全矿井综合自动化系统初步设计方案
XXX煤矿智能化矿井建设方案
XXX煤矿智能化矿井建设方案2017年4月目录前言................................................................................................................................................................... - 1 -第一部分背景..................................................................................................................................................... - 2 -第1章煤炭行业经营现状................................................................................................................................... - 2 -第2章煤炭行业管理趋势................................................................................................................................... - 3 -2.1降低成本，深挖内潜、节支降耗、降本增效 (3)2.2限产保价，限产压库保市场 (3)2.3加强营销，抢夺销售市场 (3)2.4转型发展，消化产能、开展煤转化、延长销售半径 (3)第3章信息化对煤炭企业的作用..................................................................................................................... - 4 -3.1信息化可以提高企业的安全生产管理水平. (4)3.2信息化可以提高煤炭企业管理效率和效益 (4)3.3信息化可以促进企业员工队伍思想解放 (4)3.4信息化可以提升企业的综合竞争力 (4)第4章煤炭行业信息化现状............................................................................................................................. - 5 -4.1行业整体建设明显落后 (5)4.2没有正确的建设理念 (5)4.3信息工作流程不规范 (6)4.4缺乏统一规划，没有成立专门的机构和设置专职领导 (6)4.5现有信息化系统不完善，甚至脱离实际应用 (6)4.6缺乏专业型人才 (6)第5章煤炭行业信息化发展趋势..................................................................................................................... - 7 -5.1煤矿安全生产需要自动化.. (7)5.2煤矿综合管理水平需要进一步提升 (7)5.3应急预警及应急救援越来越受重视 (8)第6章煤炭企业信息化建设对策................................................................................................................... - 10 -6.1提高煤炭企业全员认识. (10)6.2强化人才队伍建设 (10)6.3统筹规划 (10)6.4分步实施 (10)6.5加强软件开发及应用 (11)第二部分信息化平台一期总体设计方案....................................................................................................... - 12 -第1章项目定位及建设目标............................................................................................................................. - 12 -1.1项目定位 (12)1.2项目目标 (12)1.3设计原则 (12)第2章总体方案设计....................................................................................................................................... - 14 -2.1整体架构. (14)2.2综合自动化平台建设 (15)2.3安全生产综合管理平台建设 (16)第3章安全生产综合管理平台设计综述....................................................................................................... - 18 -3.1总体设计. (18)3.2系统特性设计 (20)3.3软件平台设计 (22)3.4技术优势 (24)第4章综合自动化系统设计综述................................................................................................................... - 26 -4.2平台安全设计 (35)4.3系统安全设计 (35)4.4系统可靠性设计 (37)第5章各系统融合设计综述........................................................................................................................... - 39 -5.1煤矿现状 (39)5.2监测系统 (39)5.3控制系统 (40)第三部分数字矿山安全生产子系统设计....................................................................................................... - 41 -第一章数字矿山概述....................................................................................................................................... - 41 -1.1系统概述 (41)1.2系统建设目的 (41)第二章总体设计............................................................................................................................................... - 42 -2.1 系统组成 ..................................................................................................................................................... - 42 -2.2硬件需求 (42)2.3软件需求 (42)2.4网络环境 (43)第三章数字矿山功能模块................................................................................................................................. - 44 -3.1基础管理子系统 (44)3.2基础安全管理子系统 (45)3.3生产技术管理系统 (45)3.4资料管理系统 (46)3.5证照管理子系统 (47)3.6物资管理系统 (47)3.7矿山设备管理子系统 (48)3.8图纸管理 (49)第四部分工业自动化子系统设计................................................................................................................... - 53 -第1章综合自动化平台硬件部分................................................................................................................... - 53 -1.1概述 .. (53)1.2网络设备的选型 (53)1.3系统建设 (56)1.4主要设备技术参数 (58)第2章工业电视系统....................................................................................................................................... - 60 -2.1概述 .. (60)2.2系统建设 (60)2.3系统功能 (64)2.4主要设备简介 (66)第3章皮带集中控制系统............................................................................................................................... - 70 -3.1概述 .. (70)3.2系统建设 (71)3.3系统功能 (75)3.4主要设备参数 (75)第4章水泵自动控制系统............................................................................................................................... - 80 -4.1概述 (80)4.2系统建设 (80)4.3系统功能 (84)4.4系统主要设备技术参数 (85)第5章压风机在线监控系统........................................................................................................................... - 91 -5.2系统建设 (91)5.3系统功能及特点 (92)5.4主要设备技术指标 (93)第6章通风机在线监控系统........................................................................................................................... - 95 -6.1概述 (95)6.2系统建设 (95)6.3系统功能 (97)第7章电力监控系统....................................................................................................................................... - 99 -7.1概述 (99)7.2电力监控系统建设内容及情况说明 (99)7.3KJ36A煤矿电力监控系统的功能特点 (101)7.4主要设备技术参数 (102)第五部分项目实施......................................................................................................................................... - 104 -第1章项目实施组织管理............................................................................................................................. - 104 -第2章项目实施计划..................................................................................................................................... - 106 -第3章项目效益分析..................................................................................................................................... - 108 -3.1社会效益分析 .. (108)3.2经济效益分析 (108)第4章项目风险分析..................................................................................................................................... - 111 -4.1技术风险 . (111)4.2管理风险 (111)4.3组织风险 (112)第六部分信息化平台二期规划..................................................................................................................... - 114 -第1章煤矿ERP管理系统............................................................................................................................. - 114 -1.1总体架构图 (115)1.2三个层次 (115)1.3七类应用系统 (115)第2章集团公司信息化平台规划................................................................................................................. - 117 -2.1两级管理模式整合. (117)2.2集团管控 (117)2.3集团供应链管理 (118)第3章安全量化管理系统............................................................................................................................. - 120 -3.1概述. (120)3.2系统建设内容 (120)3.3业务与功能 (121)3.4主要设备技术参数 (128)第4章3D GIS数字矿山系统平台................................................................................................................. - 129 -4.1平台概述.. (129)4.22DGIS系统平台功能 (130)4.33DGIS系统平台功能 (133)4.4三维监测预警与防控系统 (135)前言“大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”是党的十七大提出的重大战略任务，是顺应全球信息化发展趋势、走新型工业化道路的必然选择，是落实科学发展观、构建和谐社会的有效途径。
矿井自动化
矿井自动化1）矿井生产自动化监控网络集成矿井自动化监控系统包括井下的变电所监测系统、主运输自动化系统、水泵自动化系统等，各个系统都有不同的数据格式、通信协议、反映不同的内容，需要建设一套多层次、多功能的综合监控系统网络，使不同功能的应用系统进行信息联通与共享，并协调有序地运行，以充分利用各监控子系统的信息资源和设备资源。
目前，工业以太环网技术在地面监控系统中已得到较广泛的应用，其具有频带宽、抗电磁干扰、传输距离远、有冗余和自愈功能等优势，网络采用标准接口和统一的TCP/IP传输协议，便于多系统集成和扩展。
近年来新开发的适应于煤矿井下环境的环网交换机设备，为工业以太环网在煤矿井下的应用提供了必备条件，使煤矿监控系统传输技术在高速率、高可靠性、高兼容性等方面的发展上了一个台阶。
因此采用工业以太环网建立一个统一的生产自动化监控集成网络硬件平台，井下、地面共同组成一个环网，该网络运行在一个相对独立的网段中，通过硬件防火墙与矿管理局域网连接。
通过工控组态软件生成的监测界面使调度室工作人员和矿级领导等通过各自的微机，就能调看各个监测监控系统的各个不同的实时动态画面，对全矿井安全、生产的主要环节进行实时监测、监视和必要的控制，便于生产调度指挥，使矿井生产安全可靠，有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害，并能够实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化、科学化，为企业的信息化应用和发展奠定基础。
2）变电所综合自动化系统场地变电所、机修车间变电所、风井场地变电所、主井提升机房、副井提升机房、通风机房配电室、压风机房配电室、井下主变电所均选用智能型高、低压开关柜，柜内加装微机综合保护单元，采用综合保护单元对每一高压进出线回路进行监测和控制，具有定值调试、风电闭锁、瓦斯电闭锁和通讯等功能。
在变电所内安装通讯分站，分站采用现场总线连接综合保护单元，同时将综合Create PDF with GO2PDF for free, if you wish to remove this line, click here to buy Virtual PDF Printer黑龙矿井兼并重组整合项目初步设计第十一章电气北京圆之翰煤炭工程设计有限公司210保护单元采集到的电压、电流、功率、断电器的分合状态及故障信息通过矿井工业以太网送到地面调度监控中心上位机，工作人员可在地面上位机上完成各开关的分合闸的控制及整定值的修改。
矿井初步设计
4 矿井初步设计4.1 矿井初步设计的准备工作矿井初步设计是在井田精查地质勘探对煤层赋存情况及开采条件取得全面了解的基础上，并对井田的开发进行可行性研究以后，进一步通过技术经济分析和计算而确定的。
初步设计文件经过审批，即成为控制投资、提供设备订货清单、征购土地的依据。
也是今后矿井各项工程施工图设计、编制施工组织设计、组织施工和生产的依据。
矿井初步设计的内容较为广泛(具体内容后面叙述)，其设计质量及技术水平直接影响着整个矿井生产过程的技术经济效果。
因此，在进行设计之前，除要认真学习和领会煤炭部及设计管理部门所颁发的各项有关设计、煤炭技术方针及安全规程等文件外，必须获得以下各项资料：4.1.1地质资料矿井设计是依据经过审批的《井田精查地质报告》（包括附图）来进行的，精查报告中阐述了矿井设计的主要地质参数，其中主要有：1）煤层厚度：煤层的结构、厚度及煤层厚度的变化规律，煤层群的总厚度及其变化规律；2）煤层倾角及其变化规律以及各类倾角所占储量的比重；3）煤层的地质构造：地质构造类型、地质构造特征、地质构造的规律、地区地震烈度；4）煤质：煤的种类及用途、选煤的难易程度、煤的硬度、含瓦斯性、煤的自燃性、煤尘的爆炸性等；5）围岩性质：围岩的岩性及岩层组合关系、围岩的强度、裂隙发育程度、碎胀系数、冒落的难易度等；6）水文地质条件：冲击层的厚度及透水性，含水层及透水层的厚度、位置及渗透系数，断层及裂隙的透水性，水源及水利联系，矿井涌水量的预测等；7）矿井地面条件：井田范围内的地形及地物，地面建筑物的保护级别，表流及水域的分布、流向及流量，水源及贮水量，历年最高洪水位，冻土层深度，农田的种类及其经济价值；8）矿井储量：储量按煤层厚度、煤层倾角及不同标高的比重。
