采煤机外喷雾防尘技术研究
多措并举提升矿井综合防尘能力
4.1 掘进工作面防尘 喷雾降尘 （3）前探梁喷雾：
此种喷雾设计简单，效果良好，可广泛用于各种炮掘或综掘工作面放炮除尘和综掘作业防尘。具体作法：防尘前探梁采用3寸钢管加工制作而成（也可采用内置套管将喷雾安装在探梁内使用），设计长度为4米，钢管两侧为封闭式，并在一端开一进水口和水量控制阀门，在管子中间每1米开一组出水孔，共三组，每组三个孔，呈扇形布置，在孔口安装喷雾阀门和喷水头，洒水除尘，主要用在迎头后产生粉尘的地方，通过喷雾拦截粉尘，达到直接近距离降尘的目的，在炮掘、综掘、炮采工作面均有极大的推广应用价值。（该法在枣庄矿业田陈、滨湖、双合等矿推广应用，效果良好。）
一、矿井粉尘的产生及其危害
1.1.1 采煤工作面 采煤工作面产尘主要由摩擦和抛落引起。前者产生的大颗粒粉尘较多，后者产生的呼吸性粉尘较多。但采煤机截煤产尘相对于其他工序来说，摩擦为产尘主因，其产生的呼吸性粉尘也较多，因此，应经常更换截齿才能保持截齿的锐利，减摩擦产尘量。
一、矿井粉尘的产生及其危害
四、先进的防尘设施、设备与技术应用
4.1 掘进工作面防尘 喷雾降尘 （1）综掘机环状刨头喷雾：为解决掘进机自带喷雾易堵塞、雾化差、灭尘效果不理想的问题，可设计使用掘进机刨头环状喷雾装置，该装置能覆盖整个刨头，灭尘效果良好。 （2）综掘机卷吸控尘式喷雾：是目前最理想的掘进机降尘技术。该技术自改革综掘机的外喷雾着手，采用卷吸控尘式喷雾降尘技术，让其外喷雾既主动接近尘源，又不易被破坏，并能封闭尘源加以扑灭。这项技术不仅能够将粉尘特别是呼吸性粉尘控制在其中，使其不能向外扩散，降尘效率特别高。 山东省煤炭科学研究所和兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿、济宁市鹿洼煤矿研究的综掘机卷吸控尘式喷雾降尘技术，采用一种特殊的喷嘴，使喷出的雾流在尘源周围产生局部控制捕尘区域，降尘率达到90％以上，是目前最理想的掘进机降尘技术。 此项研究课题要解决的问题就是对刨头产生的粉尘进行捕捉就地雾捕沉降。为了使喷嘴固定可靠，要将喷嘴牢固地焊接在掘进机或者专门设计的喷嘴支架上。进水接口可以设置在喷嘴座的尾端或者侧面。侧喷嘴采用特殊材料及特殊工艺制造而成，根据阻尘的要求配备1~4个侧喷口，水流经过挡水环以后形成1~4个平面雾幕，能够阻止其中的粉尘向外扩散开来。中心喷嘴可以喷出20~一60°的锥形雾柱．起到主降尘的作用。
煤矿综采面防尘技术优化探析
公称流量 ： ３ １ ５ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ 公称压力 ： １ ６ Ｍ Ｐ ａ 电机功率 ： １ ｌ Ｏ ｋ Ｗ 电机转速 ： ｌ ４ ８ ５ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ
曲轴转速 ： ５ ６ ７ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 柱塞数 目： ３ 个
三孔一组 ，统一注水。 １ ． ２ ． ２巷道冲刷及卸载点降尘 ． （ １ ） 工作面进 风巷每月至少冲刷巷道一次， 并清除堆积 的浮煤 。 （ ２ ）工作面皮带顺槽距工 作面ｌ Ｏ Ｏ ｍ以外每７ 天至少冲刷巷道一 次，距工作面ｌ Ｏ Ｏ ｍ 以内每班至少冲刷巷道一次 。 （ ３ ）各运煤装 、转 、卸载 点前后２ ０ ｍ 范围 内由各岗位工每班至 少洒水降尘一次 。 １ ． ２ ． ３ 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施 为 了有效 的隔绝 可能产 生的煤尘爆炸 ，在工作面轨道顺槽 、皮 带顺槽距工作面６ ０ ￣２ ０ ０ ｍ 各设置一组软质隔爆水棚 ，并随工作面 的 推进及时 向外移动 。 ２ 防尘技 术的优 化 ２ ． １采煤 机内外 喷雾系统 改进 ２ ． １ ． １ 前 期 存在 的 问题 ３ ２ １ ４ 工作面 目前 使用的采煤机 由于没有现成 的经验可 以借鉴 ， 采煤机冷 却喷雾 系统暴 露出冷却喷雾效果不理想 的问题 。