驻车制动装置的设计
自动驻车系统毕业设计论文

自动驻车系统毕业设计论文简介本文旨在介绍一种自动驻车系统的毕业设计方案。
自动驻车系统是一种能够自动控制车辆停车的智能系统,在现代社会中具有重要的实用价值和应用前景。
系统设计我们的毕业设计方案基于以下几个主要组成部分:1. 传感器模块我们将使用高精度的距离传感器模块,例如超声波传感器,来检测车辆周围的障碍物和距离。
该传感器模块能够准确地测量距离,并将数据传输给控制系统。
2. 控制系统我们将设计一个智能控制系统,负责接收传感器模块传输的数据,并根据数据进行判断和决策。
控制系统将根据车辆和障碍物之间的距离,自动调整车辆的速度和方向,以实现安全停车。
3. 执行器我们将安装执行器,例如电动马达和刹车系统,用于控制车辆的加速、刹车和转向。
执行器将根据控制系统的指令,对车辆进行相应的操作。
功能特点我们的自动驻车系统将具有以下主要功能特点:1. 自动检测障碍物:通过传感器模块,系统能够实时检测车辆周围的障碍物,并提供准确的距离数据。
2. 自动调整速度和方向:根据障碍物的距离和位置,控制系统能够智能地调整车辆的速度和方向,以实现安全的停车过程。
3. 安全停车:系统将根据车辆与障碍物的距离,精确控制车辆的刹车系统,以确保车辆能够安全停放。
4. 实时反馈和报警:系统将提供实时的反馈和报警功能,例如声音警报或显示屏上的信息,以提醒驾驶员注意。
应用前景自动驻车系统具有广阔的应用前景。
它可以提高驾驶安全性,避免人为的停车事故。
该系统可以应用于私人汽车、商用车辆以及无人驾驶汽车等各种车型。
随着智能交通系统的发展,自动驻车系统将成为未来汽车行业的重要发展方向。
结论本文介绍了一个自动驻车系统的毕业设计方案,包括传感器模块、控制系统和执行器等主要组成部分。
该系统具有自动检测障碍物、自动调整速度和方向、安全停车以及实时反馈和报警等功能特点,具有广阔的应用前景。
全封闭湿式多盘停车制动器(5t)设计

全封闭湿式多盘停车制动器(5t)设计第一章绪论1.1 工程车辆制动器的发展方向目前,大型工程机械制动系统的设计具有两个方面的趋势。
其一:行车制动由干式制动器向湿式封闭式全盘式制动器的方向发展。
这种制动器不但防水,防尘,耐磨损,制动性能稳定,没有调整,寿命长,散热效果好,摩擦副间的温度降低显著,而且容易实现系列化,标准化。
其二:制动器的传动装置由气顶液制动系统向全液压动力制动的方向发展。
这种制动装置的制动踏板直接操纵制动液压阀,可以省去气动元件,结构简单紧凑,而且冬季不会因为低温而冻结,不需放水进行保养,阀体和管路不会锈蚀,提高了制动的可靠性和安全性,所以在轮式装载机以及矿用车的制动系统等大型工程车中的应用越来越广泛。
现在工程车辆通常使用的制动器有鼓式制动器、盘式制动器及湿式多盘式制动器。
前面的两种为干式制动器,而后面的一种为湿式制动器。
目前干式制动器用于各种机动车辆,而湿式多盘式制动器则主要应用于那些工作环境恶劣或使用条件苛刻的工程车辆,如装载机、挖掘机、运载机、矿用汽车、水陆两用车以及其他特用工程车辆。
在国外的工程车辆采用湿式多盘式制动器已很普遍,整车如沃尔沃自卸车;专门生产配有湿式多盘式制动器车桥的公司有美国美弛车桥公司,德国凯赛尔车桥公司等。
然而在国内的工程车辆目前也开始初步使用湿式多盘式制动器作为制动装置,如山东达润专用车制造公司、胜利油田工程机械厂制造的用于石油勘探与开发的2用运输车上以及天津工程机械厂制造的用于公路施工的平地机上,近期又将其研制与生产的新型湿式多盘式制动器安装在厦门叉车厂制造的大吨位叉车上,该叉车转向与湿式多盘式制动器共用1个液压油路。
随着我国经济技术的发展,在我国工程车辆中湿式多盘式制动器取代干式制动器是必然的趋势。
其独特之处在于:(1)为完全封闭的结构,环形工作的面积较大,并且防止了泥、水、油的浸入,从而制动稳定,在使用寿命期内一般无需调整和维修。
(2)采用多片结构,可以实现在较小的衬片压力下获得较大的制动力矩,而元件承受的压力降低,摩擦片的单位面积受压力小。
纯电动客车驻车制动系统的设计分析 胡佃朋

