质量控制措施
质量控制主要措施
质量控制主要措施质量控制是指在产品或服务的生产过程中采取的一系列措施，旨在确保产品或服务达到预期的质量标准。
在质量控制过程中，主要措施包括质量计划制定、质量标准确定、质量检验、质量纠正和质量改进等方面。
下面将详细介绍这些主要措施。
一、质量计划制定质量计划是质量控制的基础，通过制定质量计划，可以明确产品或服务的质量目标、质量标准和质量控制的具体步骤。
质量计划应包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量控制的方法和程序的规定等内容。
在制定质量计划时，需要考虑产品或服务的特点、客户需求以及相关法律法规等因素。
二、质量标准确定质量标准是衡量产品或服务质量的依据，通过确定质量标准，可以明确产品或服务应具备的质量要求。
质量标准可以包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面的要求。
在确定质量标准时，需要参考相关行业标准、国家标准以及客户需求等因素。
三、质量检验质量检验是质量控制的核心环节，通过对产品或服务进行检验，可以判断其是否符合质量标准。
质量检验可以分为原材料检验、过程检验和成品检验等不同阶段。
原材料检验主要是对进货的原材料进行检验，以确保原材料的质量符合要求；过程检验主要是对生产过程中的关键环节进行检验，以确保产品在生产过程中的质量稳定；成品检验主要是对最终产品进行检验，以确保产品的质量达到预期标准。
四、质量纠正质量纠正是在发现产品或服务质量问题时采取的纠正措施，旨在消除质量问题的根本原因，防止类似问题再次发生。
质量纠正可以采取的措施包括返工、报废、调整工艺参数、培训员工等。
在进行质量纠正时，需要追溯问题的原因，分析问题发生的原因，并采取相应的措施进行纠正。
五、质量改进质量改进是在质量控制过程中不断优化和提升质量的措施，旨在提高产品或服务的质量水平。
质量改进可以从产品设计、生产工艺、设备改进、员工培训等方面入手。
通过不断的质量改进，可以提高产品或服务的竞争力，满足客户的需求。
总结：质量控制主要措施包括质量计划制定、质量标准确定、质量检验、质量纠正和质量改进等方面。
质量控制主要措施
质量控制主要措施一、引言质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过一系列措施和方法，确保产品或者服务符合预期质量要求的过程。
本文将详细介绍质量控制的主要措施，包括质量计划、质量标准、质量检验、质量培训和质量改进等。
二、质量计划1. 制定质量目标：根据产品或者服务的特性和客户需求，制定具体的质量目标，例如产品的缺陷率、服务的满意度等。
2. 制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划，包括质量控制的流程、方法和时间表等。
3. 分配责任：明确质量控制的责任人和相关人员，确保每一个人都清晰自己的任务和职责。
三、质量标准1. 设定质量标准：根据产品或者服务的特性和客户需求，制定详细的质量标准，包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求，以及服务的响应时间、准确性等方面的要求。
2. 建立检测方法：根据质量标准，确定相应的检测方法，包括物理测试、化学分析、统计抽样等，以确保产品或者服务的质量符合标准。
3. 定期评估和更新：定期评估质量标准的有效性，根据实际情况进行更新和调整，以适应市场和客户需求的变化。
四、质量检验1. 原材料检验：对进入生产过程的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入下一道工序。
2. 在线检验：在生产过程中，对关键工序进行在线检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 出厂检验：对最终产品进行全面检验，确保其质量符合质量标准和客户要求，防止不合格产品流入市场。
五、质量培训1. 培训计划：制定质量培训计划，包括培训内容、培训对象和培训时间等，确保每一个员工都接受到必要的质量培训。
2. 培训方法：采用多种培训方法，包括理论培训、实践操作、案例分析等，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 培训评估：对培训效果进行评估，及时发现和纠正问题，确保培训的有效性和持续改进。
六、质量改进1. 不良品分析：对不合格产品进行分析，找出问题的根本原因，采取相应的纠正和预防措施，避免类似问题的再次发生。
质量控制的四大措施(最新)
质量控制的四大措施(最新)质量控制的四大措施(最新)引言概述：质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
为了提高产品质量，企业需要采取一系列的措施来进行质量控制。
本文将介绍最新的四大质量控制措施，包括质量管理体系、统计过程控制、六西格玛和故障模式与影响分析。
