电气设备评级管理办法
电气安全质量标准化标准及考核评级办法
电气安全质量标准化标准及考核评级办法电气安全是社会和个人生命财产安全的基础，电气安全质量标准化和考核评级办法的制定和实施，对保障电气设备的安全运行和提高电气工程质量具有重要意义。
本文将从电气安全质量标准化的内容和形式、考核评级的原则和方法等方面进行阐述。
一、电气安全质量标准化的内容和形式电气安全质量标准化是指将电气安全质量的要求和规范化为统一的标准和规程，通过标准化手段对电气安全质量进行监管和管理，确保电气设备的安全使用。
电气安全质量标准化的具体内容和形式如下：1. 标准化目标和原则：电气安全质量标准化的目标是确保电气设备的安全可靠性和产品质量，保障消费者和社会的利益。
标准化的原则包括科学性、系统性、适用性、先进性、一致性等。
2. 标准制定和修订：电气安全质量标准的制定需要参考国内外相关法律法规、技术经验和标准的进展情况，经过科学实验和严格审查，确定标准的具体要求。
标准的修订应根据科技进步和实际情况进行，不断提高标准的适用性和可操作性。
3. 标准的分类：根据电气设备的种类和用途，将电气安全质量标准分为通用标准和专用标准。
通用标准适用于各类电气设备和电气安全质量的基本要求，而专用标准则适用于特定领域和具体设备的要求。
4. 标准的适用范围：标准应明确适用的对象范围，包括电气设备的种类、规格、生产厂家、使用地区等。
同时，标准也应明确排除适用范围之外的情况和设备。
5. 标准的技术要求：标准应规定电气设备的技术要求和性能指标，包括电气安全性能、电气性能、环境适应性等方面。
标准还应规定设备的使用寿命、保养维修和检验检测等要求。
6. 标准的管理和实施：电气安全质量标准的管理和实施需要制定相应的措施和流程，包括标准的备案、发布、宣传和应用等，还需要建立相应的检测认证体系和监督机制。
二、考核评级的原则和方法考核评级是对电气安全质量标准化实施情况和效果的检查和评估，旨在发现问题和不足，并采取相应措施进行改进。
考核评级的原则和方法如下：1. 系统性原则：考核评级应具备系统性，包括对标准的制定过程、标准的实施过程以及标准的效果进行全面评估。
电气检修班设备评级管理制度
电气检修班设备评级管理制度一、背景介绍电气检修班是企业中负责电气设备的检修和维护的重要部门，设备评级管理是提高电气设备维护水平，确保生产运行稳定的关键环节。
本制度旨在建立健全电气检修班设备评级管理制度，规范设备评级工作，提高电气设备管理水平。
二、设备评级的目的1.为电气设备合理分类，确定不同等级的设备维护标准和频率；2.评估设备的状况，为设备更新和更新计划提供依据；3.为设备维护和维修项目的优先级排序提供指导。
三、设备评级的依据设备评级的依据包括但不限于以下几个方面：1.设备年限：设备使用年限的长短是评估设备状况的重要指标之一；2.设备故障次数：设备故障次数多，说明设备存在一定的问题或需要更加频繁的维护；3.安全性：设备的安全性是必须考虑的因素，安全性较差的设备应评级较低；4.设备性能：设备的性能好坏直接影响到生产效率和产品质量，好的设备应评级较高；5.设备维护情况：设备维护情况包括维修频率、维修记录等，设备维护情况好的应评级较高。
四、设备评级等级划分和管理按照设备的状况和重要性等因素进行划分，共分为五个等级：1.一级设备：设备性能优良，维护情况良好，故障率低；2.二级设备：设备性能良好，维护情况较好，故障率较低；3.三级设备：设备性能一般，维护情况一般，故障率适中；4.四级设备：设备性能较差，维护情况较差，故障率较高；5.五级设备：设备性能差，维护情况差，故障率高。
设备评级管理应包括以下内容：1.设备评级标准的制定和修订：根据实际情况，制定和修订设备评级的具体标准；2.设备评级的检查与核算：定期对设备进行评级检查，核算到具体的设备评级；3.设备评级的解释与提升：对设备评级进行解释说明，并提出升级设备评级的要求；4.设备评级的应用：将设备评级纳入设备维护和维修计划，制定不同级别的维护和维修频率。
五、设备评级的执行与追踪1.设备评级的执行：指定专门的人员负责设备评级的执行和跟踪工作，确保设备评级的有效执行；2.设备评级的追踪：定期对设备评级进行追踪分析，了解设备的动态变化和问题，及时进行调整和改进。
