KN95全自动口罩机技术参数
N95口罩机调机操作说明
KN95半自动口罩机操作说明书一、主要结构及图片说明：1. 料架：1.1、编号1-6为上料调节杆，主要功能为区分固定卷材布层及调节布料左右，上料顺序按编号1-6层，上料方向如图布料从左上角向前方拉出穿过（8红外线感应支架）。
布层安装顺序（四层：1.60克无纺布 2. 25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4.25克无纺布。
五层：1.60克无纺布 2. 25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4.50克热风棉 5.25克无纺布）1.2、编号7为紧固嘴，主要功能为固定布料及调节布料左右偏差，紧固方式为把布料中间滚筒穿在调节杆上，一边紧固嘴完全对准布料滚筒，然后装一另外一边，两边向中间用力顶住，然后锁紧紧固嘴上的六角螺丝。
1.3、编号8为红外线感应支架，主要功能为红外线感应缺料，穿料方式按图片。
2.鼻梁条切送装置：2.1、编号1为送料连接杆，主要功能为连接顶送舌片，控制送料距离。
2.2、编号2为鼻梁条顶送舌片，主要功能为鼻梁条切断后，送到布层中间。
2.3、编号3为鼻梁条切刀，主要功能为按规定长度切断鼻梁条2.4、常见故障及排除：2.4.1、鼻梁条没有在鼻梁条框内向前出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过长，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离减短。
2.4.2鼻梁条没有在鼻梁条框内向后出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过短，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离加长。
2.4.3无鼻梁条如右图：检查2送料舌片是否平整，跟其它地方有明显摩擦卡住。
排除方法解决舌片平整或更换舌片。
检查3切刀是否很顺畅的上下弹起，如否2原因引起，1切刀弹簧是否因长时间使用弹力减弱，2切刀与弹簧固定件是否有段差。
检查鼻梁条送料系统是否卡料及缺料。
3.齿模：3.1、编号1为超声波齿模，主要功能为在布面上通过超声波焊出口罩的平面形状。
3.2、编号2为超声波齿印深浅调节旋扭，主要功能通过此旋扭调节布面齿印的深浅，过深把旋扭逆时针方向调松，过浅反把旋扭顺时针方向调紧，（齿印深浅标准一定为半透明为佳） 3.3、编号3超声波口罩平面成型，此平面两边两条齿印很关键，如果只有一边有，另一边无，就容易产生如下图不良（外型因布料没有拉紧，刀模裁切后出现毛刺）4.布料分中调节螺杆：4.1、编号1为布料分中调节螺杆，主要功能为调节布料分中。
N95口罩机调机操纵说明
_KN95半自动口罩机操作说明书_一、主要结构及图片说明：1. 料架：1.1、编号1-6为上料调节杆，主要功能为区分固定卷材布层及调节布料左右，上料顺序按编号1-6层，上料方向如图布料从左上角向前方拉出穿过（8红外线感应支架）。
布层安装顺序（四层：1.60克无纺布2. 25克熔喷棉3. 25克熔喷棉 4.25克无纺布。
五层：1.60克无纺布2. 25克熔喷棉3. 25克熔喷棉 4.50克热风棉5.25克无纺布）1.2、编号7为紧固嘴，主要功能为固定布料及调节布料左右偏差，紧固方式为把布料中间滚筒穿在调节杆上，一边紧固嘴完全对准布料滚筒，然后装一另外一边，两边向中间用力顶住，然后锁紧紧固嘴上的六角螺丝。
1.3、编号8为红外线感应支架，主要功能为红外线感应缺料，穿料方式按图片。
2.鼻梁条切送装置：2.1、编号1为送料连接杆，主要功能为连接顶送舌片，控制送料距离。
2.2、编号2为鼻梁条顶送舌片，主要功能为鼻梁条切断后，送到布层中间。
2.3、编号3为鼻梁条切刀，主要功能为按规定长度切断鼻梁条2.4、常见故障及排除：2.4.1、鼻梁条没有在鼻梁条框内向前出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过长，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离减短。
2.4.2鼻梁条没有在鼻梁条框内向后出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过短，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离加长。
2.4.3无鼻梁条如右图：检查2送料舌片是否平整，跟其它地方有明显摩擦卡住。
排除方法解决舌片平整或更换舌片。
检查3切刀是否很顺畅的上下弹起，如否2原因引起，1切刀弹簧是否因长时间使用弹力减弱，2切刀与弹簧固定件是否有段差。
