全矿井综合自动化平台的分控中心设计
潘北矿井矿井综合自动化及信息管理系统综合自动化网络平台技术方案Z版
潘北矿井矿井综合自动化及信息管理系统综合自动化网络平台技术方案Z版概述潘北矿井是一座煤矿，生产能力大、工作面众多，管理任务繁重。
为了提高生产效率、保障生产安全，需要建立一套完善的综合自动化及信息管理系统。
本文将介绍潘北矿井综合自动化及信息管理系统的技术方案。
一、前置条件简述1、综合自动化网络平台必须具有良好的稳定性和可靠性，需要有良好的可扩展性，能够满足不断变化的业务需求。
2、综合自动化网络平台必须能够应对各种不同类型的信息系统进行交互，使其能够流程化，降低管理成本。
3、综合自动化网络平台必须具备完整的信息追溯功能，能够针对信息泄露、误操作等风险进行快速回溯。
二、方案设计1、综合自动化系统架构综合自动化网络平台主要由四个系统组成：采控系统、调度系统、安全监控系统和信息管理系统。
采控系统：采用国内领先的自研采控技术，实现矿井煤机和通风设备的自动化控制，提高生产效率和安全性。
调度系统：实现针对生产计划的调度，包括特种车辆、人员、设备等的调度管理，提高生产效率。
安全监控系统：采用现代化的高清视频监控技术，实时监控工作面和所有的相关设备、区域、人员等，保障生产安全。
信息管理系统：负责对生产情况、调度情况、安全情况等进行全面信息化管理，包括数据采集、分析、处理和展示等。
2、综合自动化系统详细设计a. 采控系统煤机系统设计采用模块化的多级交流调制，结合先进的电池技术实现超高效节能；通风设备系统与煤机系统联动控制，按需调节通气量，同时应用风速、压力和温度传感器监测环境异常，切换控制策略，提高通风系统的运行效率。
所有数据都通过全网通网络传输，数据中心实时监测，确保生产信息快速、及时、准确地传递到决策层。
b. 调度系统调度系统主要对生产计划进行管理，解决煤矿生产管理方面的短板，从而实现生产力的薄弱环节，带动资源配置结构的升级，采用大数据算法、机器学习等先进技术，不断优化煤矿生产流程，提高煤矿生产的快捷性、精准性和透明性。
矿井综合自动化网络系统的设计技术要求分析
０ 引言
企业信息化的实质 。 广义地说就是 运用现代 电子信息技 术对企业传统的生产方式 、 管理方式及 营销方式进行全方位 改造的过程 。其 目的是充分利用信息资源 ， 及时把握市场机
遇， 更好地 组织企业 的人 力 、 物力 、 财力等 资源 ， 行生产经 进
决煤 矿现有 各种监 测 、 监视 、 监控 系统协议 不统 一 ． 自为 各
业控制软件 ， 参照《 ＭＡ 煤矿 安全标志》 《 “ ” 、 防爆检验许可证》
的煤炭行业标准 ， 将煤矿生产 、 管理 的各个 生产环节的数据 、
图像 、 语音 信息统一在 一个宽带 网络平 台上传 输 。 形成一 个 真正统一的矿井综合 自动化 网络系统 。 结合煤炭企业集 团管理组织结构 的要求 和局 （ 团） 集 一 矿一队 三级管理 的现状 ， 矿井 综合 自动化 网络 系统 能够与现 有矿井 的局域网络及矿务局 （ 集团 ） 广域网络互 连互通 。真正 实 现集 团公 司集 约化生产对信息传输 、 交换 的要 求。为煤炭 企业 集 团高产 高效综合 自动化矿井 的建设提供 安全 可靠的
面临更激烈、 更残酷的国际竞争 ， 为迎接双重挑战 ， 国有重点煤炭企业需要尽快推进企业信 息化进程。通过信 息化 建设 ， 可以达
到强化安全生产， 宣传企 业形 象、 减少 内耗 、 高 内信 息的传输速 度都有极 高的作用。 提
【 关键词】 矿井自 动化； 网络系统； 技术要求； 矿井信息化； 安全生产； 综合 自 动化
标准要求 。
营活动 ， 提高市场竞争力 和经济效益。
１ 矿 井综 合 自动 化 网络 系统 的总体设 计 要求
总体设 计按照“ 安全 、 实用 、 可靠 、 先进 、 放” 计指 导 开 设
矿井综合自动化系统的设计与实施的开题报告