电气安全质量标准化标准考核评级办法
电气安全质量标准化标准考核评级办法第一部分：概述为了提高电气设备的安全性和质量，推广标准化工作的开展，我们制定了本考核评级办法。
本办法主要针对企业生产的电气设备进行评估，旨在为各类电气设备的生产、销售和使用提供参考。
第二部分：考核指标考核指标主要包括以下几个方面：1.设备安全性的评估：通过测量电气设备的绝缘电阻、接地电阻、漏电流和过压能力等参数，评估其安全性能是否符合国家标准和企业要求。
2.设备质量的评估：通过对电气设备的外观、尺寸、材料、工艺、性能等多个方面进行全面评估，评估其质量是否符合相关标准和规定。
3.工艺管理的评估：通过了解企业的生产流程、管理制度、资质认证等情况，评估其生产标准化、流程管控等情况。
4.售后服务的评估：通过了解企业的售后服务流程、服务质量、服务态度等情况，评估其售后服务质量和能力。
第三部分：评级标准将考核得分按照百分制计算，根据得分情况确定企业的评级等次，具体标准如下：得分区间评级等次>=90 优秀80-89 良好70-79 一般60-69 合格<60 不合格第四部分：考核流程1.提交考核材料：企业需提供以下资料以供考核使用：–电气设备生产许可证、行政许可证等相关资质证书–电气设备产品标准、性能要求等文件–设备生产、检测、售后服务等各种信息资料2.办法评分：按照第二部分评分标准计算得出分数。
3.结果公示：将评分结果公示于企业网站、官网、行业网站等媒介上，供公众查阅和评估。
4.不合格告知：对于评级不合格的企业，需进行告知，并对其电气设备生产和销售进行监督和管理。
第五部分：注意事项1.本办法适用于所有生产、销售或使用电气设备的企业或个人。
2.电气设备需符合国家标准、企业标准等相关要求。
3.评级等次主要反映了企业的产品质量和服务水平，并非任何时段都能代表某企业的水平。
4.企业在参考考核结果时，应结合本企业的具体情况进行分析，以便对企业自身的生产、质量、管理等进行全面评估。
(设备管理)设备评级管理规定
华能国际电力股份有限公司淮阴电厂管理制度HNH-ZD08-SB02 C/1 设备评级管理规定2010-09-09修订2010-09-13实施华能淮阴电厂发布设备评级管理规定第一章总则第一条为了加强设备管理，全面掌握设备的技术状况，按照部颁“发电厂检修规程”中规定的技术标准，对发供电主、辅设备定期进行检查、鉴定和评级，以促进管好、用好、修好设备，提高设备完好率，保证安全经济多发电，特制定本制度。
第二条本制度规定了华能淮阴电厂（以下简称“电厂”）生产设备评级管理的职能、管理内容与方法。
第三条本制度适用于华能淮阴电厂主设备、重要辅助设备和其它设备的的评级管理工作。
第四条设备评级应贯彻专业管理与群众管理相结合的原则，发挥设备主人点检员的作用，既要听取汇报，又要现场察出。
评级时应从实际出发，以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况。
第五条主要设备评级时应以设备本身的技术状况及运行考验为主，其辅助设备技术状况和运行情况良好，能保证主要设备安全、经济运行和出力。
个别仪表或自动装置的准确度或可靠性较差，可以不作为三类设备的条件。
第六条对设备制造上存在的某些关键问题，国内尚无解决办法时，只要不限制出力，能安全运行的，可以不评为三类设备。
第七条在提高设备完好率的工作中，必须贯彻勤俭办企业的方针，分清层次，分轻重缓急，对重大缺陷和隐患要有计划重点的列入检修或更改工程。
第二章设备评级的范围和职责分工第八条主要设备（锅炉、汽轮机、发电机、变压器）的评级由生产厂长主持。
策划部、检修部、运行部、燃料部及有关部门可靠性专职、九项监督专职参加。
检修部各专业点检应根据主要设备评级参考标准(附录二)进行预评，评定情况应输入本企业网络设备管理系统，填好相关主设备评级网络管理系统设备评级表栏目，评级时，应汇报设备状况及预评意见，对二、三类设备提出升级意见，列入检修或更改工程项目，然后由策划部各专业专工或缺陷专职、九项监督复评确定等级。
某发电公司设备评级管理制度
某发电公司设备评级管理制度
摘要
