推钢加热炉计算过程
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
推钢式加热炉的工作原理
推钢式加热炉的工作原理概述推钢式加热炉是一种常用于钢铁工业中的加热设备，它通过将炉膛中的钢材推动，使其在高温环境中快速加热，以满足生产需求。
本文将介绍推钢式加热炉的工作原理及其应用。
工作原理推钢式加热炉的工作原理主要分为两个步骤：加热和推动。
加热推钢式加热炉采用燃烧加热方式，通常使用燃气或液体燃料作为燃料。
燃烧产生的高温热能通过燃烧室中的燃烧器传递到炉膛内部，形成高温环境。
在炉膛内，预先排列好的燃气喷嘴将燃气引入，并与空气进行混合。
这种混合物在点火后产生燃烧反应，释放出大量的热能。
热能通过辐射和对流传递到钢材表面，使其温度迅速升高。
推钢式加热炉通常采用多层钢材预热方式，即将待加热的钢材堆叠在炉膛中形成多层结构。
在加热过程中，下层钢材受到上层钢材的热辐射和对流传热，进一步提高加热效率。
推动加热完成后，推钢式加热炉需要将加热好的钢材从炉膛中推出。
推动系统通常由推钢机构和传动装置组成。
推钢机构是推钢式加热炉的核心部件，它负责将加热好的钢材推动到下一个工序。
推钢机构通常由驱动装置、推钢辊和导向装置组成。
驱动装置通过传动装置提供动力，推钢辊将钢材推动，而导向装置确保钢材在推动过程中的稳定移动。
传动装置通常采用电机驱动，通过传递旋转动力给推钢辊。
推钢辊的运动将钢材从炉膛内推出，送往下一个工序。
应用推钢式加热炉在钢铁工业中具有广泛的应用，主要用于钢材的预热和加热处理。
其应用领域包括锻造、轧钢、铸造、热处理等。
在锻造领域，推钢式加热炉通常用于加热钢坯，提高其塑性和可变形性，以便进行锻造工艺。
在轧钢领域，推钢式加热炉用于将钢材加热至适宜的温度，以提高轧制效率和产品质量。
推钢式加热炉还广泛应用于铸造和热处理过程中。
在铸造领域，它被用于加热铸造坯料，以提高铸造工艺的可行性和产品质量。
在热处理领域，推钢式加热炉用于对钢材进行退火、正火等热处理工艺，以改善钢材的结构和性能。
总结推钢式加热炉通过燃烧加热方式，使钢材在高温环境中快速加热。
115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉毕业设计
115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计1．文献综述1.1 加热炉的概述[1]加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
1.2 加热炉的一般组成部分[6]加热炉是一个复杂的热工设备，它一般由炉子热工工艺系统、装出料系统、热工检测及自动控制系统等部分组成。
三个系统相互配合，使炉子正常运转。
其中炉子的工作室（炉膛）、供热系统（风机、油泵、管道、燃烧装置等）、排烟系统（烟道、烟闸、换热器、余热锅炉、烟囱、排烟机等）以及冷却系统等构成了炉子的热工工艺系统，它是加热炉最基本的组成部分。
故以下仅对热工工艺系统中的主要组成部分加以介绍。
1.2.1 炉膛（工作室）炉膛（工作室）是炉子的核心，主要的热工及工艺过程都在工作室完成。
炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底构成的一个近乎六面体的空间，是对金属工件进行加热的地方。
因工艺和用途不同，炉膛形状是各式各样的。
在加热炉的运行过程中，不仅要求炉膛能够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，要求能够耐受炉气、炉尘和炉渣的侵蚀和冲刷，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。
因此，要求构成炉墙、炉顶和炉底等所用的材料、结构型式和尺寸等都必须具备以上性能，以保证炉子能够正常工作。
1) 炉墙炉子四周的围墙称为炉墙。
加热炉都采用直立的炉墙，分为侧墙和端墙。
沿炉子长度方向上的炉墙称为侧墙；炉子两端的炉墙称为端墙。
为保证炉墙结构的稳定性，炉墙必须有一定的厚度，并应炉子尺寸的增大和炉膛温度的升高而增厚。
为了减少散热和蓄热损失，炉墙应设有绝热层。
推钢式二段连续加热炉设计
推钢式二段连续加热炉设计
（课程设计）
级能源与动力工程专业学生姓名：
1设计条件
1.1炉子生产率P=t/h。
1.2被加热金属参数
（1）材质；
（2）尺寸mm；
