蓄热式推钢加热炉操作作业指导书
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
东华钢铁作业文件3(作业指导书)
东华钢铁企业集团有限公司轧钢厂作业文件编号:DG-ZY-23-AQ-003 编号：DG-ZY-23-AQ-003受控号：审核：批准：轧钢厂岗位安全操作规程修改记录岗位作业指导一、加热炉区域作业指导书 (4)二、CP1作业指导书 (6)三、水泵房作业指导书 (7)四、轧制区域作业指导书 (9)五、CP3/CP4作业指导书 (12)六、精整作业指导书 (13)七、打包工作业指导书 (15)八、机床操作工作业指导书 (17)九、装辊工作业指导书 (18)十、电气焊工作业指导书 (19)十一、行车工作业指导书 (21)十二、煤气安全技术操作规程 (26)加热炉作业指导加热炉组长作业指导：1. 适用范围本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。
2. 作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。
2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》或《棒材工艺技术规程》的相关内容。
2.3. 高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。
炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。
2.4. 加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。
不准随意拆除或短接报警装置。
发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。
2.5. 汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。
为应对突然停电事故，汽包水位应保持在汽包中心水位－10～+50 mm之间运行。
2.6. 加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。
还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。
2.7. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。
2.8. 当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。
加热炉工艺作业指导书
加热炉工艺作业指导书一、引言加热炉是工业生产中常用的设备之一，用于将物体加热至所需温度。
本指导书旨在为工艺操作人员提供加热炉的操作指导，确保加热过程安全、高效、稳定。
二、加热炉工艺操作步骤1. 准备工作1.1 确认加热炉的设备状态正常，包括电源、电磁阀、温度控制器等。
1.2 检查加热炉工作区域是否干净整洁，无杂物。
2. 加热炉操作2.1 打开加热炉的电源开关，确保电源稳定。
2.2 根据工艺要求，设置加热炉的加热温度和保温时间。
2.3 打开加热炉的进气阀门，确保正常供气。
2.4 打开加热炉的排气阀门，确保正常排气。
2.5 按照工艺要求，将待加热物体放入加热炉中。
2.6 关闭加热炉门，确保密封性能良好。
3. 监控加热过程3.1 密切关注加热炉的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。
3.2 定期检查加热炉的进气和排气情况，确保正常通风。
3.3 如发现温度异常、气体泄漏等情况，应立即停止加热过程，并采取相应的安全措施。
4. 加热结束4.1 当加热时间达到设定值时，停止加热炉的加热功能。
4.2 打开加热炉门，将加热完成的物体取出。
4.3 关闭加热炉的电源开关，确保安全。
5. 清理工作5.1 加热炉使用完毕后，应清理工作区域，清除残留物和灰尘。
5.2 定期检查加热炉的各项设备和管道，及时进行维护和保养。