本管理制度旨在结合相关法律国家标准，发电公司的设备评级提供一
个系统完善的管理制度。
管理制度结构清晰，包含了设备评级目的、原则、技术条件、程序等内容。
本制度有助于发电公司的设备使用安全、事故预
防和风险管理。
关键词：发电公司；设备评级；管理制度
1.0 Introduction
发电公司（以下简称“公司”）是一家专业的发电公司，拥有众多精
密复杂的电力设备。
为了使公司的设备更安全、更可靠、更高效运行，确
保公司安全生产，我们制定了：发电公司设备评级管理制度（以下简称
“本制度”）。
本制度结合国家相关法律、标准，对公司设备的评级提供
了科学有效的管理机制。
2.0 Purpose
本制度的宗旨是为公司的设备评级提供有效的管理制度，以确保安全
生产，提高运行效率，减少维修成本，降低事故风险，并降低环境污染。
3.0 Principle
（1）依据国家标准进行设备评级，全面了解设备运行情况，分析设
备可靠性，并根据设备的历史运行情况和设备使用情况，确定其使用寿命。
（2）按照国家规定的评级标准和分类，综合衡量设备的安全性和可
靠性，以提高运行的效率和控制设备损失。
华能项目部电气主要设备评级
华能项目部电气主要设备评级一、范畴本标准规定了临涣中利发电发电主设备、辅助设备评定级的标准、内容和要求。
二、治理职责1、技术支持部是设备评级的主管部门。
2、安监部是设备评级的监督部门3、各爱护项目部是设备评级的具体执行部门二、设备评级实施细那么〔一〕设备评级差不多要求1、要紧设备和辅助设备评级时刻按以下要求进行：〔1〕要紧辅助设备和辅助设备每季度一次，主设备〔包括所有主辅设备〕每年年底进行一次全面评定。
〔2〕A〔大〕、B〔中〕、C〔小〕检修后对所有检修后的设备进行全面评级。
2、设备评级标准为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
其中Ⅰ、Ⅱ类统称为完好设备。
〝设备完好率〞为Ⅰ、Ⅱ类设备数量之和与参与评级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类设备数量之和之比。
〔二〕设备评级标准1、通过运行考查，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的同时按设备评级评定表逐项评定，评定结果全部为〞A〞的设备，为一类设备。
要紧条件为：〔1〕能连续达到铭牌出力，或经上级主管单位批准的出力。
〔2〕热效率能达到设备水平或国内同类型设备先进水平。
〔3〕各种要紧运行指标及参数符合有关设计规程规定。
〔4〕设备本体没有阻碍安全运行的缺陷，部件和零件齐全。
〔5〕附属设备技术状况及运行情形良好，能保证要紧设备安全运行各项出力、效率。
〔6〕爱护装置、信号及要紧测量外表等完整，指示正确，动作正常。
〔7〕要紧自动装置能经常投入使用。
〔8〕设备〔系统〕管道色环、标志、编号齐全正确。
〔9〕设备及周围环境清洁，差不多无泄漏。
2、达不到一类设备标准，个别部件的一样性缺陷，但能安全满发的为同时按设备评级评定表逐项评定，评定结果全部为〞A〞、〞B〞的设备，为二类设备。
3、有重大缺陷，不能保证安全运行，出力下降或设备漏泄点多且严峻同时按设备评级评定表逐项评定，评定结果有1个以上为〞D〞或有5个以上为〞C〞的设备，为三类设备。
〔三〕设备评级原那么1、设备评级应实事求是，把运行状况作为评判设备的要紧依据，以准确反映设备的实际技术状况。
电气安全质量标准化标准及考核评级办法
电气安全质量标准化标准及考核评级方法电气安全质量标准化标准电气安全是经济和社会进展必需严格遵守的基本规律，它是保障人们生命安全和健康的根本保障措施。
电气安全的质量标准化标准是订立和强制实施电气安全制度、规范和规范化应用的必要手段，它以一系列强制性技术规范为基础，侧重考虑了设备的安全性能和有效性能。
电气安全质量标准化标准是一个独立的行业标准体系，重要包括电气设备安全技术规范、电气装置安全技术标准、电气产品安全技术规定和电气设备试验规程等。
通过订立和执行这些标准，可以明确电气安全的管理、职责和执行标准，保证电气安全和保护人民的生命安全。
