物料管理程序
物料流动管理流程
物料流动管理流程物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。
物料流动管理流程一般包括以下几个环节：1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。
2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。
从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。
4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。
5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。
通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。
6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。
7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。
8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。
将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。
以上是物料流动管理的基本流程。
企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。
同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。
物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。
一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。
下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。
9. 物料配送：当物料需要在不同生产车间或生产线之间进行配送时，需要建立一套合理的物料配送流程。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的物料进行有效的管理和控制，确保物料的准时供应、准确使用和准确归还，以提高生产效率和降低生产成本。
本文将详细介绍车间物料管理程序的标准格式。
二、程序目的车间物料管理程序的目的是确保物料的有效管理和控制，以满足生产需求，减少浪费和错误，提高生产效率和质量。
三、程序范围本程序适合于车间内的所有物料，包括原材料、半成品和成品等。
四、程序内容1. 物料需求计划a. 根据生产计划和定单需求，制定物料需求计划。
b. 确定物料的种类、数量和交付日期，并填写物料需求计划表。
c. 物料需求计划表由生产计划部门审核并下达给采购部门。
2. 供应商选择与评估a. 采购部门根据物料需求计划，选择合适的供应商。
b. 对供应商进行评估，包括供应商的质量、交货准时性、售后服务等方面。
c. 根据评估结果确定供应商，并签订合同。
3. 采购与收货a. 采购部门根据物料需求计划和合同要求，向供应商下达采购定单。
b. 采购部门跟踪采购进度，确保物料按时交付。
c. 车间接收物料时，进行验收并填写收货记录，包括物料的数量、质量和规格等信息。
d. 如发现物料有质量问题或者数量不符，及时与供应商联系并处理。
4. 物料存储与保管a. 车间内的物料按照种类和特性进行分类存储，确保易于管理和取用。
b. 物料存储区域应干燥、清洁、整齐，并设立合适的标识。
c. 物料应定期进行盘点和检查，确保库存准确。
5. 物料发放与使用a. 车间根据生产计划和工艺要求，向生产线发放物料。
b. 发放时应核对物料的种类、数量和规格，并记录发放信息。
c. 生产线上使用物料时，应按照工艺要求正确使用，并记录物料的使用情况。
6. 物料追溯与回收a. 如发现产品质量问题或者召回需求，应及时进行物料追溯。
b. 追溯时应查找相关物料的来源、批次和使用情况，并记录追溯信息。
