焊接无损检测(培训)
焊接无损检测标准
焊接无损检测标准一、检测方法焊接无损检测主要采用以下方法：1. 射线检测（RT）2. 超声检测（UT）3. 磁粉检测（MT）4. 渗透检测（PT）5. 涡流检测（ET）根据焊接结构和材料的不同，选择合适的检测方法。
二、检测时机焊接无损检测时机一般分为：1. 焊接完成后立即进行初检，以确保焊接质量稳定。
2. 焊接完成后的24小时内进行复检，以发现可能出现的延迟性缺陷。
3. 在某些重要工程中，可在关键部位焊接完成后进行实时监测，以确保焊接质量。
三、检测比例焊接无损检测的比例一般按照以下原则进行：1. 对关键部位和结构应进行100%检测。
2. 对其他部位和结构可采用抽样检测，抽样比例根据实际情况和规范要求进行。
四、检测结果判定根据无损检测结果，对焊接质量进行判定：1. 合格：无缺陷或缺陷轻微，不影响焊接结构安全性和使用性能。
2. 不合格：存在明显缺陷，需要进行返修或补焊。
五、检测设备焊接无损检测设备应符合以下要求：1. 设备精度和灵敏度应满足检测要求。
2. 设备应定期进行校准和维护，确保设备性能稳定。
3. 设备应有相应的安全保护装置，以保障操作人员和设备安全。
六、检测人员资质焊接无损检测人员应具备以下资质：1. 经过专业培训并取得相应的资格证书。
2. 熟悉各种无损检测方法和规范要求。
3. 具有丰富的实践经验和操作技能。
4. 了解焊接结构的基本知识和安全操作规程。
5. 能够准确判断焊接缺陷的类型和程度，并出具相应的检测报告。
七、检测报告格式1. 标题：应清晰地表明检测报告的主题或名称。
2. 引言：简要介绍被检测的焊接结构和材料，以及相关的工程背景信息。
3. 检测方法：详细说明所采用的焊接无损检测方法和流程。
4. 检测结果：列出所有的检测数据和分析结果，以及相应的图片和图表。
5. 结论：根据检测结果进行总结和评价，并给出相应的建议和措施。
6. 签名和日期：应有检测单位负责人或授权人员的签名，并注明报告的日期。
无锡无损检测培训计划
无锡无损检测培训计划一、培训目的无损检测是一种非破坏性检测技术，通过对金属、合金、非金属材料及焊接接头的缺陷检测，为工程结构的安全可靠运行提供技术支持。
无锡作为一个工业发达的城市，对于无损检测人才的需求越来越大。
因此，本次培训的目的是为了培养更多的无损检测技术人才，满足无锡市及周边地区的工业发展需求。
二、培训内容1. 无损检测基础知识（1）无损检测的意义和作用（2）无损检测的基本原理（3）无损检测的应用范围（4）无损检测的优缺点2. 无损检测仪器操作及维护（1）常见的无损检测仪器及其特点（2）无损检测仪器的操作技巧（3）无损检测仪器的维护保养3. 无损检测方法和技术（1）X射线无损检测技术（2）超声波无损检测技术（3）磁粉无损检测技术（4）涡流无损检测技术（5）光纤无损检测技术（6）热量无损检测技术4. 无损检测实验及案例分析（1）无损检测的实验基础（2）无损检测的案例分析（3）无损检测实验的数据处理和报告编写5. 安全和环保知识（1）无损检测工作中的安全知识（2）无损检测工作中的环保知识6. 实践操作（1）实际操作无损检测仪器（2）模拟无损检测场景进行实验（3）实地考察无损检测案例三、培训对象本次培训适合工程技术人员、质量检验人员、焊接工程师、物资技术人员、材料科学及工程专业的学生等。
四、培训时间和地点1. 培训时间：根据实际需求和培训对象的空闲时间，可以安排为连续几天的短期培训，也可以分为几个周末进行培训，具体时间和周期可根据实际情况灵活调整。
2. 培训地点：无锡市内的工业园区或相关的教育培训机构。
五、培训师资本次培训将邀请有着丰富无损检测经验和理论功底的专家学者和行业内的资深从业人员担任讲师，他们不仅能够传授理论知识，还能够通过实际案例和操作来培养学员的实际操作能力。
六、培训方法1. 理论讲解：通过讲座形式传授无损检测的基础知识和最新技术动态。
2. 实践操作：通过实验和模拟场景的操作，让学员亲身体验无损检测的全过程。
焊接质量培训教材课件
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进 行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂 等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进 行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结 果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。
焊接无损检测
焊接无损检测1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、航空航天等领域。
焊接质量的可靠性对于确保焊接连接的强度和耐久性至关重要。
然而，焊接过程中难免会产生一些缺陷或隐患，如裂纹、气孔、熔合不良等，这些缺陷可能会导致焊接部件的断裂或失效。
因此，在焊接过程中进行无损检测显得尤为重要。
2. 焊接无损检测技术分类焊接无损检测技术主要包括以下几种方法：2.1 X射线检测X射线检测（RT）是一种应用广泛的焊接无损检测方法。
