电器控制线路设计
电气控制线路的设计方法

实现横梁的夹紧或放松。
②横梁夹紧与横梁移动之间必须按照一定的顺序操作,
即当横梁上下移动时,能自动按照“放松横梁→横梁上下
移动→夹紧横梁→夹紧电动机自动停止运动”顺序动作。
③横梁在上升和下降时应设置限位保护。
④横梁夹紧与运动之间及正反向运动之间应设置联锁。
2)设计步骤
(1)主电路设计:升降电动机M1和夹紧放松电动机M2
式中,KAi-1•Ci为启动条件,其中,KAi-1是
确保步进继电器依次动作条件,Ci为步进转换条件。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
3.3.2逻辑设计法
为停止条件。括号中的KAi为自锁逻辑。以上逻辑式 可确保任一时刻只有一个步进继电器工作。由于 步进逻辑工作时有关断上一道工序的能力, 因此可允许转换条件Ci重复使用。
对应图3-15(a)和(b),可分别写出逻辑函数为:
式中,SB1为开启条件,为关断条件,
KM为自锁信号。 17 目录 返回
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SB第2 4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
3.3.2逻辑设计法
两个电路图启、保、停功能相似,但从逻辑函数表达式 看却有本质区别。在式3-1中SB1=1时,fKM=1,
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电气控制线路的设计

电气控制线路设计的注意事项
1,线圈的正确连接
电气控制线路设计的注意事项
2,触点的布置
电气控制线路设计的注意事项
3,防止触点之间的竞争
电气控制线路设计的注意事项
4,防止电路中存在寄生电路
电气控制线路设计的注意事项
5,尽量减少电器触点数目
电气控制线路设计的注意事项
6,在电路中采用小容量的继电器触点来断 开和接通接触器线圈时,要分析触点容量 的大小,如若不够,必须加大继电器的容 量,或者增设中间继电器,否则工作不可 靠.
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电气控制线路设计时应遵循的原则
2,控制电路电流与电压数值应符合技术要求. 对于有五个以下电磁线圈的电气设备,其控 制电路可直接接到两相线之间或相线与中线之间, 控制电路电压由电源而定,不作专门规定. 对于具有五个以上的电磁线圈(如接触器, 继电器,电磁闸)或电柜外还具有控制器件或仪 表的机床,必须采用分离绕组变压器分别给控制 电路和信号电路供电. 控制电路的电压可取 24V,48V,110V, 24V,48V,110V, 220V. 220V.
8,合理安排电器元件及触点位置,尽量减少连接 导线的数量,缩短连接导线的长度.
电气控制线路设计的注意事项
9,应具有必要的保护环节(漏电,短路, 过载,失压,欠压,过流,行程保护和联 锁保护等.) 10,在设计电气控制线路时,还应从操作, 10,在设计电气控制线路时,还应从操作, 维修工作方面着想,力求操作简便,维修 方便. 11,控制电路力求简单,经济. 11,控制电路力求简单,经济.
电气控制线路设计时应遵循的原则
3,确保电气控制线路工作的可靠性和安全 性 遵循线路基本规律,确保电器元件符合 设计与质量要求,工作稳定可靠,线路设 计合理; 计合理; 必须有必要的保护措施,以保证操作人 员和各种设备的安全; 员和各种设备的安全; 设计电路的时候力求操作方便,维修简 单,同时也应考虑整个系统的经济指标.