纯电动客车驻车制动系统的设计分析胡佃朋摘要:随着我国交通运输行业的发展,新能源汽车得到政府的支持和提倡。
本文将以某纯电动微循环车为例,清楚表明驻车制动系统的方案设计、制动原理等,为我国新能源客车的发展提供范例和参考。
本文将先介绍整车及底盘概况,再说明驻车制动系统方案的选择,有限元分析结果。
关键词:纯电动客车;驻车制动系统;设计1、纯电动客车驻车制动系统概述随着环境问题被逐渐提上日程,我国社会越来越提倡节能减排,在政府的大力支持下,新能源汽车得到了应用和推广。
因为它的应用在一定程度上实现了节能减排,帮助改善了生态环境。
财政部、工业部等四部门联合发布了关于新能源汽车应用并推广的文件,规定6米以上的新能源纯电动客车都能得到政府补贴。
某大型汽车集团为了响应政府号召,开始发展新能源汽车,开发出了一台6米高的纯电动客车。
该纯电动客车主要采用直线驱驶的模式,车中无变速箱,制动系统主要采用的是液压制动装置,在液压制动装置上,有两种驻车模式,第一种驻车模式是后轮轮边装置,第二种驻车模式是中央制动模式,这一模式安装在变速箱中,但由于该6米高的纯电动客车无变速箱,所以第二种模式——中央制动模式无法完成,对于第一种驻车模式,需要采用集成式装置安装在后桥制动器中,但现有的汽车配套厂还没有类似的装置,所以不能提供该装置。
为了解决这两种问题,该集团公司研发出了一种既操作简便、又能调整,具有一定灵活性的驻车装置。
我们接下来将WG6610BEV纯电动客车为例,清楚说明这一驻车装置的结构设计。
2、整车及底盘概况2.1整车技术参数整车采用的是一级踏步,车身较窄,车身中部为折叠门,由电能控制,车身的高度比城市中车辆限高要低。
2.2底盘结构设计纯电动车的底盘为矩形结构,长为60×40毫米,宽为40×40毫米,两个矩形焊接而成,工作的动力主要来源于弹簧片和动力电池,动力电池位于车桥和车的后仓之间,而永磁位于后桥部位,前桥的最大功率不超过1.8T,后桥的最大功率不超过3.5T,前桥主要通过液压盘来操作,而后桥则通过鼓动装置制动,这一系列的装置是由较为简单的回路系统构成,前后轮回路分别是一轴对一轴,安装较简单,还能与传统系统中的单轮缸制设备配合工作,该系统装置成本花费也较低。
驻车制动系设计指导

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四、制动(zhì dònɡ)鼓(盘)与衬片(块)之间的间隙自动调整装置
石棉(shímián)摩阻由材增料强:材料(石棉及其它纤维)、粘结剂、摩擦性能调节剂组成
制造容易、成本低、不易刮伤对偶; 耐热性能差,随着温度升高而摩擦因数降低、磨 耗增高和对环境污染 半金属摩阻材料: 由金属纤维、粘结剂和摩擦性能调节剂组成
较高的耐热性和耐磨性,没有石棉粉尘公害 金属摩阻材料: 粉末冶金无机质
所有轮缸的总工作容积
初步设计时
主缸活塞行程S0和活塞直径d0 一般
3.制动踏板力Fp 要求:最大踏板力一般为500N(轿车)或700N(货车)。
4.制动踏板工作行程
踏板行程(计入衬片或衬块的允许磨损量)对轿车最大应大于100~150mm,对货车不大 于180mm。
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§8-6制动力(dònglì)调节机构
它可使汽车(qìchē)在制动时维持方向稳定性和缩短制动距离,有效地提高行车 安全性。
滑动(huádòng)率S ABS系统控制方法目前主要有逻辑门限值控制方法和现代控制方法两种,目的是在各种工况下 制动时都可获得最佳的滑动(huádòng)率S,由此可获得最短的制动距离。
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§8-7 制动器的主要(zhǔyào)结构元件
3.双向双领蹄式
两蹄片浮动,始终为领蹄。
制动效能相当高,而且不变,磨损均匀,寿命相同。
4.双从蹄式
两块蹄片各有自己的固定支点,而且两固定支点位于两蹄的不同端。
制动器效能稳定性最好,但制动器效能最低。