1.电气设备安全技术规范电气设备安全技术规范是电气安全质量标准化标准的紧要构成部分，重要涉及电气设备的架构、材料选择、材料处理、装配技术要求、维护与保养、电气安全性能和电磁兼容性等方面。
该标准重要适用于电气设备生产、销售、安装、检定及使用的领域。
2.电气装置安全技术标准电气装置安全技术标准是电气安全质量标准化标准的另一紧要构成部分，重要涵盖电气装置的电气接线、电气装置选择、电气安装方法和电气保护等方面的要求。
该标准旨在为电气安全供给统一的技术要求，确保电气装置的电气安全性能与使用质量，借助时效性规定为使用者保障的自治性。
3.电气产品安全技术规定电气产品安全技术规定是电气安全质量标准化标准的紧要构成部分，涵盖了电气产品的安全设计原则、安全性测试方法和安全使用要求。
该标准旨在保护用户和使用人员的生命安全和健康，明确电气产品的安全责任和管理体制。
4.电气设备试验规程电气设备试验规程是电气安全质量标准化标准的必要构成部分，旨在订立电气设备和器材的试验方法和标准、规定试验评估的方法和程序。
该标准是保证电气设备及其部件的安全性、牢靠性和稳定性的技术手段。
考核评级方法为了推动电气安全质量标准化标准的有效执行和实施，并促进行业内的竞争和进步，电气安全质量标准化标准的考核评级方法是特别必要的。
电气安全质量标准化标准及考核评分实施细则
四、电气安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强电气运行管理，保障电气安全，防止电气事故发生，确保电气安全稳定经济运行，制订本标准及考核评级办法。
第二条本标准及考核办法适用于煤化工生产企业的电气设备安全管理。
第三条电气安全质量标准化分为三个等级，采用千分制。
一级：总分在900分及以上；二级：总分在800－900分（含800分）；三级：总分在700－800分（含700分）。
第四条考核评级办法1.按照本标准及《电力安全工作规程》、《石油化工设备维护检修规程》（电气部分）、《爆炸危险场所电气安全规程》等行业其它相关标准，现场逐项考核。
2.年度电气安全质量标准化得分=当年各季度电气安全质量标准化得分之和/4（个季度）×0.14。
第五条电气安全质量标准化标准及考核评级实施细则(见下表)电气安全质量标准化标准及考核评分实施细则电气安全质量标准化标准及考核评分实施细则修改意见电气安全质量标准化标准及考核评分实施细则本次修改前共12大项其中第10项、第11项没有分值，本次修改时进行了删改，修改后共分为10大项，在原来的第7项中增加了两个分项，即7.3事故电源管理，7.4不间断电源（UPS）管理，并对第7项中的100分重新进行了分配。
整个标准修改按照公司领导要求，本着严谨科学、实事求是的态度，既考虑到电气安全管理、设备运行管理的规范化、标准化又考虑到在实际管理与考核中的可操作性，对整个标准进行审核，对无法操作的项目进行了修改和删除，在第2大项《电气安全管理》中的《检修管理》一项中参考和吸收了《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》中的检维修有关要求。
其他方面改动较大的1、变配电室安全管理的记录管理部分对部分记录进行了合并。
2、《高低压开关及附属设备》、《变频调速及软启动装置》、《直流电源装置》、《继电保护管理》部分对于属于设备安装验收规范方面的内容进行了删改。
3、《继电保护管理》和《电缆及架空线路安全管理》中的内容原来每小节均分为“完好要求”和“运行维护”或“运行管理”两部分，本次审核时对两项进行了合并，重点倾向于管理方面的要求。
设备评级管理标准
