隧道衬砌施工方案
隧道砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某铁路隧道工程，隧道全长3.5公里，最大埋深200米。
隧道断面采用双线单洞，净宽12.5米，净高7.5米。
隧道围岩等级分为Ⅰ～Ⅴ级，主要地质条件为砂岩、泥岩、页岩等。
隧道砌筑工程主要包括隧道衬砌、隧道仰拱、隧道侧墙等施工内容。
二、施工方案1. 施工顺序（1）隧道衬砌施工：先进行隧道仰拱施工，然后进行隧道侧墙施工，最后进行隧道衬砌施工。
（2）隧道仰拱施工：先进行仰拱开挖，然后进行仰拱初期支护，最后进行仰拱衬砌施工。
（3）隧道侧墙施工：先进行侧墙开挖，然后进行侧墙初期支护，最后进行侧墙衬砌施工。
2. 施工工艺（1）隧道衬砌施工：1）采用锚喷支护，在开挖过程中进行喷射混凝土支护，保证围岩稳定性。
2）隧道衬砌采用C30混凝土，厚度为30cm。
3）隧道衬砌施工采用滑模施工工艺，提高施工效率。
（2）隧道仰拱施工：1）仰拱开挖采用人工开挖，开挖过程中注意保护围岩，减少对围岩的扰动。
2）仰拱初期支护采用锚喷支护，喷射混凝土厚度为10cm。
3）仰拱衬砌采用C30混凝土，厚度为30cm。
（3）隧道侧墙施工：1）侧墙开挖采用人工开挖，开挖过程中注意保护围岩，减少对围岩的扰动。
2）侧墙初期支护采用锚喷支护，喷射混凝土厚度为10cm。
3）侧墙衬砌采用C30混凝土，厚度为30cm。
3. 施工质量控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工过程中，严格控制原材料质量，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）施工过程中，对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）施工完成后，对隧道衬砌进行检测，确保衬砌厚度、混凝土强度等指标满足设计要求。
三、施工进度安排（1）隧道衬砌施工：预计工期为3个月。
（2）隧道仰拱施工：预计工期为1个月。
（3）隧道侧墙施工：预计工期为2个月。
四、安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
水工隧洞衬砌专项施工方案
水工隧洞衬砌专项施工方案水工隧洞是指为了引水、排水、灌溉等目的，而在山中、河床下以及市区的地下隧道内施工的一种工程。
隧洞衬砌是隧洞工程施工的重要环节，其作用是保护隧洞的结构安全，提供坚固的衬砌墙面以防止地质灾害，确保隧洞的长期稳定运行。
以下是水工隧洞衬砌专项施工方案。
一、施工准备工作：1.制定详细的施工计划，包括施工序列、施工时间、施工人员、材料准备等内容；2.组织施工队伍，确定队员角色和职责分工，安排好工作班次；3.准备所需材料和设备，包括衬砌砖块、钢筋、砂浆、混凝土搅拌设备等；4.进行现场勘察，了解隧洞的情况，包括土体的物理力学性质、固结程度、地下水情况等；5.确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的防护设备。
二、施工流程：1.清理施工现场，在隧洞入口处挖设工作坑道，作为施工的操作区域；2.钢筋加工和预埋，根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和预埋，确保衬砌结构的强度和稳定性；3.组织砂浆和混凝土的搅拌和施工，根据隧洞的大小和形状，选用合适的搅拌设备和工艺进行砂浆和混凝土的施工；4.砌筑衬砌墙面，按照设计要求和施工工艺进行衬砌砖块的砌筑，定期检查砌筑质量，并及时处理出现的问题；5.砂浆加固，对砌筑好的衬砌墙面进行砂浆加固处理，提高墙面的强度和稳定性；6.防渗处理，根据隧洞自身的情况和设计要求进行防渗处理，以增强隧洞的水密性；7.施工质量检查，定期进行衬砌工程的质量检查，保证施工质量符合设计要求和标准；8.施工档案整理，整理施工过程中产生的各类档案资料，以备后期使用。
三、施工注意事项：1.施工过程中要确保施工人员的安全，配备必要的防护设备，严禁在危险区域工作；2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得擅自变更施工工艺和材料规格；3.加强施工现场的管理，保持施工场地的整洁和清晰，做好临时设施和安全标志的设置；4.及时处理施工中出现的问题和隐患，确保施工过程的顺利进行；5.与其他施工单位进行配合，共同做好施工协调工作，确保施工进展顺利；6.施工结束后，进行验收和交付工作，确保隧洞衬砌工程符合设计要求和质量标准。
