锚索桩施工方案
锚索抗滑桩施工方案
锚索抗滑桩施工方案1. 引言锚索抗滑桩是一种常见的地基加固技术，主要用于土质较松软的地层中，以增加土体的承载能力和提高地基稳定性。
本文档将详细介绍锚索抗滑桩的施工方案，以保证施工过程顺利进行。
2. 技术要点锚索抗滑桩施工一般包括以下几个关键步骤：2.1 场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。
同时，对场地进行勘察，了解地下情况，以确定锚索抗滑桩的布置方案。
2.2 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要确保钻孔的垂直度和位置精确度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内淤泥和碎石，以确保孔壁光滑。
2.3 筒管安装在钻孔完成后，将预制的筒管逐节安装至孔内。
筒管的材质应符合设计要求，并且要检查筒管的质量和尺寸。
安装过程中，要确保筒管垂直度和位置准确度，并且保持筒管与孔壁之间的间隙均匀。
2.4 筒管灌注在筒管安装完成后，进行筒管的灌注。
灌注材料一般选择混凝土，根据设计要求调配搅拌均匀的混凝土浆。
将混凝土浆从顶部倒入筒管中，同时用振动棒进行排气和密实。
灌注至设计要求的混凝土标高，并且注意避免浆液泄漏。
2.5 锚索安装待混凝土浆灌注完毕后，开始进行锚索的安装。
根据设计要求和施工方案，将锚索逐节放入筒管内，并在顶部预留出足够的长度用于固定。
安装过程中，要确保锚索的张紧力和位置准确度，并且保证锚索与筒管之间的间隙均匀。
2.6 固结材料注入锚索安装完成后，将固结材料注入筒管中，使其充满整个筒管。
固结材料的选择应符合设计要求，常用的有环氧树脂、聚合物注浆材料等。
注浆过程中要注意控制注浆压力和速度，确保固结材料充分渗透土壤和填满孔隙。
3. 施工安全措施在锚索抗滑桩的施工过程中，需执行以下安全措施：•工地封闭围栏，确保施工区域的安全；•建立安全工作制度，明确岗位责任和操作规范；•组织相关人员进行安全培训，提高工人的安全意识；•严格控制施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；•配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
桩锚索施工方案
桩锚索施工方案1. 引言桩锚索是一种常用的结构支护工法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它采用桩基与土体相互作用的原理，通过锚索的拉力来增加土体的抗滑稳定性，从而提供更好的结构支撑和稳定性。
本文将介绍桩锚索的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备工作在进行桩锚索施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 地质勘察在选择桩锚索施工方案前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察应包括土质、地层和地下水位等信息，以确保施工的可行性和安全性。
2.2 设计计算根据地质勘察的结果，进行桩锚索的设计计算。
设计计算应包括桩基的尺寸、锚索的布置数量和锚索的拉力等参数。
2.3 施工图纸根据设计计算结果，绘制桩锚索的施工图纸。
施工图纸应包括桩基的布置图、锚索的布置图和锚碇的位置等信息。
2.4 施工材料和设备准备根据施工图纸，准备所需的施工材料和设备。
施工材料包括桩基材料、锚索材料和锚碇材料等。
施工设备包括打桩机、挖掘机和钢筋焊接机等。
3. 施工步骤桩锚索的施工包括打桩、安装锚索和固定锚碇等步骤。
下面将详细介绍每个施工步骤的具体操作。
3.1 打桩首先，在施工现场进行地面的平整和清理工作。
然后，使用打桩机将桩基嵌入地下。
根据设计要求，选择适当的桩基尺寸和材料。
3.2 安装锚索在桩基完成后，根据设计图纸的要求，进行锚索的安装。
首先，挖掘锚索槽，并在槽底部设置锚索脚手架。
然后，将锚索穿过桩基顶部的锚索孔，并通过锚索脚手架固定。
3.3 固定锚碇在锚索安装完成后，需要进行锚碇的固定工作。
首先，挖掘锚碇孔，并在孔底部设置锚碇脚手架。
然后，将锚碇与锚索连接，并通过锚碇脚手架固定。
3.4 补充打桩如果设计需要，可以在锚碇固定完成后对桩基进行补充打桩。
补充打桩的目的是进一步增强桩基的稳定性和承载能力。
4. 注意事项在桩锚索施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
锚索专项施工方案
锚索专项施工方案1. 引言锚索施工是土木工程中的一项重要内容，用于加固土地或岩石的稳定性，防止土地滑坡、岩石崩塌等灾害事件发生。
本文档将介绍锚索专项施工的方案，包括施工准备、施工流程、施工安全等方面的内容。
2. 施工准备在进行锚索专项施工之前，需要进行充分的施工准备，包括以下几个方面：2.1 土地或岩石勘察首先需要对施工地点进行仔细勘察，了解土地或岩石的结构和稳定性。
通过地质勘察、地下水位监测等手段，确定施工方案的可行性。
2.2 设计方案制定根据勘察结果，设计合理的锚索施工方案。
包括选择适当的锚索材料和施工方法，确定合理的锚索布设方案等。
2.3 资源准备准备所需的锚索材料、工具设备、人力等资源。
确保在施工过程中能够顺利进行。
3. 施工流程锚索施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 基础处理根据设计方案，对施工基础进行必要的处理。
一般包括打桩、挖坑、清理地表等工作。
3.2 锚索布设按照设计方案，将锚索布设在施工基础上。