设备评级管理标准1. 范围本标准规定了以下简称电站设备评级管理内容和方法本标准适用于电站设备评级管理;2. 总则设备评级的目的在于加强设备管理,全面掌握设备状况,促进管好、用好设备;设备评级要在电站副站长的领导下,由安生办及有关人员参加对设备进行系统的评级,辅助设备评级安生办主持,有关专业参加;设备评级必须实事求是,以运行状况好坏作为评价设备的主要依据,准确的反应设备的技术状况,全面考虑主机和附属设备的技术状况定性指标和定量指标及其对机组安全运行和出力的影响;主要设备包括：水轮机、发电机、主变压器;辅助设备：除主要设备外的设备;设备评级标准为一、二、三类;其中一、二类统称完好设备；完好设备数量即一、二类设备数量之和与参与评级的设备数量即一、二、三类设备数量之和之比例称“设备完好率”;设备完好率应分别按设备台数和容量计算;3. 管理内容和要求主要设备和辅助设备的评级时间:3.1.1 主设备大修后或设备技术状况有明显的变化时,进行设备评级并上报公司安生部; 3.1.2 主设备每季度进行一次评级,并于季末前2日向公司安生部报送;3.1.3 辅助设备大修后或设备技术状况有明显的变化时应组织评级;3.1.4 新设备正式移交生产前,由生产单位与基建单位共同进行评级;设备评级内容:3.2.1 一类设备是经过运行考验,技术状况良好,能保证安全,经济满发的设备,主要条件为：3.2.1.1 能持续达到铭牌出力或上级批准的出力,部件和零件完整齐备,腐蚀,磨损轻微; 3.2.1.2 各种主要运行指标和参数达到设计或有关规程的规定;3.2.1.3 设备本体没有影响安全运行的缺陷;3.2.1.4 附属设备技术状况及运行情况良好,能保证主要设备安全运行和出力效率;3.2.1.5 保护装置、信号及主要测量仪表等良好、指示正确、动作正常;3.2.1.6 主要自动装置能经常投入使用;3.2.1.7 主要的标志、编号能满足生产要求;3.2.1.8 设备周围环境清洁,“七漏”基本消除;3.2.2 达不到一类设备标准,个别部件有一般性缺陷,但能经常安全满发运行的设备为二类设备;3.2.3 三类设备是有重大缺陷的设备,不能保证安全运行,出力降低或“七漏”严重;有下列情况时,可以考虑修改设备的铭牌出力：3.3.1 经过鉴定和验算,设备已不能达到铭牌出力运行;3.3.2 由于设备陈旧、部件老化或由于设计上、制造质量大问题达不到改造,达不到铭牌出力的;3.3.3 修改铭牌出力,由公司审核,报甲方公司批准,在正式修改铭牌前,不能达到铭牌出力的设备一般评为三类;批准修改铭牌出力后可根据设备的技术状况重新评级;3.3.4 对于设计制造、安装上的问题需进行完善而未完成,或设备运行条件与设计不符,暂时达不到铭牌出力的设备,可根据设备本身的技术状况评级,不修改铭牌出力;在提高设备的完好率的工作中,必须贯彻增产节约、增收节支的原则,分清主次,对新旧设备应区别对待,以消除影响安全运行的重大缺陷和隐患为重点,避免片面追求外观和设备升级而不惜工本,不加分析地盲目拆换部件;主要设备评级参考标准主要设备评级参考标准4. 检查与考核本标准执行情况,由主管领导负责按月、季、年检查考核; 考核内容为本标准规定的职责和内容要求;考核内容与月绩效工资挂钩兑现;5. 附则本标准解释权属电站;本标准自发布之日起执行;。
电站主要设备评级管理制度
设备评级标和设备的特点 为依据，同时应参考国家和行业的规范、标准。
设备评级标准应包括设备的可靠性、安全性、经济性、维护 性等方面的指标，并应明确各项指标的具体计算方法和权重 。
评级管理制度还可以促进设备的预防性维护，减少了设备损坏和停机的频率，提 高了设备的稳定性和可靠性，进一步提高了电站的运行效率。
社会效益分析
设备评级管理制度可以降低电站的事故风险，减少对周围环 境和居民的影响，提高了电站的社会形象和声誉。
评级管理制度还可以促进设备的更新和升级，推动电站的技 术进步和产业升级，为社会的能源供应和经济发展做出贡献 。
03
给水泵及循环泵设备
可能发生泵轴断裂、密封泄漏等故障 ，影响机组的安全运行。
设备风险评估的结果及应用
1
根据设备故障模式及影响分析，确定关键设备 及薄弱环节，制定相应的预防性维护计划。
2
根据设备可靠性评估结果，优化备品备件库存 ，提高设备的可靠性水平。
3
根据设备风险评估结果，制定相应的应急预案 ，提高设备的应急响应能力。
评级结果的应用与推广
结果应用
将设备评级结果应用于设备的维护、检修、技改等计划和方案的制定，以及设备 的运行操作指导等。
结果推广
将设备评级结果及经验教训在全公司范围内进行推广，提高全公司设备管理水平 。
04
电站主要设备的风险评估
设备风险评估的方法
基于故障模式与影响分析（FMEA）
通过分析设备可能发生的故障模式及其对系统的影响，评估设备风险。
上级管理部门应对设备评级工作进行监督，并对不按要求执行的单位或个人 进行问责。