c. 如有需要，应及时回收相关物料，并进行处理或者重新分类存储。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、引言车间物料管理是指对车间内的物料进行全面、高效的管理，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以满足生产的需求。
本文将介绍一个标准的车间物料管理程序，包括物料采购、入库、出库和库存管理等方面的内容。
二、物料采购1. 采购需求确认根据生产计划和库存情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的采购需求。
2. 供应商选择与评估根据物料的特性和质量要求，车间物料管理员与采购部门一起选择合适的供应商，并对供应商进行评估，包括质量、价格、交货周期等方面的考虑。
3. 采购定单生成车间物料管理员根据采购需求和供应商评估结果，生成采购定单，并与供应商进行确认和签订合同。
4. 物料收货与验收供应商将物料送至车间，车间物料管理员进行物料收货，并进行质量验收，确保物料符合质量要求。
三、物料入库1. 入库单生成车间物料管理员根据采购定单和物料收货情况，生成入库单，并记录物料的批次、数量和质量等信息。
2. 入库操作车间物料管理员将物料按照入库单上的信息进行入库操作，包括将物料放置到指定位置、进行质量检验等。
3. 入库记录车间物料管理员将入库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、质量等信息。
四、物料出库1. 领料需求确认根据生产计划和车间生产情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的领料需求。
2. 领料单生成车间物料管理员根据领料需求，生成领料单，并记录领料的批次、数量和用途等信息。
3. 出库操作车间物料管理员根据领料单上的信息进行出库操作，包括从库存中取出物料、进行质量检验等。
4. 出库记录车间物料管理员将出库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、用途等信息。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况一致，发现差异及时进行调整和处理。
2. 库存报警根据库存情况和生产需求，设定库存报警值，当库存数量低于报警值时，及时进行补充采购。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、介绍车间物料管理程序是为了有效管理和控制车间内各种物料的流动和使用，确保生产过程中物料的准确性、及时性和可追溯性而设计的。
该程序涵盖了物料采购、入库、出库、盘点、报废等环节，旨在提高车间物料管理的效率和准确性，减少物料浪费和损耗。
二、物料采购1. 采购计划编制根据车间生产计划和物料需求，制定物料采购计划，并明确物料的种类、数量、质量要求和采购时间等信息。
2. 供应商选择与评估根据企业的采购政策和要求，选择合适的供应商，并进行供应商的资质评估和信用评级，确保供应商能够提供符合要求的物料。
3. 采购定单生成根据采购计划，生成采购定单，并发送给供应商。
采购定单应包含物料的名称、规格、数量、单价、交货期限等信息。
4. 采购合同签订与供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任，确保采购过程的合法性和合规性。
5. 物料验收与入库在物料到达车间时，进行验收工作。
验收应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料符合要求。
合格的物料应及时入库，并进行标识和分类，以便后续使用和管理。
三、物料出库1. 生产需求确认根据生产计划和车间需求，确认所需的物料种类、数量和使用时间等信息。
2. 领料单生成根据生产需求，生成领料单，并明确领料的物料名称、规格、数量和领料人等信息。
3. 领料审核与批准领料单应提交给相关部门进行审核和批准，确保领料的合理性和准确性。
4. 物料发放经过审核和批准后，领料单上的物料应及时发放给领料人，并进行记录和确认。
四、物料盘点1. 盘点计划制定根据企业的盘点周期和要求，制定物料盘点计划，并明确盘点的时间、范围和方式等信息。
2. 盘点操作按照盘点计划，对车间内的物料进行逐一盘点。
盘点时应子细核对物料的名称、规格、数量和存放位置等信息，并记录在盘点表中。