一、质量管理体系：1.1 标准化流程：建立标准化的生产流程是质量管理体系的基础。
通过制定详细的工艺规范和流程控制标准，可以确保产品在每一个生产环节都符合质量要求。
1.2 质量管理体系认证：企业可以通过ISO9001等质量管理体系认证，来确保其质量管理体系的合规性和有效性。
这种认证可以提高企业的信誉度，吸引更多客户和合作伙伴。
1.3 持续改进：质量管理体系应该是一个不断改进的过程。
企业需要定期进行质量管理体系的评估和审查，找出问题并采取相应的改进措施，以不断提高产品的质量水平。
二、统计过程控制：2.1 数据收集与分析：通过收集和分析生产过程中的数据，可以了解产品的质量状况，及时发现问题和异常情况。
这样可以及时采取措施，防止质量问题进一步扩大。
2.2 控制图应用：控制图是统计过程控制的重要工具，它可以帮助企业监控生产过程中的变异情况。
通过绘制控制图，可以及时发现过程中的变异，并判断是否需要采取纠正措施。
2.3 过程改进：统计过程控制不仅仅是为了监控生产过程，更重要的是通过分析数据找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
只有不断改进生产过程，才能提高产品的质量水平。
三、六西格玛：3.1 定义阶段：在六西格玛中，首先需要明确问题的定义和目标。
通过明确问题的范围和目标，可以更好地进行后续的数据收集和分析。
3.2 测量阶段：六西格玛强调数据的重要性。
在测量阶段，需要收集和分析大量的数据，以了解问题的现状和影响因素。
3.3 改进阶段：在改进阶段，通过数据分析找出问题的根本原因，并制定相应的改进方案。
这些改进方案需要经过实施和验证，确保其有效性。
质量安全控制措施
质量安全控制措施质量安全控制措施是指在产品或者服务的生产过程中，为保证质量和安全而采取的一系列措施。
这些措施旨在确保产品或者服务符合相关标准和法规要求，以提供高质量和安全可靠的产品或者服务给消费者。
以下是一些常见的质量安全控制措施：1. 质量管理体系：建立和实施质量管理体系，例如ISO 9001，以确保产品或者服务的质量符合国际标准要求。
该体系包括质量政策、质量目标、质量手册、程叙文件等，用于规范和指导质量管理活动。
2. 原材料采购控制：确保采购的原材料符合质量要求。
这包括选择可靠的供应商，建立供应商评估和审核机制，制定采购合同和规范，对原材料进行检验和测试等。
3. 生产过程控制：确保生产过程中的每一个环节都符合质量要求。
这包括制定生产工艺和操作规程，建立生产记录和检验记录，进行过程监控和控制，及时处理异常情况等。
4. 检验和测试：对产品进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
这包括原材料的检验、生产过程中的检验和最终产品的检验。
可以采用各种检验方法和测试设备，例如物理性能测试、化学成份分析、外观检查等。
5. 记录和追溯：建立完善的记录和追溯体系，以跟踪产品的质量和安全信息。
这包括记录原材料的来源和批次、生产过程的参数和结果、产品的质量检验数据等。
这些记录可以用于质量分析、问题溯源和质量改进。
6. 售后服务和投诉处理：建立健全的售后服务和投诉处理机制，及时回应客户的需求和反馈。
这包括建立客户服务热线、投诉处理流程、客户满意度调查等，以提高客户满意度和产品质量。
7. 培训和教育：对员工进行质量和安全培训，提高其质量意识和技能水平。
培训内容可以包括质量管理知识、操作规程、安全操作等，培训形式可以是内部培训、外部培训或者在线培训等。
8. 不断改进：持续改进质量安全控制措施，以适应市场和技术的变化。
这包括定期评估和审查质量管理体系、分析质量数据和问题、制定改进计划和措施等，以提高产品质量和安全性。
以上是一些常见的质量安全控制措施，不同行业和产品可能存在差异，具体的措施需要根据实际情况进行制定和实施。
产品质量控制措施
产品质量控制措施引言概述：在现代社会中，产品质量对于企业的发展至关重要。
为了确保产品符合高质量标准，企业需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍产品质量控制措施的五个方面，包括原材料检验、生产过程控制、产品检测、质量记录和持续改进。
一、原材料检验：1.1 原材料供应商评估：企业应对原材料供应商进行评估，包括其生产能力、质量管理体系和信誉度等方面。
惟独选择合格的供应商，才干保证原材料的质量可靠。
1.2 原材料抽样检验：企业应对每批原材料进行抽样检验，以确保其符合预定的质量标准。
检验项目包括外观、尺寸、化学成份等。
惟独合格的原材料才干进入生产环节。
1.3 原材料存储管理：企业应建立合理的原材料存储管理制度，包括温度、湿度等环境条件的控制，以防止原材料受到污染或者变质。
二、生产过程控制：2.1 工艺流程规范：企业应制定详细的工艺流程规范，并向生产人员进行培训，确保每一个环节都按照规范操作。
惟独严格控制生产过程，才干保证产品的稳定性和一致性。