通过使用X射线或γ射线穿透焊接件，利用射线的吸收、散射和透射特性来检测焊接接头的缺陷。
其优点是对不同材料和结构的焊接接头都能进行检测，但存在辐射危险。
2.2 超声波检测超声波检测（UT）是一种利用超声波在材料中传播及反射的原理来检测焊接接头缺陷的方法。
通过计算超声波的传播时间和信号强度，可以确定焊接接头中的缺陷类型、位置和尺寸，同时也可以评估焊接接头的质量。
其优点是非破坏性检测，适用于各种焊接材料和形式。
2.3 磁粉检测磁粉检测（MT）是一种利用电磁感应原理来检测焊接接头缺陷的方法。
通过在焊接接头周围施加磁场，并在表面涂覆磁粉，当存在裂纹或表面缺陷时，磁粉会在缺陷处形成磁通量漏磁，通过观察磁粉的聚集情况可以确定焊接接头的缺陷。
其优点是简单易行，适用于各种材料和形状的焊接接头。
2.4 渗透检测渗透检测（PT）是一种利用液体渗透性的原理来检测焊接接头缺陷的方法。
通过在焊接接头表面施加渗透液，待一定时间后擦拭干净，再施加显像液，缺陷处的渗透液会被显像液吸收，形成可见的缺陷信号。
其优点是适用于各种形状和材料的焊接接头，但不能检测到深藏在焊接接头内部的缺陷。
3. 焊接无损检测的应用焊接无损检测在工业制造、建筑、航空航天等领域都有广泛的应用，具体包括以下几个方面：•工业制造：焊接无损检测可以确保工业制造过程中的焊接质量，检测焊接接头的缺陷，避免因焊接质量不合格而造成的产品失效。
•建筑：焊接无损检测可用于建筑结构的焊接缺陷检测和评估，确保建筑物的结构强度和安全性。
焊接接头无损检测 学习指南
学习指南通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行VT、UT、RT、PT、MT等，利用板、管焊缝，把自己扮演成企业实际的检测人员，同学自己根据所给的焊缝制定检测工艺，编制相应检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应焊接无损检测工作。
学习情境一：焊接无损检测导论学习指南一、引入随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
焊接结构（件）必须是高质量的。
焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又十分复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新缺陷。
质量检测成为必备条件，就是说高质量的焊接接头必须进行检测，特别是无损检测。
先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检测人员，是实现焊接工业产品质量控制、安全远行的重要保证。
学好焊接接头无损检测是焊接专业人员的必要条件。
二、内容1.了解本课程的概况；2.常规无损检测种类及特点；3.典型检测产品—压力容器的结构特点；4.压力容器焊接接头常见焊接缺陷的类型及检测方法。
三、重点１、掌握：对本课程有总体认识；知道常规无损检测种类及特点；了解典型检测产品—压力容器的结构特点；掌握常见焊接缺陷的类型及检测方法。
2、、良好的职业素养：注重工作安全和事故防护规定，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，团队的合作精神。
四、建议1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；2、收集大量无损检测基础知识；3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。
学习情境二：焊接接头的目视检测学习指南一、引入通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行VT检测，通过查阅资料对目视检测有完整的认识，掌握目视检测所用设备与仪器的类型及适用条件；进行多用焊接检验尺的实际检测的操作练习。
同时编制UT检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应检测工作。
无损检测培训教材
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
焊接施工、热处理与无损检测控制要点培训试题
焊接施工、热处理与无损检测控制要点培训试题1、下列哪些属于焊接工艺评定内容。
（）A、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告B、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定施焊记录表、焊缝晶间腐蚀报告C、热处理报告及相应的光谱检测和硬度检测报告D、焊接材料与母材产品质量证明书及合格证等相关文件E、以上都是2、下列关于焊材管理说法错误的是。
（）A、进入施工库房的焊接材料，应该包装完好，标记清楚，并提供相应的质保书和自检合格记录，施工承包商向监理报验经确认合格后方可使用B、焊材使用需遵循，“先人先用”的原则，SHrr3501-2021中8.1.3规定库存期不宜超过五年,超过五年的焊条，应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用C、焊材库房内配备驱湿机和温湿度计，并保证良好的通风条件，库房相对湿度控制在小于等于60%，温度在10・35℃之间为宜，焊材离四周墙面及地面时距离不得小于300mmD、焊工凭，焊工作业证，领用相应的焊材，焊材由专人负责管理、发放、回收。