3. 盘点结果处理根据盘点结果，及时调整物料库存数量和位置，并对盘点结果进行分析和处理，发现问题及时纠正。
五、物料报废1. 报废申请当发现物料过期、损坏、质量不合格等情况时，应及时提出报废申请，并明确报废的物料名称、数量和原因等信息。
车间物料管理程序
车间物料管理程序引言概述：车间物料管理是制造业中非常重要的环节，它涉及到物料的采购、入库、出库、库存管理等多个方面。
为了提高车间物料管理的效率和准确性，许多企业采用了物料管理程序来进行管理。
本文将介绍车间物料管理程序的五个部分，包括物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和统计分析。
一、物料采购：1.1 供应商选择：根据企业的需求和要求，选择合适的供应商。
考虑供应商的产品质量、价格、交货时间等因素。
1.2 采购订单生成：根据车间的物料需求，生成采购订单。
订单中包括物料名称、数量、单价等信息。
1.3 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，确保物料的供应和交付。
二、入库管理：2.1 入库登记：根据采购订单，将物料入库登记。
记录物料的名称、数量、批次号等信息。
2.2 质量检验：对入库物料进行质量检验，确保物料符合要求。
2.3 入库审核：审核入库登记信息，确保准确无误。
三、出库管理：3.1 领料申请：根据车间的生产计划，提出领料申请。
申请中包括物料名称、数量、用途等信息。
3.2 出库审批：审批领料申请，确保领料的合理性和准确性。
3.3 出库操作：根据审批通过的领料申请，进行出库操作。
记录出库物料的名称、数量、领料人等信息。
四、库存管理：4.1 库存盘点：定期对车间的物料库存进行盘点，确保库存的准确性。
4.2 库存调整：根据盘点结果，对库存进行调整。
包括增加、减少或调整物料数量。
4.3 库存预警：根据库存的预警规则，及时提醒物料管理员进行采购或调整。
五、统计分析：5.1 物料消耗统计：统计物料的消耗情况，分析物料的使用趋势。
5.2 供应商评估：对供应商的供货情况进行评估，包括交货准时率、产品质量等指标。
5.3 成本分析：通过对物料采购、库存和消耗情况进行分析，评估物料管理的成本效益。
总结：车间物料管理程序的有效实施，可以提高车间物料管理的效率和准确性，降低企业的物料成本。
通过合理的物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和统计分析，企业可以更好地掌握物料的使用情况，优化供应链管理，提高生产效率。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、概述车间物料管理程序是指通过一系列的流程和操作，对车间内的物料进行有效的管理和控制，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，提高生产效率和质量。
二、流程步骤1. 物料需求计划车间物料管理程序的第一步是根据生产计划和产能需求，制定物料需求计划。
该计划由生产计划员负责编制，包括物料种类、数量、交货日期等信息。
计划员根据历史数据、市场需求和库存情况等因素进行合理的预测和计算。
2. 采购申请根据物料需求计划，车间物料管理程序的下一步是生成采购申请单。
采购申请单包括物料名称、规格、数量、交货日期等信息。
申请单由车间物料管理员填写，并提交给采购部门。
3. 供应商选择与采购采购部门收到采购申请单后，根据物料的特性、价格、供应能力等因素，选择合适的供应商。
采购部门与供应商进行谈判，达成合作协议，并进行物料的采购。
4. 物料接收与入库采购部门将采购的物料送至车间物料接收区域，车间物料管理员进行物料的接收和验收。
验收包括对物料的数量、质量、规格等进行检查，确保物料符合要求。
验收合格后，物料管理员将物料进行分类、编号，并入库。
5. 物料领用车间生产人员根据生产工单的需求，向车间物料管理员提出物料领用申请。
申请单包括物料名称、规格、数量等信息。
物料管理员根据申请单，从库存中发放相应的物料给生产人员。
6. 物料使用与追溯生产人员在生产过程中使用物料，并在生产记录中进行相应的记录。
物料使用的追溯是指通过物料的编号、批次号等信息，可以追溯到物料的来源、采购日期、供应商等相关信息，以便于质量追溯和问题排查。
7. 库存管理与盘点车间物料管理员负责对物料库存进行管理和盘点。