隧道衬砌施工方案
隧道衬砌施工方案1. 引言隧道是一种重要的交通基础设施，承载着城市交通的重要功能。
在隧道的建设过程中，衬砌施工是一个关键环节。
本文将介绍隧道衬砌施工的方案和注意事项。
2. 施工前准备在进行隧道衬砌施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：2.1 设计方案确认在施工前，需要确保隧道衬砌的设计方案已经得到确认。
设计方案需要满足强度、稳定性和耐久性等要求，并与隧道结构的其他部分相协调。
2.2 材料准备隧道衬砌材料的选择应根据设计方案要求进行。
常用的材料包括混凝土、钢筋、预应力钢筋等。
在施工前，需要对材料的质量进行检查，并按需采购。
2.3 施工人员培训衬砌施工需要经验丰富的工人进行操作。
在施工前，需要对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工工艺隧道衬砌的施工工艺通常包括以下几个步骤：3.1 衬砌定位在衬砌施工前，需要进行衬砌定位工作。
这包括对隧道内壁进行测量和标记，以确定衬砌的位置和尺寸。
3.2 模板搭设根据设计方案要求，搭设衬砌模板。
模板的搭设需要确保其平整度和垂直度，以保证衬砌的准确性和质量。
3.3 钢筋安装在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应满足设计要求，以增强衬砌结构的承载能力和抗震能力。
3.4 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比应根据设计方案来确定，并进行充分的搅拌和振捣，以保证混凝土的质量。
3.5 施工质量检查在衬砌施工过程中，需要进行质量检查。
检查的内容包括衬砌的尺寸和形状是否满足设计要求，以及钢筋的布置和混凝土的强度是否符合规定标准。
4. 施工注意事项在进行隧道衬砌施工时，还需要注意以下几个方面：4.1 施工安全在进行衬砌施工时，需要严格遵守施工安全规程，加强安全教育和管理。
施工现场应设立警示标志和安全防护设施，以确保施工人员的安全。
4.2 施工材料质量控制施工过程中需要对材料的质量进行控制。
混凝土的配合比、钢筋的质量和预应力钢筋的预应力控制应符合设计要求，并进行相应的检测和验收。
隧道明洞拱墙衬砌及拱顶回填施工方案范文
隧道明洞拱墙衬砌及拱顶回填施工方案1、背景简介隧道作为现代交通建设中不可或缺的基础设施，自上世纪80年代以来，在我国得到快速的发展和普及。
在隧道建设中，拱墙衬砌和拱顶回填是隧道施工中极为重要的一环。
2、拱墙衬砌的施工方案2.1 前期准备工作在进行拱墙衬砌施工前，需要先进行上部支护和下部基础加固，以保证隧道拱墙的稳定性和安全性。
同时，确认拱墙衬砌施工所需模板的尺寸和形状，进行模板的制作和安装。
2.2 衬砌材料和施工工序2.2.1 衬砌材料在进行拱墙衬砌时，一般使用的材料有钢筋、混凝土、模板和锚杆等，在选择材料时要根据实际情况和要求进行选择。
2.2.2 施工工序在进行拱墙衬砌时，一般采用的施工工序为：先进钢筋固定、模板安装、混凝土浇筑和拆模、钢筋锚固，具体施工工序如下：第一步：钢筋固定，将预留端部的钢筋按照预定位置和间距进行固定。
第二步：模板安装，将预制好的模板按照拱墙的设计图纸进行安装，并进行调整使其标准符合图纸要求。
第三步：混凝土浇筑和拆模，使用混凝土泵车向模板内注入混凝土，并进行振捣，待混凝土浇筑完毕后在保证混凝土强度达到设计要求的情况下，进行拆模。
第四步：钢筋锚固，将已经浇筑完成的混凝土钢筋按照设计图纸进行精确定位和依次锚固。
2.3 质量控制在进行拱顶衬砌施工时，需要进行质量的控制，具体要求如下：1.材料控制：保证材料的质量符合要求，按照单项检测进行合格处置。
2.模板控制：模板必须保证偏差小于规定的误差范围之内。
3.衬砌施工控制：施工工序要严格按照施工标准进行。
4.检验验收控制：对每一道衬砌工程都要进行检查合格后方可进入下一个施工阶段。
3、拱顶回填施工方案3.1 前期准备工作在进行拱顶回填施工前，需要先进行拱墙衬砌完成后的清理工作和临时支撑的撤除等前期准备工作。
3.2 回填材料和施工工序3.2.1 回填材料在进行拱顶回填时，一般使用的材料有砂石、碎石、拣板、土等，要根据地质情况、回填高度等因素进行选材。
衬砌施工方案
衬砌施工方案
