中国国内城市轨道交通的数控不落轮镟床的使用现状及分析-rev

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对不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修中的实践分析

对不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修中的实践分析

对不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修中的实践分析作者:杨浩来源:《汽车世界·车辆工程技术(下)》2020年第05期摘要:本文首先结合地铁运营实际情况,对不落轮镟床系统的相关简介和应用过程进行了概述分析。

其次阐述了不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修技术应用中存在的不足,最后针对不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修技术应用的改善措施做出总结,希望能对有关人员提供一些理论性的参考,以期今后能提高不落轮镟床在地铁车辆轮对镟修中的高效性和安全可靠性。

关键词:不落轮镟床;地铁车辆;镟修;实践分析1 不落轮镟床的相关理论目前,数控不落轮镟床在我国地铁轮对镟修中应用广泛,是不可或缺的维修设备。

根据有关规定,地铁车辆的维护应设置质量合格的不落轮镟库。

此外,不落轮镟库的设计制作应坚持下列标准规范:(1)不落轮镟床的轮线长短应充分满足地铁维修检查踏面镟修工的全部规范要求,且不落轮镟床前面与后面需有一条长短为一辆车的直线路段。

(2)不落轮镟库的建设规模应充分满足大型设备安装和正常运作的需要,极寒天气地段的不落轮镟库应特别注意全部维修检查都在不落轮镟库内,维修检查的镟库应具备升温保暖配套设施。

(3)不落轮镟库应根据工厂和工艺流程的组合进行科学布局,可与维修工厂组合设置,也可独立设置。

2 不落轮镟床在镟修的应用2.1 任务流程地铁车辆大保养时,相关的技术人员应依照技术规范,对地铁车辆的轮对半径和轮缘薄厚做好拆装检修和精确测量。

一旦测量数值与标准规范技术参数不一致,就一定要填写《检车记录》,并将相关问题通知检修技术人员。

《镟修任务书》由维修技术员核对后编制,维修车间技术负责人和技术副主任审核并签署《镟修任务书》,然后将《镟修任务书》提交给维修调度员,然后调度员会根据提交上来的任务书进行排班,相关工作人员根据维修书进行,完成后通知车间核对确认。

2.2 操作流程2.2.1 牽引定位在地铁轮对地检测操作过程中,除去广泛使用不落轮镟床外,牵引机也是尤为重要的。

不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修中的应用解析

不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修中的应用解析

车辆工程技术62车辆技术不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修中的应用解析翟修珅(徐州地铁运营有限公司,江苏 徐州 221000)摘 要:本文首先对不落轮镟床的工作界面进行了分析,然后对镟修工作前的相关检查工作以及镟修的相关技术参数进行了详细的阐述,最后对等级镟修的相关知识加以总结,经过一系列的阐述和分析,最终得出了要不断学习镟修工作的操作工艺,从而更好地解决地铁在日常生活中遇到的问题这一结论。

关键词:不落轮镟床;地铁车辆;轮对镟修;应用1 不落轮镟床的应用1.1 不落轮镟床的工作界面 (1)不落轮镟床的人机界面。

通过这个界面可以进入以下的每个界面。

点击主菜单的“H.M.I”子菜单便可以进入这个界面。

在这个工作界面中,需要输入普通用户的代码,接下来再打开机型车型菜单,依据菜单的提示信息进行待加工电客车具体数据的输入,并且将该信息进行保存,在选择工作压力时,需要建立在列车的现实轴重的基础之上,之后便可以进入后续的工作界面。

(2)不落轮镟床的装载界面。

这个工作界面的设定,使系统控制了机床对于加工列车或者标准轮对的整个装载工作。

列车轮实现了镟床上的对位,这时操作人员可以通过这个界面,根据系统的提示进行操作,利用外轴箱支撑装置以及压下装置来完成对轮对轴箱的实时定位。

(3)不落轮镟床的测量界面。

这个界面可以分为两个工作界面,一个是加工前的测量界面,另一个是加工之后的测量界面。

它的设定主要实现对系统的有效控制,全面地把控了机床对加工列车或者标准轮加工前与加工后整个的测量过程。

在进行加工之前所测得数据为轮对的原始尺寸数据,加工后测量到的数值是结果尺寸,是轮对经过镟修加工之后得到的数值。

(4)不落轮镟床的加工界面。

这个工作界面的设定主要是为了实现机床对加工列车轮对镟修工作的控制。

在这个界面进行地铁列车轮对的加工时,需要与车轮的磨损状况相结合,并且参考相关的测量数据合理地选择切削的用量。

(5)不落轮镟床的卸载界面。

对地铁不落轮镟床重要故障分析及处理举措分析

对地铁不落轮镟床重要故障分析及处理举措分析

车辆工程技术239理论研究1 地铁不落轮镟床概述1.1 不落轮镟床路线设计要求 在地铁系统中,不落轮镟床是车辆检修设备中的一种配套设施,在我国相关部门出台的规定中,对于不落轮镟床路线设计的标准分别有以下几个方面:第一,要充分考虑厂房的组合情况以及工艺的总体设计,确保不落轮镟床路线设计的科学性和合理性。

