数控不落轮镟床安全与防护措施
不落轮旋床安全操作规程
不落轮旋床安全操作规程不落轮旋床是一种常见的金属加工设备，用于旋削和切割金属材料。
由于旋床刀具作业速度快、力量大，因此在操作不落轮旋床时必须特别小心，以避免意外发生。
以下是不落轮旋床的安全操作规程：1.在使用不落轮旋床之前，必须检查设备是否处于正常工作状态。
检查方法包括有没有松动或损坏的部件、有没有锈蚀或损坏的刀具、是否有异物侵入工作区域等。
2.在操作不落轮旋床时，一定要戴上适当的个人防护设备，例如安全眼镜、工作手套、防护鞋等，并确保防护设备完全符合使用标准和规定。
3.在调整和更换刀具时，必须停止不落轮旋床，并且排除气压。
同时，工作人员必须选择正确的切削工具并使用正确的切削参数，以避免切削失误和意外事故。
4.在不落轮旋床转动时，不要根据手感判断刀刃位置，以免发生事故。
应在有足够照明条件下进行检查，避免用手直接接触转动中的工作台和成品，必须使用夹具、拨子、夹具等手动工具来操作。
5.在工作过程中，不得随意移动不落轮旋床，以免造成设备不稳定和切削失误。
6.操作不落轮旋床之前，必须熟悉设备的操作规程和安全操作技巧，并遵守安全操作规程。
7.在不使用不落轮旋床时，必须关闭机器开关、排空气压力和将设备上升到最高点，以避免磨损和意外摔落。
8.任何时候都不要将其他物品放置在不落轮旋床上或其周围，以避免物品引起被夹、跌落等危险。
9.在正常工作期间，必须不定期对不落轮旋床进行定期保养和维护，以确保其正常运行和提高设备使用寿命。
10.最后，必须牢记“安全第一”原则，时刻保持清醒头脑，做到全神贯注，以确保不落轮旋床的安全操作和有效操作。
不落轮旋床安全操作规程模版
不落轮旋床安全操作规程模版不落轮旋床是一种常见的金属加工工具，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一定的操作规程。
下面是一份不落轮旋床安全操作规程模版，供参考：一、总则1.本规程适用于所有使用不落轮旋床的操作人员。
2.所有操作人员必须在具备相关操作知识和技能的基础上进行操作，严禁未经培训或未取得相应资格的人员擅自操作。
3.操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
4.在操作过程中，如发现设备出现异常或存在安全隐患，应立即停止操作并报告相关人员。
5.未经许可禁止私自拆卸、改造或维修设备。
二、操作前的准备工作1.操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作鞋。
2.操作人员必须检查不落轮旋床的工作面、导轨、螺杆等部位是否清洁，无灰尘和其他异物。
3.检查设备的各个控制开关、电源线是否正常，严禁使用损坏的设备。
4.检查不落轮旋床的刀具和刀座，确保其完好无损。
5.确认操作区域没有杂物和其他人员，确保操作安全。
6.确保配备好所需的个人防护用品，如安全眼镜、手套、耳塞等。
三、操作过程中的注意事项1.操作人员必须熟练掌握设备的各项功能和使用方法，并按照使用手册进行操作。
2.切勿擅自更改设备的操作参数和刀具的安装方式。
3.使用不落轮旋床时，应根据加工工件的材质和尺寸选择合适的切削速度和进给速度，确保加工效果和工作安全。
4.切削加工时，应控制好进给量，切勿过大或过小，以免影响加工质量和设备寿命。
5.操作过程中，切勿将手指、手臂等部位靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
6.在更换不同规格的刀具时，应确保刀具在停止运转后再进行更换，并且要严格按照使用手册的操作步骤进行。
7.当操作人员需要清理设备内部时，必须先切断电源，并等待设备停止运转后再进行操作，严禁带电清洗设备。
8.禁止在不落轮旋床运转过程中离开操作台，必须紧盯设备运行情况，随时做好监控和调整工作。