布设要均匀、密集，确保锚索能够有效地发挥作用。
3.3 注浆灌注在布设好锚索后，进行注浆灌注工作。
通过注浆灌注，将锚索与周围土壤或岩石牢固地连接起来。
3.4 紧固调试在注浆灌注完成后，对锚索进行紧固调试。
通过调整锚索的张力，确保其能够承受设计要求的荷载。
3.5 检查验收在施工完成后，进行锚索的检查验收工作。
检查锚索的布设情况、注浆灌注质量以及紧固调试效果，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全在进行锚索施工过程中，必须要注意施工安全。
具体的施工安全措施包括：•提前规划施工方案，避免施工过程中发生危险情况；•提供必要的个人防护装备，确保工人的安全；•严格执行施工规范，杜绝施工中的安全隐患；•安排专人负责施工现场的安全管理。
5. 总结通过本文档的介绍，可以了解到锚索专项施工的方案及相关要求。
在进行锚索施工时，需要进行充分的施工准备，按照施工流程进行操作，同时注意施工安全。
只有确保施工质量和安全性，才能保证土地和岩石的稳定性，预防相关灾害的发生。
商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案
商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案一、工程概况本工程是商场地下室基坑排桩锚索支护工程，包括基坑开挖、地下室排桩和锚索支护，总面积为xx平米，基坑深度为xx米，基坑周边存在建筑物及地铁隧道等施工限制条件。
二、施工方案1.基坑开挖：根据设计要求，采用逐步开挖法进行基坑开挖。
首先进行边界围护，采用混凝土墙和护土墙围护，并设置支撑桩和预应力锚杆进行加固。
然后按照设计标高逐层开挖，每层开挖后进行地下水位监测，必要时进行降水处理，以保证开挖工作安全进行。
2.地下室排桩：在基坑开挖完成后，进行地下室的排桩工作。
根据设计要求，采用钢筋混凝土桩进行排桩，桩长根据地下室结构的荷载计算确定。
为了保证桩的承载力和稳定性，桩身进行静载试验，满足设计要求后方可进行后续工作。
3.锚索支护：在地下室排桩后，进行锚索支护工作。
根据地下室结构的荷载计算和地质情况，确定锚索的数量和布置。
锚索材料采用高强度钢索，锚固点采用钢筋混凝土梁固定在地层中。
锚索系统采用预应力设计，确保对地下室的支撑稳定。
4.施工安全措施：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，设置专人负责安全管理，确保施工人员的安全。
同时，加强对地下水位和地质情况的监测，及时发现问题并采取相应措施。
对周边建筑物和地铁隧道等进行临时加固，防止发生次生灾害。
5.施工进度控制：合理编制施工进度计划，按照施工顺序进行施工，加强施工组织和协调，确保施工进度的控制。
施工过程中及时处理施工中的技术问题和施工难点，确保工期的顺利完成。
三、施工流程1.基坑开挖：边界围护的混凝土墙和护土墙施工→支撑桩和预应力锚杆的设置→逐层开挖→地下水位监测与降水处理。
2.地下室排桩：钢筋混凝土桩的施工→桩静载试验。
3.锚索支护：锚索配置和布置设计→锚索支护材料的采购→锚固点梁的施工。
4.安全措施：设置专人负责安全管理→完善环境监测措施→周边建筑物和地铁隧道的加固。
5.进度控制：编制施工进度计划→施工组织和协调→处理技术问题和施工难点。
锚索抗滑桩专项施工方案.doc
目录一、工程概况 .................................................................... - 1 -1.1工程总体概况............................................................. - 1 -1.2抗滑桩工程概况........................................................... - 1 -二、编制依据 .................................................................... - 1 -三、施工方案 .................................................................... - 1 -3.1施工工艺流程图........................................................... - 1 -3.2施工准备................................................................. - 2 -3.3放样..................................................................... - 2 -3.4成孔..................................................................... - 2 -3.4.1机械设备配置....................................................... - 2 -3.4.2人工挖孔........................................................... - 3 -3.4.3 终孔检验........................................................... - 4 -3.5钢筋笼的加工............................................................. - 