第二,不落轮镟床的尺寸要与其他设备相互配合,使其满足镟轮作业的需要。

第三,要根据实际需求设置起重设备。

第四,镟轮作业的牵引工作应该由专业的牵引设备来完成,不能使用架空接触网进行牵引。

第五,设置不落轮线的有效长度时,应该参考地铁车辆一段列车的长度,使其满足镟修工作的要求。

1.2 不落轮镟床的组成 不落轮镟床是由轨道系统、机座、横梁螺、车削滑架以及轮对驱动抬升装置等构成的,这些结构在不落轮镟床的使用过程中发挥着不同的作用。

具体来讲,轨道系统分为活动轨道和固定轨道两种,活动轨道主要在车床加工过程中发挥作用,而固定轨道则主要用于车床和轨道的连接工作。

一般情况下,横梁螺位于机架上,横梁中放置着z 轴驱动装置,该装置可以用来移动滑架。

轮对驱动抬升装置的主要作用为驱动和抬升地铁车辆的轮对,驱动动力来源于伺服电机,抬升动力来源于液压系统。

不落轮镟床具体的结构组成如图1所示。

图1 不落轮镟床具体的结构组成2 地铁不落轮镟床重要故障分析对地铁不落轮镟床重要故障分析及处理举措分析冯 哲(无锡地铁集团有限公司运营分公司,江苏 无锡 214000)摘 要:本文主要介绍了地铁不落轮镟床,重点介绍了地铁不落轮镟床的结构组成、重要故障以及相应的处理举措等几个方面的内容。

地铁不落轮镟床在地铁镟修工作中发挥着重要的作用,为了保证该设备的高效率使用,对运行过程中易发生的故障以及相应的举措进行分析是非常必要的。

关键词:地铁车辆;不落轮镟床;故障分析;处理举措图2 地铁不落轮镟床重要故障类型 地铁不落轮镟床重要故障类型如图2所示:2.1 传送齿轮破裂 地铁系统工作人员利用不落轮镟床进行列车检修工作时,需要剥离较大的轮对,在这个过程中,如果需要剥离的位置具有较大的硬度,那么剥离时就会产生非常大的冲击力,在力的作用下,轴承以及传送齿轮都有可能会发生破裂,这时列车检修工作就会在一定程度上受到影响。

地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题分析及解决方法探讨

地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题分析及解决方法探讨

197中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.06 (下)地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题的出现,会导致车辆运行的稳定性与可靠性降低,不能保证整体安全性,甚至会对其良好运作造成不利影响。

因此,在实际工作中应该树立正确观念意识,有效解决驱动滚轮的打滑问题,确保整体系统的良好运行。

1 地铁数控不落轮镟床驱动滚轮分析地铁数控不落轮镟床自身的左侧与右侧驱动具有对称性特点,传动机构主要就是主驱动电机设备、主电机皮带轮系统、从动皮带轮结构、齿轮减速箱设备、驱动滚轮系统,其中的驱动滚轮属于最主要的部分。

在运行的过程中,数控系统针对驱动电机的转动进行控制,驱动电机带动主皮带轮全面转动,然后,经过四条V 型的皮带带动两侧区域的从动皮带转动,之后,会将力与力矩传递到齿轮减速箱设备,输出轴带动驱动滚轮转动。

地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题分析及解决方法探讨牟振龙(济南轨道交通集团第一运营有限公司,山东 济南 250000)摘要:地铁车辆运作的过程中,车轮对踏面擦伤与剥离会形成不规则表面缺陷,踏面损伤会导致车辆运行的安全性与稳定性受到影响,甚至导致轴承和轨道基础设施的寿命缩短。

所以,在实际检查的过程中,要严格进行踏面擦伤与剥离的合理检查,了解实际情况,有效进行处理。

目前,在地铁数控不落轮镟床驱动滚轮实际应用的过程中,经常会出现打滑问题,难以确保其稳定性与安全性,作业效率也会随之降低。

因此,在实际工作中应该树立正确观念意识,采用有效措施解决问题,从根本上预防驱动滚轮的打滑问题。

关键词:地铁数控不落轮镟床;驱动滚轮打滑问题;解决方法中图分类号:U279.32 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2020)06(下)-0197-022 地铁数控不落轮镟床驱动滚轮的打滑检查一般情况下,驱动滚轮和列车轮打滑原因很多,所以,需要先针对机械设备的外观情况进行全面的检查,了解设备外观与传动机构的状态是否符合要求。

数控不落轮镟床主驱动和定位的研究

数控不落轮镟床主驱动和定位的研究

数控不落轮镟床主驱动和定位的研究发布时间:2022-07-27T01:27:48.832Z 来源:《科学与技术》2022年6期作者:赵志华刘兴卓[导读] 数控不落轮镟床属于轨道交通行业类专机。

不落轮智能检修镟床是轨道交通行业的一种重要装备,其是一种集机车转向架赵志华刘兴卓沈阳机床(集团)有限责任公司沈阳 110142摘要:介绍了数控不落轮镟床的主驱动和定位。