矿井综合自动化系统的设计与实施的开题报告一、选题背景随着信息化技术的不断发展和应用，在矿山生产过程中，矿井综合自动化系统的应用越来越普遍，成为提高生产效率、保障生产安全的重要手段。
矿井综合自动化系统可以通过物联网技术、自动化控制技术、人机交互技术等多种技术手段实现对矿山生产过程的监测、控制和管理，提高生产效率、降低成本、减少人力资源的浪费，促进矿山可持续发展。
二、选题意义矿井综合自动化系统是信息化技术与矿山生产管理紧密结合的产物，在能源、钢铁、化工等诸多产业中都有广泛应用。
本文旨在通过对矿井综合自动化系统的设计与实施，探究矿井自动化控制技术在提高矿山生产能力、保障生产安全、降低生产成本等方面的应用价值，为我国能源、冶金等产业的转型升级提供技术支持和理论指导。
三、研究目标本文的研究目标是设计和实施一种高效、可靠、灵活的矿井综合自动化系统，实现对矿山生产过程的自动监测、自动控制、自动报警和数据管理，并在实践中验证该系统的应用效果和经济效益。
四、研究内容和方法1.研究内容(1)矿井生产过程的分析和评估，确定自动化应用的优化方案。
(2)通过物联网技术、自动化控制技术、人机交互技术等多种技术手段实现对矿井综合自动化系统的设计。
(3)基于PLC控制器，开发矿井综合自动化系统的控制程序，实现对达到预设条件的生产现象如转速、流量、温度等自动控制。
(4)通过建立数据采集平台，实现对生产数据的采集、监测及分析，并实现对数据的储存和管理。
(5)系统实验和测试，对矿井综合自动化系统进行验证和评估，分析系统的应用效果和经济效益。
2.研究方法(1)文献综述和实地调研，掌握矿井生产过程的特点和现状，以及自动化技术的发展趋势。
(2)系统设计和实施，采用物联网技术、自动化控制技术、人机交互技术等多种技术手段，设计并实现矿井综合自动化系统。
(3)基于PLC控制器，编写矿井综合自动化系统的控制程序。
(4)部署数据采集平台，实现对生产数据的采集、监测及分析，并实现对数据的储存和管理。
煤矿综合自动化系统的研究与设计
分站采集信息并传送给主站 ， 主站处理信息后发出 相应 控制命 令 ， 由分 站接 受 并 执 行 。其信 息 和 命 令
收 稿 日期 ：０７ ９ ３２０ —０ —０ 回 ２０ —０ —１ ；０８ １ ９修
素 。如 ＫＦ００和 Ｋ４Ｋ２０ Ｊ２０ Ｊ／Ｊ００系 统 均 采 用 ＦＫ技 ｓ
术， 但其传输信息的调制频率和传输信息的收发 电 压幅值不 同 ， 成这 ２ 系统 的分 站不 能兼容 。 造 种 ３ 通信速率低 ， ） 巡检周期长。信息传输波特率
均 为 １ ０ ／ 或 ２４０ｂｓ ０ｂｓ ０ ／。 ２
基金项 目： 苏省科技 攻关项 目（ Ｓ０６０ ） 国家科技 江 Ｂ２００ ２ ；
型 中小企 业 技 术 创 新 基 金 项 目（５ ２２３０ ５５ ０ Ｃ ６１２０ ９）
作者简介 ： 罗驱 波 （ ９ ８ ） 女 ， 徽 宿 州 人 ， 士 ， 师 ， １７ ～ ， 安 硕 讲
维普资讯
２８ 月 ０ 年６ ０
矿 业安 统 的研 究 与设 计
罗驱 波 ， 彦 景 ， 建 生 孙 钱
（ 中国矿业 大学 信息与电气工程 学院 ， 江苏 徐州 ２ １０ ） ２０８
摘 要 ： 在分 析 国内外煤矿 安全监测 监控 系统现状 的基 础上 ， 出国内煤 矿综合 自动化存 在 的瓶颈 指 问题。提 出基于 工业 以太 网的综合 自动化系统 结构 ， 煤矿 的环境 安全 信 息和 设备 工 况信 息统 一在 一 将
爆炸状况。ＨＭ Ｓ 系统充分利用 了现代计算机控 ＩＡＳ
制技术 和 网络 技 术 ， 高 了矿 井 的安 全 生 产 自动化 提 水平 和科学 化管理水 平 。
矿井自动化平台的设计与研究
０ Ｐ ｃ 服务器是控制中心的核心数据 中心 ，其主要功能有 两个： （ １ ）借助０ Ｐ Ｃ 技术实现服 务器的子系统连接 ，并对 各子系统 的工作数 据进行实 时采 集，完成控制 中心 对信息 数 据的管理工 作，实时保护工程数 据的安全性 、稳定性 、 时效性 ； （ ２ ）各系统 网络信息的融合 ，通 过 Ｉ Ｉ ｓ 来响应外