三、加热炉操作注意事项1. 加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和操作规程，做到心中有数。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整参数。
3. 加热炉操作人员应时刻关注加热炉的工作状态，确保安全。
4. 如发现加热炉存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
5. 加热炉操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
四、总结加热炉工艺作业指导书旨在为加热炉操作人员提供明确的操作步骤和注意事项，确保加热过程的安全和高效。
在操作过程中，操作人员应严格按照指导书执行，定期检查设备状态，及时处理故障。
蓄热式加热炉点火操作规程
1.目的指导和规范生产作业区对蓄热式加热炉岗位人员的操作。
2.适用范围本规程适用于生产作业区在蓄热式加热炉操作的相关岗位。
3.术语/定义4.管理内容及要求设备技术性能所使用的设备性能达到使用维护规程的要求并验收合格。
4. 主要技术参数：4．1加热炉类型用于板坯加热、采用双排布料的空气和高炉煤气双蓄热连续式推钢加热炉。
4．2燃料800℃以下燃料采用纯焦炉煤气，烘炉管和点火烧嘴烘炉；煤气压力：大于6kPa800℃以上燃料采用纯高炉煤气，采用蓄热式烧嘴技术；煤气压力：大于6kPa，4．3燃烧系统加热炉采取6个温度控制段，即均热段上、均热段下、加热三段上、加热三段下、加热二段、加热一段。
蓄热式烧嘴的空/烟气、煤气/烟气三通换向阀采用双执行器结构。
蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、换向装置、供风系统、煤气系统、排烟系统、汽化冷却系统、氮气、压缩空气系统等部分组成。
4．4点火烘炉系统点火烘炉烧嘴分别位于各段侧墙上，共设8只点火烧嘴，并辅烘炉管道，点火烘炉系统设置独立的焦炉煤气管路，烘炉烧嘴供风由3＃加热炉空气主管接引，与高炉煤气系统共用。
冷炉启动时先利用这部分独立的烧嘴将炉子加热至800℃后再将蓄热式烧嘴打开，待炉子完全启动后再将点火烧嘴关闭。
点火烘炉烧嘴从焦炉煤气总管引入专有管道，管道设置一道闸阀、眼镜阀、快切阀。
每只点火烧嘴嘴前分别设置调节煤气及空气流量的手动调节阀。
4．5供风系统3＃加热炉设两台鼓风机，一台工作，一台备用。
助燃空气经空气总管将助燃空气分别送至各供热段，各段支管将空气送入各三通换向阀，再经三通换向阀送到各蓄热室，蓄热烧嘴置于炉墙中，空气经蓄热到1000℃左右后喷入炉内与煤气混合燃烧。
4．6煤气系统加热炉高炉煤气主管设蝶阀、稳压阀、眼镜阀和气动快速切断阀（蝶阀、眼睛阀、快切阀设置在厂房外）。
突然停电和煤气超低压时迅速将切断阀切断以满足炉子安全操作的要求。
煤气经煤气总管，分别进入各段支管，再通过烧嘴前煤气侧的快速换向切断阀送到各蓄热室，经蓄热到1000℃左右后喷入炉内，与高温空气混合燃烧。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
蓄热式加热炉操作要点-北京恒拓迅达高科技发展有限公司
蓄热式钢包烘烤装器操作技术规程北京恒拓迅达高科技发展公司2010年08月目录1.HITAC高效蓄热烤包器概述 (3)1.1系统原理和特点 (3)1.2性能指标 (4)2. 烤包器基本操作要点 (4)2.2烤包器生产操作 (5)2.3冷热包启动过程 (6)2.4烤包器关停操作 (7)3. 煤气管网吹扫要点 (7)4. 煤气管网试压、空气管网检漏要点 (7)4.1管网试压 (7)4.2空气管网检漏 (8)5. 蓄热式烧嘴及其气密性的检查 (8)6. 一般故障的处理 (8)7. 换向系统的维护和故障处理 (9)8. 安全注意事项 (10)9. 双预热烤包器系统设备图和参数表 (10)高效蓄热式烤包器安全操作规程1.HiTAC高效蓄热烤包器概述1.1系统原理和特点HTAC高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用封闭式烘烤方式，利用高频换向阀，使得高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到1000℃左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧。