关键词:数控不落轮镟床;轮对;主驱动;定位。

一、概况数控不落轮镟床属于轨道交通行业类专机。

不落轮智能检修镟床是轨道交通行业的一种重要装备,其是一种集机车转向架轮对几何参数测量、分析、镟修加工于一体的先进设备,即可以在机车整列编组不解体、不需要进行任何拆卸的前提下就能对整个机车的所有转向架轮对进行检测、镟修加工,修正车轮廓形误差,从而达到铁路行业机车转向架轮对几何参数的要求,不仅提高检修效率,而且提高机车转向架轮对使用寿命,降低轨道交通行业维护成本。

二、数控不落轮镟床主驱动(一)轮对的主驱动国外制造不落轮智能检修镟床的厂家主要有德国赫根赛特和法国SCULFORT,我们参考他们的经验,对主驱动进行了研究和分析。

轮辐主驱动分为左右两套装置,分别对车辆左右轮进行驱动,图2.1为其结构示意图。

主电机3通一级带轮降速,再通过减速机4实现二级降速,最终驱动摩擦轮旋转,通过卡压爪对轮对的卡压达到与右各两对驱动轮2的摩擦带动车轮旋转。

主传动系统参数:AC主轴电机生产厂家:SIEMENS型号:1PH7163容量:AC 30W带轮传动齿形带轮减速机传动齿轮减速摩擦轮轮:基本直径:220mm 车轮直径:880mm(定义数)类别项目 SIEMENS系统摩擦轮转速 2-78-129轮对轮转速 0.5-19.5-32轮辐主驱动装置后端与横梁1上连接体5铰接连接,前端靠内置在立柱内的液压顶杆辅助支撑该机床,根据车轮直径大小的不同,横梁上的铰接设备可通过手动调节整个主驱动装置相对机车外轨道的高度。