2.2 设备维护保养：企业应定期对生产设备进行维护保养，确保其正常运行。
同时，应建立设备故障记录和维修记录，及时发现和解决潜在问题，以避免影响产品质量。
2.3 生产环境控制：企业应对生产车间进行环境控制，包括温度、湿度、洁净度等方面。
通过控制生产环境，可以减少外界因素对产品质量的影响。
三、产品检测：3.1 在线检测：企业应在生产过程中设置在线检测设备，对关键参数进行实时监测。
一旦发现异常，及时采取措施进行调整，以确保产品符合要求。
3.2 离线检测：企业应对生产出来的产品进行离线检测，包括外观、尺寸、性能等方面。
惟独通过严格的检测，才干保证产品的质量稳定。
3.3 抽样检验：企业应定期进行产品抽样检验，以评估产品的整体质量水平。
检验项目包括外观、尺寸、材料成份等。
通过抽样检验，可以发现产品质量问题，并及时采取措施进行改进。
四、质量记录：4.1 生产记录：企业应建立完整的生产记录，包括原材料使用情况、生产过程参数、产品检测结果等。
工程质量控制的措施(事前、事中、事后、重点环节)
工程质量控制的措施根据工程实体质量形成的时间阶段.施工阶段的质量控制，可分为事前控制.事中控制和事后控制。
工程质量控制以事前控制（预防）主动控制为主，按监理规划的需求对施工过程质量目标分解进行检查分析，采用必要的检查.测量和试验手段，以验证施工质量，对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理严格执行现场有见证取样和送检准则，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
1.事前的主动预控（事前控制）（1）对施工单位人员和质量体系的控制施工管理人员和作业人员是施工质量保障的主体，是工程产品的直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣。
监理的重要任务之一就是把好人员质量关。
主要抓好人员资质审查与控制作业。
检查承包单位各类管理人员的资格是否符合质量目标的需求，对于特殊作业和试验人员，必须持有相应的资格证书或上岗证明，经监理工程师审查认可后方可上岗，对于不合格人员，监理工程师应需求承包单位予以撤换。
监理工程师必须定期对承包单位质量保障体系的运行状态和运行效果进行检查.评价，考核承包单位质量责任准则的落实情况，技术交底准则执行情况以及质量“三检制”执行情况。
对于体系不健全.准则不落实或运行效果不良等现象，监理工程师应及时提出改进需求并督促承包单位整改。
核查总承包方现场项目经理部的机构.人员配备.职责与分工的落实情况；查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况；督促各级专职质量检查人员的配备；检查总承包方质量管理准则是否健全，是否落实到作业中。
（2）对分包单位的质量控制承包单位在选择分包单位时，需事先将拟选择的分包单位填写《分包单位资质报审表》上报监理部审查。
经监理工程师和建设单位审查，确认其技术能力和质量管理体系能保障按需求完成工程施工，总监理工程师签署《分包单位资质报审表》，批准后方可允许进场承担施工任务。
其施工人员的技术素质和条件，承包单位也应在施工前报请监理工程师审查，符合需求并予以认可后，方可上岗施工。
质量安全控制措施
质量安全控制措施质量安全控制措施是指在产品或者服务的生产、运营过程中，为确保质量和安全而采取的一系列措施和方法。
这些措施旨在预防和控制可能导致质量问题或者安全风险的因素，确保产品或者服务能够符合规定的质量标准和安全要求。
一、质量控制措施：1.质量管理体系建立：建立一套完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程叙文件等，明确质量管理的组织架构和职责分工。
2.质量计划制定：制定质量计划，明确产品或者服务的质量标准和要求，包括质量检验方法、检验频次、抽样方案等。
3.供应商管理：建立供应商评估和选择机制，对供应商进行严格的质量审核和管理，确保供应的原材料或者零部件符合质量要求。
4.过程控制：通过建立标准化的工艺流程和作业指导书，对生产过程进行控制和管理，确保每一个环节都符合质量要求。
5.质量检验：建立完善的质量检验体系，包括进货检验、过程检验和出货检验等，确保产品符合质量标准。
6.不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格品进行分类、记录和处理，追溯不良品的原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
7.持续改进：通过质量管理工具如PDCA循环、六西格玛等，持续改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
二、安全控制措施：1.安全管理体系建立：建立一套完善的安全管理体系，明确安全方针、目标和责任，制定安全操作规程和应急预案。