四、操作后的处理工作1.在操作完毕后，必须切断电源，并等待设备停止运转后方可离开操作台。
双轴不落轮镟床操作安全技术防护系统
双轴不落轮镟床操作安全技术防护系统摘要:为确保轨道列车轮对各项参数满足技术标准，保证列车平稳可靠运行，需定期对轮对进行镟修。
轨道列车轮对镟修作业过程中，双轴不落轮镟床安全运行离不开操作人员的正确操作。
同时，提升操作安全的技术防护也是设备重要组成部分，保障操作人员的操作安全及减小误操作情况的发生，确保操作人员作业的安全。
双轴不落轮镟床操作安全技术防护系统包含牵引安全识别子系统、上压臂激光对位子系统、两端对讲子系统、装夹辅助照明子系统、轮对居中到位指示子系统。
技术防护系统的使用将大大提高作业效率，提升作业安全性。
关键词：轮对镟修、操作安全、技术防护一、现状分析为确保轨道列车轮对各项参数满足技术标准，保证列车平稳可靠运行，需定期对轮对进行镟修。
以厦门地铁2号线达诺巴特（DANOBAT）双轴不落轮镟床为例，对轮对镟修作业全过程分析，存在如下需技术防护点：（1）公铁两用车牵引列车移动更换目标轮对，通过无线遥控器操作过程中，操作人员需将无线遥控器与镟床安全互锁线连接站在镟床侧台操作，无法查看公铁车前方股道工况。
在操作侧台增设牵引安全识别子系统，对公铁车前进方向股道情况进行实时监控画面显示，同时对两端操作台、排屑口进行监控画面显示，方便操作人员对设备周边状态进行观察。
（2）达诺巴特双轴不落轮镟床，如轮对未完全处于两驱动轮中位，则装夹时两边称重差值较大，影响装夹效果，从而影响后续轮对的测量及镟修效果。
目前，镟床操作人员需要通过肉眼从观察窗斜上方及两侧侧面观察轮对是否居中到位，考验操作工熟练度及经验判断，如公铁车牵引镟修车辆不熟练，则需要多次点动微调车辆，直至轮对居中。
人工判断方式存在一定的风险，如镟修量大、作业时间长，操作人员注意力不集中情况下较容易出现轮对顶偏情况；人工判断轮对是否居中，效率较为低下，多次点动控制公铁两用车微调轮对居中，影响作业效率。
在驱动轮中位增设居中到位检测子系统，目标到位后进行三色灯显示状态。
不落轮旋床安全操作规程（三篇）
不落轮旋床安全操作规程不落轮旋床是一种高速旋转的机床，广泛应用于金属加工行业。
其高速旋转特性使得操作安全成为至关重要的问题，因此制定一套安全操作规程势在必行。
以下是一个2000字的不落轮旋床安全操作规程：第一章介绍和概述第一节引言1.1 目的本安全操作规程旨在确保操作者在使用不落轮旋床时能够理解并遵守相关的安全规定，减少安全事故的发生，保护操作者的生命财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用不落轮旋床的操作者，包括设备操作人员、维修人员和管理人员。
第二节安全工作要求2.1 操作人员的资质要求所有操作人员必须具备以下资质：（1）具备操作不落轮旋床的技能；（2）通过相关的安全培训并获得证书；（3）理解并掌握不落轮旋床的操作规程。
2.2 安全防护设备的要求（1）所有操作人员在使用不落轮旋床时必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
（2）不落轮旋床必须设置可靠的安全防护装置，包括防护网、安全锁等，并定期检查和维护。
第二章不落轮旋床的安全操作规程第一节检查和准备工作1.1 检查设备的完好性使用不落轮旋床前，操作人员必须检查设备的完好性，包括检查各个安全装置是否正常、轮胎是否磨损、电气系统是否漏电等。
1.2 安全环境检查操作人员必须检查使用不落轮旋床的工作环境是否安全，包括检查地面的平整度、光线是否明亮、有无易燃和易爆物等。
第二节操作流程和注意事项2.1 操作前的准备（1）切勿饮酒、吸烟、饱食过饱、疲劳或药物影响下操作不落轮旋床。
（2）操作人员必须穿着合适的工作服饰，松紧带必须系扣牢固。
2.2 开机和关机操作（1）开机前，操作人员必须检查不落轮旋床的开关、控制按钮是否正常，是否设定了正确的工作参数。