地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题分析及解决方法探讨

地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题分析及解决方法探讨

地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题分析及解决方法探讨姜亮亮摘㊀要:地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题的出现ꎬ会导致车辆运行的稳定性与可靠性降低ꎬ不能保证整体安全性ꎬ甚至会对其良好运作造成不利影响ꎮ因此ꎬ在实际工作中应该树立正确观念意识ꎬ有效解决驱动滚轮的打滑问题ꎬ确保整体系统的良好运行ꎮ文章主要对地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题进行了简单的探讨ꎬ以供相关人员参考ꎮ关键词:地铁数控不落轮镟床ꎻ驱动滚轮打滑问题ꎻ解决方法一㊁不落轮镟床的功能数控不落轮镟床是地铁车辆段五大车辆检修工艺设备之一ꎬ主要用于地铁车辆在整列编组不解列㊁车下转向架轮对不落轮的条件下ꎬ对车辆擦伤轮对进行镟修加工的设备ꎮ设备测量精度及加工精度可精确到0.1mmꎬ数控不落轮镟床是轨道交通车辆基地的配套设备ꎮ设备安置在车辆段不落轮镟轮库地面以下基坑中ꎬ机床的活动轨/固定轨与车间地面固定轨道相连接ꎮ通过遥控公铁两用车牵引地铁列车ꎬ使待镟修的车辆轮对运行到机床上ꎬ在地铁列车整列编组不解列㊁车下转向架轮对不落轮的条件下ꎬ对车辆单个轮对受损或擦伤的车轮踏面和轮缘进行镟削加工的设备ꎮ二㊁地铁数控不落轮镟床驱动滚轮分析地铁数控不落轮镟床自身的左侧与右侧驱动具有对称性特点ꎬ传动机构主要就是主驱动电机设备㊁主电机皮带轮系统㊁从动皮带轮结构㊁齿轮减速箱设备㊁驱动滚轮系统ꎬ其中的驱动滚轮属于最主要的部分ꎮ在运行的过程中ꎬ数控系统针对驱动电机的转动进行控制ꎬ驱动电机带动主皮带轮全面转动ꎬ然后ꎬ经过四条V型的皮带带动两侧区域的从动皮带转动ꎬ之后ꎬ会将力与力矩传递到齿轮减速箱设备ꎬ输出轴带动驱动滚轮转动ꎮ三㊁地铁数控不落轮镟床驱动滚轮的打滑检查由于造成驱动滚轮与列车轮对打滑的原因较多ꎬ检查设备外观是否良好ꎬ各传动机构状态是否良好ꎮ经核查驱动滚轮表面无油污㊁皮带轮减速箱各零部件状态良好㊁皮带张紧力满足技术要求㊁齿轮减速箱各零部件运行状态良好ꎮ接下来依次对镟床的四个驱动滚轮ꎬ皮带轮减速箱中的从动皮带轮和主电机皮带轮进行空载同步测试ꎬ检测中间各传动环节是否同步ꎮ第一步:用红色油漆笔在四个驱动滚轮和其邻近的机身上划线ꎬ此时为四个驱动滚轮空载同步测试前的初始位置ꎮ第二步:通过设置镟床数控系统参数ꎬ使镟床主驱动电机处于较低转速ꎮ第三步:同时启动镟床两个主驱动电机ꎬ选其中一个驱动滚轮作为参考ꎬ观察并记录其转动圈数ꎬ当其转动至十圈时ꎬ停止镟床两个主驱动电机ꎮ第四步:用弹性差的软绳分别绕至于四个驱动滚轮上ꎬ并截取四个驱动滚轮红色标记至镟床机身红色标记的圆周长度ꎬ用刻度尺分别测量软绳的截取长度ꎬ此数值为四个驱动滚轮与机身标记的超差数值ꎮ第五步:所得数据以其中转速最慢的驱动滚轮为基准ꎬ计算出其他滚轮的超出数值ꎮ上述步骤重复两遍ꎬ取每个驱动滚轮的超差平均值ꎬ通过比较测量的数值可以判断出四个驱动滚轮的快慢顺序ꎬ并近似得出四个驱动滚轮空载条件下每转动一圈的具体超差数值和超差角度ꎮ通过三次驱动轮空载同步测试后ꎬ发现四个驱动滚轮在空载条件下都不同步ꎬ镟床机身右后侧驱动滚轮转动最快ꎬ机身右前侧驱动滚轮转动最慢ꎬ机身右侧两个驱动滚轮每转动一圈相差5.6mmꎬ镟床机身同侧驱动滚轮不同步是导致驱动滚轮打滑的直接原因ꎮ用相同的方式对镟床四个从动皮带轮进行空载条件下同步测试ꎬ测试结果:四个从动皮带轮都不同步ꎬ且四个皮带轮每圈的超差角度与四个驱动滚轮每圈超差角度匹配ꎬ故排除齿轮减速箱传动不同步的因素ꎮ用相同的方式对镟床两个主电机皮带轮进行空载条件下同步测试ꎬ测试的结果:两个主电机皮带轮空载条件下同步ꎬ即主驱动电机同步ꎮ通过以上测试可以确定导致四个驱动滚轮不同步的原因出自皮带减速箱中主电机皮带轮至从动皮带轮的传动环节ꎮ四㊁地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题的解决措施为有效解决地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题ꎬ在实际工作中ꎬ应该制订完善工作方案ꎬ全面提升整体的处理工作效果ꎬ打破传统工作的局限性ꎬ有效解决目前所存在的问题ꎮ具体解决措施如下ꎮ(一)改造处理在皮带实际运行的过程中ꎬ带轮周围的压力差与变形经差均会形成弹性滑动ꎬ导致带轮