上述大部分资料可由精查地质报告获得，少数的资料则需要通过邻近生产矿井或同类型的其他矿井中获取。
将获取的上述各项资料主要由地质图与数字表格配合说明，文字说明次之。
煤矿综合自动化系统方案设计
煤矿综合自动化系统技术方案2009年10月目录第1章系统概况 (3)1.1建设目标 (3)1.2建设内容 (3)1.3建设要求 (4)第2章设计规范 (6)第3章网络传输平台建设 (8)3.1总体要求 (8)3.2网络交换机主要技术要求 (8)3.3交换机配置 (9)3.4与信息网连接 (9)3.5系统的安全体系 (9)第4章集成监控平台建设 (11)4.1总体要求 (11)4.2功能要求 (11)4.3硬件技术指标 (12)4.4软件技术指标 (13)第5章子系统接入平台建设 (15)5.1子系统现状 (15)5.2接入要求 (15)5.3硬件接入方式 (15)5.4软件接入方式 (16)5.5原有子系统的接入 (17)5.5.1地面变电子系统 (17)5.5.2瓦斯抽放子系统 (17)5.5.3制氮装置控制子系统 (17)5.5.4皮带子系统 (17)5.5.5电子秤子系统 (18)5.5.6瓦斯监测系统 (18)5.5.7人员跟踪定位及考勤系统 (18)5.5.8束管监测子系统 (18)5.5.9风机监测子系统 (18)5.5.10瓦斯脱水系统 (19)第6章调度大屏系统建设 (20)6.1系统概述 (20)6.2设计原则 (20)6.3建设内容 (21)6.4系统性能与参数 (22)6.4.1系统性能 (22)6.4.2系统参数 (24)6.5系统结构与组成 (25)6.5.1系统结构 (25)6.5.2大屏幕显示系统 (26)6.5.3显示系统管理软件 (29)第7章数字工业电视系统建设 (33)7.1总体性能 (33)7.2建设内容 (33)7.3系统功能 (36)第8章设备明细清单 (37)第1章系统概况1.1建设目标此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。
矿井综合自动化系统施工组织设计
矿井综合自动化系统施工组织设计一、施工概述二、施工目标1.确保矿井综合自动化系统的安全性、可靠性和稳定性。
2.提高煤矿生产效率和生产能力。
3.减少人工管理成本，提升人力资源的利用效率。
4.增加矿井综合自动化系统的功能和应用性。
三、施工组织机构和人员配置1.施工组织机构根据施工内容和工作任务，设立矿井综合自动化系统施工总指挥部、技术部、质量部、安全部、材料部和施工队等组织机构。
2.人员配置（1）矿井综合自动化系统施工总指挥部：设总指挥、副总指挥和秘书。
（2）技术部：设技术负责人、技术员和工程师。
（3）质量部：设质量负责人、质检员和验收人员。
（4）安全部：设安全负责人和安全员。
（5）材料部：设材料负责人、采购员和仓库管理员。
（6）施工队：根据实际施工需要配置工人和技术人员。
四、施工任务和工作内容1.采购和准备设备（1）根据设计要求和施工计划，采购所需的矿井综合自动化系统设备。
（2）对采购的设备进行验收、安装和调试，确保设备质量和性能满足施工要求。
2.系统集成和测试（1）对系统的各个子系统进行集成和测试，包括采煤机控制系统、通风系统、运输系统、水电系统等。
（2）测试各个子系统的功能和性能，确保系统的稳定性和可靠性。
3.系统调试和运行（1）对系统进行调试和优化，确保系统各个部分之间的协调和同步。
（2）系统运行前的试运行，模拟实际矿井环境进行测试和验证，解决系统中的问题和故障。
4.管理和维护（1）建立矿井综合自动化系统的运维管理机制，包括设备维护、故障处理、数据管理等。
（2）定期对系统进行维护和保养，确保系统的正常运行。
五、施工流程和时间计划1.施工流程（1）设备采购和准备：3个月。
（2）系统集成和测试：2个月。
（3）系统调试和运行：1个月。
（4）管理和维护：长期持续。
2.时间计划根据施工流程和实际情况，制定详细的时间计划表，明确各个阶段的开始时间和结束时间。
六、施工安全措施1.制定详细的安全施工方案，明确各项安全措施和安全要求。
智慧矿山自动化系统平台设计方案
智慧矿山自动化系统平台设计方案智慧矿山自动化系统是基于现代信息技术和自动化技术发展起来的一种矿山生产管理和控制系统。
它通过集成传感器、通信网络、数据分析和决策支持等技术手段，实现对矿山生产过程的实时监测、数据采集、处理分析和决策支持等功能，提高矿山生产的安全性、效率和可持续发展。
一、系统架构设计智慧矿山自动化系统平台的系统架构设计应包括以下几个方面：1.硬件层：包括传感器、执行器、通信设备等硬件设备，用于实现对矿山生产现场的实时监测和控制。
2.数据采集层：通过传感器对矿山生产现场的各种参数进行实时采集，并将采集到的数据传送到数据处理层。
3.数据处理层：对采集到的数据进行处理、存储和分析，提取有用的信息，并提供给上层的决策支持系统使用。
4.决策支持层：基于经过处理的数据，运用数据分析、模型建立等技术手段，提供决策支持，指导矿山生产管理和优化。
5.应用服务层：提供用户界面，呈现数据和分析结果，支持用户进行矿山生产监控、报表分析和决策等操作。