检查鼻梁条送料系统是否卡料及缺料。
3.齿模：3.1、编号1为超声波齿模，主要功能为在布面上通过超声波焊出口罩的平面形状。
3.2、编号2为超声波齿印深浅调节旋扭，主要功能通过此旋扭调节布面齿印的深浅，过深把旋扭逆时针方向调松，过浅反把旋扭顺时针方向调紧，（齿印深浅标准一定为半透明为佳）3.3、编号3超声波口罩平面成型，此平面两边两条齿印很关键，如果只有一边有，另一边无，就容易产生如下图不良（外型因布料没有拉紧，刀模裁切后出现毛刺）4.布料分中调节螺杆：4.1、编号1为布料分中调节螺杆，主要功能为调节布料分中。
kn95全自动口罩机一体机参数
秦泰盛kn95全自动折叠口罩一体机参数一、设备工艺流程N95全自动折叠口罩个体机是用于生产折叠口罩生产线的全自动机器，采用超声波技术，将3~6层PP无纺布、活性炭滤材以及过滤材料等部品进行熔接。
整套设备经过无纺布熔接，耳带熔接、印刷、对折、封边、滚切等一体化全自动折叠生产工艺，可加工3M 9001、9002等和其它折叠口罩。
根据产品需求所选用的原材料可以生产出达到如FFP1、FFP2、N95等不同的标准的口罩，全程生产无需人才参与，全自动完成生产成品。
自动放卷——鼻梁条送料——超声波熔接——LOGO移印——耳带焊接——折叠成型——超声波焊接裁切+成品输出二、设备示意图三、设备参数1.适应产品规格要求：1.1将3~6层PP无纺布、活性炭滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体。
N95碟型口罩用于职业性呼吸防护，包括某些微生物颗粒（如病毒、细菌、霉菌、炭疽杆菌、结核杆菌等）。
2.设备的基本配置参数电源：AC220V 50HZ气源：0.5~0.8MPA生产效率：40~50pcs/min生产良率：≥95%设备尺寸（mm）:9300(L)*1300(W)*1900(H)四、设备特点1.原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
2.光电检测原料，避免失误减少浪费。
3.变频控制，可根据需要调节设备运行速度。
4.自动化程度高、操作简单、仅需要放料和整理成品。
5.全机台采用钣金+铝合金结构，美观坚固不生锈。
6.模块化、人性化设计方便维护。
五、设备操作要求1.可实现手动、自动及运动行相互切换操作模式，故障报警需在人机界面显示等；2.采用工控机实现与PLC的实时通讯，通过触摸屏实现人机对话，各项设置操作需简单方便；3.设备符合国家有关机电设备的安全标准要求；广东东莞秦泰盛智能化科技有限公司2002年源于广东东莞，是一家集研发、生产及销售、技术服务为一体的高新技术企业。
KN95全自动口罩机
口罩机购销合同FROM：新乡市欧创机械设备有限公司FAX：发件人：李绍伟TEL：甲方：乙方：新乡市欧创机械设备有限公司1、设备规格及价格：2、技术要求：按双方签订的技术协议书执行。
3、交货地点：甲方厂内。
4、产品包装：乙方负责产品包装，费用乙方承担。
5、运输方式及费用承担：乙方送货，费用乙方承担。
6、付款方式：定金30%，发货到甲方验收合格后付600%，剩余12个月内付清10%。
7、交货时间：订金到帐之日起15个工作日交货。
8、乙方责任：1）设备保修期：壹年（保修期自设备交付之日计算。
在保修期满后，乙方仍有责任提供技术服务）。
2）负责设备调试及甲方员工培训。
甲方责任：1）负责将运到的设备卸车、安装。
2）甲方需在安装调试过程中提供一些必需用品（如行车的使用，工具的使用等）及人员全力支持。
9、其他未定事项由双方友好协商解决。
10、合同传真件有效口罩机技术协议平面口罩机系列根据耳带的焊接方式和使用方法不同可以分为:内耳带口罩机，外耳带口罩机，绑带式口罩机，生产这三种平面口罩都需要用到口罩本体机，它是组成平面口罩不可或缺的部分全自动杯型口罩机特点:1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。
2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。
3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。
同时比之前市场口罩设备省料30%以上。
从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率。
全自动化生产口罩本体机，包括送料，塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成，产量极高，每分钟可生产1-200片。
主动力变频调速，可快可慢，使用不同材料可生产不同的口罩，产品有二层、三层，且产品质量稳定，操作方便，噪音低占地面积小。