１ ０ ４
层 ，它建立在Ｗ ｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ 的应用程序和现场过程控制中心之间
的桥 梁 。工程设备 的实时数据信 息，通过不 同软件编 写专 用接 口函数 。０ Ｐ ｃ 服务器 是一个嵌入式设备驱动程序 ，使 自
动化系统平台具有时效性、开放性 、连接性 、稳定性 。
４ ． ３ 在线设备管理功能
用 软件等 。
信息孤岛现象。
自动化平 台的信息辅助 决策和集 中管理无法 实现 ，其
自动 化矿 井 就无 法完 成 安全 运行 ，如 何解 决 软件 的缺 陷 使其系统数据 相联系是现今 技术科研 工作者要研 究的重要 问题 。现 阶段 的 自动化 平台主要通过 光纤进行 网络 数据收 集 ，利用 煤 矿企 业 内部 的系 统 网络平 台 （ 服 务器 、 浏览
时数据 管理与共享 的主要部件 。需要具备 以下功能： （ １ ）
２ 矿井 自动化平 台系统结构
煤矿企业 的矿 井 自动化 平 台主要 应用的技术有 ：通信
技术 、计 算机技术 、 自动控制技 术。通过局域 网和光纤传
集成现场 总线 和各控制系统 的设备 ，使数据库 提供具有统
一
输系统 ，将 井下开采 工程进展和施 工信息传输至 地面 的控
台是 Ｏ Ｐ Ｃ 数据服 务 器 ，这种 网络技 术可 以 实现 煤矿各 系统 的信 息资源共 享。文章主要 对矿 井 自 动化 平 台的设 计
矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用
浅谈矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用【关键词】矿井电力；综合自动化；系统结构21世纪煤矿开采技术最为显著的特点，是计算机技术的全面应用和其功能的最大发挥，并将主宰矿山。
计算机技术能够使规划、信息、控制和监测等不同部门融为一体，从而使煤矿整个系统发生根本性的变化。
煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向，井下电力设备实现自动化监测、监控，对保证井下供配电设备正常运行，确保供电系统安全意义重大。
它将井下电网保护、控制、监视、测量、故障分析等功能集合在一起，目的是提高供电可靠性和供电质量，减少停电时间、面积，使调度员根据监视情况，在地面控制中心通过遥控、遥调等实现明智、必要的操作。
煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向。
1.我国煤矿自动化的发展历程我国煤矿自动化系统起源于20世纪60年代，当时根据国家综合部署，集合全国煤矿行业的电子、电控方面技术骨干，成立了一家煤矿行业唯一的专业自动化研究所。
20世纪70年代，老式继电器退休，取而代之的是晶体管和逻辑电路，这大幅度缩小了控制器体积，改善了控制功能，变得更加安全可靠。
1980年开始，煤矿行业的科研单位不断增多，我国自主开发了kj90、kj95、kj4/kj2000与kjg2000等监控系统，还借鉴引进了美国、澳大利亚等先进国家的先进技术。
至此煤矿的自动化控制和检测系统才真正应用到实践中。
1990年后，计算机技术进一步发展，形成了专用的独立的监控系统，以单片机为核心控制单元，内部的信息输入以模拟形式、fsk 形式、基带形式等简单的调制方式为主，传输电缆为矿用屏蔽电缆，传输速率在600～9 600bit/s之间。
这些系统大部分还是独立工作，很少有系统间信息的交换，每个系统的维护使用部门也不都一样。
进入21世纪后，以工业以太网为代表的信息网络技术迅速发展，煤矿各个专用的独立监控系统间的信息可以通过高速信息网实现快速的传输，两两之间的传输逐渐转变为总线传输方式，比如can 总线、rs485、rs232等，并被广泛应用。
