新型肥料生产
新型肥料——多元素长效碳铵颗粒肥生产工艺及效益分析
新型肥料——多元素长效碳铵颗粒肥生产工艺及效益分析汪敬恒;马新荣;刘蕊;朱函静【摘要】系统介绍了以碳酸氢铵为主要原料,配以适量尿素和铵离子复合稳定剂、防结块剂等,在常温下,采用干法(无需添加黏结剂,无需烘干过程)造粒工艺制备多元素长效碳铵颗粒肥的工艺方法,并进行了性能实验和效益分析以及推广应用的前景预测.%This paper systematically introduces the way how to make ammonium bicarbonate as main raw materialsinto multi-element long-acting granular ammonium bicarbonate at room temperature,together with right amounturea, ammonium composite stabilizers, and anticaking agents. The granulating process preparation is dry (withoutadding binder,no need drying process). The performance test and benefit analysis,and application prospects weredone.【期刊名称】《河南科学》【年(卷),期】2011(029)007【总页数】4页(P799-802)【关键词】长效碳铵;造粒;稳定剂;缓释;农业应用【作者】汪敬恒;马新荣;刘蕊;朱函静【作者单位】河南省化工研究所有限责任公司,郑州 450052;河南省高新技术实业总公司,郑州450002;河南省化工研究所有限责任公司,郑州 450052;河南省化工研究所有限责任公司,郑州 450052【正文语种】中文【中图分类】TQ449+.3碳酸氢铵是20世纪60年代为适应我国农业生产发展的需要和经济技术现状逐步发展起来的独有氮肥品种[1]，几十年来，对支援农业生产、夺取粮食丰收发挥了巨大作用.但碳铵自身存在着养分单一[2-3]、氮含量低（17%）、游离水含量高、性能不稳定等缺点，易引起分解、结块、氮素利用率低施用不当还会造成有效养分的淋溶流失和分解损失等缺点.作者经过长期试验研究，以碳铵为主要原料，通过添加少量尿素和铵离子复合稳定剂、防结块剂等，成功开发出了一种新型肥料—多元长效碳铵颗粒肥，并很快投入了工业化生产.该工艺的优点是：①可有效利用现有设施；②原料立足厂内，不需增加流资；③一次成型挤压造粒工艺简单，能耗低，既有利于碳铵厂的产品结构调整，又可为农业生产提供缓释、长效、价廉的肥料.1.1 实验材料实验材料：碳酸氢铵（氮质量分数17.1%，水质量分数3.5%，河南中科化工有限责任公司提供）；尿素（氮体积分数46.0%，水体积分数1.5%，中原大化有限责任公司提供）；辅料为自制稳定剂Ⅰ、稳定剂Ⅱ、防结块剂等.1.2 实验方法及步骤将各物料分别粉碎，待用.称取碳酸氢铵85%（按质量份计，以下同）、尿素6%、自制稳定剂Ⅰ6%、稳定剂Ⅱ2%、防结块剂1%.将上述计量好的物料分别以碳酸氢铵、自制稳定剂Ⅰ、稳定剂Ⅱ、防结块剂等按顺序依次加入搅拌机，边加边搅拌，待最后一种物料加完后，继续搅拌5 min（以搅拌均匀为原则）；将搅拌好的物料送入对辊式成型机造粒，继而送入筛分机进行筛分，将未成粒的物料（约5%）筛出，作为返料继续使用，筛上物即为产品.1.3 养分测定该产品的主要养分（营养成分）主要是氮，其次由于加入的稳定剂、防结块剂中还含有一定量的可被作物吸收的营养元素.这里养分的测定主要是其总氮含量的测定，测定方法采用消解蒸馏滴定法，产品经试样制备、试料处理与蒸馏，滴定以及空白实验等步骤，测得该产品的平均含氮为17.1%，与理论值17.2%基本一致.按上述的实验方法与步骤，进行重复实验10次，具有非常理想的重现性.1.4 颗粒抗压碎力测定粒状肥料颗粒抗压碎力的大小是直接反映产品在储存、搬运、施用过程中是否被破碎的主要指标之一，若颗粒的抗压碎力低，在储运过程中就易破碎，就失去了其造粒成型的意义.尤其对以碳酸氢铵为主要原料制成的粒状肥料更是如此.