碳钢热处理实验
碳钢的热处理实验(材料.材控专业)-石油大学
2、保温时间的确定 为了使钢件内外各部分温度均匀一致，并完 成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化， 就必须在淬火加热温度下保温一定时间。通常将 钢件升温和保温所需的时间计算在一起，称为加 热时间。 在具体生产条件下，工件加热时间与钢的成 分，原始组织、工件几何形状和尺寸、加热介质、 炉温、装炉方式等许多因素有关。 对于碳钢件，放进预先巳加热至规定淬火温度的 炉内加热，如果是火焰炉、电炉所需加热及保温 时间大约为1分钟／毫米直径，如果是盐浴炉则缩 短1—2倍。合金钢加热时间要增加25~40％。
碳钢的热处理操作、组织观察及 硬度测定
材料、材控专业
一、实验目的 1、了解碳钢的热处理操作； 2、研究加热温度、冷却速度、回火温度对 碳钢性能的影响； 3、观察热处理后钢的组织及其变化； 4、了解硬度计的原理，初步掌握洛氏硬度 计的使用。
二、概 述 （一）钢的热处理工艺 钢的热处理就是通过加热、保温和冷却三 个步骤来改变其内部组织，而获得所需性能的 一种加工工艺。 淬火、回火是钢件的重要热处理工艺。所 谓淬火就是将钢件加热到Ac或Acl以上，保温 后放入放入各种不同的冷却介质中快速冷却， 以获得马氏体组织的热处理操作。 钢件，特别是高碳钢件经淬火后得到马氏 体组织时，材质硬而脆，并且工件内部存在很 大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出 现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会引 起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。因此钢件 淬火后必须立即进行回火处理。
即产生自回火现象，故在金相试验时，易被腐蚀而呈现较 深的颜色。在透射电镜下观察可以看到马氏体群是由许多 平行的板条所组成，且发现板条马氏体晶内(照片15—3) 亚结构是高密度的位错，位错密度约为(0.3一0.9)×1012 厘米／厘米3，因此条状马氏体又称位错马氏体，因含碳 低的奥氏体形成的马氏体呈板条状，故板条马氏体又称低 碳马氏体。 B、片状马氏体 在光学显微镜下，片状马氏体呈现针 状或竹叶状，其立体形态为双凸透镜状，因形成温度较低 没有自回火现象，故其显微组织不易枚漫蚀，所以颜色较 浅，在显微镜下呈白亮色，如照片6—5所示。透射电镜 观察片状马氏体晶体内部 (照片15—4)为孪晶亚结构，故 片状马氏体又称孪晶马氏体，因含碳高的奥氏体形成的马 氏体呈片状，故片状马氏体又可称高碳马氏体。 马氏体的粗细取决于原奥氏体晶粒的大小，即取决于 淬火加热温度。如高碳钢正常温度下淬火加热，淬火后可 得到细小针状马氏体，在光学显微镜下，仅能隐约见其针 状，故又称为隐晶马氏体。如淬火温度较高，奥氏体晶粒 粗大，则得到粗大针状马氏体。
实验三 碳钢的热处理
实验三碳钢的热处理一、实验目的1.了解碳素钢的基本热处理(退火、正火、淬火及回火)的工艺方法。
2.研究冷却条件与钢性能的关系。
..3.分析淬火及回火温度对钢性能的影响。
4.学会洛氏硬度计的使用。
二、实验设备和材料设备: 箱式电炉和控温仪表, 洛氏硬度计, 皮手套, 夹钳, 淬火矿物油, 水, 砂纸等。
材料: 45号钢、T12 钢样若干。
三、热处理工艺及其设计碳素钢普通热处理工艺主要有退火、正火、淬火及回火。
加热温度、保温时间和冷却速度, 是达到热处理良好效果的最重要工艺参数。
（一）设计、制定热处理工艺规范钢的热处理是通过加热、保温和冷却三个步骤来改变其内部组织, 而获得所需性能的一种热加工工艺, 它的基本过程包括: 将钢加热到选定温度, 在该温度下保持一段时间, 然后用选定的速度冷却。
由于工件的成份、形状、大小不同, 所以应该选择不同的加热温度、保温时间和冷却速度。
热处理的工艺参数主要包括: 加热温度、保温时间、冷却速度。