（2）关机时，操作人员必须按照正常的关机流程进行操作，并确保设备完全停止运转后方可离开。
2.3 加工操作（1）操作人员必须站在安全位置进行操作，不得越过安全限制线。
（2）操作人员必须确保工件和夹具的正确安装，且不得过度切削，以防止不落轮旋床的异常运转和危险事故。
不落轮旋床安全操作规程模版
不落轮旋床安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保不落轮旋床的安全操作，保护操作人员的人身安全以及设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用不落轮旋床的操作人员，包括旋床操作员、维修人员等。
第三条所有操作人员必须遵守本规程，并按照规定进行操作。
第四条不落轮旋床的操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。
第五条不落轮旋床的操作人员在操作前必须检查设备的安全状况，如发现异常情况要及时报告上级进行处理。
第二章安全操作要求第六条操作人员在操作不落轮旋床前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条坚决禁止操作人员穿戴宽松的衣物、长发等易被旋转物体卷入的物品。
第八条不落轮旋床的操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作时饮酒、吸烟或使用药物。
第九条操作人员在进入操作区域前必须检查周围环境是否存在危险物品，并进行相应的清理工作。
第十条操作人员在操作时不得随意离开岗位，需要离开时必须先停止设备，并告知相关人员。
第三章操作步骤第十一条操作人员在进行不落轮旋床操作前必须先对设备进行检查，确保各部件正常运转。
第十二条操作人员在操作时必须按照正常的操作顺序进行，禁止随意更改操作步骤。
第十三条操作人员在操作不落轮旋床时必须保持注意力集中，严禁分心或进行其他无关操作。
第十四条操作人员在更换刀具或进行其他调整时，必须先停止设备并确保设备完全停止后方可进行操作。
第十五条操作人员必须按照相关要求进行设备的保养和维护，定期检查设备的磨损情况并及时更换。
第十六条操作人员在操作完成后必须停止设备，并进行相关清理工作，保持操作区域的整洁。
第四章事故应急处理第十七条不落轮旋床操作过程中如发生事故，操作人员必须立即停止设备，并采取相应的紧急措施。
第十八条在事故发生后，操作人员必须及时报告上级，并配合进行事故调查和处理。
第十九条紧急情况下无法自行处置的，操作人员必须及时向相关部门求助，并配合处理。
不落轮旋床安全操作规程
不落轮旋床安全操作规程不落轮旋床是一种常用于机械加工领域的设备，具有高效、精度高等优点。
然而，如果使用不当，也会带来安全隐患。
为保证操作人员的人身安全以及设备的正常运转，特制定不落轮旋床安全操作规程。
一、安全准备1.1穿戴安全防护用品在操作不落轮旋床前，必须穿戴安全防护用品，包括：•头盔：用于保护头部；•护目镜：用于保护眼睛；•口罩：用于防止吸入粉尘；•经典工作服：用于保护身体；•手套：用于保护双手。
1.2确认设备安全性能在启动不落轮旋床前，必须确认设备的安全性能，包括：•确认机床的电气线路安全；•确认机床润滑系统的运转正常；•确认机床控制系统的正常运转。
1.3其他注意事项•不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为；•操作不落轮旋床前需进行全面的排查并消除隐患。
二、操作规程2.1操作前注意事项操作人员在操作不落轮旋床前，必须确认如下事项：•工件夹紧牢固；•切削工具安装正确；•启动时双手离开机械；•机械油量足，润滑顺畅。
2.2操作过程•调整切削工具坐标；•开始切削过程;•定期测量工件尺寸，及时将工件取出；•刀架与工件间的间隙应当适当；•切削过程中不要过度切削或使用超出机械允许范围的工具;•切削过程中刀柄处，切勿将手插入。
