明龙骨施工方案
工地工程吊顶施工方案(3篇)
第1篇一、施工准备1. 作业条件：（1）确保顶棚内各种管线及设备安装完毕，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
（2）完成墙、地湿作业工程项目。
（3）搭建顶棚施工操作平台架子。
（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
2. 材料准备：（1）铝合金方板板材；（2）龙骨；（3）吊杆；（4）其他辅助材料。
3. 施工机具：（1）冲击钻；（2）无齿锯；（3）钢锯；（4）射钉枪；（5）刨子；（6）螺丝刀；（7）吊线锤；（8）角尺；（9）锤子；（10）水平尺；（11）白线；（12）墨斗。
二、施工工艺流程1. 施工前准备：（1）熟悉图纸，了解吊顶设计要求；（2）根据图纸要求，进行现场测量放线；（3）设置吊筋点位，固定吊杆。
2. 吊顶龙骨安装：（1）安装主龙骨，间距900-1000mm，主龙骨的悬臂段300mm，接长应采取对接并铆固，相邻龙骨的对接接头要相互错开；（2）安装副龙骨，紧贴主龙骨安装，间距300-400mm；（3）副龙骨与主龙骨连接时，相邻副吊应一正一反或两正一反，严禁两反一正。
3. 吊顶板材安装：（1）安装铝合金方板板材，确保板材平整度及接缝直线度；（2）安装灯槽、窗帘盒、通风口等特殊部位；（3）安装检修孔，周边龙骨需加固处理。
4. 施工后检查：（1）检查吊顶标高、尺寸、起拱、造型；（2）检查饰面材料表面质量；（3）检查灯具等设备；（4）检查龙骨、吊杆接缝；（5）检查填充材料。
三、质量要求1. 暗龙骨吊顶工程：（1）标高、尺寸、起拱、造型符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定；（2）饰面材料符合规定；（3）吊杆、龙骨、饰面材料安装符合规定；（4）吊杆、龙骨材质、间距及连接方式符合规定；（5）石膏板接缝符合规定。
2. 明龙骨吊顶工程：（1）材料表面质量符合规定；（2）灯具等设备符合规定；（3）龙骨、吊杆接缝符合规定；（4）填充材料符合规定；（5）允许偏差符合规定。
明龙骨吊顶工程施工技术交底
明龙骨吊顶工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员：专业班组长：交底时间：交底地址：交底内容1.适用范围本施工技术交底适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、本龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。
2.施工准备2.1材料质量要求2.1.1轻钢龙骨。
吊顶轻钢龙骨按材料分，有镀锌钢带龙骨、铝带龙骨、铝合金龙骨和薄壁冷轧退火卷带龙骨；按承载能力分，有上人龙骨和不上人龙骨；按外形分，有U型龙骨和T型龙骨；按用途分，有大龙骨、中龙骨、小龙骨、边龙骨和配件。
它一般可用于工业与民用建筑物的装饰、吸声顶棚吊顶，其产品规格见表7-38。
2.1.2铝合金龙骨。
铝合金龙骨具有自身质量轻、刚度大、防火、耐腐蚀、华丽明净、抗震性能好、加工方便、安装简单等优点。
常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。
如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨（包括中龙骨和小龙骨）、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨（即大龙骨）采用钢制的。
所用吊杆均为钢制。
铝合金龙骨适用于室内装饰要求较高的走廊、厅堂、卫生间等顶棚之装饰。
2.1.2.1主龙骨（大龙骨）。
主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。
方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。
其断面及立面如图7-10所示。
2.1.2.2次龙骨（中、小龙骨）。
次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。
在次龙骨的两端，为了便于插入主龙骨的方眼中，要加工成“凸头”形状。
其断面及立面如图7-11所示。
为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。
2.1.2.3边龙骨。
边龙骨亦称封口角铝。
其作用是吊顶毛边及检査部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。
边龙骨有等肢与不等肢差别，一般常用25mmX25mm等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。
铝合金吊顶龙骨的品种、规格等见表7-39。
明龙骨吊顶分项工程(矿棉板吊顶部分)
10.明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合设计要求，并应符合规范GB50210-2001表
五.产品保护要求
1.对已覆盖面层的平顶，不允许其他施工人员再上顶施工，（除油漆平顶的油漆工），如确实需要上顶施工时，则应有专人监护并做好顶内的铺板措施，再用挑木板铺放。
4.吊杆的固定，与结构一端的固定，只利用“T”型龙骨作吊顶骨架的常用的办法是采用射钉枪将吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格。如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆一端的弯钩或铅丝穿过圆孔即可，如果射钉尾部不带孔，一般常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂，悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝，如若选用镀锌铁丝悬吊，绝不允许绑扎在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度会带来影响。
3.实行立体弹线，将空间的几何尺寸复核好之后进行矿棉板吊顶的排版，一般可根据中分的原则进行，如果两边出现小块的话，可换一件排法，尽量使靠墙的矿棉板大于1/3块的宽度，有时也应该结合灯具或花式吊顶来统一排版，这就更体现了排版图的重要性，将确定的排版图弹线在地坪上，并且表明大“T”龙骨的方向及灯具、风口、喷淋的位置，只有这样，才能使整个吊顶的布局更为合理，同时也给安装施工队伍提供了可靠的安装位置，省却因安装的返工多变给装饰造成破坏，也极易造成安装的质量后遗症。
四.产品质量要求
1.吊顶标高、尺寸、起供和造型应符合设计要求。
2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
明龙骨吊顶工程施工工艺标准之欧阳道创编
2明龙骨吊顶工程工艺标准2.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。