2.安全培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工能够正确使用安全设备和操作工具。
3.安全设备和防护措施：根据工作环境和风险评估结果，配备适当的安全设备和防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.事故预防和应急处理：制定事故预防措施和应急处理方案，对潜在的安全风险进行评估和控制，及时处理和报告事故。
5.安全巡检和检测：定期进行安全巡检和检测，发现隐患和问题及时处理，确保工作场所的安全条件符合要求。
6.安全记录和分析：建立安全记录和分析机制，对事故和安全事件进行记录和分析，找出问题的根本原因，采取相应的改进措施。
质量控制的内容措施和方法
质量控制的内容措施和方法质量控制是指通过一系列措施和方法，对产品或服务的质量进行管理和控制的过程。
在任何一个生产制造或服务行业中，质量控制都是至关重要的环节，它直接关系到产品的质量，客户的满意度以及企业的发展。
本文将介绍质量控制的内容措施和方法。
一、质量控制的内容措施1. 设定质量标准：质量标准是产品质量的定性和定量标准，企业应该根据市场需求和客户要求，以及产品的特性和用途，设定相应的质量标准。
2. 设计方案：产品设计是决定产品质量的基础，企业应该制定合理的产品设计方案，并确保每一个细节都符合标准要求。
3. 原材料采购：原材料的质量直接决定了最终产品的质量，企业应该选择优质的供应商，对原材料进行严格检验和筛选。
4. 生产过程控制：生产过程是决定产品质量的重要环节，企业应该建立完善的生产管理体系，对每一个生产环节进行严格控制和监督。
5. 产品检测：企业应该建立独立的产品质量检测部门，对产品进行全面检测和测试，确保产品符合质量标准。
6. 售后服务：企业应该建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，改进产品质量。
二、质量控制的方法1. 采用统计质量控制方法：如六西格玛、SPC（统计过程控制）、贝叶斯预测等，通过统计分析产品的生产过程和质量数据，及时发现问题，提高产品质量。
2. 请专业质量控制团队：企业可以聘请专业的质量控制团队，对产品质量进行全面评估和控制。
3. 制定质量管理方案：企业应该制定详细的质量管理方案，明确各项质量控制措施和方法，以及责任人和时间节点。
4. 培训员工：员工是质量控制的关键，企业应该定期开展员工的质量培训，提高员工的专业素质和技能。
5. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，企业应该不断总结经验，改进工艺和技术，提高产品质量和生产效率。
总之，质量控制是企业生产制造和服务行业的核心竞争力，企业应该不断加强对质量控制的重视和投入，通过合理的内容措施和方法，提高产品的质量，满足客户的需求，赢得市场的竞争优势。
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质量控制措施一、质量保证措施为创优质工程，在安装过程中要高标准、严要求，严格按照企业标准和程序文件的要求进行质量管理，提高管理水平。
组织保证：为加强对质量管理工作和创优活动的组织领导，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理和创优领导小组，并建立相应的组织，配齐质量管理人员。
制度保证：1、工程质量责任制实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。
2、质检责任工程师监督制设立专职质检工程师。
以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。
项目部对工区的验工计价，必须经质检工程师签字，项目经理审批后，财务部才能支付。
3、质量教育培训制根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求等，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，开展项目职工业校、农民工业校活动，提高全员质量意识和技术素质。
4、QC小组活动制按贯标质量计划要求，在各站施工成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展活动。
5、质量检查制施工期间，各工区必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查、自检、自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期改正。
定期检查：项目部在每月末，由质量管理小组组织实施，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。
不定期检查：主要对验工计价项目进行抽检。