适用材料:纺粘长丝无纺布，16-30克/平方米适合于加工一次性口罩n95杯型口罩机热压成型:将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。
N95口罩机调机操作说明
KN95半自动口罩机操作说明书一、主要结构及图片说明：—1. 料架：1.1、编号1-6为上料调节杆，主要功能为区分固定卷材布层及调节布料左右，上料顺序按编号1-6层，上料方向如图布料从左上角向前方拉出穿过（8红外线感应支架）。
布层安装顺序（四层：1.60克无纺布 2. 25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4.25克无纺布。
五层：1.60克无纺布 2. 25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4.50克热风棉 5.25克无纺布）1.2、编号7为紧固嘴，主要功能为固定布料及调节布料左右偏差，紧固方式为把布料中间滚筒穿在调节杆上，一边紧固嘴完全对准布料滚筒，然后装一另外一边，两边向中间用力顶住，然后锁紧紧固嘴上的六角螺丝。
1.3、编号8为红外线感应支架，主要功能为红外线感应缺料，穿料方式按图片。
2.鼻梁条切送装置：—2.1、编号1为送料连接杆，主要功能为连接顶送舌片，控制送料距离。
2.2、编号2为鼻梁条顶送舌片，主要功能为鼻梁条切断后，送到布层中间。
2.3、编号3为鼻梁条切刀，主要功能为按规定长度切断鼻梁条2.4、常见故障及排除：2.4.1、鼻梁条没有在鼻梁条框内向前出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过长，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离减短。
2.4.2鼻梁条没有在鼻梁条框内向后出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过短，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离加长。
2.4.3无鼻梁条如右图：检查2送料舌片是否平整，跟其它地方有明显摩擦卡住。
排除方法解决舌片平整或更换—舌片。
检查3切刀是否很顺畅的上下弹起，如否2原因引起，1切刀弹簧是否因长时间使用弹力减弱，2切刀与弹簧固定件是否有段差。
检查鼻梁条送料系统是否卡料及缺料。
3.齿模：3.1、编号1为超声波齿模，主要功能为在布面上通过超声波焊出口罩的平面形状。
3.2、编号2为超声波齿印深浅调节旋扭，主要功能通过此旋扭调节布面齿印的深浅，过深把旋扭逆时针方向调松，过浅反把旋扭顺时针方向调紧，（齿印深浅标准一定为半透明为佳）3.3、编号3超声波口罩平面成型，此平面两边两条齿印很关键，如果只有一边有，另一边无，就容易产生如下图不良（外型因布料没有拉紧，刀模裁切后出现毛刺）—4.布料分中调节螺杆：4.1、编号1为布料分中调节螺杆，主要功能为调节布料分中。
KN95全自动口罩机介绍
N95口罩全自动生产线1、N95口罩介绍；市面上N95口罩种类很多，今天要介绍的这款N95口罩全自动生产线生产的口罩长这样：它的布料分布如下图：2、N95口罩工艺介绍；3、N95口罩全自动生产线整体介绍；（1）轴测图（2）俯视图口罩生产线与多数的电子产品的自动线设备流向不同，口罩生产线产品流向为从右往左，分成留个设备：布料卷料上料机——打片机(上鼻梁条+辊纹)——打耳带机(移印+熔接耳带)——贴标机(贴标签+装海绵垫)——立体成型机——封口裁切机(封口+滚切+废带收集+自动下料)。
4、N95口罩全自动生产线具体结构介绍；（1）布料卷料上料机N95口罩一般是由3-6层布料组成（具体查看上面的口罩介绍的图片），这款口罩机最多可以做6层的口罩。
当需要做几层的口罩时，就在料架上放几卷布料，若不足6层时，剩余的布料卷料轴空着就行。
每卷布料都各自配置一个张紧机构，穿料时，每卷布料必须绕过各自的张紧机构，然后经过布料卷支撑架，进入下一工序，如下示意图可以比较直观的看出来布料行走路径，下面三卷料行走路径相同：布料行走路径示意图布料卷放置架布料料卷料放置架：由1对较大的滚珠轴承固定承载悬臂辊轴，由步进电机根据需要(传感器的信号)转动一定的圈数，中间由齿轮啮合连接电机与辊轴，布料有两个锥形顶锥限制(径向支撑+轴向限位)。
张紧机构张紧机构：张紧机构由旋转轴连接张紧重力滚筒和感应挡块，通过阻挡布料由于送料后带来的长度变化而摆动，传感器根据位置确定布料是否缺料，配重块可以抵消张紧重力滚筒施加在布料上的重力，配重块放置位置不同抵消的重力量不同，通过这种方式来调节布料的松紧。
在整个口罩生产的过程中，布料料卷的数量、重量一直是变化的，若靠布料自身重力来控制布料张紧力度的话，张紧力度也一定是变化的，做出来的口罩品质必然是变化的，或者在布料重量变化到一定程度，会出现设备故障。
