桥梁桩基施工方案(总体)
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案第1篇桥梁桩基施工方案一、工程概况本项目为XXX桥梁工程，位于XXX地区，跨越XXX河流，连接XXX两地。
桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，设计为XXX车道，并设有人行道。
工程内容包括桥梁主体结构、引道及附属设施等。
二、施工目标确保桥梁桩基施工质量满足设计及规范要求，保证工程安全、环保、经济、合理，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工方法及工艺1. 桩基类型及施工方法（1）本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为XXX米，桩长为XXX米。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁成孔，混凝土灌注桩身。
2. 施工工艺流程（1）施工准备- 搭设施工平台，满足钻孔、灌注桩施工需求；- 准备施工材料、设备，确保材料合格、设备完好；- 做好施工人员的技术培训和安全教育。
（2）测量放线- 根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确；- 设置护桩，做好桩位的保护工作。
（3）钻孔- 钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位准确；- 钻孔过程中，严格控制泥浆指标，保证孔壁稳定；- 钻孔完成后，进行孔深、孔径、孔斜等检查，确保满足规范要求。
（4）清孔- 采用换浆法或泵吸法进行清孔，清除孔底沉渣；- 清孔后，进行孔底沉渣厚度检测，满足规范要求。
（5）钢筋笼制作及安装- 钢筋笼采用现场制作，严格按设计及规范要求进行；- 钢筋笼安装时，确保其位置、垂直度符合要求。
（6）混凝土灌注- 采用水下混凝土灌注，确保混凝土质量和桩身完整性；- 灌注过程中，严格控制混凝土配合比、灌注速度等参数；- 灌注完成后，及时进行桩顶标高的控制。
四、施工组织与管理1. 施工组织- 成立项目部，负责工程的组织、协调、管理；- 制定施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工周期等；- 合理配置施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行。
2. 施工管理- 建立质量管理体系，严格执行质量管理制度；- 建立安全管理体系，加强施工现场安全管理；- 建立环保管理体系，降低施工对环境的影响；- 建立进度管理体系，确保工程按期完成。
桥梁桩基施工方案
一、编制依据：1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2、福建省交通规划设计院提供的《两阶段施工图设计》；3、《福建省高速公路施工标准化管理指南（桥梁）》；4、桥梁现场实际情况。
二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
5、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
三、工程概括1、工程简介白鸽岭中桥桥位于仙游县大济镇古濑村溪口林场内，左幅桥梁中心桩号K89+536.500，右幅桥梁中心桩号K89+566.00。
上部结构左幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长83米，右幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长81米，横断面按双向4车道设计，上下行双幅桥。
每幅桥5片T梁。
下部结构采用柱式墩、U台，基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。
桩基础采用C25砼，桩基结构材料采用Ⅱ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋。
2、工程数量白鸽岭中桥桩基工程数量桩基参数3、工期拟开工日期2011年1月18日，完工日期2011年4月30日。
桥梁桩基施工专项方案
桥梁桩基施工专项方案一、施工概述本施工方案旨在于桥梁桩基施工过程中，以确保施工安全、施工效率和工程质量为目标，合理组织施工作业，减少施工风险，保证施工顺利进行。
二、施工前准备1. 施工人员组织根据施工任务的复杂程度和工期，组织相应数量和技能水平的施工人员，确保施工人员具备相应的岗位证书和培训证书。
2. 施工设备准备根据工程项目的特点和实际需求，准备相应的施工设备，包括起重机械、钢管桩打桩机、混凝土搅拌站等，并确保设备的正常运行和维护，及时进行维修和更换。
3. 施工材料准备准备桥梁桩基施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
4. 施工环境准备在施工前对施工环境进行评估和调查，确保施工场地平整、无障碍，无沉积物和垃圾。
三、施工流程1. 坑口开挖根据桥梁设计要求和工程地质情况，确定桩基坑的开挖位置和尺寸，采取适当的开挖方式，如手工开挖、机械挖掘等，确保坑口整齐、垂直。
2. 桩基施工2.1 钢管桩制作根据桥梁设计要求和现场实际情况，制作钢管桩。
在制作过程中，要保证钢管桩的质量和尺寸符合相关标准和要求。
2.2 桩基施工方法选择根据工程地质情况、桥梁设计要求和实际情况，选择适当的桩基施工方法，如冲击打桩法、振动打桩法等。
2.3 桩基施工过程按照桩基设计要求和工艺要求，合理安排桩基施工的步骤和顺序，包括起桩前准备、桩顶清理、浆液加注、桩身沉放等。