2.3操作后注意事项•关闭机床电源；•清除工作台残留的零件、金属屑等；•清洗切削工具；•关闭切削工具润滑系统；•关闭液压系统；•确认机台周围环境整洁。
三、事故处理3.1事故种类不落轮旋床可能引发的事故种类有：•工件鄂飞出伤人；•机械出现严重的缺陷；•不落轮旋床出现功能性故障。
3.2处理措施发生事故后，要立即进行以下处理措施:•立即停机；•切断电源;•立即报告主管工程师或工厂经理;•在伤员得到医疗护理前，按现场情况进行紧急处理。
四、总结不落轮旋床是一种关键的机械加工设备，正确的使用方法非常重要。
通过本文规程，我们希望能够帮助操作人员更好地了解如何正确使用不落轮旋床，从而在保证个人安全的同时，也提高工作效率。
不落轮旋床安全操作规程范本（2篇）
不落轮旋床安全操作规程范本不落轮旋床安全操作规章1.入场准备1.1 操作人员必须接受相关安全培训，并获得相应的资质证书。
1.2 在操作床前，必须穿戴适当的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
1.3 仔细检查和确认旋床的各项安全保护设备是否完好，如安全围栏、急停按钮和紧急停车装置等。
2.机床操作2.1 在操作过程中，严禁戴手表、项链、长发等杂物，以防止意外发生。
2.2 在开始操作前，必须先检查旋床的各项功能和控制装置是否正常工作。
2.3 在操作过程中，严禁疲劳、酒后或受药物影响进行操纵，以确保操作人员的安全。
2.4 操作人员必须站在所指定的位置进行操作，并保持身体平衡，以防止意外滑倒或摔落。
3.加工准备3.1 在加工过程中，严禁使用损坏或磨损严重的刀具和夹具。
3.2 在更换刀具或检修机械部件前，必须先停机，并确保旋床完全停止转动。
3.3 在操作过程中，必须保持机床及工作区域的清洁，以防止杂物进入旋床的工作区域。
3.4 加工过程中，操作人员必须密切观察工件和刀具的情况，如有异常及时停机处理。
4.切削加工4.1 在切削加工过程中，必须确保工件的装夹牢固，以防止工件松脱或飞溅。
4.2 在切削加工过程中，严禁伸手进入刀具和工件之间的接触区域，以防止手部受伤。
4.3 在切削加工过程中，严禁随意调整或修改旋床的操作参数和切削参数，以免引起意外事故。
4.4 加工过程中，如发现刀具磨损或刀柄松动等异常情况，必须及时停机更换或修复。
5.维护保养5.1 在维护保养过程中，必须先切断电源并锁止电源开关，以确保操作的安全。
5.2 维护保养人员必须具备相关技术知识和经验，以保证维护保养工作的安全性。
5.3 维护保养过程中，必须使用适当的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
5.4 定期检查和维护旋床的润滑系统，确保润滑油的正常供给，以保证机械部件的正常运转。
6.紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，必须立即按下紧急停车按钮，并采取相应的急救措施。
不落轮旋床安全操作规程
不落轮旋床安全操作规程为了保障不落轮旋床操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
请严格按照规程操作，如有疑问请及时向工作人员咨询。
一、前期准备1.熟悉操作：操作人员必须接受过相关的培训和考核，并具备一定的机械知识和安全意识，了解不落轮旋床的基本原理、机构、性能和技术要求；2.检查设备：检查不落轮旋床电源、传动部分、液压、气动、润滑和冷却系统是否完好，各部位是否紧固、稳定、灵活，非必要情况不要随意开启设备保险装置、伺服驱动或操作面板；3.清理工作区域：操作人员要清理好工作台面、工件、刀具及其附件、模具、量具、辅助工具等物品，防止杂物掉落或影响加工精度和安全性；4.穿戴防护用品：穿戴符合要求的防护衣、护目镜、耳塞、手套、安全带等个人防护用品，妥善携带常用的急救药品、消防器材、通讯装备等安全设备。