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5.单向(dān xiànɡ)增力式
两蹄片只有一个固定(gùdìng)支点,两蹄下端经推杆相互连接成一体
详解四大驻车制动装置

详解四大驻车制动装置现代汽车对于电子化的运用越来越广泛,驾校教练口中的“踩刹车、踩离合、脱空档、拉手刹”等等一些列各种组合与连续的动作,在高科技的参与下简化为了踩刹车和踩油门。
这里面有很大一部分由自动变速器负责简化,剩下的就是小编今天要讲的刹车系统中的手刹、P 挡、电子手刹与自动驻车,来看看它们有啥区别?●传统手刹其实我们通常说的手刹专业称呼应该叫驻车制动器。
与行车制动器(我们常说的脚刹)有所不同,从名字就能分辨出来,行车制动是在车辆行驶过程中短时间制动使车辆停稳或者减速的,而驻车制动是在车辆停稳后用于稳定车辆,避免车辆在斜坡路面停车时由于溜车造成事故。
工作原理及结构手刹属于辅助制动系统,主要借助人力,一般在停车的时候,为了防止车辆自行溜车而设立的。
手刹(驻车制动器)主要由制动杆,拉线,制动机构以及回位弹簧组成。
是用来锁死传动轴从而使驱动轮锁死的,有些是锁死两只后轮。
对于制动杆,其实就利用了杠杆原理,拉到固定位置通过锁止牙进行锁止。
而另一种是在变速器的后方,传动轴的前方,这种又叫做中央驻车制动器。
制动原理大体相似,只是安装部位不同。
现在大多数乘用车都是采用四轮盘式制动器,其制动机构就集成在后轮的盘式制动器上。
有些超级跑车的后制动盘上有两个卡钳,现在你知道为什么了吧。
如何使用手刹?进行驻车制动时,踩下行车制动踏板,向上全部拉出驻车制动杆。
欲松开驻车制动,同样踩下制动器踏板,将驻车制动杆向上稍微提起,用拇指按下手柄端上的按钮,然后将驻车制动杆放低到最低的位置。
优缺点与手刹配套使用的还有回位弹簧。
拉起手刹制动时,弹簧被拉长;手刹松开,弹簧回复原长。
长期使用手刹时,弹簧也会产生相应变形。
手刹拉线也同样会产生相应变形会变长。
任何零件在长期、频繁使用时,都存在效用降低的现象。
不过这种手刹相对于后面要说到的几种驻车制动结构相对简单,成本低廉。
小结:传统的手刹驻车制动由于结构简单,成本低廉,在目前的汽车市场上还有很大一部分车辆在使用。
汽车制动系统设计

汽车制动系统设计§0概述汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。
随着高速公路的迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大,为了保证行车安全,汽车制动系的工作可靠性显得日益重要。
也只有制动性能良好、制动系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。
汽车制动系至少应有两套独立的制动装置,即行车制动装置和驻车制动装置;重型汽车或经常在山区行驶的汽车要增设应急制动装置及辅助制动装置;牵引汽车应有自动制动装置。
行车制动装置用作强制行驶中的汽车减速或停车,并使汽车在下短坡时保持适当的稳定车速。
其驱动机构常采用双回路或多回路结构,以保证其工作可靠。
驻车制动装置用于使汽车可靠而无时间限制地停驻在一定位置甚至斜坡上,它也有助于汽车在坡路上起步。
驻车制动装置应采用机械式驱动机构而不用液压或气压式的,以免其产生故障。
应急制动装置用于当行车制动装置意外发生故障而失效时,则可利用应急制动装置的机械力源(如强力压缩弹簧)实现汽车制动。
应急制动装置不必是独立的制动系统,它可利用行车制动装置或驻车制动装置的某些制动器件。
应急制动装置也不是每车必备,因为普通的手力驻车制动器也可以起应急制动的作用。
辅助制动装置用于山区行驶的汽车上,利用发动机排气制动、电涡流或液力缓速器等辅助制动装置,则可使汽车下长坡时长时间而持续地减低或保持稳定车速并减轻或解除行车制动器的负荷。
通常,在总质量为5t以上的客车上和12t以上的载货汽车上装备这种辅助制动减速装置。
自动制动装置用于当挂车与牵引汽车连接的制动管路渗漏或断开时,能使挂车自动制动。