3. 桩基检测完成桩基施工后，进行桩基的检测和验收，包括桩身的质量检测和桩身的垂直度检查等。
4. 桩基回填桩基施工结束后，进行桩基的回填，采用符合相关规范和要求的填料进行填充，确保桩基的稳定性。
四、施工安全措施1. 安全教育和培训在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，普及施工现场的安全知识和操作规程，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 施工现场管理建立完善的施工现场管理制度，包括施工人员的考勤管理、施工设备的安全使用和维护管理、施工场地的清理和整理等。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
打桥桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽度为XX米，采用预应力混凝土结构。
根据设计要求，本桥采用桥墩承台基础，承台基础采用桩基础，桩基础采用钢筋混凝土预制桩。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：按照设计要求，准备钢筋混凝土预制桩、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备桩基施工设备，如桩机、吊车、振动锤、混凝土搅拌车等。
（4）场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工场地干燥、整洁。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（2）桩基础施工：1）桩基施工顺序：先进行中间桩施工，再进行两侧桩施工。
2）桩基施工方法：①桩基础施工采用钢筋混凝土预制桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
②桩基施工采用静压法，将预制桩压入土中，确保桩身垂直。
③桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
④桩基施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
（3）承台施工：1）承台施工采用钢筋混凝土结构，承台尺寸为XX米×XX米×XX米。
2）承台施工前，先进行承台基础土方开挖，确保承台基础平整。
3）承台施工过程中，按照设计要求进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4）承台施工完成后，进行承台基础验收。
3. 施工要点（1）桩基础施工：1）桩基础施工前，对桩基施工设备进行检查，确保设备运行正常。
2）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
3）桩基础施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
4）桩基础施工完成后，进行桩基础质量验收。
（2）承台施工：1）承台施工前，对承台基础土方进行平整，确保承台基础平整。
2）承台施工过程中，严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3）承台施工过程中，注意混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4）承台施工完成后，进行承台基础质量验收。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作桥梁桩基的施工是一个复杂的过程，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要组织专业技术人员进行现场勘察和设计，确定桥梁桩基的类型和数量。
其次，要进行地质勘察和地质测试，了解地下岩土的性质和地下水情况，以便确定施工方法和工艺。
最后，要制定详细的施工方案，包括施工原理、施工流程、技术要求和安全措施等。
二、桩基的施工方法1.钻孔灌注桩基施工方法：钻孔灌注桩是常用的桥梁桩基类型之一，适用于各种地质条件。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）开挖钻孔：根据设计要求和现场情况，使用钻机在桩位点进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
（2）钢筋绑扎：在钻孔的内部，按照设计要求将钢筋捆绑成桩筋笼，并将其放置到孔内。
（3）灌注混凝土：将混凝土通过输送管线注入到钻孔中，并在注入过程中进行振捣，以保证混凝土的质量和密实性。
（4）顶钢筋安装：在灌注混凝土后，将顶钢筋穿过桩顶，并与桩筋笼连接，以增加桩的受压能力。
2.预制桩基施工方法：预制桩是在工地外制好，然后再装运到现场进行安装的桩基类型。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）做好预制桩的制作：根据设计要求和施工计划，提前在工厂内制作好预制桩，包括钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
（2）运输和安装：将制作好的预制桩通过运输工具运输到桩基施工现场，并使用起重机将预制桩吊装到桩位，确保其准确安装到设计位置。
（3）桩顶处理：在预制桩安装到位后，进行桩顶的修整和处理，确保其与上部结构的连接牢固可靠。
三、施工流程和关键技术要点1.施工流程（1）进行现场清理和标线，确定桥梁桩基的位置和数量。
（2）组织钻孔灌注桩或预制桩的制作和运输工作。
（3）进行桩位的开挖和地质处理，包括清理孔底和处理坏岩。