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电气设备评级管理办法1.主题内容与适用范围1.1本办法规定了义煤综能公司电气设备评级原则、评级分类、评级时间、评级程序、评级标准等管理工作内容与方法；1.2本办法适用于义煤综能公司设备评级管理工作。
2．规范性引用标准义煤综能公司《设备评级管理制度》3 管理的内容及方法3.1 凡属在用的（包括备用的）主要生产电气设备、电气辅助设备等均应参加评级。
正在检修的设备应视为完好设备，停用一年以上的设备，可不参加检查评级。
3.2 设备的检查评级工作，必须定期进行。
3.2.1 各分厂每月20日前，组织操作人员、检修人员、技术人员，对所属生产设备电气系统按评级制度检查评级，并做好检查评级记录。
工艺分厂仅对电气系统的使用性能、完整性进行评定。
电仪分厂对所属设备进行专业性评定。
3.2.2 机电设备部结合全公司设备评级情况，对全厂评级设备进行全面分析、综合、总结。
3.2.3 查出的设备缺陷，分厂按计划分专业完成整改。
不停车可以解决的，分厂及时组织消缺；需停车解决的，由分厂登记到机会检修台账内，并按时上报检修计划，实施计划检修；对严重的设备缺陷，分厂应编制紧急处理预案，在保证生产的情况下，制定对策，尽快检修。
3.2.4 设备的等级评定，分为优级（一级）、良级（二级）、差级（三级）设备。
单台设备得分高于90分（含90分）为“优”，80-90分之间为“良”，80分以下为“差”。
在全厂设备评级中，对设备完好率高的分厂将给予奖励，对差的给予批评考核。
等。
4.评级时间4.1设备大修后一个月内；4.2设备技术状况有明显变化时（如检修后消除了重大缺陷，运行中发生事故异常引起设备技术状况改变）。
4.3新设备投入运行二个月后。
4.4主要设备每季度末五天内，其它设备每年年底前五天评定一次。
设备的检查评级工作，必须定期进行。
5.评级程序5.1机动设备部组织主要电气设备的评级、审核工作。
5.1.1由设备所属部门、班组依据设备当前健康水平，按照评级标准提出设备级别评级申请。
5.1.2经机动设备部专责工程师签署评级意见（级别），再送生产技术部有关专业会审，然后报经机动设备部主任审核批准；5.1.3。
电气辅助设备的评级工作由设备所属部门组织（电仪分厂）。
班组提出设备评级申请，分厂专责技术员审查、设备专责工程师审核会签，分厂主任批准，评级结果报送机动设备部备案。
5.2《电气设备评级审批表》一式三份，班组、专业技术人员、设备部各留存一份.5.3专业人员应经常了解和掌握设备的技术状况，并及时按规定和要求组织设备评级工作。
6.评级标准6.1一、二类设备（优级、良级）为完好设备6.1.1设备完好率=（一、二类设备总数/设备总数）×100(%)6.1.2一类设备率=(一类设备台数/设备总数）×100(%)6.2三类设备（差级）为不合格设备。
6.3一类设备：经过运行考验、技术状况良好、能保证安全、经济稳发、满发的设备。
6.3.1 达到铭牌出力或上级批准的出力。
6.3.2 效率能达到能持续达到铭设计水平或国内同类型设备的一般平均先进水平。
6.3.3 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定。
6.3.4 设备本体没有影响安全运行的缺陷、部件的另件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。
6.3.5 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率。
6.3.6 保护装置、信号及主要的测量仪表、记录仪表等完整良好、指示正确、动作正常。
6.3.7 主要的自动装置能经常投入使用。
6.3.8 主要的标记、编号能满足生产上的需要。
6.4二类设备：是基本完好的设备，虽个别部件有一般性的缺陷，但能保证安全、稳发、满发，效率也能保持在一般性水平。
6.5三类设备：是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低、效率很差、“七漏”严重。