（3）加热开始入炉时的温度℃。
（4）加热终了出炉时的温度℃。
（5）热终了出炉时允许断面温差℃。
1.3燃料
（1）类别
（2）预热温度℃；
（3）成分组成（见下表）。
序号12345678
∑成分
%100 %100 %100 1.4助燃空气预热温度℃。
1.5烟气出炉膛温度℃。
2设计内容
2.1炉型方案选择
（1）采用几面加热；
（2）炉料排数及出料方式；
（3）燃烧装置类型选择及其布置方式；
（4）预热装置类型及排烟方式；
（5）炉子局部结构的选择等。
2.2炉子热工计算内容及炉用部件的确定
（1）燃料燃烧计算；
（2）炉膛热交换计算；
（3）炉膛热平衡计算；
（4）金属加热计算及炉子主要尺寸的确定；
（5）助燃系统空气预热装置计算；
（6）排烟系统气体力学计算及烟囱尺寸的确定；
（7）助燃空气供给系统气体力学计算及风机类型的确定。
2.3图纸及说明书
（1）图纸--三投影图纸1张（0#或1#）；
（2）说明书1份。
轧钢加热炉使用说明书
60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (18)第四章设备维护 (19)第五章WINCC监控系统操作说明 .................. 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉是一种专门用于钢材加热的设备，在钢材生产加工过程中有着广泛的应用。
该加热炉工作原理是采用导热油或者电加热器将热量传递给钢材，将冷却的钢材推入炉内以达到加热的目的。
推钢式加热炉主要由加热炉本体、传动装置、进出钢机构、供、排油、气动系统和控制系统等组成。
炉体由内衬耐高温耐火砖砌成，当钢材进入炉内时，加热器将高温的导热油经过循环在炉体中传递热能，使钢材逐渐升温。
传动装置主要是推钢机构，将钢材推入炉内，再通过进出钢机构将加热后的钢材送至下一道工序。
为了保证炉内的温度与加热效果，还需装置供、排油管路，通过调整油路中的压力来控制加热功率。
另外，气动系统用于推动气缸使钢材进出加热炉，并确保过程顺畅。
控制系统是整套设备的核心，可进行实时监控、记录数据和对各部分设备进行精准控制，使得整个加热过程更安全、稳定和自动化。
总之，推钢式加热炉的工作原理是通过传导热能使钢材加热到一定温度，得到所需的加热效果，是钢材生产加工中不可或缺的设备。
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-目录前言 (2)设计任务书 (4)内容摘要 (5)第一部分 : 推钢式加热炉的概述一、加热炉的应用及其优越性 (7)二、推钢式加热炉的分类……………………………………三、推钢式加热炉的工作原理及工艺 (10)四、推钢式加热炉的主要结构 (11)五、联想近几年我国轧制技术的发展 (12)第二部分 : 推钢式加热炉的相关计算一、炉膛内的辐射的计算……………………………………二、炉子的基本尺寸的设计及相关计算……………………三、金属加热的计算…………………………………………四、燃料燃烧的相关计算……………………………………五、炉子热平衡的计算………………………………………第三部分 : 换热器设计…………………………………………一、换热器的介绍…………………………………………二、换热器设计计算………………………………………第四部分：主要参考文献及附表………………………………第五部分 : 总结…………………………………………………前言本学期我们进行了冶金本专业的一些设计，特别是在我们的冶金热工基础，也有一门设计，这无疑让我们学习了一些在我们的课堂上学不到的知识，这让我们很高兴。
时间虽不是那么长，只有两个星期的时间，但是这两个星期却对我们的学习有了很大的帮助，让我们认识到学习是从一步一步开始的，没有一个很好的基础，是不可能把我们想要的东西得到的。
以下是我的个人学习和设计的全部内容。
加热炉是我们冶金行业里的一个不能少的机械设备，所以我们这次的主要设计就是设计加热炉。
通过设计可以使我们初步掌握炉子设计的步骤、原则与方法，并进而了解一般工业炉设计的基本规律，可以使我们将各专业知识进行综合应用的能力，理论联系实际、解决实际问题的能力，读图、制图及查阅资料的能力得到锻炼并加以提高。
在国民经济的很多生产部门中，工业炉作为一个重要设备而存在，要使炉子达到优质高产、低耗的要求，有一个合理的炉体结构是必不可少的条件之一；工业炉是工业原材料的冶炼、加工或成员的精制过程中，为实现预期的物理变化或化学变化所需要的加热装置。