2.2 编制参考标准及规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款：中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。
2.3 术语和定义GB50210-2001和GB50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。
2.4 施工准备2.4.1材料要求轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。
按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
质量要求见下表轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm项目优等品一等品合格品长度L +30-10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA≤30 ±1.0A＞30 ±1.5尺寸B ±0.3 ±0.4 ±0.5其他龙骨断面尺寸尺寸A ±0.3 ±0.4 ±0.5 尺寸B≤30 ±1.0＞30 ±1.5轻钢龙骨角度允许偏差成形角的最短边尺寸mm优等品一等品合格品10～18 ±1°15＇±1°30＇±2°00＇＞18 ±1°00＇±1°15＇±1°30＇轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m²缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。
明龙骨吊顶工程
.2 吊顶工程一般规定
1．吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防锈处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火处理。 2． 吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮，变形及损坏的表面和边角。 3． 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。 4． 吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 5．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。 6．吊顶与墙面、窗帘合的交接应符合设计要求。 7． 搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。 8． 胶粘剂的类型应按所有饰面板的品种配套选用。
一）、主控项目
范)
1
2
3
4
5
5、明龙骨吊顶应注意的质量问题
.3 明龙骨吊顶工程施工工艺
.3 明龙骨吊顶工程施工工艺
01
03
02
3.明龙骨吊顶施工工艺
装边龙骨及主龙骨
1
边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。用自攻螺钉或射钉固定，钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。一般为40cm.
2
根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。主龙骨间距为面板宽度。遇洞口时，应增设附加龙骨。边龙骨、主龙骨安装完成后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度。起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的3‰--5‰ 。主龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
3.明龙骨吊顶施工工艺
3
2
4
1
3.明龙骨吊顶施工工艺
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
吊顶工程专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积XX平方米，其中吊顶工程面积为XX平方米。
吊顶工程主要包括铝合金扣板吊顶、暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 作业条件（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
（2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
（3）搭好顶棚施工操作平台架子。
（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
2. 材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
3. 施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。
三、施工工艺1. 暗龙骨吊顶施工工艺（1）放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定吊顶标高和龙骨位置，进行放线。
（2）安装龙骨：按照放线结果，依次安装主龙骨和次龙骨，确保龙骨安装牢固、平直。
（3）安装吊杆：根据龙骨间距和吊顶高度，合理设置吊杆，确保吊杆间距均匀、牢固。
（4）安装饰面板：将铝合金扣板按照龙骨间距和吊杆位置进行安装，确保饰面板安装平整、牢固。
2. 明龙骨吊顶施工工艺（1）放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定吊顶标高和龙骨位置，进行放线。
（2）安装龙骨：按照放线结果，依次安装主龙骨和次龙骨，确保龙骨安装牢固、平直。
（3）安装饰面板：将铝合金扣板按照龙骨间距和吊杆位置进行安装，确保饰面板安装平整、牢固。
四、质量要求1. 暗龙骨吊顶工程（1）标高、尺寸、起拱、造型符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定。
（2）饰面材料表面质量、接缝直线度、接缝高低差符合规范要求。
2. 明龙骨吊顶工程（1）标高、尺寸、起拱、造型符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定。
（2）饰面材料表面质量、接缝直线度、接缝高低差符合规范要求。
简述明龙骨吊顶的工艺流程
简述明龙骨吊顶的工艺流程
明龙骨吊顶的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定吊顶的造型和尺寸。
根据设计图纸和实际需要，确定吊顶的形状、大小、高度等参数，并在墙面上做好计量和标记。
2. 安装水平基准线。
利用水平仪或激光水平仪，在墙面上打出水平基准线，并用木或墙角铝线固定。
3. 搭建龙骨骨架。
根据基准线的位置，在墙面上打出龙骨的位置，用膨胀螺丝或其他固定件将主龙骨和副龙骨固定在墙面上。