浅述电气控制线路设计

浅述电气控制线路设计作者:朱娜来源:《城市建设理论研究》2013年第15期摘要:作为电气控制的重要环节,它对于电气设备的生产、设计以及操作等方面都有着直接或间接的作用。
因此,电气控制线路的设计是电气控制的关键。
基于此,本文针对电气控制线路设计基础进行了简要探析。
关键词:电气控制线路;设计方法;探析中图分类号: TM726 文献标识码: A 文章编号:前言电气控制线路设计的优劣直接关系到控制系统性能的好坏,电气工程技术人员必须要掌握电气控制线路的设计方法和设计原则,以便在设计的过程中能及时调整设计方案,使设计出的控制线路达到最佳,本文主要对经验设计法进行分析。
一、电气控制线路的设计应遵循的基本原则经验设计法是根据生产工艺要求,利用各种典型的线路环节,直接设计控制线路。
这种设汁方法比较简单,但要求设计人员必须熟悉大量的典型控制线路,拥有多种控制线路的设计资料,同时具有丰富的设计经验。
采用经验设计法设计控制线路时,应注意以下几个原则。
1、应最大限度地了解生产机械和工艺对电气控制线路的要求设计之前,电气设计人员要调查清楚生产工艺要求、每一道程序的工作情况和运动变化规律、所需要的保护措施,并对同类或接近产品进行调查、分析、综合,作为具体设计电气控制线路的依据。
在满足生产工艺要求前提下,控制线路力求简单、经济。
2.1 尽量选取标准的或经过实践检验的线路和环节。
2.2 应减少不必要的触头以简化线路,这样也可以提高可靠性。
在简化过程中,主要着眼于同类性质的合力,同时应注意触头的额定电流是否允许。
2.3 尽量减少连接导线的数量和长度。
将电器元件触头的位置合理安排,可减少导线根数和缩短导线的长度,以简化接线,如图1中,启动按钮和停止按钮放置在操作台上,而接触器放置在电气柜内。
从按钮到接触器要经过较远的距离,所以必须把启动按钮和停止按钮直接连接,这样可减少连接线。
2.4 尽量减少电器元件的数量和采用标准件,并尽可能选用相同型号。
电气控制线路设计原则

电气控制线路设计原则伴随着我国改革开放脚步坚实稳定的迈进,国民经济的持续上升发展,我国的工业技术也在大跨步的前进。
智能化的工业市场是目前的主要发展方向,而智能化的工业缺少不了电气控制自动化。
如今电气自动化控制已经运用到了很多领域,尤其在工业技术方面被越来越广泛的应用。
此项技术的运用不仅加快了工业市场的发展,同时节约了大量的人力物力,降低了生产成本。
在电气控制自动化中,最重要的一个方面就是电气控制线路的设计。
而电气设计线路的设计原则就是重中之重,把握住设计原则,才能使电气自动化更加先进更加高效的应用。
本文在介绍电气控制内容的基础上,重点分析电气控制线路的设计原则和方法。
标签:电气控制;线路设计;基础方法;设计原则引言中国对工业的大力发展,推动了电气控制自动化的发展,而随着人们要求的提高和对技术的钻研,电气控制自动化也在向着高度先进化和精密化发展,尤其是计算机的引入,将电气控制系统与计算机技术、自动控制技术、网络技术等结合在一起,更进一步推动了电气行业的发展,是科学技术的先进产物。
在制造电气自动化控制系统的时候,一项很重要的技术就是电气控制线路的设计,一套先进的自动化控制系统离不开优秀的线路设计,线路设计的优劣不仅关系着工业发展的速度更加体现在生产的效率上。
然而,电气控制系统的线路设计并不是盲目的,也不是随心所欲的,它的设计需要遵循一定的原则,讲究一定的方式发法。
一、电气控制线路介绍首先对于电气控制系统而言,它属于低压电路控制系统,由许多的低压控制设备组成,例如低压继电器、接触器、电源开关等。
其次一个电器控制系统最根本的功能就是可以在人工辅助情况下实现自动控制,更高层次的功能则是可以在人将功能设计完毕后,完全由电气控制系统自行完成一系列的生产过程,无论是启停还是生产过程,都不需要人的参与,真正实现自动化生产。
同时,电气控制线路也分为简单的控制线路和复杂的控制线路,对于自动化程度越高的电气控制系统,它的线路設计也越复杂,要求更高。
第三章电气控制线路设计

例3-4加热炉自动上料机构 3)启动之前,各运动部件需处于原 位,即行程开关 SQl、SQ3都处于被 压下的状态,因此,启动的条件除启 动按钮外,还有行程开关SQ1、SQ3的 状态需为动作状态。
例3-4加热炉自动上料机构控制线路
1SB1↓→M1正 转,炉门开启 2炉门降至 SQ4,KM3吸合, 推杆进。 3推杆进至SQ2, KM4吸合,推 杆退。 4推杆退至SQ1 停,KM2吸, 炉门上升至 SQ3停。
(2)“或”运算 K=A+B
1.三种基本逻辑运算
(3)逻辑“非”
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-6 A+1=1
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-7
2.逻辑代数公理、定理与电器控制
例3-8
A B A B
例3-10,已知逻辑函数关系画电气线路图
KM 1 SB1 KA1 ( SB2 KA2) KM 1 KM 2 ( SB4 KA2) ( SB3 KA1 KM 2)
例3-14,例3-13的电气线路图
KA1 ( SB KA1) SQ2 KA2 ( SQ1 KA2) SQ3 YA1 KA1 YA2 KA2
(二)运算元件的一般逻辑式
1用持续信号排除额外起始信号
1用持续信号排除额外起始信号
图3-41 (b)
2、用持续信号排除额外终止信号(a)
电磁吸盘控制
充磁启动:按下SB8+ → KM5 √ → KM5+ →主 触头吸合,电磁吸盘充磁。 → KM5+辅助常开触点吸合,自锁。 充磁停止:按下 SB7(-) → KM5 × → KM5 (-)主 触头释放脱开,充磁停止。 退磁操作:按下SB9+ → KM6 √ → KM6+ →主 触头吸合,电磁吸盘退磁。 松开SB9(-) → KM6 × →KM6 (-)主触头释 放脱开,退磁结束
电气控制线路的流程图设计法PPT课件

1)设计步骤
第1步:绘制电器工作流程图。电器工作流 程图的绘制是按照电器工作次序从左到右进行 的首先在左侧列出控制图中全部电器,如按钮、 接触器、继电器等,每一个电器占一行。
然后按照电器工作的时间顺序从左到右依 次画出各电器的状态框,每个电器的状态框与 左侧相同电器画在同一行上,并且框内写入相 应电器的文字符号。
.