结构与从动轮结构出现速度损失现象ꎬ难以保证相关传动比的准确性ꎬ诱发严重的打滑问题ꎮ在此过程中ꎬ应该结合地铁数控不落轮镟床驱动滚轮的具体传动特点进行处理ꎬ不仅需要确保滚轮之间的同步性ꎬ还需满足相关的过载保护要求ꎬ设置完善的过载保护系统ꎮ与此同时ꎬ还需全面开展分析工作与研究工作ꎬ在地铁数控不落轮镟床的两侧区域原来的主动皮带轮中ꎬ设置从动皮带轮的传动系统ꎬ以此形成驱动滚轮的过载保护作用ꎮ在此过程中ꎬ还需要将地铁数控不落轮镟床的单边两侧从动皮带轮ꎬ改变成为同步带与同步带轮传动系统ꎬ保证单边两侧㊀㊀㊀(下转第159页)图3㊀准入认证图对于未经许可的计算机ꎬ禁止访问业务网址ꎮ例:某科室新装的计算机ꎬ未安装杀毒软件ꎬ未修复系统补丁ꎬ有可能会存在病毒ꎮ在访问共享文件时ꎬ对共享文件造成污染ꎬ损坏文件ꎮ(二)外联管理对于终端的外联问题ꎬ一直是内网终端禁止的ꎮ通过终端安全管理软件可以准确地识别外接光驱㊁U盘㊁移动硬盘㊁随身WIFI等设备如图4所示ꎬ可分别对其授权ꎮ图4㊀外联管理图(三)终端使用人终端固定使用人ꎬ可以保护使用者的信息与资料外泄ꎬ并且便于日后的管理ꎮ如:终端BQQ上不去ꎬ即可通过管理软件中查找使用人来远程到具体终端查看问题所在ꎮ(四)终端信息统计对计算机的主机的CPU㊁内存㊁硬盘㊁网卡信息等参数进行收集ꎮ便于日后的备件更换ꎬ对于需要更换的计算机配件一目了然ꎮ(五)时间同步时间是否同步的直接影响有文件安全㊁审查和监控ꎬ网络错误检查和复原ꎬ文件时间戳等问题ꎮ因此时间的准确性也是相当重要的ꎮ四㊁计算机终端管理可行性在我们正在使用的OA网中ꎬ其实已经拥有了TSM软件ꎬTSM软件为华为研发的ꎬ但是在2016年已经停止对TSM的更新与维护了ꎮ随着网络的逐步扩大ꎬ网络安全问题已经成了用户最关心的问题ꎮ网络安全基础设施也日渐成为企业网建设的重中之重ꎮ对于我们的网络中也使用了较多的防护手段ꎬ如防火墙ꎬ路由策略等ꎮ比如ꎬ危险漏洞永恒之蓝ꎬ虽然在交换机中限制了445端口ꎬ只是阻止了病毒的传播ꎬ计算机仍然有感染病毒的可能ꎮ新的病毒出现了ꎬ却不及时升级病毒库ꎬ为病毒入侵大开方便之门ꎮ如何确保网络中的终端安全状态符合规格ꎬ是每一个网络维护人员的不得不面对的新挑战ꎮ经过调查和询问ꎬ市面上的终端安全管理软件适用于我公司ꎬ能完全符合我公司的需求ꎬ为终端安全提供保障ꎮ作者简介:罗骁ꎬ东北空管局通信网络中心网络运行部ꎮ(上接第157页)区域的从动皮带轮能够同步性运作ꎬ这样在全面改造后ꎬ可以有效预防因为驱动滚轮与皮带轮不同步运行所出现的打滑问题ꎬ有效规避打滑现象ꎮ(二)改造后的处理在完成改造工作后ꎬ皮带轮的减速箱传动形式全面改善ꎬ为研究是否合理ꎬ在实际工作中ꎬ应该使用驱动滚轮空载测试的方式进行处理ꎬ明确滚轮不同步问题是否已经消失ꎬ并了解改造之后的系统是否能够有效解决问题ꎬ提升整体的运作稳定性ꎬ预防不同步的问题ꎮ与此同时ꎬ在工作中还需结合具体情况ꎬ制订完善的处理方案ꎬ遵循科学化的原则ꎬ创建出科学化与合理化的工作模式与体系ꎬ转变传统的工作方式ꎬ有效规避打滑的问题ꎮ(三)强化技术研究力度地铁数控不落轮镟床驱动滚轮打滑问题实际分析与解决的过程中ꎬ应该强化各方面的技术研究工作力度ꎬ对相关打滑问题进行综合性的分析与探索ꎬ保证可以合理使用先进技术解决问题ꎮ一方面ꎬ在技术研究的过程中ꎬ应借助网络信息技术㊁智能化技术等开发出滚轮同步运行的测试系统ꎬ在测试系统中ꎬ动态化分析滚轮是否可以同步运行ꎬ一旦发现问题ꎬ就要做出预警ꎬ便于按照实际情况解决问题ꎮ另一方面ꎬ在实际的技术开发中ꎬ还需结合滚轮打滑问题进行综合研究ꎬ确保将四个滚轮的同步运行差值控制在合理范围内ꎬ在确保同步运行的情况下ꎬ有效解决滚轮的打滑问题ꎬ从而促使地铁车辆的安全运行ꎮ五㊁结语近年来ꎬ在地铁数控不落轮镟床驱动滚轮实际运行的过程中ꎬ因为驱动滚轮不能同步运行ꎬ经常会出现打滑的现象ꎬ对车辆的安全性与稳定性会产生直接影响ꎮ因此ꎬ在实际工作中ꎬ应该结合具体状况ꎬ有效解决驱动滚轮不同步运行的问题ꎬ强化技术的开发与研究工作力度ꎬ从而预防滚轮打滑的现象ꎬ使得整体系统稳定并且安全运行ꎬ从而为人们营造出安全的地铁行车环境ꎬ提供高质量的服务ꎮ参考文献:[1]张庭耀.高速列车及动车组的车轮多边形改善研究[J].世界制造技术与装备市场ꎬ2019(4):61-63.[2]秦嘉宁.地铁数控不落轮镟床技术分析[J].住宅与房地产ꎬ2015(S1):126.[3]顾小荣.TF2000HD型数控不落轮镟床活动轨改造[J].四川水泥ꎬ2015(7):18.[4]姚曙.浅谈地铁数控不落轮镟床[J].今日科苑ꎬ2013(12):128.[5]姚应峰.地铁车辆段数控不落轮镟床设计接口分析[J].铁道标准设计ꎬ2013(6):163-165.作者简介:姜亮亮ꎬ南昌轨道交通集团有限公司运营分公司ꎮ。

