无损检测报告格式
无损检测报告格式(MT、PT、RT、UT)检验报告
无损检测报告格式(MT、PT、RT、U
T)查验报告
******企业
超声波探伤检测报告
产品名称:图号:
工件名称:工件编号:资
料:厚度:mm
焊缝种类:角焊缝焊接方法:融化焊
焊缝数目:2条探伤面:底板检测范围:焊缝四周200mm
查验规程:GB11345-89查收标
准:GB11345-89工艺卡编号:
仪器型号:EPOCH-Ⅲ藕合剂:(√)机油()甘油()浆糊
扫描调
理:()水平(√)深
度()声程比率:深度1:1试块:CSK-1A、RB-3
探伤面状
态:()修整(√)轧制()机加
探伤机遇:(√)焊后()热办理后()水压试验后
探伤方式:()垂直(√)斜
角()双探头面(
)串列探
头
探伤部位表示图:
一次返修二次返修说明:
焊缝编号查验长度显示状
况
缺点编号缺点编号
Ⅰ200mm ()NI
(√)RI()UI
NI:无应记录缺
点
Ⅱ1000mm()NI (√)RI()U I
()NI
()RI()UI
RI:有应记录缺
点
探伤结果
及返修情(
)NI
()RI()UI UI:有应返修缺
点
况()NI
()RI()UI
()NI
()RI()UI
查验焊缝总
长1200mm,一次返修总长0mm,
二次返修总长0mm,同一部位经0次返修后合格
附:查验及复验探伤记录页
备注:
结论: (√)合格( ) 不合格
查验: UTⅡ级审查: UTⅡ级。
各种无损检测中英文报告格式
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷
D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)
检测
Tested By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
焊缝号
Weld No.
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)
第页
共页
Page: /
Developer
工件温度(℃)
Item Temp.
渗透时间(min)
PenetrantTime
显像时间(min)
DevelopingTime
对比试块
Sensitivity Block
检测地点
Test Position
检测日期
Testing Date序号No.源自构件号Item No.
节点号
JointNo.
Acc. Criterion
合格级别
Acc. Grade
磁化方法
Magnetization Method
仪器型号
Instrument Type
编号
Serial No.
磁轭类型
Yoke Type
提升力
Lifting Power
灵敏度试片
SensitivityBlack
无损检测渗透检测报告
检测比例
合格级别
级
检测标准
检测工艺编号
检测部位缺陷情况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷痕迹尺寸
㎜
缺陷处理方打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
痕迹尺寸㎜
性质
痕迹尺寸㎜
检测结论：
1、本产品符合标准的要求，评定为合格。
2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
有限公司
渗透检测报告MR3.8-05
产品编号：
工件
部件名称
材料牌号
部件编号
表面状态
检测部位
器
材
及
参
数
渗透剂种类
检测方法
渗透剂
乳化剂
清洗剂
显像剂
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
min
乳化剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
乳化时间
min
显像剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
显像时间
min
工件温度
℃
对比试块类型
□铝合金□镀铬
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
分享无损检测报告格式
细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网磁粉检测报告REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION客户/Client:报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 合格级别Acc. Grade磁化方法Magnetization Method仪器型号Instrument Type编号Serial No.磁轭类型Yoke Type提升力Lifting Power灵敏度试片Sensitivity Black表面状态Surface Condition磁粉Magnetic Ink反差剂Contrast Paint检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.节点号Joint No.焊缝号Weld No.缺陷情况(定性/定量)Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)检测Tested By技术监督Tech. Supervisor批准Approved By细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网日期/Date日期/Date日期/DateSFT-3-07-01-F 第页共页Page: /超声检测报告REPORT OF ULTRASONIC EXAMINATION客户/Client：报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 检验等级Exam. Level合格级别Acc. Grade仪器型号Instrument Type编号Serial No.试块Test Block探头Probe 耦合剂Couplant表面状态Surface Condition扫描调节Sweep Range Calibration 扫查灵敏度Scanning Sensitivity检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.焊缝号Weld No.板厚THK(mm)检测长度Test Length(mm)缺陷情况Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网 检测Tested By日期/Date技术监督Tech. Supervisor日期/Date批准Approved By日期/Date第 页共 页Page: /射 线 检 测 报 告REPORT OF RADIOGRAPHIC EXAMINATION客户/Client: 报告号/Report No.:工程名称 Project Name 检测地点 Test Position材质 Material 接头种类 Joint Type 焊接方法Welding Method验收标准 Acc. Criterion 合格级别 Acc. Grade 照相质量等级 Exam. Level 仪器型号Instrument Type编号 Serial No. 