内外喷雾 系统全部使用 中１ ９ ｍ ｍ 的高压胶 管， 造成供水量小， 喷雾 水压 力不足 ， 截齿冷却效果差 、截齿损耗过 多。 ２ ． １ ． ２ 设 计 改进 方 案 提 高供水 压力后，又发现不光设备负荷增大、 电能消耗 高、管 路振动 大、磨损 严重 ，由于喷雾泵实际 出水量小 ，空载循环快造成 水箱水温度升 高，冷却截齿过程中产生 了大量的水雾 ，降低割煤效 率 ，最 终确 定采 用 “ 两路供水 ”方案 。在原来一路供水管路 的基础 上，再 加设一路供水管 ，并将工作面上 中１ ９ ａ ｒ ｍ 的高压胶管 全部 更换 成 ２ ５ ｍ ｍ 的高压胶管。 ２ ． １ ． ３ 改 进 后 使 用 情况 加大 了采煤机喷雾系统 的供水量 ，采煤机 喷雾效果 明显增 强。
煤矿喷雾降尘系统技术方案汇编
电话：010-82896169 82895450 传真：82895450-8041 网址：
对矿井安全生产带来很大威胁。煤尘爆炸浓度的范围与煤的成份、粒度、引发元的种类和 温度等条件有关。一般说来，煤尘的爆炸浓度下限为 30-50g/m3，上限为 1000-2000g/m3， 其中爆炸力最强浓度范围是 300-500g/m3。
附：第七十一条第一款第（五）项 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾 装置的使用水压不得小于 3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa；如果内喷雾装 置的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（五）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 （六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、 破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行 喷雾降尘或用除尘器除尘。 （七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦 斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人 员必须佩戴防尘保护用品。 第一百五十五条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措 施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其 相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点 同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大 巷刷浆。 第一百五十六条 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制 度，并组织实施。 矿井应每周至少检查 1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量 是否符合要求。 第七百三十八条 煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫 生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 第七百三十九条 作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表 26 要 求。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
小保当一号煤矿112203大采高综采工作面综合降尘技术研究及应用
小保当一号煤矿112203大采高综采工作面综合降尘技术研
究及应用
张兆;王江龙;席义苗
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2022()11