一、工程概述
本次工程为隧道衬砌施工项目，隧道衬砌是隧道工程中的重要组成部分，其主要作用是承受围岩压力、防止围岩松弛及满足隧道使用功能要求。为确保隧道衬砌施工质量及安全，特制定本方案。
二、编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》；
2.《中华人民共和国安全生产法》；
3.《隧道工程衬砌施工及验收规范》；
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》；
5.本项目设计文件及施工图纸；
6.现场实际情况。
三、施工准备
1.技术准备
（1）组织施工人员学习相关法规、规范及施工图纸，确保施工人员掌握衬砌施工的技术要求；
（2）编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程、施工顺序及施工要求；
（3）制定施工质量控制计划及施工安全措施。
4.人员组织
（1）组建专业的施工队伍，明确分工，责任到人；
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；
（3）加强施工现场管理，确保施工秩序。
四、施工工艺
1.施工流程
（1）施工准备；
（2）测量放线；
（3）模板制作及安装；
（4）钢筋制作及安装；
（5）混凝土浇筑；
（6）养护及拆模；
（7）质量验收；
合国家标准的衬砌材料；
（2）对进场材料进行验收，合格后方可使用；
（3）材料存放应规范，避免受潮、损坏。
3.设备准备
（1）选用符合施工要求的机械设备；
（2）设备在使用前应进行检查、调试，保证设备性能良好；
（3）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
4.人员组织
（1）组建专业的施工队伍，明确分工，责任到人；
（5）混凝土浇筑；
（6）养护及拆模；
隧道衬砌施工方案
隧道衬砌施工方案一、引言随着城市发展和交通建设的不断推进，隧道建设已成为现代化城市的重要组成部分。
而在隧道建设中，隧道衬砌施工方案的设计和实施对于确保隧道的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将详细介绍一个隧道衬砌施工方案。
二、工程背景本次隧道衬砌施工方案的设计针对的是位于城市中心的一条交通隧道。
该隧道全长500米，采用双向四车道设计，拟建混凝土衬砌结构，以确保隧道的安全通行。
三、施工方法1. 选择适当的施工设备施工中，我们将采用先进的钻爆法进行隧道的开挖，并选择与之配套的掘进机械设备，如掘进机、隧道搅拌车等。
这些设备不仅能够提高施工效率，还能保障施工过程的安全与质量。
2. 质量控制为保证施工质量，我们将在隧道衬砌施工过程中，对原材料进行严格筛选与检验，并确保原材料符合相关标准。
此外，我们还将加强施工现场的监管，对衬砌构造与砼浇筑进行全程监控，保证工程质量。
3. 安全措施为保障施工人员的安全，我们将建立完善的安全管理体系。
施工过程中，严格执行各项安全技术措施，提供必要的安全防护设备，加强对施工人员的培训和教育。
四、施工流程1. 勘察与设计阶段在勘察与设计阶段，我们将先进行地质钻探与勘察工作，了解隧道孔洞的地质特征和状况，并据此进行隧道衬砌的结构设计和施工方案编制。
2. 预备阶段在预备阶段，我们会进行现场的平整和清理工作，为后续的施工做好准备工作。
同时，还会对所需施工材料进行搬运和堆放。
3. 施工阶段施工阶段主要包括隧道开挖、衬砌构造与砼浇筑。
我们将采用先进的钻爆法进行隧道的开挖，随后进行衬砌构造的施工，最后进行砼浇筑。
整个施工过程将严格按照设计方案和工期进行操作。
4. 竣工验收阶段在竣工验收阶段，将对施工成果进行全面检查和测试，确保隧道的安全和稳定，达到相关标准和要求。
五、质量保障措施为确保隧道衬砌施工质量，我们将采取以下措施：1. 严格遵守相关标准和规范，确保施工符合要求。
2. 加强施工现场管理，建立施工记录档案，追溯施工过程。
隧道衬砌施工方案及施工质量要求
隧道衬砌施工方案及施工质量要求一、引言在隧道工程中，隧道衬砌是一项非常重要的施工工作。
它不仅对隧道的稳定性和安全性起到关键作用，还直接影响到隧道的使用寿命和维护成本。
本文将论述隧道衬砌施工方案及施工质量要求。