浅谈数控不落轮镟床防滑功能工作原理及其重要性

浅谈数控不落轮镟床防滑功能工作原理及其重要性

浅谈数控不落轮镟床防滑功能工作原理及其重要性摘要:不落轮镟床是轨道列车车辆段车辆检修重要工艺设备之一,主要用于车辆不解编的状态下对车辆轮对踏面廓形进行加工镟修的专用设备,其中不落轮镟床在镟修加工过程中潜在的危险主要是驱动轮发生打滑,本文介绍常规不落轮镟床防滑机构工作原理及其防滑机构的重要性。

关键词:数控不落轮镟床;防滑装置;电气控制1数控不落轮镟床简介随着我国城市经济发展,城市轨道交通系统处于优先发展的地位,对地铁列车的性能要求及乘客乘坐舒适性逐渐提高,其中走行部的轮对状态直接影响到地铁车辆运营及车辆运行平稳性、乘坐舒适性等。

地铁列车在长时间运行后,与钢轨接触的车轮踏面及轮缘踏面产生摩擦,车轮踏面会出现剥离、凹痕、变形或其他缺陷,此时需要进行车削加工恢复尺寸,修复地铁列车轮对状态主要是通过数控不落轮镟床镟修加工保证轮对轮廓外形,从而保养列车运行平稳性、乘坐舒适性等。

不落轮镟床的技术状态直接关系到车辆检修能否为正线运营提供数量充足、质量优良的运营车辆数控不落轮镟床主要功能为:①在轨道列车整列编组不解编、转向架轮对不落轮的情况下,对车辆轮对受损或擦伤的车轮踏面和轮缘进行镟修加工;②对已落轮的转向架上的轮对进行加工;③对已落轮的单条轮对的踏面和轮缘进行镟修加工。

一般情况下,不落轮镟床安设置在车辆检修基地内的专用镟轮轨道线路上,安装于地面以下的基坑中,不落轮镟床轨道与线路轨道实现对接,列车能够走行直接上不落轮镟床轨道;在需要镟轮时通过公铁两用车牵引电客列车直接上不落轮镟床,待被加工轮对与不落轮镟床加工位置对位正确后,机床顶升机构将轮机顶升使之悬离轨道,而后将不落轮镟床的一段活动轨道移开同时不落轮镟床驱动轮与轮对接触并持有一定压力,机床驱动轮旋转带动被加工轮对旋转,不落轮镟床刀具即可对轮对踏面进行加工。

新一代不落轮镟床结构紧凑,且可同时加工两侧车轮或两条轮对,并通过先进的测量装置对车轮的轮缘和轮对的踏面预加工自动测量和最终加工完成的数据测量,即可同时测量、加工、采集加工数据。

不落轮镟床在地铁列车轮对镟修中的应用

不落轮镟床在地铁列车轮对镟修中的应用

不落轮镟床在地铁列车轮对镟修中的应用摘要:以西安地铁一号线的U2000-400M型数控不落轮镟床为例,介绍其结构、用途、主要功能、技术参数及安全防护措施。

通过分析,可以看到该设备具有优良的性能和优良的人身安全防护措施,完全能够满足地铁车辆轮对的镟修任务,从而为各个地铁镟床的使用考察提供参考。

关键词:地铁;不落轮镟床;轮对;镟修中图分类号U2 文献标识码A 文章编号2095-6363(2016)06-0220-02列车在运行过程中,车轮的轮缘、踏面与钢轨接触碰撞过程中会产生剥离、擦伤、变形等,从而在运行中产生震动和噪音,使乘客感到不舒服,未解决这种情况,需要对超过标准尺寸的车轮进行镟修,从而恢复尺寸。

不落轮镟床作为地铁行业中的重要设备,肩负着镟修各种列车轮对、保障列车平稳运行的重要责任,从而给乘客的乘车旅途带来安稳和舒适。

1.设备结构U2000-400M型数控不落轮镟床主要由机床立柱、横梁、轨道装置、轮对驱动装置、轴向压紧轮、轴箱下压装置、数控刀架装置、测量装置、液压装置、机床控制/操作装置、电气装置、铁屑处理装置、吸烟排尘装置等组成。

2.设备用途及主要功能2.1设备用途U2000-400M型数控不落轮镟床是车辆段与综合基地的配套设备。

设备安置在西安地铁一号线车辆段运用库镟轮线地面以下基坑中,机床的活动轨/固定轨与车间地面固定轨道相连接。

通过遥控公铁两用车牵引地铁列车,使待镟修的车辆轮对运行到机床上。

数控不落轮镟床的主要功用有:1)在地铁列车整列编组不解列、转向架不落轮的条件下,对受损或擦伤的单个轮对踏面、轮缘进行镟削加工;2)可用于转向架上未分离的单个轮对进行镟修加工,或对已分解的单个轮对的踏面、轮缘进行镟修加工;3)可对工程车辆(如接触网作业车、内燃机车)在不落轮情况下,对单个轮对踏面、轮缘进行镟削加工。

上述所有被加工轮对均带有外置式轴箱。

2.2设备主要功能U2000 400M型不落轮镟设备具备以下功能:1)数控(CNC)加工及闭环控制功能;2)具有PLC程序控制功能;3)双滚轮支撑系统对加工轮对具有抬升/径向定位功能、摩擦驱动形成切削运动功能、摩擦驱动轮独立随动功能;4)被加工轮对的轴线位置在加工中固定不动,具有保持、锁定功能,保证定位精度;5)机床对被加工轮对轴向位置具有定置保持功能。