任何一套制动装置均由制动器和制动驱动机构两部分组成。
制动器有鼓式与盘式之分。
行车制动是用脚踩下制动踏板操纵车轮制动器来制动全部车轮,而驻车制动则多采用手制动杆操纵,且具有专门的中央制动器或利用车轮制动器进行制动。
中央制动器位于变速器之后的传动系中,用于制动变速器第二轴或传动轴。
WG6610BEV纯电动客车驻车制动系统的设计

Design of parking braki ng system for W G6610BEV pure electric bus Abstract:It describes the braking principle,scheme selection and structure design of an independent parking braking system for a pure electric m icrocirculation vehicle,calculates and verifies the effect of standing slope, provides a technical reference for the design of pure electric vehicle without parking mechanism of rear whee1. Keywords:pure electric bus,m icrocirculation,independent parking braking system ,direct drive m otor
制动
动鼓
图 5 中央 鼓 式 制 动器
手刹法兰 、制动鼓 以及传动轴形成一个动力传输 系统 ,通过驾驶员端 的驻车制动杆 ,操纵鼓式制动器 底板上设置的拉索杠杆机构 ,从而带动制动蹄片扩 张,与制动鼓的内壁之间实现摩擦制动 。此结构在车 辆的动力传输系统上进行驻车制动 ,制动安全可靠 , 制动力矩大 ,操纵方便 。 2-2_2 具 体 执行 方 式
C.手刹法 兰与传动轴法兰同轴固定在制动鼓两 侧。手刹法兰的法兰盘和传动轴法兰盘以及制动鼓通
过双头螺栓贯穿固定设置 ,从而使驱动 电机的动力输 出轴 、手刹法兰 、制动鼓 以及传 动轴形成一个动力传 输系统 。
轿车电子驻车制动系统设计与研究分析

目录摘要 (I)Abstract (II)第 1 章绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.1.1线控技术 (1)1.1.2电子驻车制动技术 (2)1.2 国内外研究现状概述 (2)1.3 本课题主要研究内容 (4)第 2 章电子驻车制动系统的原理 (5)2.1传统驻车制动系统的结构特点 (5)2.2电子驻车系统的相关技术要求 (7)2.2.1制动系统的功用 (7)2.2.2制动性能评价指标 (8)2.2.3 汽车制动系统的相关法规要求 (8)2.3汽车局域网CAN总线技术 (9)2.3.1汽车网络系统结构 (10)2.3.2 CAN总线的性能特点 (10)2.3.3 CAN总线的分层结构及功能: (11)2.3.4 CAN节点结构 (12)2.5 本章小结 (13)第三章电子驻车制动系统硬件设计 (14)3.1车速/发动机转速采集节点电路设计 (14)3.1.1 车速计算方法 (14)3.1.2车速采集电路设计 (15)3.2 驻车坡度采集节点电路设计 (16)3.3踏板行程采集节点的电路设计 (17)3.4驻车制动蹄压力采集节点硬件设计 (18)3.5中央ECU节点电路设计 (19)3.6左右驻车ECU节点的电路设计 (20)13.7车轮直流电机驱动电路设计 (21)3.7.1 驱动原理 (21)3.7.2基于L298专用芯片驱动电路 (23)3.8本章小结 (23)第四章电子驻车制动系统的控制方案 (25)4.1驻车制动实施 (25)4.1.1驻车制动概述 (25)4.1.2驻车制动控制流程 (26)4.2智能驻车制动实施 (27)4.3驻车制动解锁 (28)4.4智能驻车制动解锁 (29)4.5坡道辅助起步 (30)4.5.1起步阻力的计算 (30)4.5.2坡道辅助起步控制策略 (32)4.6本章小结 (33)第五章电子驻车系统执行机构 (34)5.1 电子驻车机械部分主要部件分析 (34)5.1.1电机的选择 (34)5.1.2运动转换装置的分析 (35)5.1.3机械制动系统执行机构方案 (35)5.2 滚珠丝杆的设计和校核 (36)5.2.1.