对所做的10个批次的样品进行颗粒抗压碎力的测定，分别为：10.2，10.5，11，10.7，10.5，10.7，10.6，10.5，10.2，10.6 N，其强度远大于国家对无机粒状肥料颗粒抗压碎力≥8 N标准的要求.2.1 加工工艺的选择由于碳铵属热敏性物质，在对其进行加工改性制粒过程中，不宜加热烘干，只能采用无烘干挤压造粒生产工艺.该工艺具有简单、设备少易于设计、投产加工成本低、成型效果好等特点[4].其流程如图1所示.事实上，该工艺与稀土碳铵复合肥的生产工艺[5-6]是相通的，对已建有稀土碳铵复合肥生产装置的生产企业，无需增加任何投资，即可在原装置上生产长效碳铵颗粒肥.2.2 稳定剂的选择若以碳铵直接加工成粒状肥料，则不会改变碳铵的吸湿性，且成型效果不好，为此必须选择一种或多种物质作为添加剂，以改变碳铵的物性，同时考虑后续加工成型的需要，根据碳铵的物理化学特性和防结块原理，在选择稳定剂的工作中，要考虑以下几点：①稳定剂应与碳铵具有化学相容性，即使有部分化学反应亦不会导致有效成份的降低，且能起化学干燥作用；②稳定剂不应使物料的临界湿度降低，以免引起吸潮加剧；③稳定剂应价廉易得，具有粘合作用；④稳定剂的加入比例不宜过大，以免导致有效氮素大幅度降低.根据上述观点，选择的复合稳定剂，通过吸收碳铵中的水分，降低了物料中的水分含量，产品成型后，大大降低了碳铵的比表面积，隔绝了碳铵与空气的接触，达到了减少碳铵分解挥发，使之趋于稳定的目的.2.3 提高碳铵稳定性的原理鉴于碳铵含游离水较高、晶粒比表面积大、易吸湿、常温下易分解的特性，经研究发现，干碳铵比湿碳铵稳定得多，且含游离水愈少愈稳定.因此，无论对碳铵进行怎样改进或改造，其最主要的关键仍是最大限度地降低碳铵的游离水含量，克服碳铵自身存在的缺点，以达到提高稳定性、延长肥效、提高氮素利用率之目的，这是进行碳铵改性或改造的最主要的宗旨.所选择的稳定剂同时满足了以下3点：一是对碳铵起稳定作用；二是溶入了农作物生产所必需的多种中、微量元素，增加了养分品种，提高了产品养分；三是有利于后续工序的粒化成型.3.1 产品指标多元长效碳铵颗粒肥产品呈Φ2.36～5.60 mm、厚度3.5 mm的扁球状，外观为灰白色（可根据用户需要，调整其颜色），颗粒均匀、干燥、不结块，与碳铵相比其稳定性有明显提高，技术指标见表1.产品中除含有主成分氮元素、中量元素外，还不同程度地含有作物生长所必需的微量元素及营养元素，如铁、锌、锰、硅等.按照GB2440-2001要求，产品的粒度除制成Φ2.36～5.60 mm大小外，还可根据不同作物需求及碳铵养分低的特点，制成更大的颗粒肥料.3.2 与碳铵性能比较3.2.1 稳定性试验将碳铵、多元长效碳铵颗粒肥同时置于32℃气温下放置10 d，碳铵的分解挥发为90%，而配料产品的挥发量仅为15%，其稳定性提高了6倍.热稳定性试验：在43℃条件下，物料全部挥发的平均时间为：碳铵12 d，多元长效碳铵颗粒肥20 d（产品中非挥发分解性物质除外），热稳定性比碳铵提高30%以上.3.2.2 溶解（缓释）效果试验将试验样品置于28℃水中，碳铵全部溶解消失的时间为3 min，而多元长效碳铵颗粒肥在5 d后仍有颗粒雏形存在，且呈蜂窝状.3.2.3 肥效期（氮肥利用率）试验将普通碳铵与多元长效碳铵颗粒肥分别埋置于正常偏干的土壤下，碳铵在30 d后就基本全部分解挥发；而多元长效碳铵颗粒肥在100 d仍有存在，即肥效期由原来的30 d延长到100 d.由于碳铵分解的速度远大于植物吸收的速度，使得碳铵的分解物之一的氨气或随雨水渗入到地下污染地下水，或逸出地面污染空气，而多元长效碳铵颗粒是缓慢释放、作物缓慢吸收，减少了氮流失或损失.3.2.4 抗结块试验由于范德华力的作用和重结晶的形成，普通碳铵装袋后，一般1～2 d即结块（尽管使用了防结块的添加剂），随着时间的推移，结块越大，其硬度亦愈来愈高，粉碎机也不能使其彻底破碎，给施用带来极大麻烦，而多元长效碳铵颗粒肥存放1～2年仍不结块，即使局部少有结块，经搬动即可松散，形状如初.根据稳定剂的选择原理，遴选了由两种物质组成的复合稳定剂，该稳定剂除具有较好的吸湿性外，还具有较好的分散性，可分散至全部物料中，吸收碳铵中的游离水，使其变为结晶水，因而物料变得干燥，解决了碳铵因含水高而易分解的致命弱点.添加方法是将粉状的复合稳定剂与碳铵一起送入混合机进行均匀混合，而后造粒、过筛、包装即为成品.5.1 经济效益该产品属新型农用肥料，养分利用率高，肥效期长，施用方便，对农业增产效果明显，因而市场潜力巨大，以年产10万t，销售后产生的直接经济效益达500多万元人民币以上.5.2 社会效益该肥料产品经农科部门进行的大田肥效试验表明，其适用于多种土壤和作物，具有明显的增产效果.