透照技术 Radiographic Tech. 胶片Film Type增感屏Intensifying Screen象质计 I.Q.I.管电压(Kv) Tube Voltage 透照距离L1(mm) Distance L1曝光量(mA.min)Exposure底片黑度 Film Density 灵敏度 Sensitivity 检测日期Test Date序号 No. 构件规格 Item Size 焊缝号 Weld No. 底片编号 Film No. 缺陷情况(定性/定量) Defect Condition级别 Grade 评定Evaluation 备注Remarks细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷长度(mm) Φ—缺陷直径(mm)评片Evaluated By 日期/Date技术监督Tech. Supervisor日期/Date批准Approved By日期/Date第页共页Page: / 渗透检测报告REPORT OF PENETRANT FLAW DETECTION客户/Client:报告号/Report No.: 工程名称Project Name材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 合格级别Acc. Grade表面状态Surface Condition清洗剂Cleaner 渗透剂Penetrant显像剂Developer工件温度(℃) Item Temp.渗透时间(min)Penetrant Time显像时间(min)Developing Time对比试块Sensitivity Block 检测地点Test Position检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.节点号Joint No.焊缝号Weld No.缺陷情况(定性/定量)Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)第页共页Page: /。
无损检测射线报告模板
无损检测射线报告模板1. 引言无损检测射线报告是对材料进行无损检测后所得到的数据和结果的汇总和分析。
该报告旨在提供对被检测材料的可靠性和安全性的评估，以及可能存在的缺陷和问题的诊断和解决方案。
2. 被检材料信息- 被检材料名称：- 被检材料型号：- 被检材料批次号：- 检测日期：- 检测单位：3. 检测方法及参数在本次检测中，采用了以下无损检测方法：- X射线检测- 射线能量：XXX kV- 焦点尺寸：XXX- 照射时间：XXX4. 检测结果和分析经过无损检测，我们得到了以下结果和分析：4.1 图像结果图1：被检材料的X射线检测图像4.2 缺陷分析在X射线检测中，我们发现了以下缺陷：- 缺陷1：位置、形状、尺寸、密度等信息- 缺陷2：位置、形状、尺寸、密度等信息- ...4.3 缺陷等级评定根据我们的评估，我们将缺陷分为以下等级：- 等级1：严重缺陷，对材料的可靠性和使用安全性产生重大影响- 等级2：中等缺陷，对材料的可靠性和使用安全性产生一定影响- 等级3：轻微缺陷，对材料的可靠性和使用安全性影响较小4.4 解决方案和建议针对上述缺陷，我们提出了以下解决方案和建议：- 解决方案1：详细描述解决方案和实施步骤- 解决方案2：详细描述解决方案和实施步骤- ...5. 结论通过本次无损检测，我们对被检材料的缺陷和问题进行了全面的评估和分析，并提出了相应的解决方案和建议。
我们建议采取必要的措施来修复和改进被检材料，以确保其可靠性和使用安全性。
6. 参考文献- 参考文献1：作者，题名，刊物名称，年份，页码- 参考文献2：作者，题名，刊物名称，年份，页码- ...。
无损检测(NDE检测)报告表格,中英对照
拍 片 条 件 Conditions
张
三次返修
rd
张 Pcs
拍 片 数 量 Quantity
Of which: 1 扩透 Additional taken Ⅰ级 Class I
st
repair
repair
Pcs 3
repair
评 定 结 果 Results
张 Pieces
Ⅱ级 Class II Ⅳ级 Class IV
Hale Waihona Puke Remarksword 版 整理
范文 范例 指导
参考
检测人： Examined by 日(D)
年 (Y)
月 (M)
审核人： Reviewed by (M)
年 (Y) 日(D)
月
（检验专用章） Special examination stamp
SH 3503–J123-2
工 程 名 称 Project description ： 射线检测报告（二） Radiographic Examination 单 元 名 称 Unit description ： Report (II)
工程类别 Project Category：
制造安装单位 Installation unit 报 告 编 号 Report No 检件材质 Work piece material 耦 合 剂 Bounding agent 检件总量 Total Work pieces 公称厚度 实测厚度 （mm） Nominal thickness （mm） Measured thickness 检件类型 Work piece type 表面状态 Surface status 检测数量 Tested quantity 测点编号 公称厚度 Measuring point number （mm） Nominal
各种无损检测中英文报告格式
REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION
客户/Client:
报告号/Report No.:
工程名称
Project Name
检测地点
Test Position
材质
Material
接头种类
Joint Type
焊接方法
Welding Method
验收标准
Acc. Criterion
表面状态
Surface Condition
扫描调节
SweepRangeCalibration
扫查灵敏度
Scanning Sensitivity
检测日期
Testing Date
序号No.
构件号
Item No.
焊缝号
Weld No.
板厚
THK(mm)
检测长度
Test Length(mm)
缺陷情况
Defect Condition
L—缺陷长度(mm)Φ—缺陷直径(mm)
评片
Evaluated By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
日期/Date
第页
共页
Page: /
续表(Contd)
报告号/Report No.：
序号No.
构件规格
Size
焊缝号
Weld No.
底片黑度
Film Density
灵敏度
Sensitivity
检测日期
Test Date
序号No.