二、施工前准备在进行隧道衬砌施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的勘察和设计工作，确定衬砌材料和结构形式。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工技术要求等。
最后，要进行充分的人力、物力和资金准备，确保施工的顺利进行。
三、衬砌材料的选择隧道衬砌材料的选择是影响施工质量的关键因素之一。
常见的衬砌材料包括钢筋混凝土、预制混凝土块和喷射混凝土等。
在选择衬砌材料时，需要考虑材料的强度、抗压性能、耐久性能和施工工艺要求等因素，并根据具体的工程条件和要求进行合理选择。
四、施工工序及方法隧道衬砌施工通常分为预制衬砌和现浇衬砌两种方法。
预制衬砌是在工厂中预先制作好衬砌构件，然后进行拼装和安装。
现浇衬砌是在施工现场进行混凝土浇筑和成型。
根据具体工程的要求和条件，可以选择适合的施工工序和方法，并要确保施工质量和进度的要求。
五、施工技术要求隧道衬砌施工涉及到许多技术要求。
首先，要进行规范的模板安装，确保衬砌的几何尺寸和形状的要求。
其次，要控制好混凝土的配合比和浇筑质量，保证混凝土的强度和耐久性。
此外，要注意施工现场的排水和通风等问题，确保施工过程的安全和顺利进行。
六、质量控制措施为了确保隧道衬砌施工的质量，必须采取一系列的质量控制措施。
首先，要进行严格的施工现场管理，包括人员组织、施工进度和质量检查等。
其次，要进行质量检测和监控，包括混凝土强度、密实度和尺寸精度等方面的检测。
最后，要及时处理施工中出现的问题和质量缺陷，确保施工质量符合设计和规范要求。
七、施工后维护隧道衬砌施工完成后，需要进行相应的维护工作。
首先，要进行隧道的清理和保养，确保无杂物和堵塞现象。
其次，要进行隧道结构的定期检测和维修，及时处理出现的裂缝、脱落和渗水等问题。
明挖隧道衬砌工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市地铁项目中的一段明挖隧道，隧道全长1000米，采用单洞双线设计，隧道断面为圆形，直径为7.2米。
隧道衬砌采用钢筋混凝土结构，衬砌厚度为0.5米。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括隧道工程技术人员、施工员、质量员、安全员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、装载机、运输车、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支架等施工设备。
（3）施工材料：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂、石子等施工材料。
2. 施工工艺（1）施工顺序：根据施工图纸和现场实际情况，按照“先支护、后开挖、再衬砌”的原则进行施工。
（2）支护施工：采用锚杆、钢筋网片、喷射混凝土等支护措施，确保隧道开挖过程中的安全。
（3）开挖施工：采用挖掘机、装载机进行隧道开挖，开挖过程中要注意保持隧道内壁的平整度，确保开挖质量。
（4）衬砌施工：1）模板安装：根据隧道断面尺寸，制作圆形模板，安装模板时要注意模板的垂直度和水平度。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距和位置准确。
3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期间注意保持混凝土温度和湿度，防止出现裂缝。
3. 施工质量控制（1）施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（2）对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）施工过程中，对施工质量进行实时监控，发现问题及时整改。
（4）施工完成后，进行验收，确保隧道衬砌质量符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
隧道衬砌施工方案
隧道衬砌施工方案一、引言隧道是现代交通建设中的重要组成部分，为保证隧道的安全稳定运行，需对其进行衬砌施工。
本文将就隧道衬砌施工的方案进行详细描述。
二、施工前准备1. 勘察设计在开始衬砌施工前，需进行详细的勘察设计。
勘察设计应包括土质、地质、地下水情况等，以便科学地确定衬砌材料和施工方法。
2. 材料准备隧道衬砌的材料应符合相关的行业标准和规范，以保证质量和可靠性。