以小麦为例，增产率为8%以上，年产10万t多元素长效碳铵颗粒肥，可应用于农业16.6万hm2，扣除投入成本，每亩增收65元，则可使农业获得效益16 250万元.5.3 生态效益由于在该肥料中加入了对碳铵起稳定作用的复合稳定剂，且是以颗粒状存在，降低了其与土壤和空气接触的表面积，具有缓释、长效等特点，减少了因淋溶流失和碳铵快速分解逸出的氨气对大气和地下水造成的环境污染，因而还具有显著的生态效益，对保护环境具有良好的可持续发展性.多元长效碳铵颗粒肥克服了碳铵自身存在的缺点，对农业增产效果明显，且其生产工艺简单、设备投资少、建设周期短、生产定员少、加工费用低、易于工业化.碳铵厂生产该产品，无需增加流动资金，对已采用挤压造粒工艺生产复混肥的企业来说，无需增加任何费用，即可在原生产线上生产，且对原料适应性强，若以长期积压已严重结块、不易出售的碳铵为原料，亦能达到同样的质量效果.多元长效碳铵颗粒肥还具有总有效养分比碳铵高、外形美观、肥效长、高利用率等特点，由于该产品是以颗粒状存在，大大降低了碳铵的比表面积和溶解速率，具有很好的缓释效果，延长了肥效，降低了由于氮素流失而引起的环境污染.同时，在生产加工过程中，由于不用燃料和水，没有“三废”产生，对环境不会造成任何污染，具有很好的推广和应用前景[7].1）以碳铵为基础原料，适量配入碳铵复合稳定剂和防结块剂，并将其加工成颗粒产品，克服了碳铵自身存在的缺点，提高了碳铵的稳定性，是改进碳铵使用效果的最有效途径，该技术具有新颖性和独创性.2）针对碳铵受热和增加湿含量易分解的特点，采用对辊冷挤压成型的工艺路线制成粒状肥料，不仅流程简单，设备投资省，还可大大节约能耗，降低加工费用，因而该技术成果具有经济性.3）产品贮藏、运输、施用方便，穴施便于计量，撒施无风阻损失，且可大大节省劳动力，因而该技术具有实用性.4）采用本制造方法加工的多元长效碳铵颗粒肥，由于产品以颗粒状存在，减少了其与土壤或空气接触的比表面积，因而具有缓释、长效、抗御淋溶等优点，对保护环境具有可持续发展性，经济、社会和环境效益明显.目前多元素长效碳酸氢铵颗粒肥的肥效评价还过于简单，农业效果评价目前仅限于肥效和作物产量方面的工作，对养分在田间的去向、作物利用效率和对作物品质的影响等还缺少系统定量评价.另外，关于产品应用而减少养分损失所带来的经济和环境效益缺乏定量的评价，产品施用在保持土壤肥力等方面的作用也有待研究.【相关文献】［1］王文善.根据我国经济发展状况调整氮肥行业的结构促进氮肥工业的健康发展［J］.化肥工业，2004（6）：3－6.［2］王丽华.碳酸氢铵肥料研究与开发进展［J］.安徽农业科学，2002，30（4）：521－522. ［3］奚振邦，施秀珠，刘明英，等.试论碳酸氢铵的农业化学性质［J］.土壤学报，1985，22（3）：223－231.［4］中国化工企业管理协会.中国肥料实用手册［M］.北京：中国国际广播音像出版社，2006：595－596.［5］张锦源，吴向阳.稀土碳铵复混肥生产技术的开发研究［J］.小氮肥，1997（4）：3－8. ［6］林明德.长效碳酸氢铵和稀土（碳酸氢铵）复混肥推广应用综述［J］.福建化工，1995（4）：10－13.［7］汪敬恒.农用碳酸氢铵的市场前景分析［D］.北京：中国农业大学，2008.。
肥料生产中的智能化生产与管理技术
肥料生产中的智能化生产与管理技术1. 前言随着全球人口的快速增长，粮食需求不断上升，农业生产效率的提高显得尤为重要。
肥料作为农业生产中的重要物资，其生产效率和质量直接关系到粮食产量和品质。
近年来，智能化生产与管理技术在肥料产业中的应用逐渐得到重视，为肥料产业带来了新的发展机遇。
本文将详细探讨肥料生产中的智能化生产与管理技术。
2. 智能化生产技术在肥料生产中的应用2.1 自动化生产线自动化生产线是智能化生产技术在肥料生产中的重要应用之一。
通过自动化生产线，可以实现肥料生产过程中的自动化配料、自动输送、自动包装等功能，提高生产效率，降低生产成本。
此外，自动化生产线还可以根据生产需求进行灵活调整，以适应不同品种和规格的肥料生产。
2.2 智能控制系统智能控制系统在肥料生产中的应用主要体现在生产过程的实时监控和自动调节。
通过安装在生产现场的传感器，实时采集生产过程中的各项参数，如温度、湿度、压力等，并将数据传输至控制系统。
