滚齿机加工参数
18J 2.4.3 Y3150E型滚齿机讲解
结合表2.13，粗加工进给量取f=2.50 mm/r； 精加工取f=0.87 mm/r。
（3）滚切斜齿圆柱齿轮的传动链分析计算
从运动分析可知，滚切斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱 齿轮的差别在于增加一条差动传动链。这条传动 链要完成齿槽的螺旋线形成，其它传动链与滚切 直齿齿轮时的相同。
的机床称为齿轮加工机床。
2.圆柱齿轮轮齿的齿形有
等型；
齿长方向形状有
等；齿轮的轮体有
等。
3.加工齿形方法有哪些？
4.滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，主传动链控
制了
运动的
参数；范成运动链控制
了
运动的
参数； 轴向进给链控制
了
运动的
参数；差动链控
制了 运动的 参数。
5.加工齿数为31、模数为3的齿轮，试调整机床。
主运动传动链和轴向进给传动链与滚切直齿轮 时完全相同。由于滚切斜齿轮时需要运动合成， 这时展成运动传动链的，其计算与滚切直齿轮相 同。由于使用合成机构后，轴的旋转方向改变， 所以在展成运动传动链调整时，要按机床使用说 明的规定使用或不使用惰轮。
差动传动链（换置器官为）的调整计算如下： a) 决定末端件：滚刀架——工作台心轴 b) 计算位移：T mm（刀架垂直移动）——l r（工件） c) 列运动平衡式：
98、100。
a c 24k 24 4 5 4 6 20 24
ux b d
z工
63 5 7 4 9 35 36
若被加工齿轮的齿数在机床所带挂轮齿数中 没有，需要从上列齿轮中选择合适的齿数，一般 采用公约数分解的形式，通过试凑的方法选择合 适的挂轮。
滚齿机说明书
青岛农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整姓名：xxxx系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： xxx级x班学号：*********指导教师：***2013年6月18日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (5)第1章滚齿机概述 (7)1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类 (7)1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式 (8)1.1.3滚齿机分类 (8)第2章滚齿机传动设计 (9)2.1滚齿机主传动 (9)2.2传动系统的设计 (10)2.2.1设计分析 (10)2.3 齿轮的设计 (11)2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (11)2.3.2低速级大小齿轮的设计： (12)2.4传动轴及轴承的设计与校核 (14)2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (14)第3章Y3150E滚齿机机床的调整 (18)3.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 (18)3.1.1工件安装 (18)3.1.2滚刀的安装 (18)3.1.3 主轴转速的选择及调整 (19)3.1.4轴向进给量的调整 (19)3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (20)3.1.6滚刀精加工的调整 (20)3.2 加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (21)3.2.1工件的安装 (15)3.2.2滚刀的安装 (15)3.2.3 主轴转速的选择及调整 (16)3.2.4轴向进给量的调整 (16)3.2.5差动挂轮的计算和调整 (16)3.3加工质数直齿圆柱齿轮时机床的调整 (22)3.4加工大于100的质数及其整倍数的斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (23)3.5径向进给滚切蜗轮时机床调整 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附件清单 ............................................................. 错误!未定义书签。
齿轮机床参数(表)
MKSJ1632(×10) 1
ME1332A 外圆磨床 MW1320B MW1332B M1332B×500 M2120A 内圆磨床 M2110C MK2110/J MK2110 MK215 EBW-4GE WG-DZW-6C EBM-06L/201-V2 (同时焊4工件) UFD-GC J4-001 …?… SRS410 Y7125A NHS200-CNC-4 ZX7550CW Y3150H Y3180J YWA4232 YP5150A Y5132A M2110C M2120A MW1332B MW1420B YB6012/PC