库存管理包括库存数量的监控、库存报警、库存周转率的计算等。
定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异，并进行调整。
8. 报废处理对于过期、损坏、质量不合格的物料，车间物料管理员负责进行报废处理。
报废物料需要进行分类、记录，并按照公司的规定进行处理，以确保环境和安全要求。
车间物料管理程序
车间物料管理程序引言概述车间物料管理程序是指在生产车间中对原材料、半成品和成品进行有效管理和控制的一套规范流程。
良好的物料管理程序可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，确保生产计划的顺利进行。
本文将详细介绍车间物料管理程序的五个主要部分。
一、物料采购管理1.1 确定物料需求：根据生产计划和库存情况，确定所需的原材料和零部件种类、数量和交付时间。
1.2 选择供应商：根据物料的质量、价格、交货时间等因素，选择可靠的供应商进行采购。
1.3 签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，确保供应链畅通。
二、物料接收和入库管理2.1 检验物料：对接收到的物料进行质量检验，确保符合规定标准。
2.2 标识和分类：对物料进行标识和分类，便于后续的存储和使用。
2.3 入库登记：将接收到的物料信息录入系统，建立物料档案，方便查询和管理。
三、物料存储管理3.1 合理布局：根据物料种类和使用频率，合理规划存储位置，确保易取易放。
3.2 温湿度控制：对易受环境影响的物料进行特殊处理，保证存储条件符合要求。
3.3 定期盘点：定期对存储的物料进行盘点，确保库存准确无误。
四、物料领用和使用管理4.1 领料审批：领料前需经过相关部门的审批，确保领用合理、有效。
4.2 记录和追溯：对领用的物料进行记录，建立领料档案，方便追溯和分析。
4.3 物料消耗控制：对物料的使用进行监控，控制消耗量，避免浪费。
五、物料报废和处理管理5.1 报废流程：建立物料报废流程，确保报废物料得到合理处理，避免对环境造成影响。
5.2 报废记录：对报废物料进行记录和分类，建立报废档案，方便统计和分析。
5.3 处理方式：根据不同类型的报废物料，采取相应的处理方式，如回收、销毁等。
结语良好的车间物料管理程序是生产过程中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
通过规范的物料管理程序，可以有效地控制物料的流动和使用，确保生产过程的顺利进行。
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物料管理程序1.目的为了对物料采购、检查、抽检、验收、入库、贮存、发放和使用及物料供方进行评审等活动进行有效控制和规范管理，确保所购物料符合规范要求，防止不合格物料被误用，保证物料的连续供应，减少物料的过期报废，使每袋血液均可追溯到所使用的关键物料。
根据《质量手册》第6.4条款要求，制定本程序。
2.范围2.1 适用于血站关键物料的管理，包括原辅材料、检测试剂等。
2.2 非业务用品及宣传纪念品的管理参照本办法。
3.定义3.1 物料：符合国家相关标准，不得对人体健康和产品质量产生不良影响的用于生产及服务的原料或检测的试剂。
3.2 业务物料：用于采供血过程的原料或检测的试剂。
3.2.1关键物料：为原辅材料和免疫检测试剂。
如：血袋、酶免试剂等直接影响血液和血液制品质量特性，特别是安全性能，并可能导致献血者和用血医院的质量投诉的物料；3.2.2 一般物料：一般不影响最终产品质量。
或即使有影响，但可以采取措施予以纠正的物料；3.2.3 原辅物料：非直接用于血液和血液成分制品的采集、筛选检验和制备的过程，只是起辅助作用的物料，如一般外包装材料等。
3.3.3 办公物料：不用于采供血过程的办公材料，如办公文具等。
4.职责4.1站长4.1.1审批物料供方的评审结果。
4.1.2审批大宗采购的临时申请。
4.2业务副站长负责批准《业务物料月采购计划》。
4.3 后勤副站长负责批准《办公物料月采购计划》。
4.4 总务科根据各科每月所需物料及库房库存量编制《业务物料月采购计划》及《办公物料月采购计划》并报相关采购科室。
4.5质管科负责按本站要求组织对物料供应方进行评价，编制《物料供应商能力评定表》，并对供方的供货业绩进行评价，建立《合格物料供应商名单》，保证采供血所用物料的采购过程的受到控制，根据《业务物料月采购计划》，执行采购工作。