整个烘烤系统原理图如图1所示：该系统烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，并且蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。
当两个烧嘴中一个处于燃烧状态时，另一个烧嘴处于蓄热状态。
高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流过蓄热体，将蓄热体加热后以100～150℃的温度经换向阀及排烟系统排入大气，达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，空气（煤气）流过被加热了的蓄热体，被蓄热体加热至接近钢包内燃烧产物温度后，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热。
钢包盖上，地方较小，重量要求较轻，所使用的蓄热式燃烧器必须是小型化和轻重量的。
为此目的，选择比表面积1000－1500m2/m3的蜂窝状陶瓷蓄热体作为蓄热元件，以求最大限度地减小蓄热式燃烧器的重量与体积。
并将燃烧器的前部与包盖做成一体，使蓄热体的高温段埋在钢包盖的保温料中，以减小蓄热式燃烧器的保温材料。
蓄热式推钢加热炉操作作业指导书
2号加热炉操作作业指导书宽板技[2008]第22号1 目的通过建立2号加热炉操作作业指导书，规范2号蓄热式推钢加热炉的操作，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2 适用范围本作业指导书适用于本厂2号蓄热式推钢加热炉。
3 实施步骤3.1 加热炉主要设计参数3.1.1加热炉主要尺寸如下炉内过钢线标高： +800 mm炉子有效长度：26800 mm炉子全长：28000 mm炉子内宽：8100 mm炉子外宽：10100 mm上加热炉膛高度： 800 mm下炉膛高度：2400 mm炉坑底面标高：-3940 mm3.1.2 各段供热比例分配情况均热段： 20% 二加热段：28% 一加热段：30% 预热段：22%3.2 2号蓄热式推钢加热炉点炉操作3.2.1 点炉前的检查及准备3.2.1.1点炉前看火工应与当班相关的运行人员一起对燃烧系统、控制系统、4个固定式CO检测报警仪器和风机系统、冷却系统、炉体等进行彻底检查，发现问题应立即处理好后才能进行下一步操作；3.2.1.2检查各气动调节阀、换向阀压力表，压力为0.4～0.6 MPa，否则，通过稳压阀将其调整到此范围内。
检查电磁阀、气缸及气动件尼龙管快插头是否漏气，发现异常立即处理；3.2.1.3检查并清理炉内、烧嘴砖及点火孔内杂物；3.2.1.4高炉煤气烧嘴前的所有阀门是否处于关闭状态；所有排水阀（差压变送器、压力变送器等）是否处于关闭状态；煤气操作平台总管上的密封蝶阀、盲板阀及烘炉总管道上的密封蝶阀、盲板阀是否处于关闭状态。
3.2.1.5 CO检测仪探头已进行标定，发现探头误差应该立即调整，若误差较大或探头失效应立即更换；3.2.1.6 检查煤气管道系统，各支管、放散、取样阀是否灵活，各处冷却水是否流畅和开启；3.2.1.7 对换向系统、煤气快速切断阀、鼓风机及引风机等进行彻底检查与保养。
检查所有气控系统油雾器油位，并将其加满，按上面标明的位置加入10#机油或变压器油，然后拧紧加油口，检查气动系统有无漏气部位，发现问题及隐患立即处理；3.2.1.8 检查各快切阀连接螺母有无松动，并将转动部位注油；3.2.1.9 分别用手扳动换向系统主气缸电磁阀手动开关，检查换向系统是否正常换向，然后扳动其他电磁阀手动开关检查气缸和电磁阀是否动作自如，发现异常立即处理。
蓄热式加热炉操作规程
蓄热式加热炉操作规程
《蓄热式加热炉操作规程》