主轴转速(r/min) 40/50/63/80/100/125/160/200/250
进给量
0.4/0.56/0.63/0.87/1/1.16/1.41/1.6/1.8/2.5/2.9/4(轴向进给量mm/r) 40/50/63/80/100/125/160/200 77/100/126/157/193/248/319/393/488 120～540r/min(无级) 55/70/90/110/140/175/225/270 50～400r/min(无级) 插齿刀主轴每分钟的往复行程数：200/315/425/600次/分 255/340/450/600/795/1050(str/min) 低速:300/340/385/470/575/650/735 高速:460/521/589/720/880/994/1126(双行程数/分钟) 插齿刀的平均线速度,推荐选用24～30m/min;本机床允许的冲程数为150～1250str/min 80/100/125/160/200/250r/min 60～600r/min(无级) 60/80/110/150/200/280/350/470/660/900/1200/1700r/min 30/37.5/47.5/60/75/95/118/150/190/235/300/375/475/600/750/950/1180/1500r/min 径向进给量不要低于4mm/min；轴向进给量1～5mm/r，可适当加大进给量 0.1～5mm/r(无级)(轴向进给量) 0.20/0.26/0.30/0.38/0.48/0.56/0.67/0.80/1.00/1.27/1.48/1.85(径向进给速度mm/min) 0.2～500mm/min(无级)(Z轴滑板移动速度)
滚齿机在齿轮制造中的精度要求
滚齿机在齿轮制造中的精度要求齿轮是现代机械中常见的传动装置，广泛应用于各行各业。
而为了确保齿轮能够正常运转并具备良好的传动效果，其制造过程中的精度要求显得尤为重要。
在齿轮制造中，滚齿机是一种常用的加工设备，而滚齿机的性能和精度直接关系着齿轮的质量和传动效率。
首先，滚齿机在齿轮制造中的精度要求包括齿轮的几何精度和位置精度。
几何精度指的是齿轮的齿形、齿距、齿厚等几何参数的精确度。
而位置精度则是指齿轮齿槽与滚齿机滚子的相对位置的精确度。
这两者的精度要求直接影响着齿轮的传动性能以及工作时的噪声和寿命等重要指标。
对于齿轮的几何精度要求，滚齿机需要满足以下几个方面：1. 齿距精度：齿轮的齿距是指相邻两齿槽之间的距离，这个参数直接影响着齿轮的传动准确性。
滚齿机应确保齿距的相对误差小于规定的允许范围。
2. 齿厚精度：齿轮的齿厚是指齿轮齿槽的厚度，在传动中起到承载载荷的作用。
滚齿机需要确保齿厚的绝对误差在规定的范围内，并且各齿槽之间的齿厚误差需控制在一定的范围之内。
3. 齿高精度：齿轮的齿高是指齿槽顶和齿槽底之间的高度差，直接影响着齿轮的传动稳定性和噪声。
滚齿机应确保齿高的绝对误差和相对误差在规定的范围内。
对于齿轮的位置精度要求，滚齿机需要满足以下几个方面：1. 齿顶位置误差：齿顶位置误差是指齿轮齿顶相对于理想位置的偏离程度。
滚齿机应确保齿顶位置误差在一定的范围之内，以确保齿轮在传动中的定位精度。
2. 齿轮中心距误差：齿轮中心距误差是指齿轮齿槽中心与滚齿机滚子中心之间的距离偏差。
滚齿机应确保齿轮中心距误差在规定范围内，以确保齿轮的传动精度。
3. 齿轮螺纹高度误差：对于带内齿的齿轮而言，螺纹高度误差是指齿轮螺纹的高度与理想高度之间的差值。
滚齿机需要确保齿轮螺纹高度误差在规定的范围内，以保证齿轮和齿圈的连接性能。
总的来说，在齿轮制造中，滚齿机的精度要求是非常高的。
只有通过精确的加工，才能确保齿轮的传动效率、传动平稳性以及使用寿命。
YK3150数控滚齿机技术参数
YK3150数控滚齿机技术参数青州市北方机床厂，位于美丽的山东青州。
公司成立二十年以来一直致力于各种机床设备的开发制造。
生产滚齿机已有十余年历史。
厂内建立了科学的经营管理体系，严格的质量检验标准以及完善的售后服务，并以“产品质量零缺陷，售后服务无止境”作为办厂宗旨。
我厂本着“科技就是第一生产力”的经营思路，多次引进生产技术，购进生产设备，并定期组织职工外出学习、培训以提高我厂的市场综合竞争力。
数十年来各地的新老客户与我厂建立了合作关系，并对我厂滚齿机及售后给予了极高的评价。
YK3150全数控高速滚齿机简介：YK3150数控滚齿机，整机采用电子齿轮箱设计，四轴数控，无任何机械挂轮。
操作简单，使用方便，降低了对调机人员的技能要求，减少更换产品时间。
系统全中文界面，只要输入相应齿轮参数及加工参数，系统自动生成加工程序（本系统已获得国家专利，专利号ZL 2014 2 0051106.X）。
此设备非常适用于：汽车齿轮、农机齿轮、减速机齿轮、链轮、同步带轮等制造企业。