4 -3.5.1钢筋检验及储存..................................................... - 4 -3.5.2钢筋的加工......................................................... - 5 -3.5.3钢筋的绑扎......................................................... - 5 -3.6浇筑水下砼............................................................... - 5 -3.6.1水下砼要求......................................................... - 5 -3.6.2浇筑水下砼......................................................... - 6 -3.7灌注混凝土（干灌注）..................................................... - 6 -3.8锚孔钻造................................................................. - 7 -3.9锚筋制安................................................................. - 7 -3.10锚孔注浆................................................................ - 8 -3.11锚筋张拉锁定............................................................ - 8 -3.12锚孔验收封锚........................................................... - 10 -3.13边坡、滑坡监测及预应力锚索应力监测..................................... - 12 -四、施工进度计划 .............................................................. - 14 -五、报检制度 ................................................................... - 14 -六、质量保证措施 .............................................................. - 14 -七、安全保证措施 ............................................................... - 16 -八、环境保护措施 ............................................................... - 17 -九、劳动力计划 ................................................................. - 18 -锚索抗滑桩专项施工方案一、工程概况1.1工程总体概况本项目按双向四车道高速公路标准建设，设计车速80km/h，整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.5m，设计荷载采用公路-I级，其余技术指标均符合部颁《公路工程技术标准》（JTGB1-2003）的规定值。
锚索抗滑桩施工方案
锚索抗滑桩施工方案1. 引言锚索抗滑桩是一种用于加固土质边坡或基坑侧壁的常用技术。
本文档旨在描述锚索抗滑桩的施工方案，以确保施工过程顺利进行，并最大程度地提高工程质量和安全性。
2. 施工准备在正式施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下几点：•确定施工区域：根据需要加固的土质边坡或基坑侧壁，确定施工的具体范围。
•土质边坡勘察：进行土质边坡的勘察工作，了解土质的性质和坡度等参数，以便合理设计锚索抗滑桩。
•材料准备：根据设计需求，准备好所需的钢筋、混凝土、锚索等材料，确保其种类和质量满足要求。
•施工设备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、钻机、起重机等，以提高施工效率。
3. 施工步骤3.1 潜孔钻孔根据施工设计要求，在土质边坡或基坑侧壁上进行潜孔钻孔。
具体步骤如下：1.标定孔位：根据设计要求，在边坡或侧壁上标记出钻孔的位置，确保钻孔的准确性和一致性。
2.钻孔施工：使用潜孔钻机进行钻孔作业，控制好钻孔的深度和直径，并及时清理孔内杂质。
3.2 爆破锚杆安装爆破锚杆是固定钢筋混凝土桩与土层之间的关键部件。
具体步骤如下：1.钻孔清理：使用压缩空气等工具清理钻孔，确保孔壁干净无杂质。
2.爆破锚杆制造：在厂房内制作爆破锚杆，包括锚杆头、螺纹部分和预埋件等。
3.锚杆安装：将爆破锚杆插入钻孔内，并加以爆破固定，以增加其抗滑能力。
3.3 锚索安装锚索是承受边坡或侧壁水平力的关键组成部分。
具体步骤如下：1.预埋件安装：在爆破锚杆预埋件处安装锚索，并固定牢固，确保其稳定性。
2.锚索拉拔：使用起重机等设备，对安装好的锚索进行拉拔，使其达到设计要求的预紧力。
3.4 混凝土注入混凝土的注入可以进一步加固边坡或侧壁，并确保整体的稳定性。
具体步骤如下：1.钢筋布置：在边坡或侧壁预埋的螺纹孔内布置好钢筋，以增加混凝土的强度。