控制系统根据预设的生产工艺和要求，对生产过程进行自动调节，确保生产过程的稳定性和产品质量。
2.3 物联网技术物联网技术在肥料生产中的应用主要体现在生产设备的远程监控和维护。
通过在肥料生产设备上安装传感器和通信模块，实现设备的远程数据采集和监控。
此外，通过对设备运行数据的实时分析，可以预测设备故障，实现设备的智能维护。
3. 智能化管理技术在肥料生产中的应用3.1 供应链管理系统供应链管理系统在肥料生产中的应用可以实现原料采购、生产计划、产品库存和销售等方面的智能化管理。
通过供应链管理系统，可以实现对整个生产过程的实时监控和优化，提高生产效率，降低生产成本。
3.2 质量追溯系统质量追溯系统是智能化管理技术在肥料生产中的重要应用之一。
通过在肥料产品上粘贴条形码或二维码，记录产品从原料采购、生产、包装、运输到销售的全过程信息。
消费者可以通过扫描二维码，了解产品的生产过程和品质信息，提高消费者对产品的信任度。
一种利用浓缩沼液生产新型液体肥料的工艺及方法
一种利用浓缩沼液生产新型液体肥料的工艺及方法1. 浓缩沼液是一种含有丰富有机物质的废水，可以通过适当处理和改进工艺，生产出高效的液体肥料。
2. 浓缩沼液的处理工艺需要准备一定的设备，包括池塘或沼气池、泵、过滤器、蒸发系统等。
3. 将浓缩沼液从沼气池中抽取出来，并通过泵送至下一步处理的设备中。
4. 将浓缩沼液经过粗滤和细滤的过程，去除其中的悬浮物和颗粒，使得液体更加纯净。
5. 经过过滤后的浓缩沼液进入蒸发系统进行浓缩处理。
蒸发系统可以采用多级蒸发设备，通过蒸发将水分从浓缩沼液中除去，从而得到更加浓缩的液体。
6. 在蒸发过程中，还可以通过添加一些辅助材料，如发酵剂和微生物菌剂，来提高液体肥料的有机质含量和营养成分。
7. 当浓缩沼液浓度达到一定水平后，可以停止蒸发过程，得到最终的浓缩液体肥料。
8. 浓缩液体肥料中含有丰富的氮、磷、钾等营养元素，对农作物的生长发育有极大的促进作用。
9. 浓缩液体肥料还含有丰富的有机物质和微生物菌群，可以改善土壤结构，提高土壤保水能力和肥力。
10. 利用浓缩沼液生产液体肥料不仅可以解决环境污染问题，还可以利用废弃资源进行有效利用。
11. 浓缩液体肥料的施用方式多样，可以通过灌溉、喷洒和淋施等方式，根据不同作物的需求进行施用。
12. 施用浓缩液体肥料时，可以根据具体情况进行适当稀释，以避免肥料过于浓缩对作物造成伤害。
13. 浓缩液体肥料的pH值一般较低，需要进行调节，使之适应作物的生长环境。
14. 浓缩液体肥料还可以与其他肥料和农药进行混合使用，以提高施肥效果和农作物的抗病能力。
15. 使用浓缩液体肥料时，需要注意施肥的时间、频率和剂量，以确保施肥效果的最大化。
16. 浓缩液体肥料的储存和运输时需要注意防止氧化和腐蚀，可以采用密封容器和适当的防腐剂进行处理。
17. 浓缩液体肥料的生产过程中，可以适当控制温度和湿度，以提高浓缩效果和肥料品质。
18. 在浓缩液体肥料的生产过程中，可以通过监测浓度、pH值、营养成分和微生物含量等指标，进行质量控制。
2023年我国新型肥料行业发展现状及发展前景分析
2022年我国新型肥料行业发展现状及发展前景分析我国是农业大国，农业生产中种植业的进展自然离不开肥料的浇灌，近几年，肥料行业的进展取得了很大的进步。
化肥历来是农作物增产的重要因素，对我国粮食增产的贡献率高达40%。
然而，长期以来化肥施用不合理，给耕地质量带来了一系列的问题，化肥实际利用率不足30%，土壤污染问题严峻，污染事故频发，全国耕种土地面积的10%以上已受重金属污染，其中华南部分城市约有一半耕地患病镉、砷、汞等有毒重金属和石油类有机物污染。
伴随着这些问题的消失，新型肥料应运而生。
政策利好新型肥料行业“目前，肥料行业正处在转型的关键时期。
新型肥料应当具有利于提高肥料的料率，利于作物生长并提高产量。
同时应当对环境污染尽量小，生长出的作物对人体健康无负面影响等要求。
”周长益在介绍肥料行业进展状况中提到，第一，我国已经成为名副其实的肥料生产和消费大国。
现在化肥总量，氮肥、磷肥产能产量及消费量已经居世界首位，实现自给且有余并能出口。
钾肥的生产是世界第四，自给率大幅提高。
其次，基础肥料生产的集中度明显提高，新建的化肥装置基本实现了向资源地转移。
第三，化肥装置的大型化水平显著提升。
大型化肥生产装备的设计、制造、安装，大多实现自主化且达到国际先进水平。