一、操作人员应具备相关技术培训证书，了解蓄热式加热炉的基本原理和操作方法。
二、在启动蓄热式加热炉前，应检查设备是否完好，电气系统、水系统和燃气系统是否正常，确保安全。
三、操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
四、在启动加热炉前，应将燃料、水和电进行检查，并确认供应充足。
五、启动加热炉后，操作人员要对加热温度和加热时间进行监控和调节，保证加热效果。
六、操作人员在操作过程中要时刻留意加热炉的运行情况，一旦出现异常情况，应立即停止加热并报告相关负责人。
七、加热结束后，要及时关闭燃气阀门，切断电源，并清理加热炉周围的杂物和残渣。
八、每次操作结束后，都要对加热炉进行清洁和维护，确保设备干净整洁。
九、必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变加热炉的工作参数。
十、加热炉操作结束后，应做好安全闭锁措施，以防止未授权人员进行操作。
十一、加热炉操作规程应定期进行更新和培训，确保所有操作人员了解最新的操作规程和安全知识。
十二、在使用过程中，如果发现设备存在问题或者操作方面需要改进，应及时向相关部门反馈并做出改进。
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2号加热炉操作作业指导书宽板技[2008]第22号1 目的通过建立2号加热炉操作作业指导书，规范2号蓄热式推钢加热炉的操作，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2 适用范围本作业指导书适用于本厂2号蓄热式推钢加热炉。
3 实施步骤3.1 加热炉主要设计参数3.1.1加热炉主要尺寸如下炉内过钢线标高： +800 mm炉子有效长度：26800 mm炉子全长：28000 mm炉子内宽：8100 mm炉子外宽：10100 mm上加热炉膛高度： 800 mm下炉膛高度：2400 mm炉坑底面标高：-3940 mm3.1.2 各段供热比例分配情况均热段： 20% 二加热段：28% 一加热段：30% 预热段：22%3.2 2号蓄热式推钢加热炉点炉操作3.2.1 点炉前的检查及准备3.2.1.1点炉前看火工应与当班相关的运行人员一起对燃烧系统、控制系统、4个固定式CO检测报警仪器和风机系统、冷却系统、炉体等进行彻底检查，发现问题应立即处理好后才能进行下一步操作；3.2.1.2检查各气动调节阀、换向阀压力表，压力为0.4～0.6 MPa，否则，通过稳压阀将其调整到此范围内。
检查电磁阀、气缸及气动件尼龙管快插头是否漏气，发现异常立即处理；3.2.1.3检查并清理炉内、烧嘴砖及点火孔内杂物；3.2.1.4高炉煤气烧嘴前的所有阀门是否处于关闭状态；所有排水阀（差压变送器、压力变送器等）是否处于关闭状态；煤气操作平台总管上的密封蝶阀、盲板阀及烘炉总管道上的密封蝶阀、盲板阀是否处于关闭状态。
3.2.1.5 CO检测仪探头已进行标定，发现探头误差应该立即调整，若误差较大或探头失效应立即更换；3.2.1.6 检查煤气管道系统，各支管、放散、取样阀是否灵活，各处冷却水是否流畅和开启；3.2.1.7 对换向系统、煤气快速切断阀、鼓风机及引风机等进行彻底检查与保养。
检查所有气控系统油雾器油位，并将其加满，按上面标明的位置加入10#机油或变压器油，然后拧紧加油口，检查气动系统有无漏气部位，发现问题及隐患立即处理；3.2.1.8 检查各快切阀连接螺母有无松动，并将转动部位注油；3.2.1.9 分别用手扳动换向系统主气缸电磁阀手动开关，检查换向系统是否正常换向，然后扳动其他电磁阀手动开关检查气缸和电磁阀是否动作自如，发现异常立即处理。
检查完毕，必须将电磁阀手动开关扳动下方，即电动位置，否则会因电动工作无效而无法工作；3.2.1.10接通仪表及控制系统电源后，检查HMI上的显示画面。
系统未启动时应显示煤气总管快切阀应为关闭状态，其他各处显示应无异常；3.2.1.11 检查水冷系统是否运行正常，各回水口是否流动稳定，出水量是否稳定、均匀，否则调整各回路进水阀门；3.2.1.12准备好点火用工具；3.2.2点燃烘炉煤气烧嘴接到车间调度停炉通知后，执行点炉操作。