15
启动工作要求:
1)能够进行手动或自动两 种启动控制;
2)手动启动:按启动按钮, KM1通电,主触点闭合,启 动完成后,手动按按钮3使 KA通电,然后KM2通电
3)自动启动:按启动按钮, KM1通电,主触点闭合,延 时一定时间后,自动使KA通 电,然后KM2通电;
4)停机:按停机按钮,KM1 释放,延时T后,KM2释放。
工作要求: 启动:按按钮SB1、KM1动作、 接通主电路、电机启动并工 作、KV工作; 停机:按按钮SB2、KM1释放、 KM2动作、电机转速下降、 当转速接近零时,KV释放、 KM2释放、断开主电路。
.
4
根据控制要求,绘制电器工作流程图:
注意:区分停机状态下和电机转动状态下的KM1白框
.
5
根据电器工作流程图写各电器初步逻辑表达式:
.
2
第3步:绘制电器控制线路图;即将逻辑表 达式等号左边的一个文字符号画成线圈,右边 的一行每个文字符号画成按要求连接的触点。 在画触点时,不带求反符号的画成常开触点, 带求反符号的画成常闭触点。每个含线圈的的 总线路都是并联接在电源线之间,左右两侧分 别接到两个竖线上,这两条竖线为三相电路中 的两相、或一相和地线,所以控制线路两端是 380V的线电压、或220V相电压。
R、L与转子电流频率有关,频敏变阻器能接
ZHANG电气控制线路设计
KM2
KI KA2
KM2
FU3 当横梁移动到所需 位置时,松开上升点 SB1 动按钮SB1,KA1线 圈失电,KM1线圈失 电,升降电动机M1停 止工作; 由于横梁处于放松 状态,SQ1的常开触 点一直闭合,KA1常 闭触点闭合,KM3线 圈得电,使M2反向工 作,从而进入夹紧阶 FU3 段。 KA1
夹紧机构放松到位
KA1
KA2 KM4
KM3
KM1
KM2
夹紧到何时为止?始终 夹紧,电动机电流会持续 增大,损害电动机。
QS
电流参量
电流继电器,过电流。 过电流继电器线圈放在 何地? 放在此处,则放松、夹 紧时均检测,KI线圈始终 有电。不妥。 放在此处,不夹紧时, KI线圈无电。节省电能。
M 3~
SQ1
SQ1
KM2
SB2
KI SQ2 SQ3 KA1 KA2 KA1 KA2 KA1 KA2 KA1 KA2
KA2 KM4
KM3
KM1
KM2
FU3 SQ1 M2刚启动时,启动电 SQ1 流较大,过电流继电器KI SB1 SB2 动作。 但是由于SQ1的常开触 点闭合,KM3线圈仍然 KA1 KA2 KA1 得电;横梁继续夹紧,电 SQ3 SQ2 流减小,过电流继电器KI KA1 复位; 当夹紧到一定程度时, KA2 KA1 过电流继电器KI的常闭触 KA2 点断开.KM3线圈失电, 夹紧结束,整个上升过程 到此结束。 FU3 KA1 KA2 KM4 KM3 KM1
KM2 KM1 KM3
KM2、KM3:电动机接为双Y 形,极对数为为1,高速运转
FU1
FU2
KM1
KM2
电气控制线路的设计及元器件选择课件
电气控制线路的设计步骤
明确控制要求
在设计电气控制线路之前,需要明确 控制要求,确定需要实现的功能和性 能指标。
制作和测试
根据设计的电路原理图,制作出实际 的电气控制线路并进行测试,确保其 性能符合要求。
01
02
选择合适的元器件
根据控制要求,选择合适的电气元器 件,如电源、开关、继电器等。
03
设计电路原理图
接口电路
设计合理的接口电路,实现变频器与外部控制器的信号传输 和控制。
滤波与抗干扰
采取有效的滤波和抗干扰措施,保证系统的稳定性和可靠性 。
PLC控制线路设计
可靠、灵活、集成
PLC控制线路广泛应用于工业自动化领域,具有高可靠性、灵活性和集成性。
PLC控制线路设计
设计要点:
I/O模块选择:根据实际需求选择合适的输入输出模块,满足信号采集和 控制需求。
根据元器件的特性和控制要求,设计 出电路原理图,明确各元器件之间的 连接关系和工作原理。
05
04
优化和完善设计
对电路原理图进行优化和完善,确保 设计的可靠性和稳定性。
常用电气元器件及
02
其选择
开关电器
开关电器
用于接通或断开电路, 包括刀开关、断路器、
接触器等。
刀开关
