物料计划控制计划流程
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程物料管理是企业生产和运营中非常重要的一环，它关系着生产效率、成本控制和客户满意度。
因此，建立科学的物料管理方法和流程对于企业的发展至关重要。
本文将介绍物料管理的基本方法和流程，希望能够为各位企业提供一些参考和借鉴。
首先，物料管理的方法包括物料分类、库存控制、采购管理和配送管理。
物料分类是物料管理的基础，它可以根据物料的属性、用途、价值等进行分类，以便于后续的管理和控制。
库存控制是指根据企业的生产计划和市场需求，合理控制物料的库存水平，避免库存过多或过少带来的问题。
采购管理是指根据生产计划和库存情况，合理安排物料的采购计划，以保证生产的顺利进行。
配送管理是指根据客户需求和订单情况，合理安排物料的配送计划，以满足客户的需求。
其次，物料管理的流程包括需求计划、采购计划、入库管理、出库管理和库存盘点。
需求计划是根据生产计划和市场需求，确定物料的需求量和需求时间，以便于后续的采购和生产安排。
采购计划是根据需求计划和库存情况，确定物料的采购量和采购时间，以保证生产的顺利进行。
入库管理是指对采购到的物料进行验收、登记和入库，确保物料的质量和数量符合要求。
出库管理是指根据生产计划和客户订单，合理安排物料的领用和发放，以保证生产和配送的顺利进行。
库存盘点是定期对库存物料进行盘点和核对，确保库存数据的准确性和真实性。
最后，为了提高物料管理的效率和精度，企业可以借助信息化技术，建立物料管理系统。
物料管理系统可以实现物料的自动识别、自动采集和自动处理，大大提高了物料管理的效率和精度。
同时，物料管理系统还可以实现物料信息的实时共享和监控，为企业的决策和管理提供了重要的数据支持。
综上所述，物料管理是企业生产和运营中非常重要的一环，它关系着生产效率、成本控制和客户满意度。
建立科学的物料管理方法和流程，对于企业的发展至关重要。
希望本文介绍的物料管理方法和流程，能够为各位企业提供一些参考和借鉴，帮助企业建立高效、精准的物料管理体系。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料计划控制流程
物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。
本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。
第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。
企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。
在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。
同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。
第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。
企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。
在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。
同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。
第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。
企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。
在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。
第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。
企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。
同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。
在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。
生产及物料控制管理流程
生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。
在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。
2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。
生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。
3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。
监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。
发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。
4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。
对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。
5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。
库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。
通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。
以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。
因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
生产计划及物料计划控制程序
此运作程序由行政部负责发行和控制，如需更改，必需经总领导批准。
此文件属自动更新之受控文件，不得自行翻印。
已签名批准之文件方可成为作业文件。
1、目的对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，确保物料供给及时，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户定单产品的及时交付。
2、适用范围适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。
3、职责业务部：负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。
开发部：负责产品BOM提供。
工程部：负责产品SOP提供。
资材部PMC：负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购，和生产异样协调工作；负责制订《备货计划》。
生产部：负责计划的组织和执行，按质按量的完成生产任务。
资材部仓库：仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。