通知煤气站人员到操作现场。
3.2.2.1启动鼓风机，阀门开度50％；启动空侧引风机，开度50％；启动换向控制系统，启动水冷系统。
3.2.2.2打开进料炉门，打开出料炉门。
3.2.2.3打开烘炉煤气放散总管上的阀门（日常此阀应处于常开状态），打开六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀，打开烘炉煤气总管道上的闸阀，连接氮气吹扫管道，打开氮气吹扫管道上的阀门，吹扫烘炉煤气管道30分钟。
3.2.2.4关闭氮气吹扫管道上的阀门，打开烘炉总管上的盲板阀，打开烘炉总管上的密封蝶阀。
用煤气吹扫烘炉煤气管道10分钟。
取样化验合格，方可点火。
否则继续吹扫，直至取样化验合格为止。
3.2.2.5检查煤气管道泄漏情况，管道无泄漏才可继续进行点火工作。
3.2.2.6将火种伸进点火孔内，打开烘炉烧嘴前的煤气闸阀，确认混合煤气燃烧后，打开烘炉烧嘴前的空气蝶阀。
根据炉温要求调节空煤比，使火焰燃烧稳定。
此时应将各段调节阀适当开大，炉膛负压。
3.2.2.7依次点燃其他的烘炉烧嘴，并使其燃烧稳定。
3.2.2.8关闭六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀。
3.2.2.9混合煤气烘炉烧嘴点火不成功时，关闭烘炉烧嘴前的煤气闸阀，等待十分钟后方可继续进行混合煤气烘炉烧嘴点火操作。
严禁停止引风机。
3.2.2.10冷炉启动时，不启动煤气引风机的运行，只启动空气引风机进行炉子升温，煤气侧引风机根据烟气温度情况开启，如开启煤气侧引风机导致烟温过高，则应调小风机阀门或者停掉煤气引风机。
3.2.3混合煤气切换3.2.3.1炉温在600℃以上，炉内烘炉烧嘴不得熄灭。
3.2.3.2打开进料炉门、出料炉门。
3.2.3.3将各段混合煤气管道上的气动流量调节阀开度5％～10％，打开混合煤气总管道气动快切阀。
3.2.3.4连接煤气总管道上快切阀与盲板阀之间的吹扫软管，打开混合煤气总管盲板阀前的氮气吹扫阀门，吹扫混合煤气管道40分钟后。
关闭混合煤气总管道盲板阀前的氮气吹扫阀门。
3.2.3.5关闭各段混合煤气管道上的气动调节蝶阀，将空气气动调节蝶阀开度30％。
3.2.3.6将换向方式置为“定温控制”，将所有换向阀调到同一侧（同在A侧或B 侧），将供入煤气侧换向至排烟温度较高的一侧。
3.2.3.7打开混合煤气总管上的盲板阀、密封蝶阀，打开均热段煤气调节蝶阀15％开度，观察均热段喷口燃烧情况。
3.2.3.8将模拟运行选择置为“联锁状态”，缓慢依次打开各段的煤气调节蝶阀15％开度，向炉内供入煤气，确认煤气点燃后（此时一人在炉尾或炉头向炉内观察，观察时必须佩带便携式CO报警仪，防止煤气中毒），根据炉温要求调节空气与煤气配比，使其完全燃烧，关闭所有炉门。
3.2.3.9确认混合煤气可稳定燃烧后，将换向方式置为“定时控制”，关闭所有混合煤气烘炉烧嘴前的煤气阀门，混合煤气烘炉烧嘴前的空气阀门保持30％开度，全炉进入正常工作状态。
3.2.3.10混合煤气切换一次不成功时，应停止切换工作，严禁停止引风机，等待十分钟后方可继续切换混合煤气。
3.2.3.11混合煤气切换完毕后，关闭混合煤气烘炉总管道上的蝶阀、盲板阀。
对混合煤气烘炉管道进行吹扫后，6个烘炉烧嘴放散阀保持打开状态。
3.2.3.12若煤气供入后出现异常，导致炉温降至600℃以下时，需关闭2号炉煤气总管快速切断阀，查明原因并处理好后再进行下一步操作。
3.3 2号蓄热式加热炉班中巡检、操作3.3.1经常检测水冷系统出水温度，回水温度应小于50℃，若温度过高，应立即查找原因并及时处理，若出现炉筋管漏水，必须停炉处理，并立即上报相关专业技术人员。
3.3.2生产过程中，应特别注意炉区CO浓度，若CO检测浓度超过200ppm，则说明煤气有泄漏，应立即查明原因，并报告有关人员进行处理。
3.3.3巡视换向系统和风机系统，发现异常应立即向有关人员报告，不得留有隐患，在巡视时，必须携带CO浓度报警仪，以防煤气中毒。
3.3.4若发现超温报警，应判断是炉温报警还是烟温报警。