用于不频繁开启和关闭 电路,结构简单,价格
控制算法:根据工艺要求选择合适的控制算法,如PID控制、模糊控制等 。
PLC控制线路设计
网络通信
实现PLC与上位机和其他智能设备的通信 ,提高系统的集成度和智能化水平。
VS
安全保护
设置安全保护措施,如故障检测与诊断、 冗余设计等,提高系统的可靠性和稳定性 。
电气控制线路的优
控制系统的电气线路设计与布线技术
控制系统的电气线路设计与布线技术控制系统是现代工业中广泛应用的一种自动控制系统。
在设计和布线过程中,电气线路的设计和布线技术是至关重要的。
本文将探讨控制系统的电气线路设计与布线技术,并提供一些建议和指导原则。
一、电气线路设计1. 定义系统需求:在设计电气线路之前,需明确控制系统的需求和功能。
这包括确定输入和输出信号类型、电气负载以及安全要求等。
只有明确了系统需求,才能进行精确的电气线路设计。
2. 选择合适的元件:根据系统需求,选择合适的电气元件,包括传感器、执行器、开关等。
确保选用的元件能够满足系统的功能要求,并具备稳定可靠的性能。
3. 进行电气线路图设计:根据系统需求和选用的元件,进行电气线路图的设计。
电气线路图应清晰明了,包括各个元件的连线、电源接入点以及控制信号的路径等。
4. 考虑电气干扰和电磁兼容性:在设计电气线路时,需考虑电气干扰和电磁兼容性问题。
合理布置线路、使用屏蔽材料和滤波器,可以减小电气干扰和提高电磁兼容性。
5. 确定信号与功率的分离:根据系统设计的需要,将控制信号与功率进行分离。
这可以提高系统的稳定性和安全性,防止控制信号对负载产生干扰。
二、电气线路布线技术1. 合理布局:在进行电气线路布线时,需要合理布局,将线路分区,并根据信号传输的路径和距离,选择合适的线缆进行布线。
同时,避免线路的交叉和相互干扰。
2. 接地技术:合理的接地技术能够减小电气干扰和提高系统的抗干扰能力。
在电气线路的布线过程中,需确保良好的接地,并避免接地线和信号线的交叉,以减小干扰。
3. 前置功率模块布置:在控制系统中,前置功率模块是控制信号与负载之间的桥梁。
在布线过程中,需注意将前置功率模块与控制器之间的信号线和电源线分开布置,防止干扰引起的误操作或电气失效。
4. 优化布线路径:优化布线路径可减小线路长度,降低电气损耗和干扰。
通过选择合适的线路走向,减少线缆的交叉,可以提高整个系统的可靠性和性能。
总结:控制系统的电气线路设计与布线技术是确保系统正常运行和稳定性的关键因素。
第七节 电气控制线路设计
第七节 电气控制线路设计在大量使用各种各样的生产机械,如车床、铣床、磨床、刨床、钻床、风机、水泵和起重机等,这些生产机械一般是由电动机来拖动的。
不同的生产机械,对电动机的控制要求不同。
电气控制的主要任务就是实现电动机的起动、制动、正反转和调速等运行方式的控制及对电动机的保护,以满足生产工艺的要求,实现生产过程自动化。
电气控制线路是一种由接触器、继电器、按钮和开关等电器元件组成的有触点、断续作用的控制系统,这种控制系统具有控制线路简单、维修方便、便于掌握和价格低廉等优点,在电气控制领域获得广泛的应用。
随着微电子技术的发展,生产机械的电气控制逐渐向无触点、弱电化、连续控制和微机控制方向发展。
不同生产机械的控制要求是不同的,所要求的控制线路也是千变万化、多种多样,但它们都有一些具有基本规律的基本环节和基本单元所组成,熟悉这些基本的控制环节是掌握电气控制的基础。
只要能掌握这些基本的控制环节,再结合具体的生产工艺要求,就不难掌握控制线路的基本分析方法。
一、电气控制线路的绘制原则电气控制线路图有两种表示方法,一种是电气原理图,一种是电气安装接线图。
1.电气原理图电气原理图是根据电路工作原理,用规定的图形符号和文字符号绘制出来的表示各个电器连接关系的线路图。
为了简单清楚地表明电路功能,将原理图采用电器元件展开的形式绘制。
电气原理图根据通过电流的大小可分为主电路和控制电路。
电动机、发电机及其相连的电器元件组成的通过大电流的电路称为主电路。
接触器、继电器线圈及联锁电路、保护电路、信号电路等通过较小电流的电路称为控制电路。