二、操作流程1.启动设备：按照操作面板或说明书要求进行操作，注意检查设备各部位是否正常运转、噪音是否过大、热量是否过高等异常情况，如发现故障应立即停机检查，排除故障后再继续操作；2.调整工件：工件应当固定在自转中心线上，支撑稳定、可靠，与卡盘、滚轮、滑板、弹簧等装置配合良好，同时应根据工件形状、材料、加工方式和加工余量，选择合适的刀具、转速、进给量、切削液等参数；3.操作刀具：在正常运行的条件下，进行刀具的选择、装配、检测和修整，在保证加工质量和安全的前提下，尽量减少刀具的更换和磨损，特别是在切断、深孔、精车、薄壁等工艺时，要控制好切削力和振动，防止刀具损伤和工件变形；4.检测质量：在加工过程中，要进行严格的质量控制，检查工件的尺寸、形状、表面光洁度和内在质量等，如发现问题应及时调整操作参数或处理工件，确保加工精度和一次成功率；5.停止设备：在工作结束或突遇不文明现象时，必须立即停止设备，清理工作区域，排除热源、电源等危险因素，做好设备的保养和维护工作，防止损坏设备或影响下一次使用。
三、安全注意事项1.遵守机械原理：操作人员必须遵守机械原理，防止利用机械力量造成伤害，不得随意打开保险装置、更改设备连线或动作程序；2.切记警示标志：在设备周围设置合理的警示标志，包括设备运转指示灯、紧急停车开关、警报器、喇叭等，以提示周围工作人员及时躲避危险；3.使用保护装置：操作人员必须使用合适的安全保护装置，如安全屏障、护栏、安全气囊、防尘罩等，禁止无保护措施下操作设备；4.保持专注：在设备运转过程中，务必保持专注，不要随意走动、跨越或转移注意力，以免发生误操作引发意外；5.及时处理问题：如发现操作中设备异常、工件残留、缺失及人员受伤等问题，应立即停机处理，保障人身安全和设备正常运行。
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数控不落轮镟床安全与防护措施
发表时间：2019-03-13T15:57:55.753Z 来源：《中国西部科技》2019年第2期作者：冯攀
[导读] 数控不落轮镟床（重型）是车辆基地的配套设备。
设备安置在车辆段不落轮镟库地面以下基坑中，机床的活动轨/固定轨与车间地面固定轨道相连接,要设置足够的安全装置和防护设施，以保证作业人员和设备（车辆、数控不落轮镟床（重型）和公铁两用车）的绝对安全。
兰州轨道交通有限公司
数控不落轮镟床在地铁列车整列编组不解列、车下转向架轮对不落轮的条件下，对车辆单个轮对受损或擦伤的车轮踏面和轮缘进行镟削加工，可用于对已落架的转向架上的单个轮对进行不落轮加工；或对已落轮的单个轮对的踏面及轮缘进行镟削加工，也可对工程轨道车辆（如内燃调机、轨道牵引车、接触网检测车、接触网放线车、接触网作业车、轨道平板车等）单个轮对踏面和轮缘进行镟削加工。
1 机床本质安全
1.1 防误操作
数控系统具有可连续实时监测和显示机床功能/动作的实际情况及报警显示的机能，具有完善的防误操作的功能。
为保证人员和设备的安全，机床的每步操作都应设定动作条件。
当操作者发生误操作启动了不具备动作条件的操作时，机床自动拒绝执行该操作，立即显示未具备的动作条件并报警。
机床控制系统可自动查找和分析事故原因，并在显示器上给予清楚的显示。
当操作者补充满足了动作条件后，该操作才能执行。
1.2机床切削防滑
在轮对装卡和轮廓加工阶段，由于轮对轴箱和车轮上作用力的影响会产生弹性变形（见图示1）。
在轮廓重新加工过程中的刀具的切削力和由于车轮磨损的不规则而产生的力均需被系统吸收，因此必须保持摩擦滚轮和车轮的接触不变，从而使得切削力及车轮不规则磨损而产生的力不会引起轮对的弹性变形。
为了实现上述目标，采用图示2的原理保持滚轮和车轮的恒定压力接触。
系统控制防滑措施：
1）机床数控系统能够控制车轮和驱动轮的转速，并在加工过程中对它们的速度进行分析和比较。