【摘要】在分析工作面产尘特点的基础上,针对小保当一号煤矿112203大采高综采工作面生产过程中的粉尘污染问题,采用“抑、控、降(除)、隔”的治理思路,应用采煤机外喷雾、支架接尘、工作面风流净化、机头破碎转载喷雾等降尘技术对工作面粉尘进行综合治理,使采煤机司机和降柱移架下风侧3m处的粉尘浓度分别降低86.5%和82.25%,取得了较好的降尘效果。
【总页数】3页(P19-21)
【作者】张兆;王江龙;席义苗
【作者单位】陕西小保当矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD714.4
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高档普采工作面喷雾降尘技术改造
《 煤矿安全 规程 》 六十九 条规 定 ： 采煤 机必 须 第 “ 安装 内 、 喷雾装置 。截割煤时必须喷雾 降尘 ， 外 内喷雾 压 力不得小 于 ２ Ｐ ， Ｍ ａ外喷雾压力不得 小于 １５ ａ 喷 ．ＭＰ ， 雾 流量应 与机型相 匹配 。如果 内喷雾装置不 能正常喷 雾 ， 喷雾压力不 得小于 ４ Ｐ 。 ３５ ２工 作面 的粉尘 外 Ｍ ａ ” １０ 大部分来 自采煤机 割煤过 程 ， 原来 采用 的静 压 防尘喷
随着 采煤 工作 面 生产环 节 机 械化 程 度 的不 断提 高， 原煤 产量也在不断增加 ， 粉尘 的绝对产 生量大大增 加 。国家对煤矿井下安全及作业环境卫 生的越来越重 视， 开展 粉尘治 理 ， 是解决盛泉公 司粉尘危 害 问题 的根
本措施 。 １ 采煤 工作 面现状
Байду номын сангаас
工作面采煤机实施高压喷雾 加压降尘 的治理方案 。安 装 Ｂ Ｗ３ ５ ６３型 喷雾灭 尘泵 ， Ｐ １／ ． 改进 了该 工作 面 的粉
（） １ 所使 用 的 Ｂ Ｗ３ ５ ６ ３型 喷雾灭尘 泵 出水 口 Ｐ １／ ．
压力可达到 ６ ３ ａ 水 流量完 全可 以满 足采煤 机 内 、 ． ＭＰ ， 外喷雾降尘用水 ， 运行 平稳 、 安全 ， 无漏 水现象 ， 明所 证 选 的泵是合适的 。 （） ２ 防尘水和降尘剂经 过配 比箱起 到 防尘水 过滤 的作用 ， 并且采煤 机喷雾形 成 的气幕墙很 好 的控制 了 尘源 的飞扬 ， 避免 了粉尘向整个作业 空间扩散 、 恶化 工 人 的作业环境 ， 大程度 上避免 了上风 流方 向的滚 筒 很 喷雾对采煤机司机的影响 。
（） ３ 喷雾 降尘 系统 改造 前 ： 合工 种工 班个 体 粉 综 尘浓 度采 样 分 析 ： ． ９～６ ４ ｍ ／ｎ （ 吸性 粉 尘 浓 ６０ ．４ ｇＩ 呼
采煤工作面综合防尘规定(三篇)
采煤工作面综合防尘规定采煤工作面是煤矿中进行煤炭开采的地方，同时也是煤尘产生最多的地方。
为了保障采煤工作面作业人员的健康和安全，综合防尘规定是必不可少的。
综合防尘规定包括以下内容：1. 采煤工作面应设立合理的水雾喷淋系统，通过喷淋设备喷洒水雾来控制煤尘的扬尘情况。
2. 可采取半封闭或全封闭的煤矿工作面设计，使得煤尘无法向工作面外扩散。
3. 采煤工作面周围应设置足够的排风装置，及时将工作面产生的煤尘排出矿井系统，减少工作面内的煤尘浓度。
4. 在采煤工作面上方设置防尘覆盖层，防止煤尘向上扩散。
5. 定期对采煤工作面进行清扫和除尘，及时清理工作面上的煤尘。
6. 加强采煤工作面现场管理，保持工作面的整洁和清洁。
7. 对采煤工作面作业人员进行培训，提高其对防尘知识的了解和意识，提高自我防护能力。
综合防尘规定的目的是控制采煤工作面的煤尘产生和扩散，减少工作面上的煤尘浓度，以保障采煤工作面作业人员的健康和安全。
同时，也有助于减少环境污染和减少矿井火灾、煤尘爆炸等事故的发生。
采煤工作面综合防尘规定（二）采煤工作面在进行煤炭开采的过程中，会产生大量的煤尘，给工人的健康和安全带来威胁。
为了控制和防止煤尘对工人的危害，需要制定综合防尘规定。
以下是一些可能包括在综合防尘规定中的内容：1. 环境监测：对工作面的煤尘浓度进行定期监测，确保不超过国家规定的安全标准。
2. 通风系统：建立合理的通风系统，以确保煤尘能够迅速排出。
通风系统应具备足够的风量和良好的效果。