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5)测量系统;
目前主要的设计方式为:
A.直径测量滚轮:基本上主流的厂家均采用此方式测量踏面直径;
直径测量轮图
B.廓型测量探杆式或滚轮测头;
直径测量探杆图
6)摩擦驱动轮及浮动装置;
驱动轮为不落轮的关键部件,均由高刚性材料制成,按照驱动原理分为:
A.液压马达驱动式;
此种方式的好处在于可通过单个液压马达驱动四个驱动轮;但也容易出现液压油跑、冒、漏现象;
达诺巴特集团的轴向锁止轮及内侧面监控系统
4)数控刀架系统;
目前各家设计基本都是采用数控系统控制的伺服电机驱动滚珠丝杠在线性导轨上实现X轴Z轴的插补,机械加工运动。所不同的是:
1.半闭环
仅依靠伺服电机中的增量位置编码器反馈位置信号,丝杠副等的位置误差不能完全反馈。
2.闭环
除电机中配置的位置环编码器外,还在丝杠端加装了绝对值编码器。可有效提高位置反馈精度,提高加工精度。目前,仅有达诺巴特集团的不落轮镟床配置有丝杠端绝对值编码器。
4)具备自动测量功能,可自动测量
a)轮对内侧距、
b)车轮直径
c)轮缘厚度
d)轮缘厚度
e)轮对QR值
f)轮廓磨耗
5)具有铁屑的自动收集、破碎及输送功能;
6)不落轮镟床通过公铁两用牵引车进行牵引对位操作,牵引车与不落轮镟床之间应具有互锁保护功能。
不落轮镟床的主要结构:
依据不落轮镟床所要实现的目的:需要在车辆不解体、单个转向架或带有轴箱的单个轮对,对车轮的踏面廓型进行修正性加工。
但由于不落轮加工的流程比较特殊,各厂家依据不落轮的加工特点都在数控系统配置的人机接口软件基础上各自开发了适合不落轮加工的操作界面;
KoltechTUP650H界面之一
Sculfort TF2000操作界面之一
HegenscheidtU2000操作界面之一
目前来说,仅有达诺巴特集团的数控不落轮镟床依托其强大的开发能力和整体实力联合Fagor(法格)公司开发了最适用于不落轮镟床的专用系统8065,定制化的非常友好的加工操作界面,清晰明确。依据加工工序每步确认,位置或操作没有达到条件设定,机床将不会动作,通知在完全满足条件后,屏幕会提示下一步的操作,并给与提示。
目前在国内市场上,轨道交通行业主要使用的不落轮产品具有如下几种床身配置:
A.铸铁床身;
B.焊接钢板床身;
铸铁床身本身具有高刚性、极佳的抗震性能,但同时也存在制造周期长(需要失效处理已达到稳定性)、结构偏于简单、重量大等问题,以至于会给供货周期、设备吊装等造成一定的困难;
Kol-tech铸铁床身
焊接钢板式床身,如果针对精密加工则可能存在震动影响造成精度降低,但由于其制造周期短、结构可以相对复杂,以实现更复杂的功能。
不占用车间地面,与主机无干扰。更易维护及检修。
10)液压/气压系统;
为执行部件提供液压气压动力;
11)润滑系统;
对运动部件提供润滑,各厂家对润滑系统的设计稍有差别:
1.部分集中式润滑,部分手工润滑;
厂家
润滑方式
备注
Hegenscheidt
(德国)
定期人工油脂注入式润滑方式,非集成
Sculfort
(珠海启帆)
达诺巴特不落轮镟床的操作界面
同时,其操作界面还具备实施跟踪状态图形显示功能
9)电气系统;
一般都配有专门针对使用环境及当地温湿度等配置的电柜选项:空调、除湿降温设备,防尘设备等。但各家因为涉及理念的不同,分为:
1.布放位置不同;
2.电柜连接方式不同;
厂家
电柜布置方式
备注
Hegenscheidt
(德国)
与此同时,在轨道交通的的运营及维护方面,各大地铁公司也面临着越来越多的挑战,保证安全、及时,有效的运营便成为了重中之重。而不落轮设备作为维护运营安全的关键设备之一也受到了越来越多的关注。
本文仅代表一方的调查说明,并不涉及针对哪一厂家或哪一种产品的好坏判断。
本文基于北京、广州、南京、沈阳、深圳、上海、西安、成都等主要轨道交通运营城市的检修车辆段数控不落轮使用情况的调查及分析编制。仅针对其车辆车轮镟修使用过程中的现状,出现的一些使用问题做了总结及分析。并对不同厂家的数控不落轮与其他一些接口条件及现状做了一些对比及分析。
布置在一侧机床立柱上
存在对机械部件维护时的妨碍。
Sculfort
(中国)
对称布置于机床两侧立柱上
存在对机械部件维护时的妨碍。
Koltech
(波兰)
布置于地面上
存在对车间地面的占用情况;
Safop
(北一海东青)
布置于两侧立柱上
存在对机械部件维护时的妨碍。
达诺巴特集团
(西班牙)
独立布置于安装基坑内,采用快速接头连接
对于不落轮镟床来说,主要加工的精度都不是很高,主要要求其装卡稳定性和承载能力足够。
Hegenscheidt焊接钢板式床身Sculfort焊接钢板式床身