1. 加热温度的选择（1）退火：亚共析钢加热至Ac3+(20(C～30(C)(完全退火)；共析钢, 过共析钢加热至Acl+(20(C～30(C)(球化退火), 得到粒状渗碳体, 硬度降低, 以利切削加工。
由于退化时间较长, 本次不做退火实验。
（2）正火: 亚共析钢加热至Ac3+(30(C～50(C)；过共析钢加热至Accm+ (30(C～50(C)。
即加热到奥氏体单相区。
（3）淬火: 亚共析钢加热至Ac3+(30(C～50(C)；共析钢和过共析钢加热至Ac1+(30(C～50(C)。
（4）回火: 碳素钢淬火后需尽快回火, 按加热温度的不同, 可分为三种:低温回火: 加热温度150(C～250(C, 目的是得到回火马氏体, 降低淬火应力, 减少脆性并保持淬火碳素钢的高硬度。
用于切削工具、冷作模具、滚动轴承等。
中温回火：加热温度350(C～500(C, 目的是得到回火托氏体, 较多地降低淬火应力, 有高的韧性和弹性极限。
碳钢的热处理的实验报告
碳钢的热处理的实验报告碳钢的热处理实验报告引言碳钢是一种重要的结构材料，在工业领域中广泛应用。
热处理是改变碳钢组织和性能的有效方法之一。
本实验旨在通过热处理过程，了解碳钢的相变规律和性能变化，并探讨不同热处理工艺对碳钢性能的影响。
实验方法1. 实验材料：选取C45碳钢作为实验材料，其化学成分为0.45%碳、0.7%锰、0.4%硅、0.02%硫、0.035%磷、残余铁。
初始状态为退火状态。
2. 实验设备：炉子、测温仪、冷却介质等。
3. 实验步骤：a. 预热：将碳钢试样放入炉中，进行均匀加热，使试样达到所需温度。
b. 保温：将试样保持在所需温度下一定时间，使其达到热平衡。
c. 冷却：将试样迅速冷却至室温，可采用水淬、油淬等不同冷却介质。
d. 测量：对不同处理后的试样进行金相显微镜观察和硬度测试。
实验结果与讨论1. 相变规律观察：经过不同热处理工艺后，通过金相显微镜观察发现，碳钢的组织发生了明显变化。
在退火状态下，试样的组织为珠光体和铁素体的混合组织。
经过淬火处理后，试样的组织转变为马氏体。
而经过回火处理后，试样的组织由马氏体转变为珠光体和少量的渗碳体。
这些变化表明热处理工艺对碳钢的组织结构具有显著影响。
2. 硬度测试结果：通过硬度测试，可以评估不同热处理工艺对碳钢硬度的影响。
结果显示，经过淬火处理后，试样的硬度明显提高，达到最大值。
而经过回火处理后，试样的硬度有所降低，但仍高于退火状态。
这说明淬火处理可以显著提高碳钢的硬度，而回火处理则可使其硬度适度下降，同时提高韧性。
3. 性能变化分析：通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：a. 淬火处理可以显著提高碳钢的硬度，但会降低其韧性。
适当的回火处理可以在保持一定硬度的同时，提高碳钢的韧性。
b. 不同热处理工艺对碳钢的组织结构有着明显的影响。
珠光体、铁素体、马氏体和渗碳体的相变规律决定了碳钢的性能特点。
c. 热处理工艺的选择应根据具体应用需求，平衡碳钢的硬度和韧性，以满足不同工程要求。
实验 碳钢的热处理
实验碳钢的热处理一、实验目的1. 了解碳钢的基本热处理（正火、淬火及回火）工艺方法；2. 掌握冷却条件与钢性能的关系；3. 分析正火、淬火及回火温度对钢性能的影响。
二、实验仪器、设备和材料1. 实验材料：20钢，45钢，T12钢；2. 实验设备：箱式实验电阻炉（型号：SX2-8-12、SX2-4-10、SX2-8-16等）、控温仪表、hrss-150洛氏硬度机、水银温度计；3. 淬火介质：水，油（使用温度约20℃）。
三、实验原理1. 钢的退火和正火钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。
此时奥氏体在低于Ar1温度以下的高温区发生分解而得到比较接近平衡状态的组织。
一般中碳钢（如40、45钢）经退火后组织稳定，硬度较低（HB180～22）有利于下一步进行切削加工。
正火是将钢加热到Ac3或Acm以上30～50℃保温后进行空冷。