矿井综合自动化系统的设计研究
第 １ 期 ７
Ｓ ＩＮ Ｅ Ｅ Ｉ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ Ａ ＩＮ ＣＥ Ｃ ＆Ｔ Ｃ－ Ｌ Ｇ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｉ Ｎ Ｎ
Ｏ矿业论坛。
科技信息
矿井综合 自动化系统的设计研究
刘振 字
（ 安徽 省煤炭 工 业合肥 设计研 究 院
安徽
合肥
２ ０４ ） ３ ０ １
【 要】 摘 矿山 电力综合 自 动化 系统将 井下 电网 护、 保 控制 、 监视 、 测量、 故障分析等功能集合在一起 ， 减少停 电时间、 面积 ， 使调度 员根据监 视情 况， 煤矿 电力 网络 自动化 系统是 当前煤矿供电 系统的主要发展方向。通过实践应用， 完全 实现 了井下电力参数测控的现代化 ， 证了井下 保 电网的安全使用 ， 同时为煤矿 井下变电所的无人值守化打下 了一 的构成
供电综合 自 动化 系统体系结构分 为 ３ 层次： 个 管理层 、 通讯层 （ 厂 站级） 、 现场层（ 间隔级） 组成， 系统的构成见 图 １ 。由信息管理 系统 、 监控 系统 和保 护系统构成。 矿井变 电站 的结构。 规划为三 大框架： 结合 系统 集控管理 中心、 Ｓ Ｎ Ｃ变电站 自动化 系统和井下电网监控系统， 将三大 框架 有机地综合， 了一个适合煤 矿特殊生产 条件 、 能优 良的矿 形成 性 井供 电综合 自动化系统
３ Ｓ ２ ０ Ｔ后台监控系统 Ｎ Ｃ ０ Ｎ
图 １ Ｎ￥ Ｃ厂站监控 系统结构图
客户辅
监控 主单元 Ｎ Ｃ １０ Ｓ ２ ０ 是变 电站综合 自动化 系统的核心 。其性能 对综合 自动化系统有着关键作用 各种功能模件齐全。 具有较强互换 性、 兼容性和扩展性 。 间隔级 的保护和控制单元， 向对象设计， 面 彼此独 立或组合用于馈电出线间隔． 现场每个间隔均可配备完备 的保护 和监 控功能装置， 以完成特定的功能 。这些独立 的系统在现场仅进行参数 化即可实现灵活的组态和扩充， 从而保证 了系统 的分布开放性 。系统 的体系结 构完全符合变 电站的物理过程
矿井综合监测监控自动化系统研究
【 关键词 】 煤矿监 测监控 ； 自 动化 系统
概 述
监测监控 系统在我 国煤矿生产 中运用广泛， 如有环境监测系统、 生产监 测监控 系统、工业电视 等，但是这些系统大部分各 自独 立运 行，互不兼容， 在 井下形成 了一个个 “ 信息孤岛 ”， 信息资源不能得 到 充 分利 用 ， 不利 于 煤 矿 企 业 进 行 综 合 管 理 和 决 策 。 为 了 更 好地 发 挥 各种监测监控系统的作用，协调各个生产环节之间的关系 ，必须对 各 监 测 监 控 系 统 进 行 整 合 ， 进 行 综 合 自动 化 系 统 的 集 成 建 设 。 本 文 采用工业 以太网和系统集成技术，构建基于冗余环形光纤工业 以太 网 的 多 主 传 输 的 网 络 体 系 结 构 ，利 用 工 业 以太 网 网 络 将 各 个 环 境 监 测子系统、生产环节 自动控制子系统有机地整合在一起 ，进行信息 加工处理 ，形成集数据 、图象、语音为 一体 的综合 自动化信息系统 。
Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
矿井综合监测监控 自动化系统研究
吴 星 才
（ 天地 （ 常州 ）自动化股份有 限公 司。江苏 常州 ２ １ ３ ０ １ ５）
【 摘
要】 设 计 了一种 基于冗余 环 总体 结构、网络布 置、子 系统接入 方 案和软件 平台等 方面对该 系统进行 了介绍。