（4）根据设计要求，在孔内加固、安装钢筋，制作桩筋笼。
（5）根据施工图纸要求，进行混凝土搅拌、灌注和振捣工作。
（6）完成桩基的浇筑、养护和验收工作。
2.关键技术要点（1）地质处理：根据不同地质条件，采用不同的地质处理方法，如爆破、土石方平整和地基处理等。
桥梁桩基础施工方案(完整版)
桥梁桩基础施工方案(完整版)第一篇范本（正式风格）：【正文开始】一：前言1.1 项目概述本文档是桥梁桩基础施工方案的完整版，旨在规范桥梁桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二：工程背景2.1 工程位置该项目位于XX市XX区XX街道，跨越XX河。
2.2 工程规模本工程涉及一座单径XX米的钢筋混凝土桥梁，共计XX个桩基础。
三：桩基础设计3.1 类型选择根据勘察报告和设计要求，选择了钻孔灌注桩作为桥梁的基础形式。
3.2 参数计算根据设计要求和地质情况，计算了桩的直径、长度和承载力等参数。
四：施工方案4.1 施工准备4.1.1 确定施工区域，并进行标识和围挡。
4.1.2 调查并处理地下管线，确保施工安全。
4.2 钻孔施工4.2.1 设置钻孔示坑，进行钻孔定位。
4.2.2 使用钻机进行钻孔作业，同时对钻孔进行记录和检测。
4.3 灌注施工4.3.1 准备灌注材料，包括水泥、砂石等。
4.3.2 进行桩身清理和灌注操作，确保灌注质量。
五：质量控制5.1 现场检测5.1.1 对每个钻孔进行质量检测，包括桩身直径、长度等。
5.1.2 对灌注桩进行抗压和拔桩试验，确保桩的承载力。
5.2 施工记录5.2.1 每日施工记录，包括施工日期、气象条件等信息。
5.2.2 桩基施工日志，记录施工过程中的重要事件和措施。
六：安全措施6.1 施工现场安全6.1.1 设置围挡和警示标识，保护施工区域。
6.1.2 配备必要的安全设备和器具，确保施工人员的安全。
6.2 施工过程安全6.2.1 严格遵守操作规程，防止事故发生。
6.2.2 定期对施工人员进行安全培训和演练。
【正文结束】【附件】1、桥梁桩基础施工图纸2、桥梁桩基础勘察报告3、桥梁桩基础设计计算书【法律名词及注释】1、施工准备：指施工前的各项准备工作，包括确定施工区域、处理地下管线等。
2、灌注材料：指用于灌注桩身的材料，如水泥、砂石等。
3、抗压试验：指对灌注桩进行的承载力试验，用于评估桩的质量和性能。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案桩基工程分挖孔桩和静压桩两部分一、挖孔桩施工方案（一）、施工准备1、管线保护施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。
2、钻机就位（1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。
（2）、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。
钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。
（3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。
（二）、桩位放样根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样，放样后请监理工程师进行复核，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。
施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。
在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。
（三）、护筒埋设护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。
对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。
（四）、导管密闭性试验1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。
（1）、压力计算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔内泥浆容重；hw—孔内泥浆有效深度；rc取24.0 KN/m3, rW取12.0 KN/m3；hc按孔深30m计（本标段最大桩长为30米），取hw=hc。
则：P=1.1×（24.0－12.0）×30=396Kpa2、操作要点先将导管接长，密封两端。
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扎麻隆至倒淌河公路改扩建工程桥梁桩基施工方案中铁十六局集团有限公司扎麻隆至倒淌河公路ZD-SG1标项目经理部二〇一六年三月一日目录1编制依据 (11)2编制原则 (11)3工程概况 (11)4工程地理情况、工程地质条件 (22)5桩基主要施工方案 (22)5.1施工工艺流程 (33)5.2施工准备 (33)5.3钻孔灌注桩施工步骤 (66)6钻孔桩安全文明施工技术措施 (1818)7常见事故的预防和处理 (2020)8施工环保的主要措施 (3737)8.1大气与水质的保护 (3737)8.2废弃物的处理 (3838)8.3施工噪音控制措施 (3838)8.4生态保护措施 (3838)8.5水土保持措施 (3838)1编制依据1.1依据扎麻隆至倒淌河公路工程施工图纸、招标文件及合同文件；1.2《公路工程国内招标文件范本》（2009年版）；1.3交通部现行发布的公路施工技术规范和技术规程；1.4当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；1.5GB/T19001-2000ISO:2000标准和我单位质量体系有关程序文件的要求；1.6JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》；1.7对施工现场踏勘及调查资料。