综合来看焊接钢板式床身更为适合。
2)轴箱/转向架装卡系统;
目前不落轮镟床都是通过第轴箱的装卡定位实现对轮对的装卡定位。目前不落轮各品牌具有如下几种装卡定位设计:
本文立足于从客户的角度,从工程设计、土建需求性、项目执行性、设备的经济性、稳定性、可操作性、加工效率、维护性及安全性等进行了收集及分析。
一、
不落轮镟床的主要功能:
1)轴箱外置式轮对车轮踏面及轮缘的镟削加工功能;
可用于:
a)轨道交通列车在整列编组不解列、车下转向架、轮对不落轮的条件下,对车辆单个轮对的车轮踏面和轮缘进行镟削加工;
A.轴箱下支撑装置+轴箱下压装置;
除德国hegenscheidt公司的产品外,西班牙的达诺巴特、Talgo;法国的Sculfort(现已经被国内的珠海启帆收购);波兰的Kol-tech(科特,由青海华鼎代理);意大利的Safop(善福,区别于武汉善福,现已被北一机海东青联合收购)均采用此种结构。但各家的执行方式又有细微的差别:
13)其他附属系统;
主要针对一些特殊应用,基坑空调、风扇、基坑内照明等,以保证操作者适宜的操作环境。或基坑保护罩等。可根据个用户的不同使用需求进行配置。
二、
序号
客户名称
型号
项目名称
投入时间
备注
Hegenscheidt(德国)
1.
北京
U2000-400
北京地铁首都机场线
2008
2.
北京
U2000-400
有必要说明的是,导向装置是车辆通过及定位的关键保证。尤其是轴向位置的准确性对于镟床的加工精度及加工稳定性至关重要。
达诺巴特集团的不落轮镟床采用了轨道内侧轴向辅助定位护轨技术。通过对轮对内侧面的定位可实现简单且精确的轮对轴向位置定位。有效保证了加工的稳定性及加工精度。
8)数控系统;
目前不落轮镟床也和其他金属加工机床一样已经完全数控化,使得操作及编程更为简单。主流的数控系统品牌为Siemens(西门子)及Fagor(法格);
当然、目前不落轮镟床结合人体工学要求、环境管理规定、制造信息化管理要求、安全防护标准等等、已经拓展了非常多的功能。具体请参看各不同品牌的技术说明书。
目前不落轮镟床的结构主要包括如下部分。
1)对称式床身;
由于需要对轮对两侧车轮同时或异步加工,轮对本身即为对称式,所以两侧的机械结构及执行机构也为对称式配置,床身基座配置亦为对称式。
b)或在不落轮条件下对工程轨道车辆(如内燃机车、轨道车等)单个轮对踏面和轮缘进行镟削加工。
c)具备轴箱外置式或/和轴箱内置式轮对、转向架的定位装卡功能;
d)具备制动盘扩展加工功能,适用于抱轮式或/和抱轴式制动盘布局形式。
2)数控(CNC)加工及全数字闭环或半闭环控制功能;
3)具有多种车轮轮廓形状曲线的编程、存储功能;
KoltechTUP650驱动轮
B.电机式驱动式;
目前主流的驱动方式,但相对来讲花费更高。采用此驱动方式的不落轮又分为单电机驱动双驱动轮及每个驱动轮由单独的电机驱动。
HegenscheidtU2000-400驱动轮
SculfortTF2000驱动轮
采用每个驱动轮由单电机驱动的好处在于:
a.完全避免了液压马达驱动带来的液压油跑冒漏风险,及噪音大的缺陷;
b.能更有效的克服单电机驱动双驱动轮,由于车轮与驱动轮2个接触点线速度不同造成的打滑现象;
达诺巴特不落轮驱动轮系统
以下为各家采用的驱动方式:
厂家
驱动方式
备注
Hegenscheidt
(德国)
U2000-400(单电机驱动双驱动轮)
U2000-400M(每个驱动轮由单电机驱动)
Sculfort
(法国)
TF2000(每个驱动轮由单电机驱动)
A.机电式驱动
机电式驱动控制操作简单、但由于是刚性顶靠,一旦轮对内侧面有明显挠曲时在加工过程中容易出现靠轮脱离失效现象,在此情况下一旦切削力轴向分量过大,则很容易发生轮对轴向窜动,造成严重的车轮损伤或机床损伤事故(目前大部分机电式驱动设计的不落轮产品,都有此情况发生)。
Koltech TUP650H内侧轴向锁止轮Hegenscheidt U2000轴向锁止轮
中国国内城市轨道交通的数控不落轮镟床的使用现状及分析
前言
目前国内城市轨道交通建设正处于高潮期,因其能有效的提高城市交通的运输能力,环保,可有效解决经济发展带来的城市交通问题。同时由于目前经济发展进入深水区,在调整产业布局的同时,轨道交通因其具备高技术、环保等有点,受到越来越多的重视。国家和地方政府也把轨道交通看成是推进当地紧急发展的重点之一。可以预见未来10年、20年我国的轨道交通建设将会进去高速发展期。
广州
U2000
广州地铁2号线
2002
大部分集成式润滑;
少部分人工油脂润滑
Koltech
(波兰)
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