主要技术参数：布局形式：立式机床加工精度（国家标准）：7级最大加工模数：钢料5 铸件6最大加工直径：500mm滚刀行程长度：450mm由台面到滚刀主轴轴线最小距离：550mm滚刀最大直径：120mm滚刀轴向行程长度：80mm后立柱动支架行程长度：400mm工作台孔径：80mm滚刀最高转速：1000r/min伺服电机总配备功率：13kw机床实际耗电量：2.4kw机床外形尺寸（长×宽×高）：2200×1200×2000 机床重量：4800Kkg。
齿轮机床参数(表)
济南四机数控机床有限公司
端面外圆磨床 数控高速端面外圆磨床
MB1632×1000 1
MB1632
1
MKS1620×750 9
MKSJ1632(×10) 1
最大磨削直径320mm，最大磨削长度1000mm 最大磨削直径320mm，最大磨削长度500mm 最大磨削直径200mm，最大磨削长度750mm
最大磨削直径320mm，最大磨削长度1000mm
径向进给量不要低于4mm/min；轴向进给量1～5mm/r，可适当加大进给量 0.1～5mm/r(无级)(轴向进给量)
制造厂家 陕西第二机床厂 重庆机床厂 浙江嘉力宝机械有限公司 浙江嘉力宝机械有限公司 重庆机床厂 重庆机床(集团)有限责任公司 重庆机床(集团)有限责任公司 重庆机床厂
万能剃齿机 数控剃齿机
沈阳机床股份有限公司 沈阳第一机床厂 沈阳第一机床厂 德州普利森机械制造有限公司 安阳机床集团有限责任公司
液压半自动车床
C7620
2 1
最大工件直径200mm，最大工件长度100mm
主轴转速：180/280/450/710 r/min
烟台富仕通机床制造有限公司 烟台优莱特机床设备有限公司
250毫米齿轮倒角机 数控齿轮倒角机 半自动齿轮倒角机
砂轮转速：11000/8000/6000/5000/4000r/min；工件转速(无级调速)：100～500r/min
工作台运动速度：磨削速度：1.5～6m/min；修整速度：0.1～2m/min；最高速度：6m/min
砂轮转速：10000/18000/24000r/min；工件转速：50HZ电源时：180/250/355/500r/min，60HZ电源时：215/300/430/600r/min 工作台运动速度：修整速度：0.1～1m/min；磨削速度：1.5～6m/min；最高速度：8m/min
ygs3612bcnc2滚齿机说明书
ygs3612bcnc2滚齿机说明书机床主要用途、适用范围：1.1 YG3612型高精度卧式滚齿机主要用于加工高精度小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮及蜗轮。
1.2使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工5级精度（GB2362-90模数小于1mm 或GB10095-88模数大于、等于1）的直齿圆柱齿轮，表面粗糙度为～。
1.3使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工6级精度（GB2362-90模数小于1mm 或GB10095-88模数大于、等于1）的斜齿轮，表面粗糙度为。
1.4采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
1.5采用特殊订货伞齿轮附件（F01A）可进行等齿高圆锥齿轮的切削。
1.6采用特殊订货切向蜗轮附件（F02）可进行切向进给加工蜗轮，精度可达7级精度（GB10227-88模数小于1或GB10089-88模数大于、等于1）。
1.7本机床通过各种交换挂轮的组合，可加工的齿数范围为6～400齿，滚刀架转动角为±90°。
机床操作简单、调整方便，通过安装特殊订货的快速夹紧机构（F03），可实现零件的快速装拆。
1.8本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、电动渔具等行业的各种不同精度的小模数齿轮的加工。
主要技术参数序号项目YG3612 单位1 直齿圆柱齿轮最大加工直径125 mm铜 1.5 mm2 最大加工模数钢 1 mm3 拖板最大行程125 mm4 加工齿数范围6-400 齿5 滚刀架可转动角±90°-6 最大滚刀直径55 mm7 滚刀轴直径8,10,13,16,22 mm8 滚刀转速90,120,150,180,210,240,300,360,420,480,600,720,340,1200r/min 9 工件每转进给量0.05,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.5mm/r10电动机功率0.75 KW转速1410 r/min11 机床外形尺寸1065×640×1495 mm12 机床重量约860 kg。
滚齿加工_精品文档
- 齿厚下偏差 齿厚上偏差 第Ⅲ公差组的精度等级 第Ⅱ公差组的精度等级 第Ⅰ公差组的精度等级
二、圆柱齿轮加工工艺分析
（一 ）圆柱齿轮加工工艺过程分析 1.定位基准的选择