主要电气设备的评级参考标准见附录A；辅助电气设备的评级参考标准见附录B。
各专业在评级时应严格对照“评级标准”，逐条进行检查比较，认真评定设备级别。
7.评级原则7.1 设备评级必须从实际出发，以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况，评级时应全面考虑主设备本身和所属辅机（系统）的技术状况，运行情况及其对机组安全运行和出力的影响。
机组的个别仪表或自动装置的准确程度或可靠程度较差，可以不作为评三类的条件。
7.2 有下列情况时，可以考虑修改设备的铭牌出力。
7.2.1 经过鉴定或验证，设备确实不能达到铭牌出力运行，如改变周波运行，改变参数运行的机组等。
7.2.2 由于设备陈旧、部件老化以及设计上、制造质量上有重大问题、不能达到铭牌出力、同时恢复铭牌出力在技术经济上不合理。
7.2.3 参数不配合、或由于期它条件的限制（如煤种与设计不符）达不到铭牌出力、而且改变运行条件的可能性不大，必须长期降低出力运行的。
7.2.4 修改设备的铭牌出力，须由设备所属班组技术员、专业专工提出报告，经部门主任核准后、报生产部审核、副总工程师或生产副厂长批准，修改主要设备铭牌出力时，须报公司等上级部门批准。
7.2.5 在正式修改铭牌前，不能达到铭牌出力的设备一般应评为三类，批准修改铭牌出力后，可根据设备的技术状况重新评级。
7.2.6 由于填平补齐工作未完、或设备运行条件与设计不同、某些设备暂不能达到铭牌出力后，可根据设备的技术状况重新评级。
7.3 各部门和专业都应发动和依靠员工，狠抓设备管理，不断提高设备的健康水平，对评为“三类”的设备，制定相应措施，监视设备运行，并及时安排检修，消除设备缺陷，尽早使设备“摘帽”升级。
各专业在进行设备评级的同时，应制订出三类设备升级规划，全厂每年制订设备整治滚动计划时应将设备升级列为整治的重要内容。
7.4 在提高设备完好率的工作中，要坚持多快好省的原则，贯彻勤俭企业的方针，对设备要分清主次，区别对待。
要积极提高检修工艺质量和运行操作水平，大力开展技术革新和科技活动，努力消除重大缺陷和各种隐患，防止和杜绝追求外观，不惜工本，不加分析地盲目拆换部件。
8.设备评级报表内容8.1 设备名称、上期和本期评级的结果。
8.2 各类设备的总数（台数），设备完好率和一类设备率。
8.3 三类设备的名称、原因和升级打算。
8.4对主要辅助设备和辅助设备因故障不能投用时，检修人员在一周内不能解决，运行部、燃料部有权将此设备改为三类设备，直到缺陷彻底消除，设备投入运行后，恢复原来的评级。
附录A（补充件）电气主设备评级标准1.变压器、GIS组合电气1.1一类设备1.1.1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过85℃。
1.1.2.线圈、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验规程”的规定。
1.1.3.部件和零件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象。
1.1.4.冷却装置正常，散热器及风扇齐全。
1.1.5.电压、电流、温度表等主要表计完好准确，差动、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护及信号装置完好，动作可靠。
1.1.6.一、二次次回路设备绝缘及运行情况良好。
1.1.7.变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。
1.1.8.不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。
1.1.9 SF6气体密闭性及其它指标均达到生产厂家规定指标要求1.2二类设备1.2.1.经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过95℃。
1.2.2.线圈套管试验符合“电气设备交接和预防性试验规程”的规定，绝缘油的介损比规程规定的稍有增大或呈微酸反应。