使用现有设计的布料放料+张紧机构，可以有效地控制张紧力度变化。
N95口罩机调机操作说明
N95口罩机调机操作说明扭逆时针旋转，过浅则顺时针旋转。
3.3、常见故障及排除：3.3.1、齿模出现未焊牢或者断裂现象：检查超声波振动器是否松动或者损坏，如果是则更换或者固定好超声波振动器。
3.3.2、齿模出现齿印不清晰或者变形现象：检查超声波齿印深浅调节旋扭是否调节不当，如果是则调整旋扭使其恢复正常。
4.成品收集：成品收集位于机器的下方，接收口罩成品，需要定时清理，避免成品堆积过多影响机器正常工作。
以上为KN95半自动口罩机的主要结构及操作说明，希望能对使用者有所帮助。
8.2、口罩机常见问题是料没有切断或拉料不紧，导致切料跑位。
解决方法是调整刀模和刀模上的EVA胶。
这部分需要一定的专业技能，不建议开机人员进行调试。
9.口罩出料系统包括编号1的皮带和编号2的上下前后调整螺丝。
皮带的主要功能是传送口罩，而调整螺丝的主要功能是调整皮带的松紧和垂直度。
需要注意的是，皮带跑位容易夹坏鼻梁条。
常见故障是皮带跑位和皮带过紧夹料，可以通过调整螺丝来解决。
10.废料拉紧回收系统如图所示，主要功能是分离口罩成品和边角料废料。
需要注意的是拉料的方法。
11.鼻梁条送料系统包括编号1的鼻梁条料盘、编号2的拉直定位器、编号3的送料轮、编号4的送料刹车、编号5的送料槽和编号6的切刀压力轮。
鼻梁条的常见问题是送料过长或过短，或者鼻梁条卡住送不到位。
解决方法包括调整送料刹车、确保料盘重心稳定、拉直定位器和导向定位槽在一条直线上，调整切刀压力轮位置、及时切断鼻梁条，以及确保鼻梁条的准确送料。
这部分调整排除具有一定难度，一般开机人员不可私自进行调整，需要专业机修才能进行。
12.主机控制面板包括编号1的电源开关、编号2的启动开关、编号3的停止开关、编号4的复位开关、编号5的主轴送料速度控制、编号6的总产量控制和编号7的料架红外线控制。
这些开关和控制器的功能分别是控制开关电源、机台启动、机台停止、机台复位、调整机台运行速度、计算产量和控制料架上红外感应。
KN95口罩机半自动生产线技术参数规格书
深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司KN95半自动口罩机规格书设备规格书设备名称：KN95半自动口罩机设备型号：鑫台铭XTM一、设备简介：1、设备应用：本设备是半自动化 K N95 口罩生产线。
操作简单，易上手，设备故障率低。
2、适用范围：适用成人与儿童 K N95 口罩生产。
深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司二、功能特点：半自动加工 K N95口罩，适合260mm以下尺寸口罩（同时适应成人＆儿童口罩）。
鑫台铭KN95口罩机(外置鼻梁)半自动生产线由1台打片机，2台半自动双耳旋转焊接机，3台打鼻梁设备，1台超声波封边机组成。
鑫台铭KN95口罩机生产设备包含口罩成型、口罩压边、口罩剪切、耳带焊接、上鼻梁条、印刷、呼吸阀焊接等一整套流水线设备，其中口罩成型，口罩面罩的生产均采用半自动化超声波设备，口罩的压边、剪切，一台机器即可完成，大大提升了生产效率。
KN95口罩生产步骤：1、来料压花裁切成型：放卷料，三层无纺布、一层喷绒布、滚花裁切一次成型、滚花裁切成型出的样品。
2、超声波焊耳线：手动单点焊耳线，一个口罩四个焊点，完成一个口罩的耳线焊接工作大概需要6秒。
3、压鼻梁支架：将鼻梁支架通过粘压装置安装在片状的口罩上。
鼻梁支架：长：9mm 宽：5mm 。
4、对折压边成型：右侧两边开后部分的压合。
深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司三、动作流程：材料复合调整材料松紧度塑焊成型模切成形人工收料人工塑焊耳带人工贴合压鼻梁金属条成型四、外形尺寸：（mm 以实物为主）a 机器长度：74500±500mmb.机器宽度：1450mmc.机器高度：1650mm 另外耳线塑焊设备为900mm*600mm*1500mm口罩对折塑焊设备为800mm*700mm*1000mm五、设备场地安装参数：a、重量：2600 KGb、机器型式: 落地式c、地面到工作台高度：1100mm±20mm(可调)d、电源及电源接口：三相380V/50hz. 10KWe、运行功率≤12KWf、压缩空气气压及接口：0.5~0.7Mpa，g、本体UPH≧2000六、机器组成及功能：设备贴合效率≥40M/分钟贴合方式机械贴合塑焊装置超声波塑焊外框成型模切成型七、主要配件品牌※伺服电机: 日本安川※PLC: 松下※伺服主电机：埃斯顿※伺服主控制器：埃斯顿※触摸屏威纶※步进电机：雷赛※编码器欧姆龙※油泵电机：VTV ※电控元件：欧姆龙※安全光幕：信索深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司八、设备人员配置：1.XTM-KZ-KN95打片机1台，1名操作员 45片/分钟。