4. 安装吊顶板材。
根据吊顶的形状和大小，选择合适的板材，将板材固定在龙骨上，并做好拼接和压缝处理。
板材的安装方法有直铺、挂铺和地铺等。
5. 进行抹灰和磨光处理。
吊顶板材安装完成后，使用喷枪或刮板将墙面进行抹灰，并等待干燥后进行磨光处理，使吊顶表面平整光滑。
6. 进行涂装或贴面处理。
根据设计要求和客户需求，选择适当的涂装或贴面材料进行处理，使吊顶达到美观、防水、防火等效果。
7. 进行后续检验和维护。
吊顶安装完成后，需要进行检验和维护工作，以确保吊顶的安全和美观程度。
检查定期检查吊顶的龙骨、板材和吊顶表面的漆面情况，及时处理吊顶出现的问题。
1-1明龙骨顶棚装饰施工工艺规程重点
《顶棚装饰施工》 明龙骨顶棚装饰施工工艺规程(施工工艺）
4）安装主龙骨 （1）金属主龙骨通常分不上人UC38和上人UC50两种。安装时应采用专用吊挂件 和吊杆连接,吊杆中心应在主龙骨中心线上。主龙骨安装间距为900～1000mm,一 般宜平行于房间长向布置。主龙骨端部悬挑应不大于300mm,否则应增加吊杆。 主龙骨接长时应采取专用连接件,每段主龙骨的吊挂点不得少于6处,相邻两根主 龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。木质主龙骨安装时,将预埋钢 筋端头弯成圆钩,8号镀锌铁丝与主龙骨绑牢，或用φ6mm、φ8mm吊杆先将木龙 骨钻孔,再将吊杆穿入木龙骨锁紧固定。 （2）吊顶跨度大于15m时,应在主龙骨上每隔15m范围内，垂直主龙骨加装一道 大龙骨,连接牢固。 （3）有较大造型的顶棚,造型部分应形成自己的框架,用吊杆直接与顶板进行吊 挂连接。 （4）重型灯具、吊扇及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。 （5）主龙骨安装完成后,应对其进行一次调平,并注意调好起拱度。
《顶棚装饰施工》 明龙骨顶棚装饰施工工艺规程（施工准备）
2.材料要求 各种材料必须出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。人造 板材应有甲醛含量检测(或复验)报告,应对其游离甲醛含量或释放量进行复验 1）轻钢龙骨:其主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现 行国家标准（GB/T11981）有关规定,应无变形和锈蚀现象。金属龙骨及配件在 使用前应做防腐处理。 2）铝合金龙骨:其主、次龙骨的规格、型号应符合设计要求和现行国家标准 的有关规定;无扭曲、变形现象。 3）木龙骨:其主、次龙骨的规格、材质应符合设计要求和现行国家标准的有 关规定;含水率不得大于12%,使用前必须做防腐、防火处理。 4）饰面板:按设计要求选用饰面板的品种,主要有装饰石膏板、纤维水泥加压 板、金属扣板、矿棉板、胶合板、铝塑板、格栅等。 5）辅材:龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件。吊杆、膨胀螺栓、钉子 、自攻螺钉、角码等应符合设计要求并进行防腐处理。
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×××工程明龙骨吊顶施工方案编制人：审核人：审批人：目录1编制依据 (1)1.1主要标准、规范、规程 (1)2工程简介 (1)3材料准备 (1)4机具准备 (1)5作业条件 (1)6施工工艺流程及操作要点 (2)6.1弹线 (2)6.2安装吊杆 (2)6.3安装边龙骨 (2)6.4安装主龙骨 (2)6.5安装次龙骨和横撑龙骨 (3)6.6安装罩面板 (3)6.61装饰石膏板安装 (3)6.62矿棉装饰吸声板安装 (3)6.63硅钙板、塑料板安装 (3)7质量标准 (3)7.1主控项目 (4)7.2一般项目 (5)8安全技术措施及注意事项 (5)9绿色施工 (6)1编制依据1.1主要标准、规范、规程序号类别名称编号1 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50666-2011 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20162工程简介本工程为XX县文体局综合楼、档案馆内装饰工程，结构类型为框架结构，层数为四层。
3材料准备吊顶板材、龙骨、吊筋等。
4机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。
5作业条件①安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
②顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
③搭好顶棚施工操作平台架子。
④轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、串联盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
6施工工艺流程及操作要点明龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨和横撑龙骨→安装饰面板。
6.1弹线在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。
弹线应清晰，位置应准确无误。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
6.2安装吊杆不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ６的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ８的吊杆。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ８的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆。
吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于100mm的丝杆，或与成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。
吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
6.3安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。
6.4安装主龙骨一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm。
如大型的造型吊顶，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
上人吊顶一般采用TC50和UC50中龙骨，吊点间距900~1200mm；不上人吊顶一般采用TC38和UC38小龙骨，吊点间距900~1200mm。