煤矿综合信息系统包括 的子 系统主要 有通风机系统 、中央泵房 系统、提升 系统、变 电所 系统、安全监测和输送 带运输系统等 ，各 子系统的控制方式主要有上位机、Ｐ Ｌ Ｃ 、串口等形式，因此可 以将各 子 系 统 的接 入 方 式 划 分 为 后 台机 方 式 接 入 、Ｐ Ｌ Ｃ 接 入 和 串 口接 入 方 式 ， 下 面 分 别从 硬 件 和 软 件 ２ 方 面 讨 论 各 子 系 统 的接 入 方式 ： ３ ． １硬 件 方 面 （ １ ）后 台机方式接入通风机 、轨道衡、选煤厂、灰分仪 、码头 装卸载 以及 深度 水处理等子系统 ， 在后 台机中加入以太网网卡模块 ， 将该子系统连接在 工业 以太 网上 ，由此接入监控中心； （ ２ ）Ｐ Ｌ Ｃ 接入输送带运输系统、主井装卸载系统、中央泵房系 统等采用Ｐ Ｌ Ｃ 控制器控制的子系统，通过在Ｐ Ｌ Ｃ 控制器 中增加 以太网 网卡，将该子系统连接在工业 以太网上 ，由此接入监控 中心； （ ３ ）串口接入方式地面１ ｌ Ｏ ｋ Ｖ 变 电所、５ ３ ０ ７ 工作面、中央变电 所等子系统 ，通过串 口服务器将串 口信 号转换为网络 信号进环 网， 可通过第３ 方开发的以太 网转换模块 ，由此接入监控中心。 ３ ． ２ 软 件 方 面 （ １ ） 采用后 台机接入 的子系统，上位机使用 的接 口软件 组态王 ６ ． ５ ３ 版本与Ｇ Ｅ 公司 的Ｃ Ｉ Ｍ Ｐ Ｌ Ｉ Ｃ Ｉ Ｔ Ｙ ６ ． ０ ，均提供标准的Ｏ Ｐ Ｃ 服务，采用 Ｏ Ｐ Ｃ 标准接 口与调度 中心组态软件Ｉ Ａ Ｓ 进行通讯； （ ２ ）采用Ｐ Ｌ Ｃ 接入的子系统 ，Ｉ Ａ Ｓ 通过Ｄ Ａ Ｓ Ｅ Ｒ Ｖ Ｅ Ｒ 直接连接Ｐ Ｌ Ｃ ， 读取下位机数据； （ ３ ） 采用 串口接入的子系统， 通过Ｓ Ｙ Ｍ Ｌ Ｉ Ｎ Ｋ 软件， 将Ｃ Ｄ Ｔ 和Ｍ Ｏ Ｄ Ｂ Ｕ Ｓ 协议转换为标准的Ｏ Ｐ Ｃ Ｓ Ｅ Ｒ Ｖ Ｅ Ｒ ，进而组态软件Ｉ Ａ Ｓ 进行通讯。 ４ 系统 软件 平 台 煤 矿 综 合 监 测 监 控 软 件 程 序 功 能 复 杂 ，并 且 内容 比 较 多 ， 有 人 机界面处理 、网络通讯、数据库访 问、查询打印、实时性处理 以及 控制等功能要求 。因此系统采用万伟Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｓ ｕ ｉ ｔ ｅ Ａ ２ 工业 自动化软 件 开 发 平 台来 建 设 。本 系 统 所 需 Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｓ ｕ ｉ ｔ ｅ Ａ ２ 软 件 平 台 组件 主 要 包括工业应用服务器Ｉ Ａ Ｓ ，输入输出服务器ｉ ／ ｏ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｅ ｒ ，Ｈ Ｍ Ｉ（ 人机 界面 ）软件 Ｉ ｎ Ｔ ｏ ｕ ｃ ｈ ，工业 实时数据 库软件 Ｉ ｎ Ｓ Ｑ Ｌ，界 面发布 软件 Ｓ ｕ ｉ ｔ ｅ Ｖ ｏ ｙ ａ ｇ ｅ ｒ ，数 据 分 析 工 具 软 件 Ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ 。Ｉ Ａ Ｓ 具 有 以 下 特
煤炭综合自动化监控系统的设计与实现
煤炭综合自动化监控系统的设计与实现随着煤炭工业的发展，对煤炭生产过程的自动化程度要求越来越高。
基于此，本文提出了一种煤炭综合自动化监控系统的设计方案，并进行了详细的实现。
一、系统概述本系统主要包括以下模块：数据采集模块、数据处理模块、控制执行模块和人机交互模块。
系统通过数据采集模块对生产过程中的各项指标进行采集，并通过数据处理模块对数据进行过滤、分析、处理。
系统通过控制执行模块根据数据处理结果发出指令，对生产过程进行控制和调节。
人机交互模块则提供了用户界面，实现了对系统的监控和调控。
二、数据采集模块数据采集模块主要包括数据采集仪和传感器两个部分。