滚珠丝杠选型及校核计算 (36)5.2.2滚珠丝杆螺母副的参数确定 (40)5.3 二级齿轮减速器的设计与校核 (41)5.3.1高速级齿轮的设计与校核 (42)5.3.2低速级齿轮的设计和校核 (44)5.4 电机的设计和选用 (45)5.5 本章小结 (46)结论 (47)参考文献 (49)2摘要电子驻车制动系统(Electronic Parking Brake,EPB)是汽车线控制动系统的一类,也是车辆驻车制动系统的发展方向。
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驻车制动装置的设计
黄键李薇辜振宇
(福州大学机械工程学院 福州 350002)
摘要:本文比较详细地介绍了驻车制动装置的结构形式和设计方法。
关键词:驻车制动设计
1前言
驻车制动装置是使汽车在路面(包括斜坡)上停驻时,为防止车辆滑行,以及汽车在坡道上起步时,用以防止车辆后退的装置。
驻车制动装置有别于行车制动装置,它们各自有相互独立的操纵装置,驻车制动装置常采用手操纵机构,所以通常又称为手制动,但驻车制动装置既可以是手操纵也可以是脚操纵。
一般小汽车和轻型卡车采用手操纵机构,而大型车辆则采用脚操纵的驻车制动踏板机构。
本文主要介绍手操纵的驻车制动装置。
2驻车制动装置的结构
驻车制动装置包括驻车制动器和驻车驱动机构两
部分。
驻车制动器按其作用部位分为两种类型,一种是
制动传动轴的中央制动器,另一种是与行车制动器共用
的车轮制动器,目前,多采用作用于后轮的驻车机构。
驻车驱动机构因其对可靠性的要求较高,一般都采用机
械式的驱动机构,但究竟是采用中央制动器驻车还是采
用车轮制动器驻车,其驻车驱动机构有所不同,而不管
是哪一种的驻车类型,制动器都有鼓式和盘式之分,所
以,驻车驱动机构还有所差异。
图1为采用盘式中央制动器的驻车制动装置,
在鼓式制动器中利用行车制动器作手制动器使用时,如
图3,一般是在它的后制动蹄上通过固定销装有一个制
动蹄杠杆,在这个杠杆的中间通过一根制动蹄推杆同前
制动蹄连接。
驻车制动时,拉紧或摆动手制动操纵杆,
经一系列杠杆和拉绳传动,将驻车制动杠杆的下端向前
拉,使之绕固定销转动,其中间支点推动制动推杆左移,将前制动蹄推向制动鼓。
当前制动蹄压靠到制动鼓上之后,推杆停止移动,此时制动杠杆
绕中间支点继续转动,于是制动杠杆的上
端向右移动,使后制动蹄压靠到制动鼓上,
从而产生驻车制动作用。
对于带有驻车驱动的盘式车轮制动
器,如图4,驻车时是通过驻车拉索的拉
动使位于制动钳体内的指销推动辅助活塞
移动,辅助活塞进而顶住活塞移动,先使
活塞一侧的制动块压靠到制动盘,接着,
此反作用力则推动制动钳体连同另一侧的
制动块压靠到制动盘,从而产生驻车制动
作用。
3驻车制动装置的设计
3.1 结构设计
驻车制动装置的设计其实应在行车制动系设计时加以考虑,首先应选择驻车制动装置的类型:轿车上一般
采用驻车与行车制动共用的车轮制动器,而货车上一般采用中央制动器。
对于前者,考虑到行车制动与驻车制动的功能合二为一,如果是用鼓式的制动器,那么制动器就要选用领从蹄式或双向增力式的结构,高级轿车更多的是使用双向增力式的结构;对于后者,由于是中央制动器,行车制动器的选择就不受驻车制动的影响,而驻车制动器如果是用鼓式的制动器,则大多采用结构简单的领从蹄式或双向增力式。
驻车制动装置的类型确定后,进行驻车驱动机构的设计。
采用中央制动器的驻车驱动机构比较简单,主要考虑手操纵力的大小和手柄的操作空间应符合人体工程。
采用车轮制动器的驻车驱动机构除了设计杠杆增大手作用力外,还应考虑施加给两个后制动器的驻车驱动力应相等,所以,在驻车驱动机构中要设置均衡器,用来向每个后制动器施加相等的作用力。