由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体相对量较多，且片层较细密；对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性；对高碳钢则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火做准备。
2. 钢的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上30～50℃，保温后淬入各种不同的冷却介质中快速冷却以获得淬火马氏体或下贝氏体组织。
碳钢经淬火后得到淬火马氏体、下贝氏体和少量的残余奥氏体组织。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。
3. 钢的回火回火是将淬火后的钢加热到临界点(Ac1)以下的某一温度，保温一定时间后以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺。
钢经淬火后得到的淬火马氏体组织是亚稳相，有转变为其它组织的趋势，同时淬火使工件内部产生很大的内应力，导致工件变形甚至开裂。
特别是一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化而失去精度，因此淬火钢必须进行回火处理。
不同的回火工艺可以使钢获得所需的各种不同性能。
对碳钢来说，回火工艺的选择主要是考虑回火温度和保温时间这两个因素。
碳钢热处理实验
碳钢热处理实验碳钢热处理实验报告专业:班级:组别:组员名单：姓名学号XX⼤学机电⼯程系指导⽼师：20XX年X⽉碳钢的热处理实验1⼀．实验⽬的（1）了解碳钢热处理⼯艺操作。
（2）学会使⽤马⽒体测量材料的硬度性能值。
（3）探讨淬⽕温度、淬⽕冷却速度、回⽕温度对40钢和T12钢的组织和性能的影响。
（4）巩固课堂教学所学相关知识，体会材料的成分—⼯艺—组织性能之间关系。
⼆、概述热处理是⼀种很重要的热加⼯⼯艺⽅法，也是充分发挥⾦属材料性能潜⼒的重要⼿段。
热处理的主要⽬的是改变钢的性能，其中包括使⽤性能及⼯艺性能。
钢的热处理⼯艺特点是将钢加热到⼀定的温度，经⼀定时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的⼯艺过程能使钢的性能发⽣改变。
热处理之所以能使钢的性能发⽣显著变化，主要是由于钢的内部组织结构可以发⽣⼀系列变化。
采⽤不同的热处理⼯艺过程，将会使钢得到不同的组织结构，从⽽获得所需要的性能。
钢的热处理基本⼯艺⽅法可分为退⽕、正⽕、淬⽕和回⽕等。
三．实验原理(1)钢的热处理1.钢的退⽕：钢的退⽕指将钢加热到⼀定温度并保温⼀段时间，然后使它慢慢冷却的过程。
钢的退⽕是将钢加热到发⽣相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理⽅法。
2.钢的正⽕:正⽕，⼜称常化，是将⼯件加热⾄Ac3或Acm以上40~60℃，保温⼀段时间后，从炉中取出在空⽓中或喷⽔、喷雾或吹风冷却的⾦属热处理⼯艺。
其⽬的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应⼒，降低材料的硬度。
3.钢的淬⽕：所谓淬⽕就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放⼊各种不同的冷却介质中（ V冷应⼤于V临），以获得马⽒体组织。
碳钢经淬⽕后的组织由马⽒体及⼀定数量的残余奥⽒体所组成。
为了正确地进⾏钢的淬⽕，必须考虑下列三个重要因素：淬⽕加热的温度、保温时间和冷却速度。
24.钢的退⽕：退⽕是⼀种⾦属热处理⼯艺，指的是将⾦属缓慢加热到⼀定温度，保持⾜够时间，然后以适宜速度冷却。
碳钢热处理实验
碳钢热处理实验实验简介碳钢热处理实验是对碳钢材料进行高温处理的一种实验，通过调整加热温度、保温时间、冷却方式等条件，使材料在不同的金相组织状态下达到不同的性能要求，进而探究碳钢材料的金相变化规律和性能变化规律。
实验步骤1.制作试样：选取碳钢材料，根据实验需要制作成不同形态的试样，一般常用的有圆柱形、平板形和带孔形试样。