二、关键技术设计在智慧矿山自动化系统平台的设计过程中，需要考虑以下关键技术：1.传感器技术：选择适用于矿山环境的传感器，包括温度、湿度、压力、振动等参数的监测，以及气体、煤尘等危险因素的检测。
2.无线通信技术：采用无线传感网络，实现传感器和数据处理系统之间的实时数据传输，提高数据采集和处理的效率。
3.数据存储和处理技术：采用云计算技术，将采集到的数据存储在云端，并运用大数据分析和机器学习技术对数据进行处理和分析，提取有价值的信息。
4.决策支持系统的建立：基于矿山生产的特点和需求，建立合理的模型和算法，为矿山生产管理和决策提供支持。
5.安全技术设计：考虑矿山自动化系统的安全性，采用加密和防护技术，保护系统的数据和运行安全。
三、系统功能设计智慧矿山自动化系统平台的功能设计应包括以下几个方面：1.实时监测功能：对矿山生产现场的各种参数进行实时监测，包括设备状态、工艺参数等。
综采工作面集中自动化控制系统
（2）数据接口层
• 实现将各个监测系统数据转存到统一数 据存储平台，接口方式主要有文本文件 （xml、txt等）、数据库、视频数据流。 • 根据客户需求，提供相应的历史数据记 录信息。
（3）用户层
• 用户层提供监测控制数据的在线的展 示以及与用户的交互。主要展示井下顺槽 设备以及工作面设备和环境的状态，实时 监测工作状况，综合判断是否有发生异常 的趋势，当出现异常提示报警。用户通过 这一层的交互可以设定系统的关键参数来 完成日常的管理工作。 • 网络传输信息流示意如图：
报警设备 输入文本 输入文本 输入文本
是否解除 输入文本 输入文本 输入文本
维护人员 输入文本 输入文本 输入文本 1 2 3
维护操作
视频窗口3 3 视频窗口
输入文本 输入更多文本
工作面集控室示意图：
本监控软件的基本开发流程如图所示：
开始 现场调研、需求分析 确定软件系统的基本功能 及其工作环境 图形界面的 初步设计 确定软件系统的编程 参数与系统构架
顺槽集控中心Βιβλιοθήκη • 显示工作面的工作设备（包括采煤机、液压支架、刮板输送机、 转载机、破碎机等）的运行状态、故障信息并语音报警。 • 显示胶带运输机运行状态，并将相关数据上传至井下集控室主 控计算机。 • 泵站系统的运行状态、故障信息并语音报警。 • 主控计算机通过通讯线路可以实现控制电液控跟机自动化启动、 停止、急停。主控计算机通过通讯线路将指令传输给采煤机达 到控制采煤机启停、采煤机的各种操控及相关保护功能。可以 对工作面三机系统、转载机、皮带运输系统进行远程控制。 • 监控系统所有功能的交互菜单选择控制可完全用鼠标实现，可 独立实时处理各种图表和多窗口信息。
视频系统
根据实际功能需求，将视频监控系统功能集成在采煤机、电 液控支架、转载机集控、皮带控制系统的监控软件界面中。 在采面区域内每5组支架安装2台网络摄像仪，其中1台监视刮 板输送机和采煤机运行通道，另1台监视液压支架状态，采煤机上 安装3台无线摄像仪。外围重点及主要部位装设16台网络摄像仪， 对井下综采工作面进行实时监视并在显示器上实时显示视频图像信 息。 在井下集控室为主监控中心，能够监视该工作面所有视频画面； 在转载机以外的运斜皮带机头为辅监控中心，能够监视该工作面转 载机以外所有视频画面及外围重点部位的视频画面。相关视频信息 在井下计算机上实时存储，并将视频同步上传至地面监控中心，达 到能够实时观察井下综采工作面的情况，在联网状态下可查看综采 工作面的以往录像（周期为4周内）。
矿井初步设计
标高(m) 井口 952.00 955.00 958.00
井底 766 780.00 804.00
井筒倾角（°） 17 21 90
提升方位角（°） 360 360 0
井筒长（深）度(m) 186 175 154
井筒用途 煤炭提升、进风安全出口 辅助提升、进风、行人、安全出口 回风、安全出口
3.设计可采的9号、15号煤层的平均厚度分别是3.50m和5.70m，煤层倾角3~5°，煤尘具备爆炸性但不容易发生自燃。这两层煤赋存很稳定，矿井的涌水量很小，并且在开采的时候不会受到奥陶水的影响。也属于低瓦斯矿井。
（二）开拓方案的提出
方案一：
1.井筒的形式、数目及矿井通风方式
由于工业广场设置在了井田的中央部位，该处的平均埋藏深度约为110m左右，所以本矿井采用斜井开拓的方式，即将主副斜井设置在工业广场内，并且选用回风立井设置在井田中央。主斜井担负着矿井所开采出的原煤的运输任务，并且作为进风井为矿井通风；副斜井作为辅助运输的主要通道，为矿井的生产运料，排矸，运动人员出入，同时也作为进风井来通风；回风立井作为整座矿井的回风出口。设计时，主副斜井的倾斜角度分别为17°和21°。
2.阶段垂高及开采水平的规划、位置与数量，以及各开采水平的服务
本井田层采用双水平开采，一水平标高为794m，服务年限为25.07a，二水平标高为716m，二水平的开采服务年限为矿井的服务年限40.83a
⒊开采水平的布置
三条大巷都是煤巷，沿着井田的南北走向，布置在井田中央地区，回风立井布置在井田中央地区，具体详见井田开拓图。
将工业场地设置在井田中部，由于工业广场处平均埋深110多米，故可以采用斜井开拓，在选定的工业广场内开凿主立井、副立井。在井田的中部开凿回风立井。
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无线全覆盖通讯网络系统
