模具车间S管理规定
模具车间5S管理制度
1.目的
为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。
2.范围
本规定适合在模具车间所有区域的5S管理
3.引用标准
无
4.术语和定义
无
5.职责
5.1各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；
5.2模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。
6.工作程序
6.1各区域通用规定
6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理
工作区域，方可进行下一项工作；
6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。
6.1.3所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃
圾桶；
6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序；
6.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；
6.1.6行车用完后不准在通道上停留；
6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员
同意；
6.2钳工区域
6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品
定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；
6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进
行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；
6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；
6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；
6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在
工具箱里；
6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;
6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;
6.2.8每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东
西，而不需要在箱子里寻找；
6.2.9工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；
6.2.10因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作
完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；
6.2.11试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时
间放在工作附近的钳工桌底下；
6.2.12任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。
6.3机加工区域
6.3.1本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入；
6.3.2设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动；
6.3.3每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源；
6.3.4模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将
机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归
还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责；
6.3.5本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完
毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部
人员同意；
6.3.6本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具
班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；
6.3.7铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；
6.4成品模具库区域
6.4.1本区域只许摆放成品模具；
6.4.2模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油
为准;
6.4.3不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、
小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；
6.4.4模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查
找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方
可变动
6.4.5吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责
任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具
班组除外）；
6.4.6若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况
除外）；
6.4.7禁止任何人在本区域内扔垃圾，本区域正常清扫责任归洁清工；
6.5数控车间
6.5.1所有设备必须按规定位置摆放，未经批准，不许移动；
6.5.2在本区域只存放数控加工的模料，在存放区必须将待加工工件与已加工工
件分类存放。
6.5.3所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走，不得长期停放；
6.5.4及时将用过的刀具、工具归位，保证其摆放整齐、有序；
6.5.5铁屑每天入袋，并存放到指定位置；
6.5.6每交接班前，机床必须按保养制度进行保养，将工具、刀具归位，清扫各
责任区；
6.5.7因工作任务不足提前下班时，按5.6条执行，并切断电源。
6.6卫生间区域
6.6.1不许在卫生间洗有油污的双手及其他物品；
6.6.2便后必须马上冲水，冲水不许用脚按；
6.6.3厕纸、烟蒂等物品必须放入垃圾桶；
6.6.4不许在厕所门上乱涂、乱画、乱写；
6.6.5所有人员不许私自挪用卫生间清洁工具；
6.6.6若发现厕所堵塞、漏水、无水等情况，必须及时向模具管理部指定人员汇
报；
6.6.7模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚，若遇责任追查不清的情
况，所有模具班组长记违规一次。
违规记录记入“5S月考核”。
6.7考核细则
6.8由模具开发部定期或不定期的进行检查考核;
6.9各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查，发现违规情况可当场拍照作为
记录，违规记录将作为单次处罚和月考核依据。
6.10考核处理办法：
6.11单次考核：单次100元，月累计在3次以上的加倍处罚，以此类推;
6.12累积考核：月累计违规次数居各班组首位的加罚1000元，月累计违规次
数连续三个月居各模具班组首位，加罚2000元，月违规累计居各班组累计
违规次数未位的奖励500元，月累计违规次数连续三个月居各模具班组未