第四，原料结构调整取得了乐观进展。
磷肥中低品位实现技术进步，增加了磷复肥的原料供应；钾肥中低品位及固体钾矿和难溶性得到了较快进展，节能环保综合利用取得了成效；氮肥行业综合能耗比“十一五”末有所下降，目前综合利用量已经占到了年产生量的30%。
据发布的新型肥料行业是市场调查分析报告数据显示，2000年以来，以水溶性肥料、微生物肥料等为代表的新型肥料产业蓬勃进展。
截至目前，全国各种类型的新型肥料的年产量已经达到3500万吨，每年推广应用面积近9亿亩，促进粮食增产200亿公斤，为全国粮食增产做出了巨大贡献。
在此基础上，受政策利好，新型肥料行业的进展前景非常被业内看好。
系列新型药肥的研发与应用
脲醛型肥料
硫包衣肥料
研究表明，高分子包膜控释肥料，养分释放期长，能达国家原则。
中国农大开发出新型高分子包膜控释肥料
• 2023年5月，我被引进到中国农大后，即对 国内外高分子包膜控释技术进行了评估，我 们决定不研发难以降解且又使用有毒有机溶 剂旳聚烯烃类包膜工艺。全力开发可降解高 分子酯类膜材料，选用国际先进旳可连续化 、自动化生产旳包膜工艺。
•吸入植物体内旳中微量元素被人体吸收后，对人体（动物）健康至关主要， 所以使用具有微量元素旳尿素（肥料）是优质品牌作物（富硒大米）旳主 要保障。
中国是人口大国， 人地矛盾突出， 粮食产量经过大 量农药和肥料投 入来确保。
中国化肥、农药 使用量均为世界 第一。
FAO，2023；EPA，2023；中国国家统计局，2023
我国化肥、农药使用现状
中国旳农业环境情况复杂，存在耕地 分布分散，地形情况复杂，工业化 程度相对落后，农业人口基数大等 问题。
报告内容
一．缓/控释药肥研发背景与现状分析 二．固体颗粒包膜缓/控释药肥旳开发及应用 三．液体缓/控释药肥旳开发及应用
（1）水溶性肥料
• 水溶性肥料，指溶于水、采用老式施肥措施或稀释后经过叶面施肥、无 土栽培、浸种蘸根、滴喷灌等用途旳液体或固体肥料。
• 一般水溶性肥料能够具有作物生长所需要旳全部营养元素，如N、P、K、 Ca、Mg、S、Si以及Zn、Cu、Mn、Fe、B、Mo等。与老式旳肥料品种相 比，水溶性肥料具有明显旳优势：
（2）包膜缓/控释农药研究背景
目前市场上使用旳老式农药制剂（如乳油、粉剂等），大部分都
不能精确满足作物生理需要，存在持效期短、使药量大等问题，
按要求用量使用防效期一般为1-2周左右，想要延长防效只能屡次
新型肥料研发与加工工艺流程
新型肥料研发与加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新型肥料的开发进展及应用前景
新型肥料的开发进展及应用前景[摘要]：本文简要介绍了近期国内最新研制的生物酶活化磷肥、硝基腐植酸生态肥、多肽尿素、双酶尿素、水溶性肥料等5种新型肥料的开发进展及应用前景。
[关键词]：肥料进展前景我国农业已进入高产、优质，高效、生态、安全阶段，促进农民增收，农业增效已成为农业发展的主旋律。
各种新型肥料正在迅速发展，正曰益得到市场认可。
从肥料品种到产业格局的角度，发展新型肥料将成为行业发展的大趋势。
在化肥产业调整大力发展新型肥料的机遇之下，新型肥料有望突破资源和市场的双重制约。
产业必将进入一个加速发展的新时期。
以下介绍国内近期生物酶活化磷肥、硝基腐植酸生态肥、多肽尿素、双酶尿素，水溶性肥料等一些最新研制品种的开发及应用情况。
1.生物酶活化磷肥生物酶活化剂是在生物酶解磷菌的基础上，加入了促进磷分解的活性有机物而制取的高效活化剂，生物酶活化剂与磷矿粉均勻混合后，即可生产生物酶活化磷肥，成为一种新型的低碳环保肥料产品。
生物酶活化技术的研制成功顺应了全球性的低碳经济发展的需求，突破了国内外的经典技术框架，在常温常压的温度条件下即可生产活化磷肥，这与目前国内外通用的强酸、高温煅烧等激烈反应条件有很大区别。
与钙镁磷肥、磷矿粉，过磷酸钙、磷铵相比，生物酶活化磷肥水溶性磷动态释放特性非常明显，靠需求拉动释放，从而大大提高磷的利用率。
是一种长效缓释的肥料。
这种活化态肥料不仅在生产环节具有节碳低能效果，而且在使用环节也有节碳环保效果。
2.硝基腐植酸生态肥21世纪是绿色革命时代，开发及生产绿色生态肥料至关重要，近年来，经过众多的科研机构和腐植酸生产企业的共同努力，利用腐植酸类肥料改良土壤、提高化肥肥效已取得了很大的进展。