焊条必须由焊工本人领取使用，也可以他人代领，不得使用别人用剩的焊材，焊条筒内不同种类焊条严禁混放（）3、下列有关焊口标识管理说法正确的是。
（）A、对于公称直径DN>100mm管段，采用长方格表示方法，具体样式见下图、对公称直径DN≤100mm的管段允许不用长方格标识方法，直接采用字段标识，标识内容可相应简化，但必须包含［管线号H焊缝号H焊工］B、标识距离焊口100mm，需热处理焊缝应距离焊口200mm。
标识填写时机为:管段下料完成后，填写管线号、材质、规格;组对完后，标注焊口号;开始焊接时，标注焊工号，当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号，在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在长方格内标注焊接结束日期;焊接完成后，施工单位焊接质检员外观检查合格，由检查人填写检查人姓名、检查日期C、焊缝实体标识必须保持至管道施工任务完成，施工过程中发生遗失、缺损的，必须及时恢复，恢复的标识应与原标识一致，保证不因实体标识未及时恢复影响施工、检测任务的正常开展D、以上都对4、关于铭银不锈钢焊接管理说法错误的是。
2005版无损检测培训考核习题集第五部分材料热处理焊接
2005版无损检测培训考核习题集第五部分材料热处理焊接第五部分材料热处理焊接共：242题其中：是非题 114题选择题 128题一、是非题1.1金属材料的工艺性能是指：为保证构件能正常工作所用的金属材料应具备的性能。
（）1.2金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。
（）1.3金属材料受外力作用屈服变形时，内部晶格发生滑移，滑移线大致与受力方向平行。
（）1.4材料强度越高，其塑性就越好。
（）1.5金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。
（）1.6一般来说，钢材硬度越高，其强度也就越高。
（）1.7洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。
（）1.8冲击韧性AK越高的材料，抗拉强度值 b也越高。
( ) 1.9冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。
( ) 1.10韧性高的材料，其冲击韧性必然也高。
( ) 1.11一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。
( )1.12承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳定。
( ) 1.13一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。
( ) 1.14材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。
( ) 1.15材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。
( ) 1.16如果环境条件不利或使用条件不当，塑性材料也可能变为脆性材料。
( ) 1.17只要容器和管道的使用温度高—200C，就不会发生低温脆断。
( ) 1.18发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。
( ) 1.19低合金钢比碳钢的热脆倾向大。
( ) 1.20一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。
( ) 1.21由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续，该部分会出现较大的峰值应力。
( )1.22应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。
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超声检测基础
超声波的波型
横波S 定义：质点的振动方向垂直于波的传播方向
的振动波 只能在固体中传播 靠波型转换才能得到横波
超声检测基础
超声波的声场特性
半扩散角： 近场区长度N： 未扩散区b：
系数小，晶粒细小
象质计
几何不清晰度影响
射线照相法探伤工艺
透照规范包括：透照布置、透照基本参数、透
照辅助措施和透照设备与器材 管电压
材料的吸收系数（穿透厚度） 照相灵敏度 选择原则
焦距
几何不清晰度的要求 适当的射线强度，均匀的透照范围
曝光量
透照时间 × 管电流 (mA·min)
300mm
射线的获得及性质
高能x射线
定义：能量>100万电子伏特的X射线 产生：电子回旋加速器等 性质：焦点小 特点