齿轮的加工精度要求较高 ，加工较为复杂 ， 因此为保 证加工质量 ，应尽量按基准重合原则选择齿轮的定位基 准 ， 并且尽可能在整个加工工艺过程中保持基准统一 。
单件小批量生产加工齿坯时 ，一般是齿坯的孔、 端面、外圆的粗、精加工都在卧式车床上完成 。先 车好一端 ，在调头车另一端 。此时 ，要特别注意使 孔和基准端面的精加工在一次安装中完成， 以保证 其相互之间的位置精度。
3.齿形加工
齿形加工是整个齿轮加工的关键 。加工方法 和加工方案的选择必须合理， 以确保齿轮的进度 达到要求。
轴向跳动 F
0.005 0.010
0.015
0.020
（二）滚刀精度的选用（见下表）
齿轮精度 滚刀精度
6～7
AA
7～8 A
8～9 B
10～ 12
C
注： 滚切6级精度以上的齿轮 ， 需设计制造更高精度的滚刀
（三）滚刀工艺参数的选择
（1）高速钢滚刀滚切45钢齿轮常用切削用量 （见下表）
模数
/mm
≤10 >10
（2）传度运动的平稳性（工作平稳性） 要求齿 轮在一齿转角内的最大转角误差应在规定范围内，
以保证齿轮传动的瞬时传动比的变化量在一定限度 内 ，从而减少齿轮传动中的振动、冲击和噪声。
（3）齿面接触的均匀性（接触精度） 指齿轮在 传递动力的过程中 ，为保证载荷分布均匀 ，要求齿 轮工作时齿面接触要均匀 ，保证有一定的接触面积 和符合要求的接触位置， 以免产生应力集中和齿面 过早磨损 ，而降低齿轮的使用寿命。
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Y38滚齿机技术规格
工作台：直径 475mm 中心孔直径 80mm
心轴直径 35mm
心轴孔锥度
莫氏5# 工作台中心至刀具主轴中心距离
30—470mm
加工最大圆柱直齿轮直径：不用后立柱时 800mm
用后立柱时 450mm
加工最大圆柱斜齿轮直径：
当螺旋角为 30°时
500mm
当螺旋角为60°时
190mm 加工工件：最大模数（钢/铸件） 6/8mm
最大宽度 240mm 刀具最大垂直行程 290mm
刀架最大回转角度 360°刀具中心至工作台面最小距离 205mm 可安装滚刀最大直120mm
滚刀转速范围：（共分7级） 47.5—192r/min
刀具心轴直径 22、27、32mm 轴向进给范围 0.25—3mm/r 径向进给范围
0.03—0.36mm/r
主电机:功率 3kw
转速
1430 r/min 快速移动电机：功率 1.1kw
转速 1400 r/min
机床重量 3.65 t
切向进给范围 0.15—0.9mm/r 主电机:功率 3kw
转速
1430 r/min 快速移动电机：功率 1.1kw
转速 1400 r/min 机床重量 3.65t
Y38A滚齿机技术规格
工作台：直径 475mm 中心孔直径
80mm
心轴直径 35mm
心轴孔锥度
莫氏5# 工作台中心至刀具主轴中心距离
30—470mm
加工最大圆柱直齿轮直径：不用后立柱时 800mm
用后立柱时 450mm
加工最大圆柱斜齿轮直径：
当螺旋角为 30°时
500mm
当螺旋角为60°时
190mm 加工工件：最大模数（钢/铸件）6/8mm
最大宽度
240mm 刀具最大垂直行程 290mm
刀架最大回转角度
360°刀具中心至工作台面最小距离 205mm 可安装滚刀最大直径 120mm
滚刀转速范围：（共分7级） 47.5—192r/min
刀具心轴直径 22、27、32mm 轴向进给范围 0.25—3mm/r 径向进给范围
0.03—0.36mm/r
主电机:功率 3kw
转速 1430 r/min 快速移动电机：功率 1.1kw
转速 1400 r/min
机床重量 3.65 t
YW3180滚齿机床技术规格
最大工件直径 800mm 最大工件模数 10mm 最小工件齿数
8 刀具最大垂直行程 400mm 刀架最大回转角度
±65°刀架回转角度最小读数 5´刀具轴向移动量
80mm 刀具主轴锥孔锥度
莫氏5#
刀具心轴直径 27、32、40、50mm 刀具垂直快速移动速度
580mm/min 刀具垂直移动每转移动量 0.47mm/r 允许安装刀具最大长度 200mm
刀具主轴中心距工作台面距离：最大 680mm
最小 280mm
刀具主轴中心距工作心轴中心距离：最大 520mm
最小
50mm 工作台直径 690mm 工作台孔径
130mm 工作台水平最大移动距离 470mm
工作台水平快速移动速度 458mm/min 工作台水平手动每转移动量 0.5mm/r 工作台水平移动最小读数 0.01mm
工件心轴锥孔莫氏5# 刀具主轴转速范围 45—280r/min 轴向进给范围 0.43—5.9mm/ r
切向进给范围 0.14—1.96mm/r 径向进给范围
0.1—26.5mm/min
主电机：功率 7.5kw 转速 1450 r/min
轴向快速电动机功率 1.5kw 转速 1410 r/min
径向快速电机功率 0.8kw 转速 1380 r/min
液压电机功率 1.1kw 转速 1410 r/min
冷却电机功率 0.09kw
1. 机床主要性能及用途