3. 水雾喷射系统：在需要的地方安装水雾喷射系统，通过喷射水雾来抑制煤尘的扬尘。
4. 遣散系统：对于无法有效控制的煤尘，应采用遣散系统将煤尘转移至室外，以减少室内煤尘浓度。
5. 个人防护设备：工人需要佩戴适当的个人防护设备，如口罩、防尘眼镜等，以减少直接吸入煤尘的风险。
6. 清洁措施：定期清洁工作面，除去堆积的煤尘，避免煤尘积聚。
7. 培训和教育：给予工人防尘知识和技能培训，使其了解煤尘的危害和防护方法，并掌握正确的操作技巧。
对几种常用采煤机防尘技术的研究
表 现为 惰性 凝 结 、 电凝结 和 涡 流凝结 。高 压 水在 通过 喷 嘴 时 ， 静 由于 摩 擦 等作 用 使 喷 出 的雾 粒 带有 一 定 的 电荷 。通 过 技术 测 定 ， 喷 雾 压 力 在 １．ＭＰ ２５ ａ和 使 用 ‘ ，ｍ 的 喷 嘴 条 件 下 ， 中 性 电 荷 雾 粒 比 例 约 为 Ｐ８ ｍ Ｏ １ ． ， 电荷 雾粒 比例约 为 ６ Ｉ％， 电荷 雾粒 比例约 为 ２．％。 ０６ 负 ％ ６２ 正 ３ ２ 在 雾 粒 与尘 粒 及 空 气组 成 的混 合 相 中 ， 异 性 电荷 的雾 粒 与尘 粒 带 产 生 电 场 力 ， 粒 捕 捉 粉 尘 的 概 率 和凝 聚 力 增 强 了 ， 而 提 高 了降 尘 雾 从 效果 ； 对于 带 同性 电荷 的 雾粒 和粉尘 ， 由于 其相 互 排 斥 ， 强 了 它们 之 增 间 的 相 互 运 动 ， 而加 强 了 它 们 与 异性 电荷 携 带 者 的 碰 撞 概 率 ， 从 同样 提 高 了雾 粒 捕捉 粉 尘 的能 力 。 ３２ Ａ ０ ． Ｍ５０型采 煤 机机 载高 压 荷 电喷雾 高 效降 尘 系统 采 煤 机机 载 高压 荷 电喷 雾 降 尘 系 统 主要 由采 煤 机 机 载 增 压 泵 和 高 压 荷 电 的高效 外 喷雾 装 置 组成 。机 载泵 是通 过采 煤 机 左 电机 供 给动 力， 主要 由传 动／ 离合 器 、 轮 减 速 箱 、 压 阀组 、 体 等 组 成 ， 目的 齿 液 泵 其 是 提 供额 定 压 力 为 １ ． ａ额 定 流量 为 ８ Ｌ ｍｎ的高 压 水源 。 压 阀 ２ ＭＰ 、 ５ ０／ ｉ 液 组起 保 护控 制 水 压等 作用 。 高 压 荷 电 喷 雾装 置 主要 由组 合 型 高 压 喷 嘴 、 头高 压 喷嘴 、 流 单 分 臂、 阀门 、 管路 等 组成 。在 采煤 机左 右 滚筒 处分 别 安装 的风 流分 流 臂上
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采煤机外喷雾防尘技术研究
作者姓名：申贵堂
作者单位：通风部
联系电话： 2068498
是否已公开发表：否
刊物名称及期号：
采煤机外喷雾防尘技术研究
申贵堂
(河北金牛能源股份有限公司通风部)
摘要:通过分析研究采煤机尘源飞扬范围和现有外喷雾存在缺点，提出采煤机外喷雾的改进思路。
对采煤机外喷雾的设计和应用具有一定借鉴意义。
关键词：外喷雾；尘源分析；改进
一、概述
采煤机组的工作机构是螺旋截割滚筒，由它来完成综采工艺的。
装有截齿的螺旋滚筒对着煤壁旋转，截齿靠近煤壁并与煤壁接触，煤壁受到截齿的挤压而形成密实核，截齿深入煤壁，密实核进一步扩散并承受剪切力作用，当截齿离开煤壁时，密实核破碎而成粉末状形成煤尘，截齿和滚筒也会在煤壁中研磨产生煤粉。
此外，螺旋叶片与剥落下来的煤炭碰撞、摩擦，使煤炭被粉碎进一步产生粉尘。
另外，工作面通风、滚筒旋转以及被截割下落的煤形成的风流作用也会产生粉尘，这些粉尘处在工作面的主风流通道上，很容易呈悬浮状态并随着工作面风流向下风侧扩散。
因此，螺旋截割滚筒是采煤机生产作业时产生粉尘的最主要环节。
二、采煤机尘源分析
在滚筒式采煤机割煤过程中，主导粉尘飞扬的采煤机滚筒的部位就是滚筒与煤壁不接触的部分，即，滚筒暴露在煤壁空间中的部分。
粉尘围绕采煤机滚筒飞扬范围起始于滚筒离开煤壁位置，沿滚筒旋转方向，终止于滚筒截割上煤壁的位置。
粉尘围绕采煤机滚筒飞扬范围由于受上、下滚筒的位置、滚筒自身旋转方向和综采工作面风流影响，上滚筒与下滚筒有区别，顺风流和逆风流也不尽相同。
对于背旋滚筒式采煤机而言，粉尘飞扬范围下滚筒比上滚筒大，顺风流比逆风流大。