• 无线语音对讲 • 无线视频传输 • 无线数据通讯 • 无线传感器接入
无线覆盖典型应用一
综采工作面无线覆盖
• 采煤机信息：实现采煤机数据的无线数据传输。 • 支架信息：支架信息可以直接进入网络传输。 • 列车信息：对于移动的设备列车避免了电缆的敷
设。 • 工作面多路视频传输同时传输，实现远程监控 • 工作面语音传输：比固定扩拨电话更方便 • 三机及其他相关设备信息无线传输
1. 管理功能：生成皮带控制工艺流程，提供清晰、 人性化的人机界面，全中文显示，适应操作人员 习惯；图形直观生动形象的地反映工艺流程的实 时数据。完成报警、历史数据、历史曲线的存储、 显示和查询。
2. 监控功能：以图形和菜单的形式，操作人员在中 控室监视各个设备的运行状态，并对部分设备进 行控制。
3. 通讯的功能：上位机通过通讯电缆线，采用规定 的通讯协议，完成现场控制站通讯。
置时，可以人工就地控制设备的启停，可用于设备 的检修。
• 保护功能：超温、电机保护、阀门运行保护。
主井排水控制系统
全自动无人工作面集控平台 控制系统
综采分站
工作面控制系统
谢谢各位专家领导
• 模块化的设计，具备C-PLUG参数存储卡和 以太网电缆断线距离诊断功能稳定可靠、 使用方便、兼容性和扩展性好，
VLAN划分
• 支持虚拟局域网VLAN技术，提高了网络的 安全性。提高了网络的通讯效率。
无线全覆盖通讯网络系统
• 以有线网络为骨干与无线网络相配合，系统采用 统一标准的工业以太网络架构，通过设立基站， 实现无线网全覆盖
水泵电机
真空泵
矿用隔爆型就地控制箱 电动闸阀
系统功能
• 自动控制：根据工况设定，以及水位、时间、煤
矿用电负荷等参数自动开启、停止水泵的运转，并 能实现泵阀的循环轮换启动和连锁启动功能。
• 远程手动控制 ：根据实际需要可从自动控制切
换到手动控制方式，可以从操作员站进行远程开停 水泵。
• 就地手动控制：各设备工作方式切换到就地位
• 曲线显示：速度、电流、力矩、温度。 • 数据存储：对关键数据长期保存。 • 密码管理：对不同的操作人员设置不同的权限。 • 维护检修: 自动提供诊断信息。
水泵自动排水控制系统
主井排水控制系统
工业以太网TCP/IP
上位操作画面
高压开关柜
矿用隔爆兼本安型PLC控制器
超声波液位仪 正负压传感器 投入式液位仪 超声波流量计
冗余环网的自愈功能
• 交换机，通过集成的冗余管理器，构成 1000Mbit/s的高速光纤冗余环网。
• 最多可支持 50台交换机串联连接到环网， 总长为 150 km。
• 当传输链路或环网中的交换机发生故障时， 网络重构时间严格小于300ms，增强了网 络的可靠性。
简单的网络管理协议SNMP
• 支持SNMP协议，可实现对全矿网络的远程 监控，当故障发生时，可在第一时间实现 故障的诊。断和定位。通过 SNMP，可简便 集成在现有网络管理结构中，维护非常方 便。
全矿综合自动化控制系统
中心图象处理：LED屏+监视器(常用方式)
系统特点
• 三网合一：数据流、视频流、音频流同网传输 • 有线网络与无线相兼容。 • 无线网络全覆盖。 • 千兆工业以太网环网，实现小于300ms自愈。 • 避免通讯线路重复建设、重复投资。 • 实现管控一体化。 • 实现数据共享，解决信息孤岛。
选煤厂系统网络结构
选煤厂集控系统
选煤厂集控系统
矿井水处理系统
主扇风机控制系统
控 制 系 统 网 络 图
通风机控制、拖动及检测系统组成
• 高压供电系统 • PLC控制系统 • 变频拖动系统
低压供电系统 在线检测系统 上位机系统
主扇风机变频控制系统
供电系统
光纤环网
皮带监测监控系统
• 提供一个共用的无线网络平台，实现语音、视频、 数据的三网合一
• 井上、井下网络一体化，有线无线相兼容，井上、 井下漫游无死角。
• 实现与矿井上下信息化数据网络的互联互通并接 受统一管理，方便、灵活的无线通讯.
• 无线分布式系统架构由多个接入点无线桥接组成。 网络架构可以一对多进行桥接，拓展无线覆盖区 域。
无线覆盖典型应用二（掘进）
• 可以通过掘进巷道的无线覆盖，实现语音 通讯。
• 不用信号电缆敷设，实现掘进机的远程视 频监控。
• 通过数据传输，可以对掘进机实现远程遥 控。
掘进无线覆盖
无线覆盖典型应用三（车辆管理）
• 跟踪监测井下机车，实时掌握井下车辆分布情况 GIS井下地图显示，生动再现井下全貌。
• 无线语音通信、移动视频监控。
• 显示各区段当前行车辆行驶方向，区段内有、无 车辆运行及车辆数和红绿灯相连锁，实现车辆调 度管理，提高运行效率。
• 系统根据运输大巷内车辆的当前位置，通过信号 灯指挥车辆有序地进入某一区段或停留在错车道 等候。
车辆调度管理系统
典型案例二
典型案例一
典型案例三
➢ 顺槽皮带的无线延伸 ➢ 操作功能（手动、自动、检修） ➢ 皮带的各种保护功能
皮带集控六机驱动系统示意图
皮带运输监控系统
集传动控制、保护、连锁于一体的整体解决方案
计算机集中管理与监控功能
• 通讯功能：完成网络中所有智能设备的数据采 集，下载、修正。
• 报警功能：根据优先级的不同，采用醒目的标 志提示操作人员报警发生的时间、位置等关键 数据。