4.6办公室根据《办公物料月采购计划》，并执行采购。
5.要求5.1 物料采购原则：符合国家标准、资质齐全，通过供方评审，满足工作使用需求，实施定点采购。
5.2 对供应商的评价5.2.1质管科根据采购材料的技术标准要求和本站采购要求，通过对需采购物料的质量、价格、供货期等进行市场调查后比较，编制《物料供应商能力评定表》。
对同类物料应同时选择几家合格的供应商，并建立《合格物料供应商名单》。
5.2.2 对有多年业务往来的重要材料的供应商，应要求其提供充分的书面证明材料，包括一下内容：（1）符合国家标准的资质证明，体系认证证书如：经营许可证、执业证、产品合格证等；（2）本站对供应商质量体系进行审核的结果报告；（3）供应商产品的质量、价格及供货能力等；（4）供应商的财务状况和服务能力等；5.2.3 对第一次供应关键物料的供应商，除提供充分的书面证明材料以外，还需要样品检测及小批量试用，合格后方可供货：（1）新供应商根据需要提供少量样品；（2）质管科组织使用科室对样品进行确认，出具《确认报告》，并填写《物料供应商能力评定表》；（3）样品确认合格的供应商，由质管科报站长审批，列入《合格物料供应商名单》；5.2.4 对一般原材料的供应商，需经样品测试和批量试用合格，经站长批准，可列入《合格物料供应商名单》。
5.2.5 供应商产品如出现质量问题，由质管科填写《纠正和预防措施报告单》中“不合格项目”，由质管科通知对方，执行《改进控制程序》，如持续两次发处理单而质量无明显改进者，应取消其供货资格。
5.2.6 质管科每年对合格供应商进行至少一次跟踪复评，填写《物料供应商能力评定表》。
如两次评审不合格，应取消其供货资格。
5.3 采购的实施。
5.3.1 向合格供应商采购时，应签订物料采购合同，包括品名、规格、数量、价格、质量要求、技术标准、验收条件、违约和供货期限等内容；5.3.2 质管科根据需要将相应的技术要求和标准作为合同附件提供给对方。
6.采购产品的验证6.1 由总务科进行货物的外观验收并组织相关科室在供方现场进行验证填写《物品验收单》。
6.2 验证包括检验、测量、观察和提供合格证明文件等方式。
7.物料的入库验收7.1．总务科组织相关科室对货物进行检验、测量、观察，包括：规格、型号、标签、生产日期、有效期、外观完整性、密封性、数量等。
7.1.1 检验结束后，库房管理人员编制《商品验收入库单》，合格物料按照《库房管理制度》要求入库，做好标识放入固定的库位，如有不符合要求的物料执行《不合格品控制程序》。
7.2 物料的储存7.2.1 建立库存明细台账。
7.2.2库房内应划分收发去、待检区、合格区和不合格区分区存放，并做标示。
对库存区同类关键物料，有明显和易于识别状态类别的标识。
物料应按规定的使用期限存放。
7.2.3库房管理人员对温度、湿度或其它条件有特殊要求的物料，应按规定条件储存，并有效持续监控和填写《室内温湿度记录表》。
7.2.4 保持库房通风和通道畅通。
配备防火、防潮、防霉变、防鼠、防蚊蝇、防盗的设施。
7.3 酶免试剂及血袋等业务耗材待质管科实验室检测结果合格后填写《检测试剂入库验收登记表》及《血袋、输血器入库验收登记表》入库。
8.1 物料的库存管理8.1.1 为了保证有充足的物料供应又能最大限度地控制物料的过期报废应对物料实施库存量监控，监控内容包括：名称、规格、品牌、入库时间、入库数量、批号、有效期、出库时间、出库数量、最低库存量、当前库存量等。
8.1.2未规定使用期限的，其储存期限及有效期自设为入库之日起，一般为一年，最多不超过三年，并贴上标识。
8.1.3 仓库保管员依据物料的预期用量、有效期限、当前库存情况、供方配送能力和关键物料确认所需的时间，把握物料采购的数量和时机，并报办公室。
关键物料预期用量的估计应充分考虑采供血时间、数量和品种的变化。
8.1.4 财务人员会同仓库管理员，按财务管理的有关规定，定期进行库存物料盘点，以确保帐帐相符和账物相符。
8.2物料的出库8.2.1遵循先进先出的原则，保证在物料的有效期内使用。
8.2.2 关键物料的出库必须按质管科出示的《合格物料放行通知单》予以放行。
8.2.3出库时清点种类和数量，填写《实物出库凭证》，及时下帐，做到帐务相符。
