
新物料认证管理程序
未 经 许 可 不 得 翻 印
版本变更记录
版本
主要变更内容
变更者
编制日期
1目的
规范新物料认证流程，高效地获得物料确认结果，有效管理新物料、规格书，保证新物料的质量满足西可公司的设计和工艺要求；供采购、设计、质量管理、部品物料管理等环节作为依据使用。
2范围
适用于有电子物料、电子结构料、结构物料、ID物料。
品管部SQE:负责物料测试不合格问题改善措施和结果的追踪。
5新物料认证管理程序（非通用型电子结构料）
送样申请
由采购部向产品部提供新物料样品与产品承认书，供应商检验报告，并填写《新物料认证申请确认单》给到产品部。
研发部门评估
5．2．1产品部将收到填好的《新物料认证申请确认单》、样品与产品承认书，供应商检验报告给到研发部相应单位进行评估。
5．2．2研发部门对样品符合性进行测量及评估（具体职责分工详见：《CKT封样流程职责分工与测试内容》）：
5．2．2．1结构部工程师评估样品的结构符合性，并测量关键尺寸，检查产品承认书结构部分描述与图纸的是否达到本公司要求，该部分图面是否清晰可辨，并将测试数据与评估结果在《封样测量报告》填写完毕，结构部经理进行校对。
该程序与非通用型电子结构料相同，主导部门由流程部代替产品部职责，另外以下3条需要执行：
6．1 通用物料结构尺寸，结构部必须实测2种以上的机型，并在《封样测量报告》做好测量记录。
6．2 不同LCD结构需要符合同一产品的封样，试产结束后由产品部通知流程部实配确认。
6．3 测试部测试合格后，由流程部主导，综合技术部总监确认是否需要进行小批量试产。
判定与测试结果反馈
如测试部判退，则通过邮件反馈给产品部、采购部和品管部SQE；
如继续测试，测试部进行尺寸、电气、可靠性等测试，如果通过验证，测试部输出《部品检测报告》，连同《新物料认证申请确认单》《封样测量报告》通知产品部进行封样；如未通过验证，测试部同样输出《部品检测报告》，连同《新物料认证申请确认单》《封样测量报告》给到产品部，并邮件通知到产品部、采购部、品管部SQE结果。
产品部：主导非通用型物料的封样，保证《工程技术评估报告》填写的规范性，产品经理对其所负责产品封样的正确性总负责。
研发部（结构部/硬件部）:负责物料针对性的测试与评估，并检查产品承认书与样品的符合性以及该产品承认书描述与图纸是否满足西可的要求。
测试部：负责对研发测试结果的验证与新物料认证的综合评估，负责对本程序进行制订与更新维护。
ID物料：通常指手机外观可以观察到的物料，例如手机的面壳、底壳、装饰件等，封样对外观、颜色、光泽进行确认部分。
4职责
采购部：负责提供新物料，将评估结果反馈给供应商，责令其改善并要求其提供改善结果。
流程部：主导通用型电子结构料的封样，保证《工程技术评估报告》填写的规范性，综合技术总监对封样的正确性总负责。
5．2．2．2基带部评估样品的电气性能符合性，并测量电气性能，检查产品承认书电气性能部分描述与图纸的是否达到本公司要求，该部分图面是否清晰可辨，并将测试数据与评估结果在《封样测量报告》填写完毕，基带部经理进行校对。
5．2．2．3射频部评估样品射频符合性，并测量射频性能，检查产品承认书射频部分描述与图纸的是否达到本公司要求，该部分图面是否清晰可辨，并输出射频测试报告给到测试部。
7．2对于通用型电子物料将由流程部负责该封样流程。
7．3封样资料发放与归档
所有部门签核完毕，产品部汇总好所有封样资料（新物料样品、《封样测量报告》、《工程技术评估报告》、《新物料认证申请确认单》、《产品承认书》，供应商检验报告，《部品检测报告》），西可德信内部留档一份到流程部，其余由流程部进行分发。
7封样
7．1对于非通用型物电子结构料，项目工程师收到测试部的合格的《部品检测报告》、《新物料认证申请确认单》和《封样测量报告》后进行封样。
7．1．1项目工程师按照《<工程技术评估报告>填写说明》பைடு நூலகம்《<工程技术评估报告>填写模板》填写《工程技术评估报告》，系统工程师校对填写内容并签字。
7．1．2封样同时附上新物料样品、《封样测量报告》、《产品承认书》、供应商检验报告、《部品检测报告》给到品管部主管或经理签字，最后由产品经理签核综合结论。