图5是几种常见的均衡器。
其中形式(d )通常用于盘
式车轮制动器,其它几种大多用于鼓式车轮制动器。
手制动操纵杆的设计主要根据驾驶
室的空间大小,常见的有拉杆式的(如图6中所示),也有摆臂式的(如图7)。
驻车制动装置的结构形式都确定后,
还应校核以下几项,使其满足要求。
3.2驻坡效能的验算
驻坡效能是以汽车在良好路面上能
可靠而无时间限制地停驻的最大坡度(%)
来衡量,图7为汽车在上坡路上停驻时的
受力情况,根据参考文献1,可知汽车在
上坡路和下坡路上停驻时的坡度极限倾
角α和α'分别是:
1arctan g
L L h ϕαϕ=− '1arctan g
L L h ϕαϕ=+ 式中ϕ-------轮胎与地面间的附着系数,ϕ=0.7,
如果坡度极限倾角α和α'不小于16%~20%,则说明汽车满足驻坡效能。
3.3制动手柄拉力的验算
驻车制动器要能保证产生汽车在坡
路为α的坡道上可靠地 停车所需的
制动力矩为:
0sin e T W r α=⋅⋅ (1)式中e r -------车轮的有效半径,m ;
W-------汽车所受重力,N ;
单个后轮驻车制动器的制动力矩上限为:
011sin 2
e T W r α=⋅⋅ (2) 中央驻车制动器的制动力矩上限为:
00
sin e W r T i α⋅⋅= (3) 式中i 0-------后驱动桥的主减速比;
设加在手制动操纵杆上的拉力为P ,对于驻车制动共用后轮制动器时它的制动驱动力F 为:
12
m F P λη= (4) 式中P------施加在手制动操纵杆上的拉力,
λ------驻车驱动机构的总杠杆比,
ηm ------驻车驱动机构的机械效率,ηm =0.6~0.8,
对于中央驻车制动器,它的制动驱动力F 为:
m F P λη= (5) 在如图8的驻车驱动方式中,当车轮有正向滑行趋势时,分别对两个制动蹄进行受力分析,可得:
图8 驻车制动器简图
(a)制动器简图 (b)受力分析图
13111()0f c Q l l F N ρρ−+⋅−⋅=
2322f c Q l F N ρρ=⋅+⋅
其中,11f F N μ=,22f F N μ=,μ为制动蹄与制动鼓间的摩擦系数,
将1
1f F N μ=,2
2f F N μ=代入方程组,求得1f F 和2f F ,
所以,制动力矩1312312()()f f c c Q l l Q l T F F ρμρρμρρμρ⎡⎤−=+=+⋅⋅⎢⎥−⋅+⋅⎣⎦
对制动蹄杠杆进行受力分析,并令21
l l ξ=,可得: 1Q F ξ=⋅,2(1)Q F ξ=−⋅,带入上式,则
313()(1)c c F l l Fl T ξξμρρμρρμρ⎡⎤−−=+⋅⋅⎢⎥−⋅+⋅⎣⎦
(6) 对于驻车制动共用后轮制动器,将(4)式代入(6)式;对于中央驻车制动器,将(5)式代入(6)式,使01T T ≥[01T 见(2)式]或0T T ≥[0T 见(3)式],计算出的驻车制动手柄拉力应不大于500N (轿车)~700N (货车),否则,可通过改变驻车驱动机构的总杠杆比λ或制动蹄杠杆的ξ值进行调整。
同理,也可求得当车轮有逆向滑行趋势时的制动力矩为:
313()(1)c c F l l Fl T ξξμρρμρρμρ⎡⎤−−=+⋅⋅⎢⎥+⋅−⋅⎣⎦
(7) 按同样方法进行验算。
3.4 制动手柄行程的验算
制动手柄行程应不大于160~200mm 。
制动蹄杠杆端行程一般为8~10mm.,所以制动手柄行程s=λ×(8~10)mm ,可见,为了使制动手柄行程满足要求,实际上λ可选20或与此数相差不多的数值。
另外,驻车制动操纵装置的安装位置要适当,其操纵装置必须有足够的储备行程,一般应在操纵装置全行程的三分之二以内产生规定的制动效能,而且驻车驱动机构中要设置调整螺母,以备维修使用。
参考文献
[1] 刘惟信.汽车设计.清华大学出版社,667-718
[2] 小田柿浩三(日). 汽车设计. 机械工业出版社,151-164
[3] 张洪欣. 汽车设计. 机械工业出版社,227-P252
[4] JB4019-85. 汽车驻车制动性能要求。