数据采集仪负责采集各类传感器获取的数据，并通过通讯接口将采集到的数据发送到数据处理模块。
传感器的种类较多，包括但不限于流量传感器、压力传感器、温度传感器、重量传感器等。
数据处理模块主要负责对采集到的数据进行过滤、分析、处理。
首先，对采集到的数据进行预处理，包括数据清洗、去重、去噪等。
然后，进行数据挖掘和分析，提取关键指标和特征。
最后，利用机器学习算法对数据进行建模和预测，得出生产过程中的各项参数和指标。
四、控制执行模块控制执行模块主要通过自动化控制器，对生产过程进行自动化控制和调节。
控制执行模块接受数据处理模块发出的指令，并根据指令控制生产设备的运行状态，保障生产过程的稳定性和高效性。
五、人机交互模块人机交互模块是用户操作系统的重要部分，用户可以通过该模块对生产过程进行监控和调控。
人机交互模块主要包括界面显示、数据分析、报警处理等功能，为用户提供直观、易于操作的界面。
六、系统优点本系统综合应用了现代自动化技术、数据挖掘技术和机器学习技术，具有以下优点：1. 提高了煤炭生产过程的自动化程度和智能化水平，降低劳动成本和生产成本。
2. 可以对生产过程中的各种参数和指标进行实时监测和预测，及时发现问题和隐患。
3. 可以根据数据处理模块的分析结果，精准地对生产过程进行控制和调节，提高生产效率和产品质量。
煤矿智能化综合管控平台设计
煤矿智能化综合管控平台设计
赵志志
【期刊名称】《工矿自动化》
【年(卷),期】2022(48)S02
【摘要】目前综合自动化平台功能单一,只能进行实时数据显示及远程控制,平台软件不具备协同管理系统开发、GIS技术融合、AI分析、融合联动等功能,无法实现对矿井安全、生产、经营活动全数据的统计、分析功能,无法实现基于大数据分析的相关预警、预测、预报等功能,已不符合智能化平台的建设要求。
针对上述问题,以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司清水营煤矿为研究对象,采用最新的智能化矿山发展技术和理论,结合自动化技术,设计了一种煤矿智能化综合管控平台。
详细介绍了平台的设计原则、整体架构和关键技术的应用。
该平台融合了智慧矿山、云计算、大数据、移动互联+等概念,将煤矿管控平台、三维、CAD、GIS、MES进行深度融合,利用统一的数据中心,将过程数据、空间数据、业务数据、流媒体数据整合为统一接口网关,各个应用通过统一的数据中心进行数据的读取和存储,为煤矿智能化建设提供了数据支撑。
【总页数】5页(P70-73)
【作者】赵志志
【作者单位】国家能源集团宁夏煤业有限责任公司清水营煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD67
【相关文献】
1.关于煤矿私有云与物联网智能综合管控平台在煤矿智能化中的应用
2.煤矿智能化综合管控平台架构设计与应用
3.煤矿智能化综合管控平台研究与建设实践
4.基于位置服务的煤矿智能化综合管控平台研究与应用
5.煤矿智能化综合管控平台研究
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全矿井综合自动化平台的分控中心设计
【摘要】本文阐述了在全矿井综合自动化系统平台下分控中心的设计，并结合子系统和使用部门设计四个分控中心，以及分控中心的控制流程设计。
【关键词】分控中心；全矿井综合自动化平台；流程设计
1.概述
全矿井综合自动化平台是实现安全、生产各环节参数的自动接入与汇总处理，并能实现智能化控制方案形成，对现场子系统进行调控的平台。
为了更好的实现全矿井综合自动化平台的控制管理，通过专业分控中心实现对关联系统的控制，按专业面向使用部门实现远程集中控制，实现智能调度、集中监控、调控分离。
2.建立分控中心
控制中心由若干个分控中心组成，其面向使用部门，面向关注对象，将相关联子系统汇总建立分控中心，实现子系统高效、远程分级优化控制。