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口罩机购销合同
FROM：新乡市伟胜科技有限公司FAX：
发件人：李绍伟TEL：
甲方：
乙方：新乡市伟胜科技有限公司
1、设备规格及价格：
2、技术要求：按双方签订的技术协议书执行。
3、交货地点：甲方厂内。
4、产品包装：乙方负责产品包装，费用乙方承担。
5、运输方式及费用承担：乙方送货，费用乙方承担。
6、付款方式：定金30%，发货到甲方验收合格后付600%，剩余12个月内
付清10%。
7、交货时间：订金到帐之日起15个工作日交货。
8、乙方责任：
1）设备保修期：壹年（保修期自设备交付之日计算。
在保修期满后，乙方仍有责任提供技术服务）。
2）负责设备调试及甲方员工培训。
甲方责任：
1）负责将运到的设备卸车、安装。
2）甲方需在安装调试过程中提供一些必需用品（如行车的使用，工具
的使用等）及人员全力支持。
9、其他未定事项由双方友好协商解决。
10、合同传真件有效
口罩机技术协议
平面口罩机系列根据耳带的焊接方式和使用方法不同可以分为:内耳带口罩机，外耳带口罩机，绑带式口罩机，生产这三种平面口罩都需要用到口罩本体机，它是组成平面口罩不可或缺的部分
全自动杯型口罩机特点:
1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。
2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。
3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。
同时比之前市场口罩设备省料30%以上。
从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率。
全自动化生产口罩本体机，包括送料，塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成，产量极高，每分钟可生产1-200片。
主动力变频调速，可快可慢，使用不同材料可生产不同的口罩，产品有二层、三层，且产品质量稳定，操作方便，噪音低占地面积小。
适用材料:纺粘长丝无纺布，16-30克/平方米适合于加工一次性口罩
n95杯型口罩机
热压成型:将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。
1、含自动退料动作及送料架;2、每次成型一片四个口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层).特殊合金钢料制作花轮，刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节，灵活、快捷、水平度高.利用超声波及特制钢轮加工，不伤布类边缘，无毛边制造时不需预热，并可连续操作
压边:将口罩内外层压合
切边:利用气动冲压将口罩多余的边切除.
呼吸阀焊接:焊接口罩呼吸阀
熔接面积:130mm
速度:20-30个/分
机身一体式结构，采用安全调节刻度控制;计算机智能化控制，精确度可达千分之一秒;模具水平调节机身马达自动上升，下降,底座水平调节.
耳带点焊机:速度:8-12片/min 可用于平面、内耳带/外耳带、标型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。
将口罩本体制作完成后，人工对耳带进行焊接
折叠平面口罩机
超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
工作流程:(口罩本体)人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
折叠折叠形口罩机
鸭嘴口罩机折叠口罩机，亦称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3~5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体, 可加工3M 9001、9002等口罩本体。
根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、 N95等不同的标准，耳带为弹性不织布，使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，完美契合亚洲人脸型，可适用于建筑、矿业等高污染行业。
四、整机性能稳定，生产速度连续可调、生产效率高，每分钟最高可达60片，计数方便准确。