主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。
6.5安装次龙骨和横撑龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距应根据罩面板规格而定。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。
龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可用抽芯铆钉连接。
全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
6.6安装罩面板饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
饰面板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱落。
采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
玻璃吊顶龙骨上的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。
6.61装饰石膏板安装装饰石膏板一般采用铝合金“T”型龙骨，龙骨安装完成合格后，取出装饰石膏板放入搁栅中，用橡皮小锤轻轻敲击装饰石膏板边缘，使石膏板在铝合金龙中搁置牢固、平稳。
6.62矿棉装饰吸声板安装规格一般分为600mm×600mm，600mm×1200mm两种。
面板直接搁于龙骨上。
安装时，应有定位措施，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
6.63硅钙板、塑料板安装规格一般为600mm×600mm，直接搁置于龙骨上即可。
安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
7质量标准依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定（1）吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（3）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
（4）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（5）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（6）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:①吊顶内管道、设备的安装及水管试压；②木龙骨防火、防腐处理；③预埋件或拉结筋；④吊杆安装；⑤龙骨安装；⑥填充材料的设置。
（7）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆长度大于 1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
（8）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
7.1主控项目①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查。
②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
③饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。
检验方法:观察，手扳检查、尺量检查。
④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆龙骨应进行表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:观察，尺量检查，检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
⑤明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法:手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
7.2一般项目①饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。
压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察、尺量检查。
②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
③金属龙骨的接缝应平整、吻合，颜色一致。
不得有划伤、擦伤等表面缺陷，木质龙骨应平整，顺直、无劈裂。
检验方法:观察。
④吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8安全技术措施及注意事项①作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；②作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；③作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；④登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；⑤施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成；⑥脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM；⑦施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；⑧使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护；⑨裁割玻璃应在房间内进行。
边角余料要集中堆放，并及时处理；⑩人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。
玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放；○11用高凳必须结实，高度不超过 1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60--70?，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，2kg（含）以上的材料必须两人同时搬运，严禁私自拆除任何防护设施。
9绿色施工依据GB/T50905-2014《建筑工程绿色施工规范》①吊顶施工应减少板材、型材的切割。
②使用温湿度敏感材料进行大面积吊顶施工时，应采取防止变形和裂缝的措施。
③高大空间的整体顶棚施工，宜采用地面拼装、整体提升就位的方式。
④高大空间吊顶施工时，宜采用可移动式操作平台或吊篮。