构件规格
Item Size
无损检验报告
无损检验报告
报告编号：XXXX
委托单位：XXX公司
被测物品：XXX产品
检测单位：XXX检验有限公司
检验人员：XXX
一、检验目的及范围
本次检验旨在对委托单位提供的被测物品进行无损检测，检测范围包括但不限于：外观检测、超声波检测、射线检测、涡流检测。
二、检验结果
经过多项无损检测手段，本次检测获得以下结果：
1.外观检测：被测物品表面无明显破损，无影响使用的划痕。
2.超声波检测：被测物品结构完整，无内部缺陷。
3.射线检测：被测物品内部无裂纹、过长气孔等缺陷。
4.涡流检测：被测物品表面无裂纹、不平整等缺陷。
三、检验结论与建议
根据以上检测结果，本次检验认为被测物品符合相应的质量要求，并建议委托单位可继续使用。
但仍建议定期进行相关检测，以保证被测物品的安全性和使用寿命。
四、其他事项
1.本报告系本次无损检测的真实结果，不作为任何法律证明文件。
2.对于被测物品进行检验前，请确保良好的通风、安全措施等。
3.本报告有效期为三个月。
五、联系方式
如有关于报告的任何疑问，请联系本检验单位：
XXX检验有限公司
地址：XXX
联系人：XXX
电话：XXX
传真：XXX
邮箱：XXX 六、附件
无
本次报告结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最终级别（级）
一次返修
二次返修
超次返修
部位
数
（处）
长
度mm
部位数（处）
长度mm
部位数（处）
长
度mm
缺陷返修情况说明
检测结果
1、返修共计X处，最高返修次数X次
2、超标缺陷部位返修经复验合格。
3、返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
1、焊缝质量符合级要求，结果合格。
2、检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测记录。
曝光时间min
像质指数
焊缝长度mm
一次透照长度mm
拍片片数（张）
合格级别
要求检验比例(%)
实际检验比例(%)
检测标准
检测工艺编号
本台产品拍片片数
A类焊缝（张）
B类焊缝（张）
相交焊缝（张）
共计（张）
最终评定结果
Ⅰ级（张）
Ⅱ级（张）
Ⅲ级（张）
Ⅳ级（张）
缺陷及返修情况说明
检测结果
1、本台产品返修共计X处，返修片数X张，最高返修次数X次
检测部位/方向/缺陷分布图：
以下部位表面渗透检测：
检测结果：
未发现表面缺陷显示。
评定
依据JB/T 4730.5-2005标准评定为:符合标准□不符合标准
备注：加盖无损检测专用章有效
检测员（资格）：审核（资格）：年月日
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
太原重工煤化工设备分公司
磁粉检测综合报告
报告编号：RN34Z03-产品编号:第X页共X页
工
件
部件名称
材料牌号
工艺状态
表面状态
检测部位
器
材
及
参
数
仪器型号
磁化方法
磁粉种类
灵敏度试片型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
磁化时间
触头（磁轭）间距
技术
29
30
31
32
33
34
评片：
审核：
太原重工煤化工设备分公司
压力容器表面检测报告
报告编号：RN34Z04-共X页第X页
产品名称/类别
表面状况
工作令
材质
工件名称/编号
数量
工件图号
工件类别
工件尺寸
焊接方法
工艺状况
检测日期
依据标准
验收等级
仪器型号/名称
仪器编号
检测方法
检测温度
标准试片
观察方式
渗透时间
显像时间
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。
3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1、本台产品焊缝质量符合II级的要求，结果合格。
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
太原重工煤化工设备分公司
焊缝超声检测综合报告
太原重工煤化工设备分公司
焊缝射线检测综合报告
报告编号：RN34Z01-产品编号：第X页共X页
工件
材料牌号
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
设备型号
焦点尺寸(mm)
胶片牌号
增感方式
胶片规格(mm)
像质计型号
冲洗条件
显影液配方
显影条件
检测技术等级
底片黑度
焊缝编号
板厚mm
透照方式
L1（焦距）mm
能量kV
管电流源活度mA（Ci）
要求
检测比例
合格级别
检测标准
检测工艺编号
检
测
部
位
及
缺
陷
情
况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷磁痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级（级）
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
磁痕尺寸mm
性质
磁痕尺寸mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
检测结论：1、符合JB/T4730.4-2005标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见记录。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
太原重工煤化工分公司
射线底片评定表
工作令：编号：RN34P共X页第X页
序号
底片编号
透照厚度
象质指数
缺陷类别
评定级别
备注
圆形
条形
未熔合
未焊透
裂纹
其他
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17Leabharlann 18192021
22
23
24
25
26
27
28
报告编号：RN34Z02-产品编号:第X页共X页
工件
部件名称
板厚
工艺状态
材料牌号
表面状态
焊接方法
检测区域
坡口型式
器
材
及
参
数
仪器型号
检测方式
探头型号
评定灵敏度
试块型号
扫查方式
耦合剂
表面补偿
扫描调节
检测面
技术要求
检测比例
合格级别
检测标准
检测工艺编号
评
定
结
果
焊缝
编号
焊缝
长度
mm
检测结果
返修情况
备注
最终检测长度mm