采煤机尘源位置示意图，如图1所示。
当采煤机割煤时，滚筒与煤壁接触部分几乎没有间隙，风道中的风流难以到达，产生的粉尘无法飞扬；滚筒离开煤壁的部分暴露于风道风流容易到达的煤壁空间，滚筒自身旋转，使煤壁侧风流场发生扰动，产生涡流
区域，加之滚筒自身的抛掷效应使粉尘很容易飞扬到风流中，随即顺风流向下风侧飘移。
图1 采煤机尘源位置示意图
三、采煤机外喷雾现状分析
喷雾降尘是采煤机广泛采用的一种方法。
滚筒式采煤机的喷雾降尘装置普遍存在着喷嘴易堵塞或砸坏及喷雾安装位置不当等问题，降尘效果都不好，未曾达到规程的要求，有的相差甚远。
目前，滚筒式采煤机外喷雾安装位置一般有三个部位：采煤机背部、摇臂、截割电机固定框外侧，如图2所示。
a-喷雾在摇臂上； b-喷雾在采煤机背部； c-喷雾在截割电机固定框外侧
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—喷雾在截割电机固定框外侧固定位置
图2 采煤机喷雾安装位置示意图
（1）喷雾安装在采煤机摇臂上：当采煤机空载时，外喷雾效果非常好，摇臂周围的喷雾能够完全覆盖全滚筒。
当采煤机正常割煤时，喷嘴容易被滚筒旋出的煤炭覆盖，雾流无法射出，无法覆盖尘源，起不到降尘作用。
当采煤机行进至工作面机头、机尾、挑顶刀或卧底时，喷嘴容易被损坏，使得供水压力分布不均匀，损害的喷嘴雾化效果差且起卸压作用，使完好的喷嘴压力低不能雾化或堵塞，喷雾系统起不到应有作用。
喷雾安装在采
煤机摇臂上的固定方式优点是喷雾雾流方向能够随滚筒起落而改变雾流方向，其缺点是喷嘴易损坏和易被煤炭覆盖。
（2）喷雾安装在采煤机背部：当采煤机摇臂与背部在同一个水平或高于背部时，喷雾能够覆盖滚筒的一部分，但滚筒的最远端和摇臂以下的部分根本无法覆盖，此时只能覆盖图1所示尘源A的一部分且需要有效射程远的喷嘴。
当采煤机摇臂低于背部时，喷雾几乎罩不到滚筒的尘源，偶尔喷雾物流的外沿触及尘源。
当采煤机顺风行进时，下滚筒粉尘顺风飞扬与雾流碰撞捕集，上滚筒喷雾物流顺风增加了与上滚筒粉尘碰撞的速度，降尘效果要好些。
当采煤机逆风行进时，下滚筒粉尘顺风飞扬，雾流几乎无法捕集，上滚筒粉尘顺风飞扬增加了与雾流碰撞几率，结合图1所示尘源位置和粉尘飞扬范围，此时降尘效果远不如顺风行进。
采煤机背部喷雾最大缺点是喷雾雾流方向不能随摇臂起落改变雾流方向，且易被片帮煤掩埋，降尘效果难以保证。
其最大优点是易采取防碰撞和防掩埋措施，保持喷雾的雾化作用。
（3）喷雾安装在截割电机固定框外侧：这种固定方式避免了上述两种安装方式的缺点，但多数安装在截割电机固定框外侧的喷雾，存在三方面的缺点：一是安装位置偏上（如图2中Ⅰ的位置）与安装背部情况类似，也就存在滚筒下半部无法覆盖的缺点；二是安装位置靠近摇臂（如图2中Ⅱ的位置），受摇臂的阻挡影响较大。
控制滚筒上部的喷嘴，雾流射出即大部分被摇臂阻挡不能覆盖滚筒上部。
控制滚筒远端的喷嘴，雾流近似于平行摇臂射出，一部分雾流喷射到摇臂上，剩下的雾流部分代雾滴速度降为零，仍然不能到达煤壁尘且覆盖滚筒远端；三是安装在截割电机固定框外侧喷雾的喷头均属于同一型号，其覆盖范围的横断面近似圆形，然而采煤机粉尘飞扬范围的横断面为不规则的椭圆形，有远点和近点之分，喷头有效射程控制远点，近点粉尘控制效果差，相反，则远点效果差。
四、结论：
基于上述采煤机尘源、粉尘飞扬范围和外喷雾存在缺陷的分析结果，采煤机外喷雾的改进需要从以下几个方面考虑：
1、采煤机外喷雾的控制范围要覆盖粉尘飞扬范围近点和远点。
即：在同样的压力下，可以采用有效射程不同的喷雾头分别控制粉尘飞扬范围远
点和近点。
2、外喷雾的安装位置选择须避开采煤机工作煤炭的掩埋区域；
3、外喷雾的安装位置选择须随采煤机滚筒的移动而移动。
对于电牵引机组而言，外喷雾安装位置如图2中Ⅲ的位置较好，理论上可以满足结论中第2和3点的要求。
需要进一步做的工作有：1）需要在截割电机固定框外侧焊接外喷雾固定装置，其长度尽量向老塘侧延伸，以不影响正常割机头、机尾、卧底以及电缆拖动为准；2）采煤机外喷雾喷头选择不同射程的喷雾嘴。
作者简介：申贵堂（1970—），男，河北邢台人，高级工程师，毕业于西安矿业学院，现在冀中能源金牛股份公司通风部工作。