2.自密实混凝土注入：使用混凝土搅拌机将自密实混凝土注入螺纹孔内，确保充分填充孔隙。
4. 监测与验收在施工完成后，应进行监测与验收工作，以确保工程质量符合设计要求。
预应力锚索桩板墙施工方案
预应力锚索桩板墙施工方案预应力锚索桩板墙施工方案一、项目概述本项目为预应力锚索桩板墙施工方案，旨在介绍该项目的施工流程、方法和注意事项，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 前期准备在施工前，需要进行项目的详细设计，包括桩的布置、锚索的安装及预应力设备的选择等。
确认施工现场的地质条件，进行必要的地质勘探和评估。
2. 材料准备准备预应力锚索桩所需的材料，包括预应力钢束、锚具、锚棒等。
确保材料的质量符合相关标准，配额充足。
三、施工流程1. 桩基施工根据设计要求，按照桩基的布置图进行桩基的打桩工作。
确保桩基的垂直度和水平度满足要求。
2. 锚索安装在桩基完成后，根据设计要求，在桩体上预埋锚具。
然后安装预应力钢束，并张拉预应力力量，使钢束紧绷。
最后，通过锚棒将锚具与钢束连接。
3. 板墙施工在锚索安装完成后，进行板墙的施工。
首先，按照设计要求搭建板墙的模板。
然后在模板内浇筑混凝土，确保混凝土配比正确，并采取振捣措施使混凝土紧实。
最后，等待混凝土充分凝固后拆除模板。
四、施工注意事项1. 施工人员应持有相关岗位证书，具备相应的施工经验，并严格按照工艺流程施工。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员入场。
3. 施工过程中，预应力钢束应在张拉后及时进行保护，防止外力损坏。
4. 桩基打桩时，应注意随时检查桩的垂直度和水平度，及时调整。
附件：1. 工程设计图纸2. 工程施工方案3. 材料采购清单法律名词及注释：1. 预应力锚索桩：一种结构支护体系，通过在土壤或岩石中锚固预应力钢束，用于增强桩体的稳定性和承载能力。
2. 锚具：一种固定预应力钢束的装置，通常由套筒、承插头和锚杆组成。
3. 锚棒：将锚具与预应力钢束连接的金属杆状物。
预应力锚索桩板挡墙施工方案
预应力锚索桩板挡墙施工方案1. 引言预应力锚索桩板挡墙是一种常用的地基工程施工方案，通过预应力技术将桩板与挡墙进行牢固的连接，以增加挡墙的抗倾覆和抗滑移能力。
本文档旨在详细介绍预应力锚索桩板挡墙的施工方案，为工程施工提供指导。
2. 施工材料•钢筋: 应选择轻便易运输且质量合格的钢筋。
•预应力锚索: 使用符合标准要求的高强度预应力锚索。
•预应力皮带: 预应力锚索桩板挡墙施工中常用的预应力材料。
•砂浆: 施工过程中所需的各类砂浆材料。
•模板: 选用适合施工要求的模板材料。
3. 施工流程3.1 桩基施工1.定位测点：按设计要求确定桩基位置，进行精确定位。
2.建立建筑轴线：依据桩基定位，建立建筑轴线，确保施工的准确性。
3.挖掘基坑：按照设计要求和规格，挖掘出符合要求的基坑。
4.桩基灌注：在基坑中浇筑混凝土，形成桩基。
3.2 预应力锚索施工1.钢筋加工：对所需的钢筋进行加工，确保其质量和强度满足设计要求。
2.预应力锚索穿绳：将预应力锚索穿过桩基中的孔眼，并用专用套管和焊接件固定住。
3.锚索张拉：根据设计要求，采用专用拉力机进行锚索的拉力操作，使锚索产生预应力。
4.锚索压浆：在孔眼中施加压浆材料，确保锚索与孔壁间形成良好的结合。
3.3 桩板施工1.模板安装：根据设计要求，安装适合的模板，并采取预防措施防止渗漏和变形。
2.砼浇筑：按照设计要求将混凝土浇筑至模板内，确保充实且无明显空洞。
3.砼养护：对桩板进行适当的湿养护，以保证其强度和稳定性。
3.4 挡墙施工1.挡墙安装：将预应力锚索与桩板上的预留孔连接，使挡墙与桩板牢固地连接在一起。
2.砂浆填充：使用适当的砂浆填充锚孔，确保锚索处于稳定状态。
3.挡墙完工：根据设计要求，进行挡墙内外部的养护和修整工作。
4. 施工注意事项1.按照设计要求进行施工，严格控制桩基的尺寸和质量。
2.牢固固定预应力锚索，确保其安全有效。
3.桩板和挡墙的加固连接应牢固可靠，避免发生倾覆和滑移。
锚索(桩)施工方案
第一章工程概况1．工程简介工程名称:工程地点:建设单位:设计单位:总包单位：施工单位:本工程±0.000相当于黄海高程5。
300m，自然地面高程4.200m，即相对标高为-1。
100m(设计均采用相对标高）。
本工程设二层地下室，负一层底板标高-6.300，板厚500mm,承台1250～1800mm；负二层底板顶标高-11.300,板厚800mm，承台高1500；垫层为100mm厚C15素混凝土找平层200mm厚片石灌砂；局部电梯间承台厚3600mm,基坑设计开挖深度：6000(负一层底板垫层底)，7.300m（负一层承台垫层底），9.100m（电梯井处），6。
400（负一、二层交界处），12.100m(负二层承台底）。
本工程地下室二层，基坑开挖深度6。
00～12.10m，围护结构负一层处采用钻孔桩加预应力锚索的支护体系,负二层处采用钻孔桩加预应力锚索及水平混凝土内支撑的支护体系，负一层基坑外围采用双轴水泥搅拌桩做为止水帷幕，负二层处采用高压旋喷桩做止水帷幕，被动区局部双轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩进行加固。