2.加热处理：将试样置于坩埚内，加热到所需处理温度，并保持一定时间，使其达到准确的热加工目的。
3.冷却处理：根据所需处理的不同状态和要求，进行不同方式的冷却处理。
通常使用快速冷却或淬火，使样品的组织达到最佳状态。
4.金相分析：对处理过的试样进行金相分析，观察其晶粒大小、晶粒形态、相态比例等组织特征，以及硬度、韧性等力学性质，用于判断处理结果是否达到要求。
实验原理碳钢热处理是通过制定不同的加热制度，使钢材达到额定的显微组织状态，从而使得其性能得到显著提高的一种方法。
钢材的热处理过程中，其晶粒大小和晶间间隔、相比例、相组成等组织结构的改变，直接影响着钢材的硬度、韧性等力学性质。
碳钢的组织状态分为珠光体、铁素体、马氏体、贝氏体四种，其中最基础的是铁素体。
在碳钢的高温加热过程中，随着温度的升高，钢材的铁素体晶粒继续长大，在一定温度范围内，钢材材料的组织结构逐渐趋于稳定，直到组织结构的变化基本停止。
这个过程叫做晶粒长大过程，是钢材处理的基本实现原理。
在达到所需的晶粒组织状态之后，为了保持其晶粒状态，并提高其硬度和韧性，需要进行快速冷却或淬火操作。
由于快速冷却或淬火的过程中，钢材的温度急剧降低，使其组织状态变得更加稳定，此时钢材的硬度和韧性得到显著提高。
实验结果在碳钢热处理实验中，不同的处理方式对材料的性质有很大的影响。
通常情况下，提高处理温度和时间，会使钢材的晶粒变大，组织变得稳定，并且硬度和韧性降低；而快速冷却或淬火则会使钢材的晶粒变小，组织变得更加稳定，并且硬度和韧性得到提高。
然而，实际上不同的碳钢材料和处理方式，处理结果也各不相同。
碳钢热处理实验报告
碳钢热处理实验报告一、引言碳钢是一种常用的材料，在许多领域都有着广泛的应用。
而碳钢热处理是一种常见的工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，可以改变碳钢的组织结构和性能，从而达到满足不同工作条件的要求。
本文将重点讨论碳钢的热处理实验结果及其对物理性能的影响。
二、实验目的本次实验的目的是通过热处理工艺，对碳钢进行淬火、回火和正火处理，观察不同处理方式对材料硬度、韧性和耐磨性等性能的影响。
三、实验过程1. 样品制备：选择相同尺寸的碳钢样品，确保实验条件的统一，并进行必要的打磨和清洁工作。
2. 淬火处理：将样品加热到适当的温度，保持一定时间后，迅速进行冷却。
采用水冷淬火和油冷淬火两种方式，分别标记为样品A和样品B。
3. 回火处理：将样品A和样品B分别加热至适当温度，保持一定时间后，进行缓慢冷却。
回火处理的温度和时间根据材料的要求进行选择。
4. 正火处理：将样品A和样品B分别加热至适当温度，保持一定时间后，迅速进行冷却。
正火处理温度较低，时间较短，用于提高材料的韧性。
四、实验结果与分析1. 硬度测试：在实验结束后，对样品进行硬度测试。
通过布氏硬度计测量不同处理后的样品硬度，并进行对比分析。
结果显示，样品A（水冷淬火）具有较高的硬度，而样品B（油冷淬火）较之较低。
这是因为水冷淬火速度更快，导致了碳钢中的碳元素无法充分沉淀，从而提高了材料的硬度。
2. 韧性测试：通过冲击试验，对不同热处理后的样品进行韧性测试。
结果表明，经过回火处理的样品A在韧性方面表现较好，而样品B则因油冷淬火导致较高的硬度，韧性稍差。
这是因为回火处理可改善材料的韧性，通过减少残留应力的方式使其更加柔韧。
3. 耐磨性测试：通过摩擦磨损实验，对不同热处理后的样品进行表面耐磨性测试。
结果显示，样品A（河注淬火）的表面硬度较高，因此具有较好的耐磨性能；而样品B（油冷淬火）的耐磨性相对较差。
这是因为样品A经过淬火处理后，碳元素沉淀在晶界和析出物中，使得材料表面更加坚硬，具有较好的耐磨性。
碳钢热处理实验原理
碳钢热处理实验原理热处理是指通过加热和冷却对金属材料进行处理，以改变其组织结构和性能的方法。
碳钢是一种具有良好机械性能和可加工性的金属材料，在工业生产中广泛应用。
碳钢的热处理可以通过调整加热温度、保温时间和冷却方式来改变其组织结构和性能。
碳钢的热处理可以分为退火、正火、淬火和回火四个步骤。
这些步骤的目的是通过控制加热和冷却过程，使碳钢材料达到所需的硬度和韧性。