9.相关法规《血站质量管理规范》第7条款（2006）《血站实验室质量管理规范》第7条款（2006）10.相关文件10.1依附文件《质量手册》6.411.支撑文件11.1 《不合格品控制程序》11.2《库房管理制度》11.4《过程和产品的测量和监控程序》11.5 《改进控制程序》12.相关表格物料供应商能力评估表合格供应商名录办公物料月采购计划单业务物料月采购计划单商品验入库收单实物出库凭证不合格项纠正和预防措施报告单室内温湿度记录表合格物料放行通知单物品验收单检测试剂入库验收登记表血袋、输血器入库验收登记表非生物因素安全管理程序1.目的为了对各种非生物因素的安全进行控制和管理，避免人员、设施、设备、血液、物料及环境遭受危害，根据《质量手册》第6.5条款的要求，制定本程序。
2.范围范围适用于电、消防、水、化学、放射等安全管理。
3.职责3.1 总务科3.1.1 相关安全制度的制定、修改、组织实施和监督3.1.2 安全设施的管理、使用培训和检查。
3.1.3 组织安全知识培训和演练3.2 宣传信息科3.2.1 业务设备的登记造册、日常管理、维修养护。
3.3 其他各科室负责本科室内的日常安全检查及相关设施设备的正确使用及保养。
3.4 个人（1）食品、饮料及类似物品只应在指定的区域中准备和食用。
食品和饮料只应存放于非实验室区域内指定的专用处。
冰箱应适当标记以明确其规定用途。
实验室内禁止吸烟。
（2）化妆品、发卡、珠宝禁止在工作区内使用化妆品和处理隐形眼镜。
长发应束在脑后。
在工作区内不应配带戒指、耳环、腕表、手锡、项链和其他珠宝。
（3）个人物品、服装和化妆品不应放在有规定禁放的和可能发生污染的区域。
4.要求4.1 站长指定专人负责管理安全保卫工作。
4.2 防盗管理4.2.1 安全保卫人员应定时巡视血站各楼层，对可疑人员应进行盘查。
4.2.2 各科室的门窗在下班后或节假日无人期间必须锁紧。
4.2.3 血站门卫处设《外来人员、车辆登记表》对外来人员、车辆、进行检查和登记。
4.2.4 财务人员要按规定保存现金及支票，经常检查保险柜、办公室门窗的防盗设施状况，发现问题及时报告。
4.2.5 除供血科当班或值班人员以外，其他人未经许可禁止进入供血科。
4.2.6 在夜间或节假日期间，保卫人员应该加强巡视站内各区的安全状况，两天以上节假日各科安排值班人员并向办公室报值班表。
4.2.7 任何人发现有属于血站设备、物品和钱财失窃，立即报告总务科组织调查，重大失窃事件应拨打“110”报警。
调查结果应形成书面的调查处理报告，并提出纠正和预防措施，追究相关人员的责任。
4.3 除四害工作4.3.1 与相关专业单位签订《除四害》合同，定期对站内四害进行密度检测并组织消杀工作。
4.4 防雷电管理（1）专业部门对建设物安装防雷装臵。
（2）雷电交加时①需关好门窗，以防球形雷电入室。
②关闭一切暂时不使用的仪器设备，并拔下天线插头和电源插头。
③避免使用淋浴器和洗手池，以防雷电流通过水流传导而致人伤亡。
4.5 消防安全管理4.5.1 消防管理措施（1）消防工作要在“站安全领导小组”负责人的领导下，由科主任具体负责，并接受上级主管部门的指导。
（2）所有员工都要树立防火意识，各科室最后离开的员工要做到关灯和断电。
（3）消防设施的更换、维修和配臵，由总务科统一负责，其他科室和个人不得擅自调换或搬动。
（4）各科室的主任，下班前要对自己本科室的防火事项进行一次检查，发现隐患，及时排除，并报告“安全领导小组”负责人。
（5）夜间或节假日期间的值班人员或保卫人员应做好防火巡查工作，发现情况及时报告和处理。
（6）物资、设备仓库内，严禁吸烟和使用火种，采取严密措施做好安全工作。
4.5.2 消防培训与演习（1）各科室主任要教育员工充分认识到消防安全的重要性，严格遵守消防制度，如有违反，造成火灾者，追究责任人和直接责任者的责任。
（2）每年必须进行至少1次消防知识的全员培训（3）每年必须进行至少1次由消防管理部门组织的全员消防演练活动。
4.5.3 消防设施设备管理（1）消防设施的配臵要求见《建筑、设施和环境控制程序》（2）消防设备以灭火器为主。
必须根据消防部门的规定，对各科特别是仓库、实验室等消防重点部门要配备足够数量的灭火器。
（3）不得将消防设施设备、疏散门及相关的标示遮蔽。
（4）必须保持消防通道畅通，不得在消防通道内堆放物品（5）工作人员如发现设施设备损坏或消防安全隐患应及时报告总务科4.6 用电安全管理4.6.1 用电安全培训，血站应定期组织用电的普及性全员培训，组织对电工技术人员的用电安全专业技术培训。