坑中坑采用双头水泥搅拌桩进行二次加固.2．工程地质条件：1)本基坑支护施工相关地基土物理力学性能指标:根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：(1)-1素填土、(1）—2粉质粘土、(2）-1含粉砂淤泥、（2）—2淤泥、（3)-1淤泥质粘土，各土层描述详见附件；各土层的物理力学指标见下表：注:上述土体的物理力学指标参照该场址的岩土工程勘察报告提供物理力学指标建议值.2)水文地质条件：基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水：孔隙潜水主要赋存于（含粉砂）淤泥中，水量较小，渗透性差，渗透系数在10-5~10—6cm/s之间,为弱—微透水层,水位埋深较浅，地下水水位为0.30～2.40m,高程1.83~3。
20m，长年水位变幅一般小于1。
50m。
主要接受大气降水的补给，地下水位受大气降水的影响变化较大。
地下室基坑排桩锚索支护施工方案
地下室基坑排桩锚索支护施工方案1.前言地下室基坑施工中，排桩锚索支护技术作为一种常用的支护方式，被广泛应用。
本文将介绍地下室基坑排桩锚索支护施工方案，包括工程背景、支护原理、具体施工步骤以及施工注意事项等内容。
2.工程背景地下室基坑的施工，通常会遇到土层松软、水位高等复杂地质情况，需要采取有效的支护措施保障施工安全和工程质量。
排桩锚索支护技术能够在一定程度上解决这些问题，是一种成熟可靠的基坑支护方式。
3.支护原理排桩锚索支护技术主要通过打入钢管桩、布设锚索等方式，形成一个综合的支护体系，增加地下室基坑的稳定性和承载能力，防止地下水和土体的侵蚀。
4.具体施工步骤4.1 桩基处理在地下室基坑施工前，首先需要对桩基进行处理，清除杂物、确保桩基平整。
4.2 桩基水平布设根据设计要求和施工方案，将钢管桩水平布设在基坑周边，确保桩距和间距符合要求。
4.3 钢管桩打桩使用专业设备对钢管桩进行打桩，确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
4.4 锚索布设在桩体周边布设锚索，根据设计要求确定锚索的数量和布设位置。
4.5 桩体浇筑对打好的钢管桩进行灌浆浇筑，增加桩体的强度和稳定性。
4.6 锚索张拉对布设好的锚索进行张拉，保证锚索与桩体之间的紧固效果。
5.施工注意事项•施工中要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量。
•施工现场要保持整洁，确保施工安全。
•施工过程中如遇恶劣天气或其他突发情况，应及时采取措施保障施工进度和质量。
6.总结地下室基坑排桩锚索支护施工是一项复杂的工程，需要综合考虑地质条件、设计要求和施工技术，只有做好每一个细节工作，才能确保工程施工顺利进行，达到预期效果。
以上是关于地下室基坑排桩锚索支护施工方案的相关介绍，希望对读者在地下室基坑施工中有所帮助。
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一、工程简介1工程概况厦门机场路是市内的一条高速路，双向六车道。
北起高崎国际机场路南到环岛演武大桥。
我单位承建的是JC3本合同,右线起止桩号为YK7+018——YK8+150。
全长1.132千米,总造价约5.6亿元.本段深基坑不具备放坡开挖的位置，故采取桩加锚索进行基坑维护。
2工程地质情况2.主要地质情况：表层为坡残积压粘土覆盖，厚1.4—4.5米，本段基岩由于岩脉冲侵入和f3断裂的影响，形成一条95米的破碎带，带内岩体风化及不均匀，弱、微风化岩面跌宕起伏，大部分成图倾斜壮，强风化带中多揭露有弱、微风化花岗岩残留体。
二、钻孔灌注桩桩基施工１、机具的选择：施工前对机具进行了选择，循环钻钻进速度快、成孔好、清孔干净，但怕硬岩层及孤石、卵石；冲击钻适用广泛，但速度慢、成孔质量不高。
经现场进行两种机具的比较，循环钻48小时只钻进1.5米，而冲击钻48小时只钻进3.4米，虽然，中层易采用循环钻，但更换机具耗时过多，决定在保证冲击钻工艺和泥浆质量的基础上采用4台30型冲击钻同时施工。
２、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
２．１初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，放样后用钢尺校核。
２．２护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200—400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0—2.0m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2—4m，但由于地质松软影响的桩位，应沉入松软土以下不少于1.0—1.5m。
旱地及筑岛处采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
２．３钻孔：分冲击钻和正反循环钻，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆，本工程根据实际情况选用冲击钻。
２．３．１泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过20余次的泥浆配比试验，决定采用当地的膨润土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。
配制的泥浆比重为1.06—1.10；粘度18—22Pa.s；含砂率0.3％—0.5％；PH值8—10，胶体率95％—98％；静切力1.1—1.3；失水率13—15ml。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
２．３．２冲击钻钻孔注意事项①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，每进5—8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