1.8拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平，及以往工程积累的施工经验。
2编制原则2.1根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期。
2.2根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
2.3减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。
2.4确保安全资金的投入，保证施工安全。
3工程概况本合同段路线起点位于西宁市多巴镇扎麻隆村附近，接西宁南绕城公路和北绕城公路，线路沿线经过扎麻隆村、石板沟村、下脖项村及果米滩村，起点桩号K31+700，终点桩号右线K38+113、右线右幅K38+087、左线K38+000，线路左线全长6.3公里，右线全长6.413公里，右线右幅全长6.377公里。
2016年1月至3月为施工准备阶段，人员、设备到场，便道、便桥修通，砂、石料场、钢筋加工场完成场地硬化，砼拌合站建成，测量定位完成，原材料备齐。
各桥梁施工队于2016年3月16日同时开工，采取流水作业，确保2016年10月1日前全部完工。
桥合计406根桩，有效桩长7398米，每队上冲击钻机8台，平均按每台钻机正常钻进8～12天成孔一根安排工期，考虑施工中不确定因素影响，计划在2016年9月底前全部完工。
4工程地理情况、工程地质条件本合同段位于中祁连山区湟源县湟源峡东峡峡谷内，区内地势陡峻，山势高大，地形起伏大，最高山脊顶部与湟水河谷底之间高差达到230m，区内地质构造发育，工程地质条件复杂。
沿线出露的地层主要有第四系土体及下元古界基岩，根据岩土的地质年代、成因类型、工程地质性质，将土体划分为粉土、漂卵石土、碎石土、卵石土、砂砾、混合化片麻岩等。
5桩基主要施工方案工期紧，任务重，为保证安全优质高效地完成桩基施工任务，根据各类型桩机施工特点、工艺以及适用条件，结合项目实际地质地貌情况，本项目桩基础采用冲击钻机成孔结合人工挖孔成孔的工艺施工。
5.1施工工艺流程5.2施工准备5.2.1施工场地整理平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
5.2.2泥浆池泥浆池通常设两个，一个沉淀池，一个泥浆池，泥浆池容量必须满足钻孔中冲洗液水头高度和排量。
水上平台可将两桩护筒串联作泥浆循环系统。
不能满足要求时，将泥浆池泥浆抽走，集中存积，循环使用。
5.2.3孔口护筒护筒有固定桩位，引导钻头（锤）方向，隔离地面水免其流入井孔，保孔井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
护筒应坚实不漏水，护筒内径比桩径大30cm，桩护筒埋设深度一般为1.5-3.5m。
护筒入土宜用开挖埋设或压重振动锤击或辅以筒内取土方法下沉，护筒四周应回填较好的粘土并夯实，护筒顶高出地面20－30cm以防施工时孔内泥浆外溢产生污染及地表水流入孔内。
护筒采用8mm-10mm钢板卷制，制作时内圈加支撑，保证其在制作和运输吊装时不变形。
5.2.4护壁泥浆无论采用何种钻进方法，必须采用泥浆悬浮钻渣和保证孔壁地层稳定，根据地层情况除履盖层粘土层能在钻孔中形成合格泥浆外，开孔前应准备足够数量优质粘土或膨润土，以供调制泥浆，在钻进中泥浆应掺入一定量的外加剂，如纯碱聚丙烯酰胺等，钻进时严格控制泥浆主要性能指标（相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、酸碱度），钻进时应注意泥浆池的净化，终孔后应及时换浆。
①、泥浆的制备及泥浆循环系统工程钻孔采用优质泥浆，优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉，再加入适量的泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下：在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用，泥浆配比可按如下公式计算：G=V×R1×（R2- R3）/（R1- R3）式中：G—所需泥粉数量（t）V—所需泥粉体积（m3）R1—泥粉相对比重，取2.5R2—所需泥浆比重，基浆一般取1.1R3—水的比重，取1优质的泥浆，其排渣能力强，使岩渣沉淀相对较难，因此，在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。
泥浆循环系统的设置如下图：沉淀池泥浆池循环槽钻孔钻孔泥浆循环系统设置示意图泥浆池：4m长×4m宽×2m深，存放泥浆沉淀池：3m长×3m宽×2m深，沉淀岩渣循环槽：0.5m深×0.6m宽，沉渣及泥浆循环回路为了保持施工现场清洁，两个墩台只配备一个泥浆池。
泥浆经过处理后可重复使用，不影响其性能。
废弃的泥浆应按相关规定进行外运或就地处置。
②泥浆池泥浆池通常设两个，一个沉淀池，一个泥浆池，泥浆池容量必须保证钻孔中冲洗液水头高度和排量。
5.3钻孔灌注桩施工步骤5.3.1钻孔本工点范围内地质条件复杂，为了确保施工进度和质量，钻进采用冲击钻机成孔。
冲击钻机成孔工艺如下：①机具布置：机具布置随所用的钻机类型而异。
冲击钻机一般都备有钻架。
在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始冲击钻进。