1.2.3.部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，接触电阻稍有变化，不影响安全生产。
1.2.4.冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
电压、电流、温度表等主要表计完好准确，差动、过流保护，防爆装置等保护和信号装置完好，动作可靠，瓦斯继电器未投入跳闸。
4.2.5.一、二次回路设备运行正常。
4.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：4.3.1.达不到铭牌出力或上级批准的出力。
4.3.2.线圈或套管绝缘不良，需降低预防性耐压试验标准的。
4.3.3.漏油严重。
4.3.4.部件、零件不全，影响出力或安全运行。
4.3.5.分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或卡涩。
4.3.6.差动保护或电压保护不可靠。
4.3.7 SF6气体密闭性及其它指标有两项级以上未达到生产厂家规定指标要求4.3.8.有其他威胁安全运行的重大缺陷。
附录B(补充件)电气辅助设备评级标准1.电机设备（包括各式电动机和直流发电机）1.1一类设备1.1.1.设备持续地达到铭牌出力，能随时投入运行。
1.1.2.设备性能良好，温升不超过规定，振动达到优良好标准，直流电机电刷不跳动，无过热，整流子无火花。
1.1.3.设备零件部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。
1.1.4.绝缘良好，各项试验符合试验规程规定。
1.1.5.电压表、电流表、温度表指示准确；保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。
1.1.6.设备及线圈端部无油垢，轴承和密封瓦运行正常不漏油。
1.1.7.标志及编号清晰齐全。
1.2二类设备1.2.1.设备能达到铭牌出力，并能随时投入运行。
1.2.2.温度、振动合格。
1.2.3.部件、零件完整；装配良好或有个别轻微振动，但不影响安全运行。
1.2.4.电气绝缘基本良好，定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。
1.2.5.主要表计完好准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。
1.3三类设备达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，因而降低耐压试验标准或转子有缺陷，要求监督使用的设备。
2.电气设备（除变压器、GIS组合电器）包括高/低压柜、交直流系统、UPS、照明、防雷接地、电动机、电表计量装置、综合保护系统、蓄电池等电气设备）。
2.1一类设备2.1.1.设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好。
各种参数符合设计要法语。
2.1.2.设备部件、零件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。
2.1.3.绝缘良好，线圈、套管、瓷件和绝缘油等各项试验均符合规程规定。
2.1.4.各触头、接点接触良好，温度正常。
2.1.5.保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符。
2.1.6.注油设备不漏油，充气设备不漏气。
2.1.7.设备整洁，油漆完好，标志编号齐全正确。
2.2二类设备2.2.1.设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。
2.2.2.设备部件零件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。
2.2.3.绝缘合格，各部件主要试验符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不影响安全运行。