位的，奖励2000元。
模具车间管理制度及标准
一、总则1.1 为确保模具车间生产、安全、环保、质量等各项工作的顺利进行，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有模具车间及其相关人员。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，确保模具生产质量和生产效率。
二、组织架构及职责2.1 模具车间设主任一名，负责模具车间的全面管理工作。
2.2 模具车间设技术员一名，负责模具设计、工艺编制、技术指导等工作。
2.3 模具车间设质检员一名，负责模具质量检验、问题反馈等工作。
2.4 模具车间设安全员一名，负责模具车间的安全管理工作。
三、生产管理3.1 生产计划模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。
3.2 生产调度生产调度由车间主任负责，根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务。
3.3 生产记录生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、产品名称、生产数量、生产人员等。
3.4 生产安全生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
四、质量管理4.1 质量标准模具产品应满足国家标准、行业标准和企业内部标准。
4.2 质量检验模具产品在生产过程中，应进行严格的质量检验，确保产品质量。
4.3 质量反馈质检员应将不合格产品及时反馈给生产人员，生产人员应立即采取措施进行整改。
4.4 质量改进对生产过程中发现的质量问题，应进行分析、总结，提出改进措施，持续改进产品质量。
五、设备管理5.1 设备维护设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
5.2 设备更新根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。
5.3 设备使用设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
六、安全环保管理6.1 安全生产模具车间应严格执行安全生产法规，加强安全生产管理，确保生产安全。
6.2 环保措施模具车间应采取有效措施，减少污染物的排放，确保环保达标。
七、奖惩制度7.1 表彰奖励对在生产、质量、安全、环保等方面表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
7.2 违章处罚对违反本制度规定的个人或团队，给予警告、罚款等处罚。
【管理制度)模具车间管理条例
（管理制度）模具车间管理条例模具车间管理条例为了进壹步搞好车间管理，落实厂部对车间提出的各项要求，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下条例，本条例作为各员工考核、工资升级的标准：壹、质量管理模具制造过程班组长要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存于的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要于客户验收前保证以下品质：1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹（对已基本制造完成的和没有于更改完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污），模具油漆涂装按客户要求，表面涂层匀称饱满、清爽整洁；2、模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；3、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕仍很清晰或是只用粗沙轮推过）存于，或者用抛光片抛光；4、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。
螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；5、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等于允许的范围内补焊修复，不符合规定的作报废处理，对因调整制件状态而产生的补焊边缘要修复工整；6、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03mm，因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，且要求用螺丝固定。
底部安装面平面度研合率要大于90％；7、拉伸、整形、成型类模具型面研合率大于85％，修边、冲孔类模具型面研合率要大于70％；8、导板配合间隙不得大于0.05mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多加多层垫片；9、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；10、静态检查时不得发现定位销太松和太紧现象，定位销吃入量不足（小于10mm），俩块部件配合的定位销不得有上松下紧或上紧下松的现象，零部件拆装后要能够复原稳定；11、模具有卸料功能的于验收时不得发生卸料困难现象，废料孔排废要顺畅无堵塞，生产制作不得有粘随上模现象；12、模具于生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；13、圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。
模具车间管理制度范本
模具车间管理制度范本一、总则第一条为了规范模具车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、环境管理等方面。
第三条模具车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高管理水平，以适应市场需求。
二、生产管理第四条模具车间应根据生产计划制定生产任务，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
第五条模具车间应严格执行工艺规程，确保生产过程的稳定和产品质量的稳定。
第六条模具车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止事故发生。
三、人员管理第七条模具车间应配备适当数量的操作人员、技术人员和管理人员，保证生产的正常进行。
第八条模具车间员工应经过培训，掌握必要的技能和知识，具备相应的操作能力。
第九条模具车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
四、设备管理第十条模具车间应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条模具车间应建立设备使用记录，记录设备的使用情况，便于设备的管理和维修。
第十二条模具车间应制定设备故障处理预案，确保设备发生故障时能够及时处理。
五、质量管理第十三条模具车间应建立质量管理体系，确保产品质量的稳定和提高。
第十四条模具车间应定期进行质量检查，发现问题及时处理，防止质量问题的发生。
第十五条模具车间应加强产品质量的追踪，对出现质量问题的产品进行记录和分析，找出原因，采取措施，防止类似问题的再次发生。
六、环境管理第十六条模具车间应加强环境保护，严格执行环保法规，防止环境污染。
第十七条模具车间应加强安全生产管理，遵守安全生产法规，预防事故的发生。
第十八条模具车间应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保员工的人身安全。
七、附则第十九条本制度由模具车间负责人负责解释和执行。
第二十条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可适时进行修订。