常用的衬砌材料包括混凝土、砖石等。
3. 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解隧道衬砌的工艺流程和施工要求，并具备相关技能和经验。
三、施工方案1. 施工工艺选择根据隧道的具体情况，施工前需确定衬砌的具体工艺，包括预制衬砌和现浇衬砌两种常用工艺。
根据隧道的结构和要求，选择适合的衬砌工艺。
2. 预制衬砌方案预制衬砌是将衬砌板在场外预先制作完成，然后运输至现场进行安装。
预制衬砌具有施工速度快、质量易于控制等优点。
根据隧道的尺寸和结构形式，制定相应的预制衬砌方案。
3. 现浇衬砌方案现浇衬砌是在现场进行混凝土浇筑，然后进行养护和加固。
现浇衬砌工艺中，需要控制好混凝土拌合物的配比和施工工艺。
根据隧道的长度和结构形式，制定合理的现浇衬砌方案。
四、施工流程1. 施工准备包括现场清理、准备施工设备和材料等。
要确保施工现场的安全和卫生。
2. 模板安装根据衬砌的结构要求，进行模板的安装，并进行合理调整，以确保衬砌的准确度和稳定性。
3. 材料运输与拌合将预制衬砌板或者混凝土材料运输至现场，按照规定的配比进行拌合，确保衬砌材料的质量和一致性。
4. 施工作业根据施工方案进行衬砌作业，确保衬砌的准确度和质量。
在施工过程中，需注意施工设备和工作人员的安全，保证施工的高效进行。
5. 养护与验收衬砌施工完成后，需进行养护和验收工作。
养护时间根据具体情况而定，一般需持续数天至数周。
养护期间需保持施工现场的安全和清洁。
五、质量控制1. 施工过程监测在衬砌施工过程中，应进行实时监测，确保施工质量符合要求。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
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玉临高速公路SJ-3标段文新1号隧道出口试验段工程隧道衬砌专项施工方案编制：复核：审核：中铁十八局集团有限公司二〇一六年四月c1目录1编制原则、依据 ............................. 错误!未指定书签。
1.1编制原则............................. 错误!未指定书签。
1.2编制依据............................. 错误!未指定书签。
2工程简介................................... 错误!未指定书签。
2.1工程概况............................. 错误!未指定书签。
2.2工程地质............................. 错误!未指定书签。
2.3地震动参数 ........................... 错误!未指定书签。
2.5水文地质............................. 错误!未指定书签。
3主要施工方案及施工方法...................... 错误!未指定书签。
3.1施工方案............................. 错误!未指定书签。
3.2施工准备............................. 错误!未指定书签。
3.3施工工艺............................. 错误!未指定书签。
c23.4施工方法............................. 错误!未指定书签。
4施工设备及人员配备计划...................... 错误!未指定书签。
4.1劳动力组织计划........................ 错误!未指定书签。
4.2主要施工机械设备配置.................. 错误!未指定书签。
5工序时间安排............................... 错误!未指定书签。
6常见问题及注意事项.......................... 错误!未指定书签。
7质量保证措施............................... 错误!未指定书签。
7.1质量管理措施.......................... 错误!未指定书签。
7.2质量控制措施.......................... 错误!未指定书签。
8安全保证措施.................................. 错误!未指定书签。