穿透力大（能量大，吸收） 50~60%变成热能，转换效率高 散热问题小
射线检测设备
射线照相用设备
X射线探伤机组成
电源
控制器 调压器 继电器 电压表 电流表 计时器 保护装置 控制按钮
电压 电缆
X射线柜 X射线管 灯丝变压器 冷却装置 温度保护
输出
射线检测设备
X射线检测设备
射线检测设备
射线探伤机
射线探伤原理及方法
射线与物质的相互作用
光电效应 Z
电子对效应
康普顿效应
入射光子能量h0
射线探伤原理及方法
衰减定律
Jd=J0e -d （单色平行射线）
d:物质厚度； ：衰减系数 ＝ K3Z3 = + K：系数，决定于比重 ：波长 Z：原子序数 ：吸收系数 ：散射系数
C T检测方法
Computer Tomography 真正的二维图像 可实现三维检测
CT检测原理
射线源
X射线、射线
探测器 机械装置（步进、旋转） 计算机重建
C T应用
C T应用
超声检测
定义及特点
定义
物体中的传播、反射和衰减 最重要的检验技术之一
优点：灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速 度快、成本低、无害、易于实现自动化
射线探伤的缺陷识别
焊缝缺陷
裂纹－在底片上呈直线且略成波纹状，二头尖细， 中间稍宽。（纵向、横向裂纹）
未焊透－焊缝影响中心呈现一条黑度较大的细长 直线。
气孔－在底片上多呈现为圆形或椭圆形的黑点， 其中心黑度较大，边界黑度较小。（分散气孔、 密集气孔、单个气孔等）
夹渣－焊缝内部的非金属残留物，在底片上是一 些黑度不均匀，形状不规则的点状、条状或块状 黑影。
夹钨－钨的密度比铁大，呈白点
典型缺陷图片
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
未熔合 未焊透
气孔和夹渣 夹钨
典型缺陷图片
射线检测应用
射线检测应用
射线检测应用
射线检测应用
实时成像检测方法
快速检测 动态检测 数字图像（A/D转换） 计算机管理 图像处理
典型系统
实时成像系统
环焊缝实时成像检测
实时成像控制系统
压电效应
正压电效应 逆压电效应
超声检测基础
超声波探头的组成
晶片：钛酸钡、钛酸 铅等
吸收块：吸收杂波， 阻尼停振作用
电感：提高发射效率 保护膜：软膜、硬模
超声检测基础
超声波检测的基础
超声波的发射与接收
高 频
探
耦
超 声
异 质
反 射
探信 号
电 压
头
合
发 射
界 面
回 波
头
超声检测基础
超声波的波型
曝光曲线
实验确定的有关透照 规范数据的一组曲线
应用说明：根据板厚 由曝光曲线确定管电 压、曝光量
焊缝的射线检测
应熟悉焊接工艺，了解 可能出现的缺陷类型和 部位
选择合理的透照方位， 以得到最大的缺陷检出 率
管子透照问题，单壁单 投影，双壁双投影，双 壁双投影
圆周透照的重叠问题
射线照相底片
焊接无损检测
哈工大(威海)焊接教研室 贺文雄
检测方法
常规检测方法：射线、超声、涡流、 磁力、渗透
表面方法（渗透、磁粉、涡流，以检 验工件表面以及近表面缺陷。 ）
内部方法（射线、超声，以发现工件 内部的缺陷。 ）
射线检测
定义与分类
定义：射线检测是利用射线可穿透物质 和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的
一种探伤方法。 分类
X射线－波长0.001~1nm 射线－波长0.0003~0.1nm 高能射线
射线的获得及基本性质
X射线的产生
阴极加热 电子发射 电场加速 撞击阳极靶 X射线
射线的获得及性质
X射线的性质
不可见 不带电
可穿透不透明的物质 能使底片感光 有反射、折射、干涉
＝arcsin1.22 /D N=D2/4 b1.64N
超声检测基础
超声波的声场特性
超声检测基础
超声波的声场特性
D/=6
D/=6.7
超声检测基础
超声波的声场特性
超声检测基础
超声波的声场特性
超声检测基础
超声波的特点
具有良好的指向性 直线性
直线传播（类似于光波）符合光学定律 声速为常数（固定介质） 由传播时间可求得传播距离 t
现象
使某些物质产生光电 效应
生物效应
射线的获得及性质
射线
射线的产生
放射性同位素的原子核衰变 半衰期 T=0.693/ （年） － 衰变常数 例：Co60， = 0.131/年 T = 5.3 年
射线的性质与特点
与X射线相似 波长比X射线短 穿透力：Co60 - 铜 250mm；铝 350mm；钢
缺点：缺陷定性、定量困难，一般无检测记录， 受人的影响因素较大。
发展：超声成像、自动检测技术，计算机信号处 理与分析识别技术
基本概念
机械波（水波、声波、超声波）
次声波 <20Hz 声波 20~20KHz 超声波 > 20KHz 无损检测 1～5MHz
超声检测基础
超声波的产生与接收
超声波的产生
软射线（波长较长）要比硬射线（波长较短）易被材料吸收
射线照相法探伤原理
原理
衰减规律 光化作用
内部信息获取
强度不同的射线场 探测并记录这个场信
息
射线检测设备
射线照相法探伤原理
胶片
纪录载体
暗盒
防止曝光
增感屏
增感系数（曝光量的比值）：K=无/有 荧光增感屏：产生荧光，增感系数大， 金属增感屏：二次电子和金属标识射线；增感
束射性（定向辐射） 能在弹性介质中传播
真空 空气可视为真空
超声检测基础