腐植酸在农业上的科学合理应用及腐植酸产品开发与生产，是我国发展有机一无机复混肥料切实可行的途径。
实践表明，腐植酸生产的复合肥在提高化肥利用率，改良土壤，增加作物的抗逆性能和改善农产品质方面的作用逐步受到人们重视，腐植酸绿色生态肥以实现农作物目标产量的同时追求肥料投入的最经济为目的，彻底改变传统肥料配伍观念、施肥应用模式，被称为是第三代化肥。
肥料制造企业的创新模式与商业模式
肥料制造企业的创新模式与商业模式随着全球人口的增长和农业生产的现代化，肥料制造业面临着前所未有的发展机遇。
在这样的大背景下，肥料制造企业如何通过创新模式和商业模式实现可持续发展，成为了一个亟待解决的问题。
本文将分析肥料制造企业的创新模式和商业模式，以期为行业发展提供一些有益的启示。
一、创新模式1.产品创新肥料制造企业可以通过研发新型肥料，满足农业生产对高效、环保、可持续的需求。
例如，开发有机肥料、生物肥料、水溶性肥料等，以提高肥料利用率，减少环境污染。
2.技术创新利用现代生物技术、材料科学等领域的突破，改进肥料生产工艺，提高生产效率，降低成本。
例如，采用纳米技术制备肥料，提高肥料溶解度和利用率。
3.服务创新提供定制化、专业化的农业服务，如土壤检测、施肥建议、农业技术培训等，帮助农民提高产量，降低生产成本。
4.模式创新探索与众不同的商业模式，如跨界合作、线上线下结合等，以拓展市场，提高品牌影响力。
例如，与农业科技公司、电商平台等合作，开发智能施肥系统。
二、商业模式1.差异化定位针对不同市场和客户需求，开发具有特色的肥料产品，以满足特定消费群体的需求。
例如，针对有机农业市场，开发有机肥料和生物肥料。
2.垂直整合通过向上游原材料供应、下游销售渠道等环节延伸，实现产业链的整合，提高企业竞争力。
例如，与原材料供应商建立长期合作关系，降低原材料成本。
3.平台化发展构建肥料产业平台，整合行业资源，提供一站式服务。
例如，建立线上线下融合的销售平台，提供肥料、农业技术、金融服务等。
4.国际化战略开拓国际市场，通过出口、海外投资等方式，实现全球化发展。
例如，与国外企业合作，共同开发国际市场，提高品牌知名度。
肥料制造企业应根据市场需求和自身优势，探索创新模式和商业模式，实现可持续发展。
在未来的发展中，创新和商业模式将成为企业核心竞争力的重要组成部分。
三、创新与商业模式的实践案例为了更好地理解肥料制造企业的创新模式与商业模式，以下将列举几个具有代表性的实践案例。
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《新型肥料生产》复习思考题1、什么是新型肥料？常见的种类有哪些？答：相对于传统的单质肥料和有机肥料而言，是指在一定的工艺条件下，用化学合成或分离的方法将传统肥料采用一定的工艺进行二次加工，使其复合化、缓释化。
来自百度百科的解释定义：新型肥料有别于常规肥料，必需突出一个“新”字。
对“新”字的理解，我认为应该表现在如下几个方面或其中的某个方面（1）功能拓展或功效提高，如肥料除了提供养分作用以外还具有保水、抗寒、抗旱、杀虫、防病等其他功能，所谓的保水肥料、药肥等均属于此类，此外，采用包衣技术、添加抑制剂等方式生产的肥料，使其养分利用率明显提高，从而增加施肥效益的一类肥料也可归于此类。
（2）形态更新，是指肥料的形态出现了新的变化，如除了固体肥料外，根据不同使用目的而生产的液体肥料、气体肥料、膏状肥料等，通过形态的变化，改善肥料的使用效能。
（3）新型材料的应用，其中包括肥料原料、添加剂、助剂等，使肥料品种呈现多样化、效能稳定化、易用化、高效化。
（4）运用方式的转变或更新，针对不同作物、不同栽培方式等特殊条件下的施肥特点而专门研制的肥料，尽管从肥料形态上、品种上没有过多的变化，但其侧重于解决某些生产中急需克眼的问题，具有针对性，如冲施肥、叶面肥等。
（5）间接提供植物养分，某些物质本身并非植物必须的营养元素，但可以通过代谢或其他途径间接提供植物养分，如某些微生物接种剂、VA菌根真菌等。
而一个事物的“新”与“旧”是随着时间的变化而变化的，也就是说，现在的新型肥料，用不了多久可能也就成为常规肥料了。
新型肥料的种类：微量元素肥料、微生物肥料、氨基酸肥料、腐植酸肥料、添加剂类。
2、复混肥料生产技术主要包括哪几个重要过程？答：主要包括复混肥料配方设计原理与方法的选择；生产准备；生产工艺流程的设计；生产设备的选择。
其中配方设计和工艺流程设计是关键。