8.1建立安全管理机构........................ 错误!未指定书签。
8.2安全教育................................ 错误!未指定书签。
8.3安保检查................................ 错误!未指定书签。
8.4安全应急救援预案........................ 错误!未指定书签。
8.5高空作业安全措施........................ 错误!未指定书签。
c39施工环保、水保措施............................ 错误!未指定书签。
9.1环保、水保目标.......................... 错误!未指定书签。
9.2环保、水保措施.......................... 错误!未指定书签。
10文明施工措施................................. 错误!未指定书签。
11各种应急措施................................. 错误!未指定书签。
c4文新隧道衬砌施工方案1编制原则、依据1.1编制原则遵循设计文件的原则。
在编制施工方案时，认真阅读核对施工图设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。
严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。
遵循“科技是第一生产力”的原则。
充分应用“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
遵循标准化管理原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
1.2编制依据（1）国家的法律、法规和原铁道部、云南省的相关管理制度规定；（2）文新隧道采用的标准、规范、规程、指南、验标、工法、定型图、通用图、标准图等；（3）文新隧道用材料、机械设备、机具等相关规程、标准、质量文件；（4）文新隧道采用的施工图、设计文件、技术交底、纪要等；（5）当前隧道建设技术、装备和施工水平；c0（6）与当隧道路建设有关的科学研究及试验成果。
2工程简介2.1工程概况文新隧道位于云南省普洱市景东县文井镇。
隧道为分离式双线隧道。
本次施工范围为文新1号隧道，隧道右洞里程为K148+423～K153+955，长5532m；左洞K148+425～K154+020，长5595m。
洞身最大埋深725m，最小埋深6m。
隧道出口段出洞口围岩以泥岩为主，洞身纵坡为 1.15%，其中K153+383.882～K154.020段落位于R=1100的平面曲线上，其余均位于直线段上。
2.2工程地质文新隧道出洞口围岩以泥岩为主，泥岩为强～中风化，岩体破碎，呈土状、碎块状，围岩以碎石、碎块状松散结构，洞室开挖易产生坍塌及诱发坡体局部失稳，故成洞条件较差，岩土体富水性弱，开挖时可能存在较小量的潮湿或点滴状出水现象，需加强超前地质预报。
本段无不良地质和特殊性岩土体。
2.3地震动参数根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及《云南省地震动峰值加速度和反应谱特征周期区划图》，隧道区地震基本烈度值为7度、地震动峰值加速度值为0.10g、地震动反应谱特征周期为0.45s，为中硬场地类型3区。
本项目路线位于北回归线附近，属温带及亚热带、热带气候，大部分c1地区气候温和宜人，日照多霜期短；年平均气温18°，最高达42.3℃，最低极值为-0.2℃，雨量充沛，旱、雨季分明，年平均降雨量1112～1964.4mm，年平均蒸发量1515.6～2230.8mm，年平均相对湿度70-80%，绝对湿度13-21毫巴；80%雨量集中在6～9月，且多雾而潮湿，连续降雨日达20日以上，11月至次年4月为干季，降雨量小，气候干燥多风。
2.5水文地质根据地下水在岩石中的赋存条件、水力性质，并结合构造等因素，本段内地下水按其赋存形式有松散堆积层孔隙和及基岩裂隙水，主要受河水、大气降水所补给。
3主要施工方案及施工方法3.1施工方案仰拱及仰拱填充施工时采用自行式液压仰拱栈桥加弧形模板。
仰拱填充施作完成后，利用防水板台架铺设盲管、土工布、防水板、安装钢筋。