第二十一条模具车间应根据本制度制定相应的实施细则，确保制度的落实。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、总则为规范模具车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制订本管理制度。
二、责任与权利1.模具车间负责人应对模具车间的生产、质量、安全负总责，并对相关员工的工作负责。
2.模具车间负责人有权制定车间的生产计划、质量控制方案和安全标准，并监督执行。
3.模具车间各岗位的员工应按照车间负责人的要求，完成分配的工作任务，并保证工作的质量和安全。
三、生产管理1.生产计划（1）模具车间负责人应根据公司整体生产计划，制定模具车间的生产计划，并及时调整和沟通。
（2）生产计划应包括生产指标、工作任务、交货时间等，并及时告知相关员工。
（3）生产计划的执行情况应定期向上级汇报。
2.生产过程管理（1）生产过程中应确保设备的正常运行，及时进行检修和维护。
（2）生产过程中若出现故障或质量问题，应立即查找原因，并及时纠正。
（3）生产过程中的材料使用应符合质量要求，并及时进行登记。
（4）生产过程中的人员应穿戴统一的工作服和防护用品，严禁饮酒、吸烟和擅自离岗。
四、质量管理1.质量标准（1）制定模具车间的质量标准，并告知相关员工。
（2）质量标准的执行情况应定期检查，并及时纠正。
2.质量控制（1）生产过程中应严格按照质量控制方案进行操作，并定期进行工艺质量检验。
（2）发现产品质量问题应立即暂停生产，并查找原因，及时纠正。
（3）质量问题的处理及时记录，并报告上级。
五、安全管理1.安全生产目标（1）确保生产现场安全，杜绝事故发生。
（2）提高员工的安全意识，促进安全文化的建设。
2.安全规定（1）模具车间应制定安全操作规程，告知并培训相关员工，并保证员工理解并遵守。
（2）模具车间应建立安全巡检制度，定期进行巡检，并及时整改隐患。
（3）模具车间应设置安全警示标识和安全设施，并定期检查和维护。
六、奖惩制度1.奖励制度（1）模具车间应建立员工表彰制度，选拔先进个人和先进团队。
（2）奖励形式包括表彰奖金、荣誉证书、晋升等。
2.惩罚制度（1）违反生产、质量、安全管理制度的员工，应按照情节轻重予以相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。
车间5s管理制度范文
车间5s管理制度范文为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
模具企业车间生产管理制度(五篇)
模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具企业车间生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范模具生产车间的管理，确保生产工作安全、高效、高质量地进行，制定本制度。
第二条生产车间指的是模具企业中专门从事模具生产的车间。
第三条本制度适用于模具企业的生产车间，车间内所有人员必须严格遵守本制度。
第四条对于不遵守本制度的人员，将按照企业相关规定进行处罚。
第五条本制度的修订由车间负责人及相关管理人员根据实际情况进行，经企业领导审核后执行。
第二章车间组织与管理第六条车间设置车间主任，由企业领导任命。
第七条车间主任负责车间的日常管理与组织工作，并且向企业领导汇报工作。
第八条车间主任对车间内的人员进行管理，包括人员招聘、培训、考核、奖惩等。
第九条车间主任负责车间的生产计划制定和执行，确保生产任务按照计划进行。
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。
1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。
三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。
3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。
四、生产计划4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。
4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。
五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。
5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。
结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独建立科学合理的管理制度，才干实现模具车间的高效运转和持续发展。
希翼各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。
公司模具车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。
第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。
第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。
第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。
第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。
第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。
第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。
第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。
第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。
模具车间规章制度上墙
模具车间规章制度上墙一、总则为规范模具车间的生产和管理秩序，保障员工的人身安全和工作权益，制定本规章制度。
必须严格遵守本规章制度，不得违反。
二、车间管理1. 所有员工必须按照规定的工作时间和工作内容进行工作，不得私自离开工作岗位。
2. 禁止员工在车间内抽烟、喧哗、玩耍、私聊信息、无关工作聊天等行为。
3. 禁止员工在车间内私藏允许范围以外的物品。
4. 禁止未经许可私自搬动、操作机器设备或调整模具。
5. 车间内必须保持整洁，禁止乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
6. 工作人员必须按照规定着装，穿戴工作服和工作鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋、露脚趾等不符合安全标准的服装。
7. 禁止车间内使用手机、耳机等对工作产生干扰的物品。
三、安全管理1. 严格遵守操作规程，绝不擅自操作未经培训的设备。
2. 使用化学药品必须佩戴防护用具，严禁直接接触皮肤。
3. 严格遵守电器使用规定，不得私自插拔电源线。
4. 车间内必须设置紧急疏散通道，保持通道畅通，随时准备应对紧急情况。
5. 发现安全隐患，应及时向主管报告，不能私自改动或修复。
6. 车间配备的安全设备和消防设备必须定期检查，确保完好有效。
四、质量管理1. 严格按照质量标准进行生产，不得私自降低产品质量。
2. 模具车间所有产品必须进行严格的质量检验，不合格品必须及时淘汰。
3. 保持模具和设备的良好状态，及时进行维护保养，确保处于最佳工作状态。
4. 严格禁止未经授权擅自调整产品标准，保持产品质量的稳定性。
五、纪律管理1. 严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得旷工请假。
2. 不得在工作时间内私自使用手机、上网、看视频、玩游戏。
3. 禁止在工作岗位上进行赌博、聚众斗殴等违法行为。
4. 严禁私自消费公司物品，包括原材料、设备等。
5. 禁止泄露公司机密，严格保护公司财产和商业机密。
六、处罚措施1. 对违反规章制度的员工，将给予口头警告、书面警告、记过、记大过、开除等相应处罚。
2. 对因违规行为导致的生产事故或质量问题，依据责任追究制度，给予相应处罚。