3、复混肥料养分比例的确定方法有哪些？答： 根据田间肥效实验结果设计养分比例,包括供试处理直接筛选法和肥料效应函数法○2根据作物是对养分的吸收比例设计复混肥养分比例③根据目标产量和土壤速效养分测定值确定复混肥养分比例④配方修正法：借助国内外同类作物的成功配方，根据使用地区的土壤养分供给能力进行修正，一般修正系数为25%左右。
对于微量元素的配方比例，由于缺少严格的田间试验数据，而且用量很少，故只需按土壤中该元素的丰缺指标，利用十字交叉法划出临界值，大于该值则不应配入，小于该值则配入。
4、何谓复混肥的分析式？确定的原则是是什么？复混肥的分析式是指复混肥中所含各主要养分含量的百分率。
其确定原则主要为：(1)分析式必须符合我国复混肥料专业标准中的规定：各主要养分（N、P2O5、K2O）单一含量不得小于4%，其养分总量（N+P2O5+K2O）低浓度≥25%，中浓度≥30%，高浓度≥40%.(2)分析式必须与基础肥料的养分含量相适应：配方肥中的养分全来自于基础肥料，含副成分多、养分含量低的肥料只能配出总养分含量低的配方肥；要配高浓度的配方肥只能采用含副成分少的高浓度基础肥料。
(3)分析式应可能考虑到包装重量和配方肥在单位面积上的实物施用量。
5、复混肥原料选择的原则和依据是什么？复混肥原料选择原则：（1）混配后不会产生不良的物理性状（如结块、吸湿等）（2）不会发生不良反应造成养分损失（如氨挥发或氧化氮逸出）或造成某养分质量恶化（如降低溶解度等）。
依据：肥料混配后的化学反应和物理性状的变化作为基础肥料选择的重要依据。
其中通常依据混合后可能发生的化学反应将肥料的混配性分为可以混配、可以暂时混配但不可久置和不可混配三类。
混合后可能发生的物理性状的变化主要体现在：（1）对吸湿性的影响：混合后临界相对湿度明显下降，吸湿性大大增强，这在选择原料肥料时应避免。
（2）对溶解度的影响：对一些配伍性良好溶解度均较高的原料肥料，可以通过控制ＰＨ来调节，以方便造粒和干燥作业。
6、注意常见肥料的相配性。
依据混合后可能发生的化学反应将肥料的相配性分为可以混配、可以暂时混配但不可久置和不可混配三类。
常见肥料的相配性如下：Ａ：可以相配①硫酸铵和过磷酸钙：混配反应后生成NH４H２PO４，为作物提供易于吸收的NH４+和H２PO４-，减轻单施硫酸铵造成的生理酸性反应，同时该反应将游离水变成结晶水，提高了肥料颗粒的强度。
②硫酸铵和磷矿粉：即可消除生理酸性肥料的危害，还可利用其酸性增加磷矿粉的溶解度，提高肥效。
③硝酸铵和氯化钾：反应生成硝酸钾和氯化铵，两种产物的临界湿度均大于硝酸铵，吸湿性减小，原料肥料用量份数之和=100物理性状得到改善便于利用。
④尿素与磷酸一钙：生成磷酸尿素、磷酸二钙和水，减少N素损失。
⑤某些有机肥料和化学或者矿质肥料混合：常见于P肥与有机肥，有机肥分解产生的有机酸提高P的溶解性，同时也可减少N的损失。
B：可以暂时混合但不可久置①含游离酸较多的过磷酸钙和硝态氮肥：混合久置造成吸湿潮解，而且硝态氮会逐渐分解造成N素损失。
②尿素或石灰氮与氯化钾：应随混随用，否则吸湿性增强。
C：不可混合①铵态氮肥不能与石灰、石灰氮或者草木灰等碱性肥料混合：会加剧氨挥发。
②各种磷肥与碱性肥料也不可大量混合：降低P的溶解度。
7、什么是肥料的吸湿性，如何表示？吸湿性：吸湿性是指化肥吸收空气中水分的能力。
结块与单质肥料颗粒表面的吸湿有关，吸湿性大的肥料易结块。
这两种性质对于化肥的储存运输和施用很不利，肥料混施的原则要求混后吸湿性与结块性越小越好。
肥料的吸湿性常以临界相对湿度来表示，即在一定温度条件下，肥料开始向空气中吸水或失水时的空气相对湿度。
8、什么是基准化计算法？它包括哪些主要步骤？基准化计算法即按照产品标准含量来计算配料的方法，其原理是按复混肥料专业标准要求的含水量，对各原理肥料的养分含量进行折算，根据折算的养分含量和复混肥中的该养分含量计算相应原料用量。
主要步骤包括：（1）规范表示形式；（2）基准化计算---将原料肥料原始养分含量折算成产品标准含水量下的养分含量；（3）配料计算---各原料肥料经过基准化计算后，按照基准肥料养分含量计算各基准肥料用量；（4）折算基准肥料用量为原料肥料用量。
9、如何评价原料肥料用量之和与100的关系？（1）原料肥料用量份数之和=100：这是比较理想的结果，配料时不再添加任何成分。
（2）原料肥料用量份数之和﹥100：产生的原因主要配方设计的养分总量过高或选取的原料肥料养分含量偏低。