拱墙二衬采用液压式衬砌台车进行拱墙二次衬砌灌注施工，台车长度为12m。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，砼运输车运至洞内，输送泵泵送入模。
3.2施工准备（1）根据监控量测确定反映围岩已经稳定。
（2）隧道初支净空检测已完成，确保无欠挖现象，如有欠挖须进行处理且复查合格。
（3）混凝土配合比满足施工要求，隧道二次衬砌所需原材料已经储备，c2并经试验检测合格，确保能满足隧道二次衬砌需求。
（4）机械、衬砌班组人员投入已就位，具备进行二次衬砌施工条件。
（5）制定二次衬砌施工安全、质量保证措施等。
3.3施工工艺隧道二衬施工详见“隧道二衬施工工艺图”，每道工序完成后要严格自检、监理报检制度，经检验合格后方可进入下道工序施工。
3.4施工方法3.4.1测量放样在隧道仰拱、拱墙二衬施工之前，先由测量组对隧道初支断面净空进行检查，完成后将测量成果上报。
提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。
3.4.2初支基面清理防水板施工前初支面外露的钢筋头、铁丝、锚管、锚杆等尖锐物必须切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物。
报请监理工程师检查合格后，进入下道工序。
3.4.3防排水施工（1）排水盲管设置环向φ50HDPE打孔波纹管、纵向φ100HDPE打孔波纹管、横向φ100PVC排水管，纵环向盲管不相通形成分区排水（见分区排水示意图）。
纵、环向盲管与横向排水孔采用弯头连接，接头处裹无纺布。
防水板铺设c3c4水板的基面坚实、平整、圆顺，无漏水现象。
基层平整度符合D/L≤1/10的规定。
（其中D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离）。
防水板铺设前应先铺设土工布缓冲层，缓冲层一般采用暗钉圈固定。
用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，拱部间距50～80cm，边墙80～100cm，底部100～150cm，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。
防水板的固定可采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈粘结牢固。
具体施工工艺见防排水施工方案。
基面处理完进行防水板铺设，防水板铺设施工工艺流程见下图。
（3）规范要求：防水板与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。
防水板铺设长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，挂吊点设置数量应合理。
防水板的搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为-10mm。
防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差-5cm。
c5环向铺设时先拱后墙，下部防水板压住上部防水板。
防水板焊缝进行双焊缝焊接时，每一道焊缝的宽度不小于15mm。
焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊。
若有焊焦、焊穿外，以及外露的固定点，应采用同质材料覆盖焊接。
土工布搭接缝宽度不得小于5cm。
缓冲层应平顺、无隆起、无褶皱。
3.4.4钢筋施工在洞外用钢板制作钢筋定型弧度卡。
钢筋在洞外弯制成型，运至洞内安装。
为确保钢筋定位准确，每隔3米或4米间距必须设置一道定位钢筋（确保端头定位筋的位置再调整中间定位筋的间距），各种钢筋必须严格按照技术交底进行安装，严格控制主筋、分布筋间距及数量。
主筋连接采用直螺纹套筒连接，同一截面钢筋接头不超过50%。
主筋不允许焊接、绑扎，箍筋不允许有接头。
内层钢筋的安装由测量人员定出内层钢筋的净空控制点，控制点分别设置在已安装好的外层钢筋上，分段形成准确钢筋骨架。
各种类型衬砌断面钢筋参数详见技术交底。
钢筋安装注意事项：（1）钢筋内外层间距严格按交底定位，确保钢筋保护层厚度，安装保护层垫块，每平方米不少于4块，使模板台车顺利就位；（2）洞内分布钢筋需要焊接时必须要有保护措施，在下方放置浸水模板或铁皮，以防造成防水板烧伤；（3）定位筋必须牢固、严禁出现间距不一、钢筋松跨挪动现象。