6、建立与监理工程师联系制度项目部、各工区的质检工程师为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
技术保证：本工程的技术管理除了按管理权限及工作内容进行详细的分解并落实到所有技术管理人员外，我们还将实行如下的管理制度：1、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、主管施工生产的项目副经理、项目总工程师、项目部其他业务主管人员的签字。
（2）施工组织设计必须在开工前15天报项目总监理工程师审批并上报上级主管部门。
（3)施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，并经甲方批准后方可进行施工。
2、技术复核，隐蔽工程验收制度（1）开工后，施工方和监理单位明确施工记录表格形式和明确项目划分，以便安装过程中有质量记录，记录中要有检查项目，安装要求。
过程中要及时办理签字手续。
（2）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（3）技术复核结果应填写《分项／分部工程技术复核记录》作为施工资料归档。
（4）凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程检查验收并填写《隐蔽工程检查记录》，作为档案资料保存。
3、技术、质量交底制度技术、质量的交底制度是技术管理的一项基本工作，通过技术交底，使得技术工作传递信息时，做到全面、准确，交底必须采用书面签证和语言表述相结合的形式，具体可分以下几种情况：（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并联系甲方尽快组织设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并经审批后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着“谁施工、谁负责”质量、安全工作的原则，各工区在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
（4）在施工过程中，所有发生的技术方案、施工工艺、测量成果等在向基层进行信息传达的时候，都必须进行技术交底。
4、分项分部质量工程检验与验收制度（1）分项(检验批)工程施工完毕后，各分管技术负责人必须及时组织班组进行分项(检验批)工程质量检验，并填写《分项(检验批)工程质量检验记录》和《分项(检验批)工程施工报验表》报工程监理单位，监理工程师(建设单位项目技术负责人)按照有关规范、标准的规定进行验收。
（2）分部(子分部)工程由项目部自检合格后填写《分部(子分部)工程质量检验记录》，并向监理单位报送《分部(子分部)工程施工报验表》，总监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织本项目部的技术质量负责人及有关方面负责人进行验收。
（3）单位工程完工后，项目部自行组织有关人员进行检验，填写《单位工程质量检验记录》，并向监理单位报送《单位工程竣工预验收报验表》并提交规定的资料，经监理工程师签认并同意验收。
建设单位接到监理工程师同意正式验收的报告后，由建设单位(项目)负责人组织施工、设计、监理单位(项目)负责人进行验收。
施工质量保证措施：1、严格控制影响工程质量的五大要素（1）人员的配备与控制管理人员的配备贯彻精干高效的原则，选配有丰富经验，技术素质高的人员。
施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其他特殊工种上岗持证率必须达到100%。
（2）施工机具控制要按施工方案及施工技术措施规定的施工机械组织施工，所有检验测量仪器要经定期和作业前检查。
经鉴定合格后方可使用，周检率达100%。
（3）工程用料的控制本工程所使用材料，要根据国家有关技术标准要求进行检测和验收，对于重要部位的材料要进行复验和化验，严禁不合格的材料用于本工程。
（4）施工方法控制严格按照公司规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可。
单位工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，组织施工。
（5）施工环境控制施工现场要按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造良好的施工环境。
2、强化现场质量监督及质量控制（1）施工过程中要坚持自检、互检、交接检“三检”式工序交接制度，工序施工要强调严格本工序，监督上工序，服务下工序，上道工序未经检验或检查不合格，不得进行下道工序，工程施工及时进行质量验评。
（2）在质量检查监督中，实施黄牌警告，即用质量信息单通知，限期整改；对不服从监督的或造成质量问题的，实施红牌停工手段，带问题解决后方可继续施工。
（3）认真执行质量奖惩制度，对施工质量好的作业组或个人，奖工资额的5%，施工质量差的作业组或个人，处罚工资额的5%。