4、概念：无5、程序定单接收业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单，编制《客户定单》下发到PMC部，PMC部接收到《客户定单》后，结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期，合理评估定单交期。
生产计划的制定5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》，并结合仓库物料的库存情形，合理的安排生产任务。
PMC计划员负责制定《日生产计划》，经PMC部主管审核后，并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。
5.2.2生产计划排产时，计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划，公司设备、工艺、物料齐料及人员状况，以确保生产计划的合理性，确保生产计划顺利完成。
生产组织安排5.3.1PMC部计划员按照《日生产计划》，编制《领料单》并于生产前一天下午17:00前下发到仓库，仓库做好生产备料。
5.3.2生产部门接到《日生产计划》后及时安排生产任务，并组织人员于17：00—18：00到仓库领料，仓管员依据《领料单》发料。
5.3.3生产进程中因材料不良或制程原因致使的不良，需到仓库补料时，按照《退料、补料管理控制程序》办理。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划； 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认； 分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
物料计划控制流程
物料计划控制流程本文中存在许多格式错误和明显有问题的段落，因此需要进行大量的修改和删除。
以下是修改后的文章：物料计划控制流程1.目的文件编号：TF/PMC-C-0004 版次：A本流程的目的是编制合理的采购需求计划，以保证生产所需物资的供应，减少物资的存储量，控制库存管理，避免呆料的产生，以及合理分配订单等。
2.适用范围本流程适用于本公司所有订单的物料需求计划。
3.物料计划控制流程/职责和工作要求3.1 流程开始1.录入主生产计划职责工作要求程序要求：1.接收业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计划员确定的交期。
2.利用物料系统计算出净需求，核查净需求的准确性，编制采购需求计划表。
3.根据采购需求表，参考合格分供方的主次进行分配订单，订购单上应注明：订购单编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入库位。
4.打印出采购需求计划表，此需求表包括（对应采购单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊），交部门主管、采购部门、市场部门主管、副总、总经理批准。
5.经批准的采购需求计划表由文员存档，此时订购单方可打印。
相关文件/记录：采购需求计划（MRP-Ⅱ生成）订购单（MRP-Ⅱ生成）物料采购审批表文件更改通知单物料采购更改审批表3.物控员进行MRP运算、编制采购需求计划表。
4.物控员制作订购单。
5.物控员审批物料采购审批表，下发物料订单。
6.订单交期反馈，在途物料核查，下发采购部门，订购单一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部门。
7.订购单信息反馈：当考虑订购周期不够或其它原因无法交货时，物控员应反馈给计划员，由计划员与业务部门协商，重新确定计划交期，物控员则相应更改订单交期。
物控员每月15号打印上月以前到期未交货订单明细，核查哪些物料当时因料表更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总。
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物控 员
员针对更改的机型开出代用单。 此代用单一式两联，附上料表更
物控 员
改通知单交品管经理签字。经品 管审核后的代用单发至仓储部， 由仓储部通知品管 IQC 贴代用贴
纸。
1.1.1 如更改前的物料可用完库存且
又有其它有打算的机型使用
的，物控员则核查更改前的打
流 程 职责
编制：
审核：
工作要求
批准：
物料代用 更改前的物料取消
补订物料 无法取消的报呆料
结束
物控 员
标准料表更改
物料 代用申 请表
1.1 当打算部接到开发的标准料表更ຫໍສະໝຸດ 改通知单，物控员首先核查更改
前的物料是否用完库存，如可用
物控 员
完库存，则查核库存量，并核查 更改前的物料适用于哪些机型，
物控 员
如更改前的物料无机型使用或无 打算使用，则由物控员知会电脑
开 始
录入主生产打算 进行 MRP 运算、编 制采购需求打算表
制作订购单 物料采购审批表审批
下发物料订单
订单交期反馈 在途物料核查
订购单更改
结 束
物控 员
程序要求
1、接业务部门评审通过的订单，输入
物控 员 物控 员
主生产打算，交货日期按照订单评
审时打算员确定的交期。
采购
需求打
算表
2、利用物料系统计算出净需求，核查
员
采购审
包括（对应采购单号、供应商代码、
批表
供应商名称、物料代码、规格、需
求量、需求日期、订购量分摊，交
3.2 物料打算操纵（工程临时更改核查）流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文 件
/记录
３/7
流程
职责
开始
工作要求
相关文 件
/记录
工程临时更改物料 物控员审核签发及补料
零星领料操纵 结束
工程 部
工程临时更改
1.1 在生产过程中，某些机型须临时更改物料，
物控 员
由生产部开出领料单，工程部工程师以上
人员签字认可，交打算部物控员审核，经 零星领料
单
核准后到仓储领料。
1.2 打算部物控员接到由工程部认可的领料
物控 员
单，首先核查库存是否有料，再核查库存加 上在途物料是否有多余，如有则不需补料， 如打算内缺料则进行补订。
物料打算操纵流程
1. 目的 编制合理的采购需求打算,保证生产的物资供应,减
少物资的存贮量，操纵库存治理，幸免呆料产生，以及订单合理
分配等。
2. 适用范围 适用于本公司所有订单的物料需求打算。
3.1 物料打算操纵流程/职责和工作要求
流 程 职责
工作要求
相关文 件
/记录
流 程 职责
工作要求
相关文 件
/记录
相关文 件
/记录
７/7
1.3 同种机型同种物料原则上零星领料不超过
三次，如第二次领料，工程则考虑是否可需 更改标准料表，如须更改料表，则尽快发文 要求开发更改。
3.3 物料打算操纵（工程标准料表更改核查）流程/职责和工作
要求
流 程 职责
工作要求
相关文 件
/记录
５/7
流 程 职责
工作要求
相关文 件
/记录
开始
接标准料表 更改单核查
（ MRP-
净需求的准确性，编制采购需求打
Ⅱ生
物控 算表。 员
成）
订购
3、依照采购需求表，参考合格分供方
物控 员
单 的主次进行分配订单，订购单上应
（ MRP-
物控 员
注明：订购单编号、供应商、部门、 Ⅱ生
订货日期、物料编号、规格、数量、
成）
交货日期、交货地点、所入库位；
物料
物控 4、打印出采购需求打算表，此需求表