3.4成孔检测、清孔3.4.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
２．３．３清孔①只有成孔检测合格后才可清孔。
清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。
泉头大桥采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。
喷射压力适中（0.8—1Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03—1.1，沉淀厚度﹤30cm，即满足清孔标准。
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
２．４钢筋笼的制造和安放２．４．１钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。
每个钢筋笼在胎膜上一次成形，创造出可观的经济效益。
全桥施工中未发生因钢筋笼弯曲而插不到设计标高的现象。
钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。
２．４．２钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。
骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
２．５下导管、灌注机具的准备、砼的配制２．５．１下导管：本工程采用φ300mm钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。
吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25—40cm之间。
导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
２．５．２灌注机具的准备：本工程购买商品混凝土，配备高压射水管等设备。
为保持孔内水压和及时处理灌注故障，备用发电机1台。
２．５．３砼的配制砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，保持足够的流动性。
为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。
２．６灌注水下砼及应注意事项２．６．１灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
２．６．２首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。
本项目每桩首批砼数量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保证了初次埋深﹥1.5m，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2—6m。
２．６．３砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
２．６．４首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。
２．６．５灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
２．６．６导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
２．６．７当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
２．６．８拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
２．６．９在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
２．６．１０当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。
当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
２．６．１１在灌注过程中，应防止污染环境。
２．６．１２为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。
一般为0.5—1m，深桩为1m。
２．６．１３处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。
２．６．１４在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
２．６．１５在灌桩时，每根桩应做3组试块，施工单位二组，监理一组，强度测试后，如不合格，要及时提出报告补救处理。
２．６．１６有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。
２．７破桩头：由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。
２．８成桩检测砼强度达到70％后可做桩基无破损检测，用基桩动测仪和手提电脑，传感器用橡皮泥粘在桩顶（破桩头后桩顶清理干净），用大锤在桩顶砸5下，在电脑中显示声波图象，如振幅出现异常，说明有问题。
３、.桩身缺陷处理①在桩顶布设3个钻芯孔，钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。