（4）工程上使用的材料必须有产品合格证书，为经验证或附言不合格的材料不准投入使用，并做好记录，进行标识。
（5）在编制方案或技术交底时，要编制具体的质量通病的防治措施。
3、施工过程质量控制（1)施工过程中质量控制按企业标准中过程控制程序中有关规定进行；从开工前准备至竣工验收全部处于受控状态，并确定工程质量控制点，确定专人监控。
严格执行“三检”、“三工序”制度。
（2)施工工程中以项目为首及时召开质量分析会，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握现状、发现问题，明确对策和方向。
（3)施工工程中强调提高质检地位，发挥质量检验对工程的作用。
具体作用为：保证作用、预防作用、反馈作用。
（4)对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下，强化管理，使工序处于良好的控制状态。
（5）单位工程完工后，项目部自行组织有关人员进行检验，填写《单位工程质量检验记录》，并向监理单位报送《单位工程竣工预验收报验表》并提交规定的资料，经监理工程师签认并同意验收。
建设单位接到监理工程师同意正式验收的报告后，由建设单位(项目)负责人组织施工、设计、监理单位(项目)负责人进行验收。
4、严格控制影响工程质量的五大要素（1）人员的配备与控制管理人员的配备贯彻精干高效的原则，选配有丰富经验，技术素质高的人员。
施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其他特殊工种上岗持证率必须达到100%。
（2）施工机具控制要按施工方案及施工技术措施规定的施工机械组织施工，所有检验测量仪器要经定期和作业前检查。
经鉴定合格后方可使用，周检率达100%。
（3）工程用料的控制本工程所使用材料，要根据国家有关技术标准要求进行检测和验收，对于重要部位的材料要进行复验和化验，严禁不合格的材料用于本工程。
（4）施工方法控制严格按照公司规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可。
单位工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，组织施工。
（5）施工环境控制施工现场要按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造良好的施工环境。
5、强化现场质量监督及质量控制（1）施工过程中要坚持自检、互检、交接检“三检”式工序交接制度，工序施工要强调严格本工序，监督上工序，服务下工序，上道工序未经检验或检查不合格，不得进行下道工序，工程施工及时进行质量验评。
（2）在质量检查监督中，实施黄牌警告，即用质量信息单通知，限期整改；对不服从监督的或造成质量问题的，实施红牌停工手段，带问题解决后方可继续施工。
（3）认真执行质量奖惩制度，对施工质量好的作业组或个人，奖工资额的5%，施工质量差的作业组或个人，处罚工资额的5%。
（4）工程上使用的材料必须有产品合格证书，为经验证或附言不合格的材料不准投入使用，并做好记录，进行标识。
（5）在编制方案或技术交底时，要编制具体的质量通病的防治措施。
3)、施工过程质量控制（6)施工过程中质量控制按企业标准中过程控制程序中有关规定进行；从开工前准备至竣工验收全部处于受控状态，并确定工程质量控制点，确定专人监控。
严格执行“三检”、“三工序”制度。
（7)施工工程中以项目为首及时召开质量分析会，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握现状、发现问题，明确对策和方向。
（8)施工工程中强调提高质检地位，发挥质量检验对工程的作用。
具体作用为：保证作用、预防作用、反馈作用。
（9)对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下，强化管理，使工序处于良好的控制状态。
主要质量管理点如下：①比较重要的部位和关键工序；②工艺上有特殊要求对下道工序有较大影响的部位；③质量信息反馈中发现质量问题较多的项目或部位；④主要措施为编制施工方案，进行方案可行性论证，技术交底，消除质量通病，明确验收标准，技术培训，关键部位和关键工序质检巡检和旁站监督，实行样板制度，工序交接制度，明确责任分工,奖罚制度，加强宣传教育，设置标杆，运用PDCA管理模式，提高创优意识等措施；（10)施工质量保证措施①对管理人员进行质量管理体系文件及岗位职责培训。
②项目经理部对上岗人员进行质量培训计划。
③对特殊作业人员必须经培训取得资格证明后上岗。
④组织对新标准、新技术的学习，培训。
⑤严格按质量管理体系运行，认真贯彻工程质量保证手册。
⑥坚持谁施工谁签字负责的原则，做到工程质量分级管理,把好质量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达到一次交验合格。