解决方法之一为降低配方中养分总量或者增加高浓度养分含量的原料肥料用量或增大其比例。
（3）原料肥料用量份数之和﹤100：这种情况下调整的余地很大，可以增大配方肥中养分含量或减少高浓度原料肥料的用量或比例，也可添加一些有利于成粒但不含养分三要素的一些配料，还可考虑添加一些微量元素。
10、生产复混肥时，配入微量元素的工艺有哪些？复混肥生产添加微量元素时，必须注意到微肥与其他原料的配伍性。
目前采用的技术工艺主要有：（1）掺混法：将微量营养元素做成粒状微肥，然后按比例和其他粒状肥料掺混。
（2）包裹法：将粉状微量元素用少量的粘结剂（如油、水、肥料盐水溶液或者粘土），采用交替方法在粒状肥料表面包上很细的分散状态的微量营养元素。
（3）干混法：将粉状微量元素和大量营养元素肥料一起进行干混造粒，对可溶性微量元素也可溶于水中当造粒剂加入。
11、复混肥的生产工艺主要有哪几种？复混肥的生产工艺可分为5大类：（1）粉状掺合工艺：将各种天然的及人工的、无机及有机肥料经机械掺混而制成复混肥的生产工艺。
它是以有机物料为主生产复混肥的一种重要方法。
（2）干粉造粒工艺：包括粉状肥料混合造粒法、添加化学物品的干粉造粒法和挤压造粒法。
（3）料浆造粒工艺，包括半料浆法、全料浆法（4）颗粒掺合工艺：适用于所混物料全为大小大致相同的颗粒肥料和所混物料一部分是颗粒一部分是粉状的情况。
（5）流体混合工艺：包括冷混生产工艺和热混生产工艺。
12、常见的造粒技术有哪些？何谓半料浆和全料浆工艺？常见的造粒技术包括：干粉掺合造粒、添加化学物质的干粉造粒、料浆造粒、熔融造粒和挤压造粒。
实质上只有两种----转动造粒和挤压造粒。
半料浆法：将粉状的尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾经过计量、混合、破碎后进入转鼓造粒机，经烘干、筛分、冷却后称量包装。
其特点是将配料所需磷酸一铵的40%左右以料浆的形式喷入转鼓造粒机，以代替水蒸气作为造粒的液相，故称半料浆法。
优点：容易造粒、成粒率高，颗粒强度大，总能耗降低。
缺点：产品吸湿性强，设备严重腐蚀，操作环境较差。
全料浆法：尿素和氯化钾或硫酸钾经计量、破碎后与返料细粉一起进入转鼓造粒机，而配料需要的磷酸一铵全部以含水25%左右的料浆用泵计量后喷入转鼓造粒机内的物料床层上，由于筒体旋转使物料激烈翻动，在涂布和粘结的双重作用下，逐步形成所需要的颗粒。
优点：可以用110℃的料浆湿热和其本身的粘结性，不必另加粘结剂，节约能耗。
缺点：产品吸湿性强，设备严重腐蚀，操作环境较差。
13、什么是流体混合的冷混和热混工艺？冷混工艺是指在混配两种或者两种以上的原料肥料时不产生热量或者产生的热量不大，称为冷混生产。
热混工艺则指所采用原料在混合时会产生并释放出大量的化学反应热，如磷酸和氨等。
14、复混肥的生产工艺流程主要有哪几部分构成？生产工艺流程主要有原料烘干、原料破碎、原料混合、造粒与烘干技术、产品的筛分与包装技术5部分组成。
15、为什么要对过磷酸钙氨化，具体的方法是什么？过磷酸钙高含水量和强吸湿性，对挤压造粒产生很大障碍。
而且国产过磷酸钙一般含有4～5%的游离酸（H3PO4），预处理的实质就是用中和剂中和游离酸的过程。
中和剂常用碳酸氢铵，因此称该过程为氨化。
经中和的过磷酸钙，游离水变成结晶水，所得的物料溶解度小，有利于混合物造粒。
具体方法：常用碳酸氢铵作为中和剂。
也可用氨气、硫铵或钙镁磷肥作中和剂，但NH4HCO3来源方便、价格便宜。
生产实践表明，以过磷酸钙∶碳酸氢铵=10∶1（质量）为宜。
16、以碳酸氢铵为原料生产复混肥时，如何降低其游离水含量？用碳酸氢铵生产复混肥，关键问题是解决其分解损失。
促进碳铵分解挥发的因素很多，其中含水量是主要因素之一，所以降低碳铵中的游离水含量是提高其稳定性的有力措施。
目前使用两种途径：1、利用以下反应把碳铵中的游离水转变为磷酸铵的结晶水，起到化学干燥作用。
MgO+NH4HPO4+5H2O→MgNH4PO4·6H2O反应生成的枸溶性盐类——磷酸镁铵（含6个结晶水）会部分包裹在碳铵颗料表面，从而减缓碳铵重新吸收外界水分，这样就进一步改善了碳铵的物理性质2、通过干燥普钙与碳铵混合的措施普钙经过充分干燥后可与碳铵混合生产复混肥。
干燥后的普钙与碳铵混合，氮的损失不明显，有效磷不会退化，水溶性磷在短时间内大部分转化为构溶性磷。