数控加工-刀具参数表
数控加工中心刀具转速进给参考表
飞刀
下刀量
S
F
备注
11
2000
2000
P20
13
2000
2000
P20
17
2000
2000~2400
P20
21
2000
2000~2400
P20
26
2000
2000~2400
P20
圆刀
下刀量
S
F
备注
35
1500
3000~3500
P20
50
1000
3000~3500
P20
63
1000
16
2500~3000
600~800
20
2500~3000
600~800
25
2500~3000
600~800
32
2000~2500
600~800
50
1500~1800
600~800
钨钢刀
下刀量
S
F
备注
3以下
3000
400顶针沉头4源自3000400顶针沉头
5
3000
400
顶针沉头
6
1500
500
光边修框
100
一律使用G83
3~
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
6~
2
1000~1200
100
一律使用G83
9~
2
800~1000
100
一律使用G83
11~13
2
600~800
100
一律使用G83
14~16
数控加工中心刀库刀具实用表
2500 2000 2500
开粗-光底 开粗-光底
0.5-0.7 0.5-0.8 0.5-0.6
1800 1800
说明：用较长刀 开粗-光刀
具时，开粗尽用
35R0.8刀
中光-光刀
2500
开粗-光底
2500
0.5-0.8 中光-光底
2500
0.15-0.5 光-光底
2000-2400 0.1-0.5 精光-中光
数控加工中心刀库刀具实用表
序号 11 12 13
刀具名称
圆咀刀把
圆咀刀把
圆咀刀把
圆咀刀把 R8刀把 R8刀把 R5刀把 R5刀把 R0.8刀把 R0.8刀把 R0.8刀把 R0.8刀把 R0.8刀把 R0.4刀把
2007-1-1
刀径 L-mm
刀具总长 刀锋长度 刀具实用长 L1-mm L-mm 度 L2-mm
转速
r、p、m
行速
mm/min
次/1加工深度 mm
用途
备注(锣 铁）
25-刀柄32(250)
35至100(3度)
25
200（直伸)
150(最多）
180
130
20-25
160(直伸）
120(最多）
240 90j直伸-50
170
16-20
140直伸 210可用
160 200
100可用 87J-10 30J-100
1500
精光-中光 0.2-0.8
1800
精光-中光
0.15-0.8 0.12-0.7
1800
J表示直伸部分， 如30J-100，-100 表示16到20的长
度
精光-中光
0.12-0.4
数控加工中心刀具转速进给参考表(专业研究)
CNC 轉速進給S50C參考飛刀下刀量S F 備註∅11 0.320002000P20*0.8∅130.320002000P20*0.8∅170.520002000~2400P20*0.8∅210.520002000~2400P20*0.8∅260.520002000~2400P20*0.8圓刀下刀量S F 備註∅350.5 1500 3000~3500 P20*0.8∅500.5 1000 3000~3500 P20*0.8∅630.5 1000 3000~3500 P20*0.8噴水鑽Q值S F 備註∅28 2 600~800 70~100 一律使用G73 ∅33 2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅381~2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅471~2 500~600 50以下一律使用G73 ∅541~2 500~600 50以下一律使用G73麻花鑽Q值S F 備註∅3以下 1 1500~1800 100 一律使用G83 ∅3~∅5.5 1~2 1200~1500 100 一律使用G83 ∅6~∅8.5 2 1000~1200 100 一律使用G83 ∅9~∅10.5 2 800~1000 100 一律使用G83 ∅11~∅13 2 600~800 100 一律使用G83 ∅14~∅16 2 500~600 100 一律使用G83 ∅17~∅19 2 400~500 80~100 一律使用G83 ∅20~∅231~2300~400 80以下一律使用G83 ∅24~∅27 1~2300以下80以下一律使用G83 沉頭刀Q值S F 備註∅21 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅26 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅31 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅36 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅41 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅46 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅48 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅55 1~2 500 50~100 一律使用G73粗膛刀Q值S F 備註∅20 0 800 100 使用G81∅25 0 800 100 使用G81∅30 0 800 100 使用G81∅32 0 800 100 使用G81∅35 0 800 100 使用G81∅40 0 600~800 80~100 使用G81∅42 0 600~800 80~100 使用G81∅48 0 600 80~100 使用G81∅55 0 600 80~100 使用G81精膛刀Q值S F 備註∅8~∅12 0 800 100 使用G81∅12~∅140 800 100 使用G81∅15~∅180 800 100 使用G81∅18~∅200 800 100 使用G81∅20~∅25 0 800 100 使用G81∅25~∅320 800 100 使用G81∅32~∅42 0 800 100 使用G81∅42~∅52 0 600 100 使用G81∅52以上0 600 100 使用G81山維刀下刀量S F 備註∅16R0.8 0.8 3000 2000 修框或繞斜面∅22R0.8 1 3000 2000 修框或繞斜面光底刀下刀量S F 備註∅12 R0.8 2500~3000 600~800∅16 R0.8 2500~3000 600~800∅20 R0.8 2500~3000 600~800∅25 R0.8 2500~3000 600~800∅32 R0.8 2000~2500 600~800∅50 R0.8 1500~1800 600~800鎢鋼刀下刀量S F 備註∅3以下3000 400 頂針沉頭∅4 3000 400 頂針沉頭∅5 3000 400 頂針沉頭∅6 1500 500 光邊修框∅8 1500 500 光邊修框∅10 1500 500 光邊修框。
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数
碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30〜40)淬火工件(HRC46〜52) 3碳素合金结构钢(HRC<20=合金调质钢(HRC30〜40)淬火工件(HRC46〜52) 4碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30〜40)淬火工件(HRC46〜52) 5刀具切削进给参数表：碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30〜40)淬火工件(HRC46〜52) 6刀具切削进给参数表：碳素合金结构钢(HRC <20)合金调质钢(HRC30〜40)淬火工件(HRC46〜52) 7力具切削进恰叁数表:碳素合金结构钢(HRC <20)合金调质钢(HRC30〜40)淬火工件(HRC46〜52) 8碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30〜40)淬火工件(HRC46〜52) 9碳素合金结构钢(HRC<20=合金调质钢(HRC30〜40)淬火工件(HRC46〜52) 10 圆鼻刀刀具类型普通长度普通加长转速S切削速度F吃刀量D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R2 300 300 500-700 12001800 0.5-1.5D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5 D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5 D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1 D40R0.8 150 250。
数控加工中心刀具转速进给参考表
800~1000
100
一律使用G83
?11~?13
2
600~800
100
一律使用G83
?14~?16
2
500~600
100
一律使用G83
?17~?19
2
400~500
80~100
一律使用G83
?20~?23
1~2
300~400
80以下
一律使用G83
?24~?27
1~2
300以下
80以下
一律使用G83
80~100
使用G81
?48
0
600
80~100
使用G81
?55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
备注
?8~?12
0
800
100
使用G81
?12~?14
0
800
100
使用G81
?15~?18
0
800
100
使用G81
?18~?20
0
800
100
使用G81
?20~?25
0
800
100
使用G81
600~800
?16 R0.8
2500~3000
600~800
?20 R0.8
2500~3000
600~800
?25 R0.8
2500~3000
600~800
?32 R0.8
2000~2500
600~800
?50 R0.8
1500~1800
600~800
钨钢刀
下刀量
数控刀具切削参数表
2
寿命(min)
50
E10
合金
2
金属去除率
2
E10 高速涂层
2
aa(mm)
0.2
E10 高速涂层
2
ar(mm)
8
E10 高速涂层
2
F(mm/min)
1400
E10 高速涂层
2
S(转/min)
2000
E10 高速涂层
2
寿命(min)
60
E10 高速涂层
2
金属去除率
2.24
E10
合金
4
aa(mm)
0.2
\
-0.01--0.05
\
-0.01--0.05
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
数控加工中心刀具转速进给参考表
数控加工中心刀具转速进给参考表表1加工表面粗糙度Ra0.8-1.6μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min) （毫米/每分钟）金属切削3 180-250 200-4004 140-220 150-3005 100-170 120-2006 90-150 110-1508 50-100 80-120表2加工表面粗糙度Ra0.63-1.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 260-320 250-5004 210-280 200-4005 160-220 150-2506 150-200 140-2008 90-150 100-140表3加工表面粗糙度Ra0.4-0.8μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 330-400 300-5004 270-350 250-4005 210-260 200-2506 200-240 180-2008 120-170 100-130表4加工表面粗糙度Ra0.25-0.5μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 410-480 400-6004 350-430 300-5005 290-360 250-3506 280-320 220-2608 160-210 130-160表5加工表面粗糙度Ra0.16-0.4μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(m/min）金属切削3 490-560 400-7004 430-510 350-6005 360-440 300-4506 340-380 260-3208 210-260 160-210表6加工表面粗糙度Ra0.1-0.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 570-650 450-7504 510-590 400-6505 440-520 350-5006 420-460 320-3608 260-310 210-260表7加工表面粗糙度Ra0.06-0.16μm材料。
数控机床切削参数表
刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350
普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通
aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率
0.5 22 1200 2000 60 \ 0.5 29 1500 2000 60 \ 0.4 14 2000 2000 11.2 0.8 25 2000 2000 480 64
0.2 0.2 1800 2300 120 \ 0.2 0.2 2000 2200 120 \ 0.25 0.3 2000 2200 240 \ 0.1-0.5 0.1-0.5 2000 2200 0.21
0.8 33 2000 2000 480 64 0.8-2 30 2000 800-950 480 64 0.6 30 1800 950 480 64 0.5 36.4 1200 950 480 64
0.1-0.5 0.1-0.5 2000 2000 0.21 0.3 0.5 1400 1200 0.21 0.3 0.5 1600 1400 600 0.24 0.3 0.5 1600 1400 600 0.24
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制定/日期： 东晨模具科技有限公司
审核/日期： 133750629.xls机夹类平刀 日期：2012-12-1
编号：CNC-1002
刀具加工参数
文件版本：NO-1.0
刀具加工参数表
刀具类型： 序号 刀具规格 机夹平刀 加工材料 下切步距(MM) 实际加工参考数据 转速（转/分） 进给（mm/ 分）
高碳钢Cr12、空冷钢等 1 D32R0 普通钢、低碳钢、铸铁等 高碳钢Cr12、空冷钢等 2 D20R0 普通钢、低碳钢、铸铁等 高碳钢Cr12、空冷钢等 3 D16R0 普通钢、低碳钢、铸铁等 高碳钢Cr12、空冷钢等 4 D12R0 普通钢、低碳钢、铸铁等
0.8 1 0.3 0.5 0.2 0.4 0.15 0.2
1000 1000 1200 1200 1500 15000 1400 1600 1800
铣削特点、注意事项
1，采用主、副刃刀片安装，刀片端面刃过中心，可以进行钻铣加工。 2，分层加工时，切削阻力较小。 3，加工封闭型腔时，尽可能用钻头粗钻出底孔，可以避免下刀时排削不利造成刀片松动或崩碎。 4，刀尖容易磨损，不适合大面积加工。