在矿井各个专业子系统的基础上，建立分层控制架构，实现系统分层分级控制。
以某煤矿为例，按部门职能设立生产煤流分控中心、机电分控中心、电力保障分控中心、通风保障分控中心四大分控中心，相关子系统按类别分组，通过分控中心实现系统远程集中控制并实现系统间的联动
2.1 生产煤流分控中心
实现采掘工作面系统、顶板压力系统的远程监测，实现顺槽、东翼、装载、主井、上仓等与原煤生产流程相关的设备进行远程集中流程控制，从而实现优化生产流程，实现科学调度。
启动时先对装载、主井、上仓皮带运输机①设备是否健康、②通风情况是否良好、③区域环境是否良好、④设备供电是否正常，结合各个⑤视频监控点信息、⑥人员所在位置信息进行综合评估，一旦出现有一项不符合设备启动条件的，平台将无法进行集中流程启动，并通过平台返回相应提示信息，告知调度人员，待处理完毕后才能启动。
2.2 机电分控中心
面向机电科，实现对井下主排水、矿井水处理、生活污水处理等与水处理有关的系统监测与控制，实现对压风机监控系统等与机电有关的各类控制系统的关联等，从而实现实现对井下排水、压风系统的智能监控及科学分析。
1）水泵房控制流程设计
中央水泵房优化设计，实现根据水位及电网负荷，以避峰填谷和交错式的原则来设计开启水泵的台数、切换时间（需要考虑某台水泵开启时间太长进行自动切换）。
自动启停水泵：当水位高度达到高位报警值时，按照水位上升幅度和交错式的原则启动其中一台或几台水泵，当水位高度达到低水位警戒值时，自动停止。
开泵流程：先检查需要开启的①水泵是否健康、②通风情况是否良好、③区域环境是否良好、④设备供电是否正常，结合⑤视频监控点信息、⑥人员所在位置信息进行综合评估，返回评估结果，给出是否需要开泵指令，可通过短信报警平台和调度员进行交互，发出是否需要开泵指令，一旦出现有一项不符合设备启动条件的，平台将无法启动开泵流程，并通过平台返回相应提示信息，告知调度人员，待处理完毕后才能开泵。
结合⑦历史水位上升幅度和⑧避峰填谷的原则，给出建议开泵时间点。
并结合⑨数字广播系统进行开泵提示。
2）压风机控制流程设计
压风机系统优化设计，实现根据井下设备需求风量、管道风压，来控制压风机开启台数、切换时间。
自动启停压风机：当管道风压低于对应值时，自动启动其中一台压风机，当管道风压高于某个值时，自动停止。
开启压风机：先检查需要开启的①压风机是否健康、②设备供电是否正常，结合③视频监控点信息进行综合评估，返回评估结果，给出是否需要开启压风机指令，可通过短信报警平台和调度员、现场巡检人员进行交互，发出是否需要开启压风机指令，一旦出现有一项不符合设备启动条件的，平台也将无法启动开启压风机流程，并通过平台返回相应提示信息，告知调度人员，待处理完毕后才能开启压风机。
结合避峰填谷的原则，给出建议开启压风机时间点。
2.3 电力保障分控中心
主要实现对中央变电所优化设计，中央变电所的远程集控，实现无人值守。
通过建设电力保障分控中心，提高煤矿信息化、自动化管理水平，减少供电管理部门电力故障处理工作量，缩短电力故障引起的停电时间，实行井下变电所无人值守或少人值守打下坚实的基础。
2.4 通风保障分控中心
主要实现对主扇通风控制系统、人员定位系统、安全监控系统、火灾束管监测系统、顶板压力安全监测系统等与通风管理相关的系统集中控制和监测。
通过对环境监测、顶板压力、主扇通风机、局扇等数据进行综合分析，对井下的区域环境有一个整体的把握，并通过人员定位系统了解各区域人员的数量，发生异常
时，最大限度的减少事故的发生及人员的伤亡。
3.结束语
通过全矿井综合自动化平台的分控中心的设计，更好地对煤矿大型设备的管理和控制，真正实现了全矿井的综合自动化，提高了整个矿井生产系统运行的可靠性和安全性为煤矿，为实现矿井的”减人提效、节能降耗、人本安全”目标起到了重要作用。
参考文献
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