用简易式冲击钻机时，须自制钻架，但高度不宜小于7m。
钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度。
②开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出，掏渣后应及时补水。
护筒底脚以下2m～4m范围内，一般比较松散，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1∶1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次。
开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。
③正常钻进时，应注意以下事项：a、冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬冻土之类的土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石类土层中时宜采用中冲程（约75cm）。
冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
b、在通过表面不平整地段，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锤进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
c、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可送绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可送绳3cm～5cm。
应注意防止送绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。
松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
④用卷扬机简易钻机正常钻进时，除按正式钻机钻进的要求外，并应注意以下事项：a、冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。
当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1m～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
b、当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1m～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。
c、当通过坚硬冻土之类土层时，可采用4m～5m的大冲程，使冻土、冰层破碎。
泥浆性能要求见前述。
d、在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
e、为正确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。
f、在掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应又低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
⑤掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。
管锤本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣简。
当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锤冲击不到新土(岩)层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锤转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。
一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行掏渣。
或每进尺0.5m～1.0m时掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再掏渣。
正常钻进每班至少应掏渣一次。
在松软土层，用管锤钻进比十字型冲击锤快，故掏渣应较勤。
一般管锤内装满钻渣后，应立即提锤倒渣。
管锤装满状态，可根据实际测定。
掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。
投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锤、卡锤。
粘土来源困难的地方，为节约粘土，可将泥浆去渣净化后，再回流入孔中循环使用。
泥浆去渣净化方法，较简单方法如下：a、掏渣筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口，使泥浆经过筛子漏回钻孔中，然后倒掉遗留在筛上的钻渣。
b、在孔口放一盛渣盘，下接溜槽，盛渣盘和溜槽与水平成不大于10°的倾斜角。
将掏渣筒提到盛渣盘上，使渣浆流到盘中，钻渣沉淀后，泥浆越过挡板，经溜槽流回孔中再用。
溜槽去渣示意右图。
⑥检孔：钻进中须用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。
每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锤前，都必须检孔。