当车轮与驱动轮之间的摩擦粘着力不足，出现打滑（卡死）时，防滑装置中的电子系统可降低进给速度或自动退刀。
2）防滑控制系统设备包括：机床驱动系统的旋转编码器，包含PLC机床控制系统计数卡；机床控制软件程序。
3）车轮与驱动轮转速之间的允许差值可事先设定，编入计算机程序。
投标方应提供控制装置的反应时间。
4）本设备要求对驱动滚轮和车轮之间的滑动量进行分级监控：
灯光报警级
自动退刀级
机床停车级
1.3制动失灵控制
在主轴（驱动滚轮）旋转进行时操作人员发出"急停"指令会使得电机使用一个电力恢复系统（电机变为发电机）造成主轴制动。
欠压不允许恢复制动。
结果是主轴（驱动滚轮）仅仅是由于惯性而停止转动（这种风险能够通过使用操作人员防护门的联锁装置来降低；当发生欠压情形时，联锁装置保持关闭状态，因此避免了任何接近危险区域的行为。
需要一把特殊的钥匙来打开联锁装置）。
1.4径向定位装置和千斤顶的安全
轮对被提升对中后，加工过程中必须被固定。
每个立柱上都带有一个千斤顶，在轮对的轴承箱上对轮对进行支撑。
千斤顶的提升是由液压马达驱动丝杠完成的。
该丝杠为自锁式丝杠，可保持千斤顶和轴承箱之间的接触，加工时产生的振动也不会受到影响。
在加工轻型轮对时，由于轴重不足以保持轴承箱和千斤顶在加工过程中的接触，需要此装置对轴承箱上部施以足够的夹紧力。
支撑轮对轴箱的千斤顶的传动是自锁式的，当轮对旋转时，禁止千斤顶的手动运动，当活动轨道没有闭合时禁止手动降低千斤顶，运动的不可逆防止了径向定位水平套筒的反向运动，由"HAVE" 止回阀来保证，轮对旋转过程中，禁止压爪夹持（或顶尖夹持）水平套筒的手动运动和径向定位垂直套筒的手动运动。
2 安全防护措施
2.1 急停设置
急停按钮最基本的作用就是在紧急情况下的紧急停车，避免机械事故或人身事故，正是基于以上几点原因，在设计电气控制系统时，
应设有不少于五个紧急停机按钮，一个设置在操作者的旁边中央控制台上，一个设置在手持单元上，一个设置在电箱上，另两个分别设在机床的两侧。
2.2活动轨道与滚轮支架互锁
活动轨是不落轮镟床的辅助部件，位于机床上方、摩擦驱动滚轮支撑臂与轴向定位之间的位置，可与库内作业轨道紧密连接，从而充分保证整个库内作业轨道的连续性，和列车在机床上移动期间的安全平稳，当待镟轮对在机床上装夹完毕后活动轨缩回，开始对电客车轮对进行镟修作业。
该活动轨道的伸出定位和回收复位均由安装于其上的液压油缸控制。
摩擦驱动轮与活动轨互锁：当摩擦驱动轮处于低位时，活动轨道将一直处于闭合，形成轨道的连续。
只要活动轨道处于非工作状态，摩擦驱动轮就不可能下降。
机床设有警示装置，当轨道的连续性尚无确定时，可向操作人员发出报警信号。
列车只有报警信号消失，活动轨道处于连续的位置时，才能运行。
2.3人机隔离
一个带安全玻璃的钢制的防护门将加工区域和操作者分离开。
它能防止切屑、飞屑及所有能接触到的运动部件对操作者可能造成的损伤。
如防护门未正确关闭，电子互锁器将阻止机床进行加工。
打开防护门，操作者仅可以通过电子手轮进行机床手动操作。
机床设有透明网罩可阻止人员进入危险区域；在机床操作人员侧设置滑动门，将操作者与运动元件（驱动滚轮）隔离。
电气接触器可控制机床滑动门的关闭和进行有效的锁定。
在控制操作台上具有对操作人员可将机床的滑动门开启并进入工作区域的提示。
参考文献：
[1] 殷瑞忠．不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修中的应用[J]．现代城市轨道交通, 2008，22(4)
[2] 王洪峥．浅析不落轮镟床装夹方式[J]．机电工程技术，2015，6(4)
[3]杨兆安，曹小龙，韦忠潮．广州地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题分析及解决方法[J] ．机电工程技术，2015，12(5)
[4]姚曙，浅谈地铁数控不落轮镟床[J]．今日科苑，机电工程技术，2013，15(2)。