首先是退火过程。
退火是将材料加热到一定温度，保持一段时间后缓慢冷却的过程。
退火可以消除材料中的内应力，改善其加工性能。
碳钢的退火温度一般在800°C至900°C之间，保温时间根据材料的厚度和硬度要求而定。
退火后的碳钢组织结构为珠光体，具有较好的塑性。
接下来是正火过程。
正火是将材料加热到一定温度，保持一段时间后冷却到室温的过程。
正火可以使碳钢材料达到一定的硬度和强度。
正火温度一般在750°C至900°C之间，保温时间根据材料的厚度和硬度要求而定。
正火后的碳钢组织结构为马氏体和残余奥氏体，具有较高的硬度和强度。
然后是淬火过程。
淬火是将材料加热到一定温度，保持一段时间后迅速冷却的过程。
淬火可以使碳钢材料达到最高的硬度和强度。
淬火温度一般在800°C至900°C之间，保温时间根据材料的厚度和硬度要求而定。
淬火后的碳钢组织结构为马氏体，具有最高的硬度和强度。
最后是回火过程。
回火是将淬火后的材料加热到一定温度，保持一段时间后冷却的过程。
回火可以使碳钢材料的硬度和韧性达到平衡。
回火温度一般在300°C至700°C之间，保温时间根据材料的硬度和韧性要求而定。
回火后的碳钢组织结构为马氏体和残余奥氏体的混合物，具有一定的硬度和韧性。
在碳钢热处理实验中，需要根据材料的要求选择适当的加热温度、保温时间和冷却方式。
不同的热处理工艺可以使碳钢材料达到不同的性能指标。
通过实验可以验证不同热处理工艺对碳钢材料组织结构和性能的影响，为工业生产提供参考依据。
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碳钢热处理实验报告
专业:
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组别:
组员名单：
XX大学机电工程系
指导老师：
20XX年X月
碳钢的热处理实验
一．实验目的
（1）了解碳钢热处理工艺操作。
（2）学会使用马氏体测量材料的硬度性能值。
（3）探讨淬火温度、淬火冷却速度、回火温度对40钢和T12钢的组织和性能的影响。
（4）巩固课堂教学所学相关知识，体会材料的成分—工艺—组织性能之间关系。
二、概述
热处理是一种很重要的热加工工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。
热处理的主要目的是改变钢的性能，其中包括使用性能及工艺性能。
钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度，经一定时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。
热处理之所以能使钢的性能发生显著变化，主要是由于钢的内部组织结构可以发生一系列变化。
采用不同的热处理工艺过程，将会使钢得到不同的组织结构，从而获得所需要的性能。
钢的热处理基本工艺方法可分为退火、正火、淬火和回火等。
三．实验原理
(1)钢的热处理
1.钢的退火：
钢的退火指将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却的过程。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
2.钢的正火:
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。
3.钢的淬火：
所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（ V冷应大于V临），以获得马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、
保温时间和冷却速度。
4.钢的退火：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
(2)洛氏硬度计的测量原理：
洛氏硬度计是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