高线工艺技术操作规程
目录1、产品名称及执行标准 (2)2、高线车间生产工艺流程 (2)3、原料工序 (3)4、加热工序 (6)5、轧制工序 (14)6、精整工序 (36)1.产品名称及执行标准1.1产品规格Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷标准重量1800～2050Kg1.2钢种生产钢种为低碳素钢、低合金钢1.3执行标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-19971.4产量车间年产40万吨2.高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3.原料工序3.1连铸坯验收标准3.1.1连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
3.1.2连铸坯规格为150mm³150mm，长度为5500～6000㎜。
3.1.3连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
3.1.4连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
3.1.5连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。
3.1.6连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。
3.2连铸坯长度5500～6000㎜3.2.1操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
3.2.2钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
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加热段
1钢坯的下表面温度Txb1073
钢坯出炉温度Tc1100
断面温差△T127 2钢坯的平均温度Tg——1082
3钢坯的热焓△Ig1758.9604
4钢坯的表面热流密度q，gb160174.89664
钢坯导热系数ιgj100.2914944
钢坯厚度δg0.09
5验证加热段炉气温度Tjg验1149
6计算的炉气温度Tjg1150
验算炉气温度Tjg'1149 7导温系数α0.018
钢密度ρg7800.000 8实底段加热时间τ，sh0.080
实底段长度l,sh 1.000 9实底段傅里叶数Fo,sh0.726
10实底段换热系数K，sh1228.013
11实底段比渥数Bi,sh0.551查表12诺魔图查φ0.74 13实底段与加热段过渡T，gd1083
处的坯表面温度
14加热段坯表面热流q，gb279844.771
15钢的λ，由过渡温度λgd100.331
16假定坯的平均温度Tg—假
17钢的断面温差△T217.906
18钢坯的中心温度Tm,g1065
19坯的平均温度Tg—1071
20钢坯的热焓（由19△Ig2738.85
21热空气比热Crk 1.324
22加热段炉气比热（5Cjg 1.628
23热空气带入热Qk986.969
24离开加热段的炉气带出热Qjq4057.935
25△段向预热段辐射换热热流q,jxy4004468.762
系数130000
Bl 4.64 26炉子热负荷BQd40950000
单位热耗Qt1170000 27加热段燃料利用系数η-L,j,xi0.557875732
Qd8918.540 28炉子总燃料利用系数η-L,xi0.78155969
29钢坯在预热段的热焓增量△Igyr211.4589651查表30加热段的始端钢坯平均温度Tgjs—
kj/kg kj/m2.h 105023.6kj/m.h.℃ιgj 27.85875kj/m.s.℃
110024.2
m
108223.984 1083
23.993
αβγδεεδεζηη
m2/h kg/m3h m
kJ/(m2*h*℃)
℃热焓kj/m2.h 1050173.25kj/m.h.℃
1100181.51071176.6896
kj/kg
kj/m2.h
kj/h kj/t
kj/kg
℃℃℃
αβγδεεδεζηηπξκθιζηηυθχψω。