Y3180H普通滚齿机，采用齿轮滚刀以展成法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮及花键等。
适于单件、小批或成批生产齿轮加工。
主要电气、液压元件采用国内知名厂家品牌产品。
在床身、立柱等主要关键铸件采用双层壁，高筋板结构，其结构紧凑，动静刚度强、精度高。
机床采用工作区半密封防护罩，不漏油，消除滚齿时渗、漏油对生产环境的污染，可根据用户的要求选配部分特殊的功能部件。
机床刚性强，工作精度稳定，操作方便。
机床可按顺铣或逆铣方式工作。
机床带有自动停机机构、安全装置和自动润滑系统，按《滚齿机精度检验》GB/T8064-1998标准。
根据加工齿轮模数大、小，可以一次或多次进给，其精加工精度可达到GB/T10095-2001《渐开线圆柱齿轮精度》的7级精度。
2．机床主要技术规格、参数
技术参数有小立柱：550m
工作台孔直径80mm 无小立柱：800mm
最大模数10mm工件必轴座孔锥度莫氏5号最大加工宽度300mm工作台直径650mm
工件最少齿数Z最少＝12
K滚刀头数
主轴转速级数
及转速范围
8级40-200r/min
刀架最大垂直行程350mm刀架滑板快速移动速度不大于540mm/min 刀架最大回旋角度±45°工作台快速移动速度不大于500m/min
滚刀轴心到工作台面的距离最大585mm 最小
235mm
工作台面到外支架轴承端面的距离最小400mm 最大600mm
主轴孔锥度莫氏5号轴向进给量级数及进给量范围12级0.4-4mm/r
允许安装滚刀的最大直径180mm
主电动机功率及同步转速N＝5.5KW 1500r/min 最大长度180mm
滚刀最大轴向移动量50mm轴向快速电动机功率及同步转速N＝1.1KW 1500r/min 滚刀心轴直径22 27 32 40工作台快速电动机功率及同步转速N=0.55KW,1500r/min
滚刀轴心到工作台轴心间的距离最大550mm 最小
50mm
机床重量级5500kg
工作台液压快速移动距离50mm机床轮廓尺寸2752X1490X1870mm y3180滚齿机电器系统及注意事项：
1. 在维修时，请务必切断总电源。
2. 定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污。
3. 免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
4. 应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
5. 应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，
检查油池油量，当油量不足时。
应及时补充。
6. 应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
7. 机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
8. 机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防锈油，以防锈蚀。
9. 机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
y3180滚齿机安装
1. 为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
2. 机床安放在地基上后。
首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固
后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
y3180滚齿机机床电气
1. 本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电
源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。
y3180滚齿机注意事项
1. 确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
2. 对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源。
3. 机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机
床。
4. 当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5. 在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。
绝对不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
6. 为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀受力。