在规定条件下，将洛氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。
卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。
以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。
洛氏硬度试验原理如图所示：
四．实验设备及其材料
（1）箱式电炉及温控仪表
（2）洛氏硬度计
（3）冷却剂：水和油
（4）试样：45#钢
五．实验内容
（1）测量原材料的硬度。
（2）进行45#钢的淬火实验。
（3）对45#钢加热到800度后空冷到常温。
（4）用洛氏硬度计测量试样热处理试验前后的硬度。
（5）记录实验数据。
六．热处理工艺参数的确定
（1）加热温度的确定。
淬火温度取决于钢的临界点。
亚共析钢，适宜的淬火温度为Ac3以上30℃～５０℃，淬火后的组织为均匀细小的马氏体。
如果加热温度小于Ａｃ３，淬火组织中仍保留一部分原始组
织的铁素体，会造成淬火硬度不足。
过共析钢，适宜的淬火温度为Ａｃ1以上30℃~50℃，淬火后的组织为马氏体和二次渗碳体。
（2）加热温度和保温时间的确定
加热`保温的目的是为了使零件内外达到所要求的加热温度，完成应有的组织转变。
其时间主要取决零件的尺寸`形状`钢的成分`原始组织状态`加热介质`零件的装炉方式以及加热温度等。
本试验中用圆柱形短试样，在马福电炉中加热，加热温度在如表1所示，安直径每毫米大约以分钟计算。
如D=12mm,加热时间约为t=11min。
（3）冷却介质与方法
与冷却介质适应是最终获得组织与性能的重要工艺因素，淬火介质主要根据所要求的组织和性能来确定。
常用介质有水`盐水`油`空气等。
七．实验流程、成员原始数据记录及分析。
1．实验流程：
a按组领取式样，绑好铁丝环。
b练习测定式样处理前硬度。
c规定条件进行热处理，注意操作安全。
d样处理后，用砂纸抹去氧化皮，擦净，然后在洛氏硬度计上测硬度值。
e记录数据。
2，实验数据:
表一：试样原始硬度：
硬度测试，其值分别为32.9，33.0，32.4，单位为HRC，然后在显微镜观察并获取图像。
45#钢正火温度为800度。
保温一段时间（8分钟），45#的组织转变为奥氏体+二次渗碳体，保温后放入空气中冷却，可以形成索氏体和托氏体，这样可以细
化组织，适当提高硬度和强度。
八、注意事项
1．本实验加热都为电炉，由于炉内电阻丝距离炉膛较近，容易漏电，所以电炉一定要接地，在放、取试样时必须先切断电源。
2．往炉中放、取试样必须使用夹钳，夹钳必须擦干，不得沾有油和水。
开关炉门要迅速，炉门打开时间不宜过长。
3．试样由炉中取出淬火时，动作要迅速，以免温度下降，影响淬火质量。
4．试样在淬火液中应不断搅动，否则试样表面会由于冷却不均而出现软点。
5．淬火时水温应保持20~30℃左右，水温过高要及时换水。
6．退火、正火、淬火或回火后的试样均要用砂纸打磨，去掉氧化皮后再测定硬度值。
九．结果及讨论
结果：在进行热处理过后，45#钢的硬度明显增强；而在进行冷却后，钢的硬度也趋于稳定。
讨论：1、为什么淬火处理后的硬度值比正火处理后的高？
答：因为淬火冷却速度比正火冷却速度快，由过冷奥氏体的连续冷却转变图像可知淬火后得到的是马氏体组织，而正火后得到的组织主要是珠光体。
马氏体比珠光体晶粒度细晶界面多，使得晶体的位错滑移阻力增大，从而硬度提高。
2、在相同的热处理状态下不同的材料成分对钢的硬度的影响？
答：钢的硬度与钢的含碳量有关。
30钢是亚共析钢，热处理后室温下的组织为铁素体和珠光体，而T10钢为过共析钢，热处理后室温下的组织为珠光体和渗碳体。
渗碳体是脆硬相硬度比铁素体高，所以在相同的热处理状态下T10的硬度比30钢高。
十、结论
1、不同的热处理对材料的性能影响不同。
2、不同材料成分的钢在相同的热处理状态下性能不同。
3、将钢加热到Ac1以下（一般为600-650℃），保温一定时间，然后在空气中或炉中冷却即为消除应力退火，也称低温退火。
消除应力退火主要用于去掉焊接结构的焊接残余应力。
4、操作过程中涉及到高温处理，故操作人员需要特别小心，以免受伤。