炉温报警，应立即调整空、煤气流量，降低炉膛温度。
烟温报警，应立即切换成“手动换向”方式，并调大相应流量调节阀或调小、关闭相应的烟气蝶阀。
若是阀位报警，应立即通知有关人员进行处理，若报警后，不能及时处理或换向系统自动关闭时，应立即关闭煤气总管快速切断阀，此时不能关闭鼓风机及换向系统电源，并立即通知当班作业长及相关人员。
3.3.5当轧制不顺或待轧时间过长时，应视炉内钢坯加热情况采取措施，降低炉温，以免粘钢。
若发现有粘钢迹象时应通过不断出钢并缓慢降低炉温来防止粘钢，出钢后将钢坯做好回炉处理。
3.3.6当炉温通过空气、煤气调节蝶阀不好控制时，可通过煤气总管上的密封蝶阀开度，调节煤气压力，从而来控制炉温。
3.3.7冷却水应关闭进水阀门，保持回水阀门打开状态。
3.4 2号蓄热式加热炉停炉操作接到车间调度停炉通知后，执行停炉操作。
通知煤气站人员到操作现场。
3.4.1正常停炉3.4.1.1关闭各段煤气快切阀，关闭煤气总管上的快切阀。
3.4.1.2关闭煤气总管上的金属密封蝶阀，关闭盲板阀。
3.4.1.3连接煤气总管上盲板阀与快切阀之间的氮气吹扫金属软管，打开煤气总管上的快切阀，打开氮气吹扫阀门，吹扫煤气管道20分钟。
3.4.1.4关闭氮气吹扫阀门，关闭煤气总管上的快切阀。
3.4.1.5停止煤气引风机的运行。
3.4.1.6打开煤气总管密封蝶阀与盲板阀之间的放散管道上的旋塞阀，放散10分钟，关闭放散管道上的旋塞阀。
3.4.1.7当炉温降至300℃以下时，关闭鼓风机及空气引风机，然后关闭仪表和换向系统电源。
3.4.1.8炉温降至150℃以下时，关闭冷却水系统。
3.4.2紧急停炉3.4.2.1关闭煤气调节蝶阀、快切阀。
3.4.2.2关闭金属硬密封蝶阀和盲板阀（视停炉时间长短而定）。
3.4.2.3根据降温要求调节空气的调节阀开度。
3.4.2.4炉压保持在正常范围内和排烟温度不超温。
3.4.3事故停炉3.4.3.1意外停电包括鼓风机停止运行、引风机停止运行等设备。
首先立即关闭混合煤气烘炉烧嘴煤气阀门，随后关闭烘炉煤气总管道上的密封蝶阀，当停电时间较长时，应随后关闭盲板阀，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。
由于蓄热体的阻爆作用，蓄热式加热炉不会发生回火。
恢复供电后的重新启动，按照相应的操作规程进行。
3.4.3.2煤气低压此时煤气总管快切阀、各段煤气支管道快切阀会自动切断煤气管道。
煤气压力低于3000Pa时，首先立即关闭混合煤气烘炉烧嘴的煤气阀门，随后关闭烘炉煤气管道的密封蝶阀，当煤气低压时间较长时，应随后关闭盲板阀，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。
煤气压力恢复后的重新启动，按照相应的操作规程进行。
3.4.3.3压缩空气故障换向系统停止运行、调节蝶阀不能工作。
此时煤气快切阀自动切断煤气管道。
首先关闭煤气阀门，适当调小各段空气流量及引风机开度，尽量保持炉温，以便重新开炉。
若故障检修需时较长，则必须停炉，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。
设备故障排除后的重新启动，按照相应的操作规程进行3.4.3.4设备故障包括所有燃烧系统设备。
首先关闭煤气阀门，适当调小各段空气流量及引风机开度，尽量保持炉温，以便重新开炉。
若故障检修需时较长，则必须对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。
设备故障排除后的重新启动，按照相应的操作规程进行。
3.5 炉温控制3.5.1 冷装坯料炉温控制正常生产情况下的冷装坯料炉温控制（见表1），允许瞬间温度超出上限30℃以内，持续超出上限温度的时间不得大于10分钟。
加热速度按8min/cm控制，对于150mm的坯料，加热时间最短为120分钟，对于250mm的坯料，加热时间最短为200分钟。
3.5.2 一般情况下不考虑热装确实需要采取热装生产时，相应加热温度应比冷装时降低20-50℃。
3.5.3装钢原则3.5.3.1冷坯、热坯应尽量集中装炉，防止加热温度不均匀。