图7-1所示为CW6140车床电气控制线路原理图,其主电路是从三相电源经刀开关、接触器主触点到电动机。
控制电路由按钮、接触器线圈、辅助触点、照明灯、照明变压器和保护电器等组成。
在绘制电气原理图时,一般应遵循以下原则:1)电气控制线路根据电路通过的电流大小可分为主电路和控制电路。
主电路包括从电源到电动机或线路末端的电路,是强电流通过的部分。
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a
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3.5 调试程序——程序状态监视 1/2
与PLC建立好在线连接后,打开需要监视的代码块,点击工件栏上的 程序状态监视。
,启动
启动程序状态监控后,梯形图用绿色实线来表示状态满足,用蓝色虚线表示状态不 满足,用灰色实现表示状态未知。
a
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3.5 调试程序——程序状态监视 2/2
用鼠标右键点击程序状态中的某个变量,执行出现的“修改”“修改为1”或“修改为 0”。 不能修改连接外部硬件输入电路的I的值。
PV = 3
a
7
3.7 计数器指令——加减计数器 2/2
PV = 4
a
8
§3 S7-1200 PLC的程序设计基础
§3-4 下载用户程序
a
9
9
3.4 下载用户程序
通过CPU与运行STEP 7 Basic的计算机的以太网通信,可以执行项目的下载、上传、监 控和故障诊断等任务。 一对一的通信不需要交换机,两台以上的设备通信则需要交换机。CPU可以使用直通的 或交叉的以太网电缆进线通信。
a
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3.4 下载用户程序——下载项目到新出厂的CPU 4/4
新IP
a
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3.4 下载用户程序——利用快捷菜单下载 1/2
a
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3.4 下载用户程序——利用快捷菜单下载 2/2
a
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3.4 下载用户程序——上载程序块 将下面在线的“程序块”文件夹拖放到上面离线的“程序块”文件夹:
a
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3.4 下载用户程序——上传硬件配置
a
4
3.7 定时器指令——保持型接通延时定时器TONR时序图
a 5
3.7 计数器指令——加计数器
CTU: 参数 CU 的值从 0 变为 1 时,CTU 使计数值加 1。如果参数 CV(当前计数值) 的值大于或等于参数 PV (预设计数值)的值,则计数器输出参数 Q = 1。如果复位参数 R 的值从 0 变为 1,则当前计数值复位为 0。
a
10
3.4 下载用户程序——设置计算机网卡的IP地址
计算机也CPU的子网地址一般采用默认的192.168.0.2,第4个字节是子网内设备的地址。 子网掩码一般采用默认的255.255.255.0。
a
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3.4 下载用户程序——组态CPU的PROFINET接口
设置的地址在下载后才起作用。
a 12
a
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3.5 调试程序——监视表
使用程序状态功能,可以在程序编辑器中形象直观地监视梯形图程序的执行情况, 触点和线圈的情况一目了然。但是程序状态监控功能只能在屏幕上显示一小块程序, 调试较大的程序时,往往不能同时看到与某一程序功能有关的全部变量的状态。 监视表(Watch Table)可以有效地解决上述问题。使用监视表可以在工作区同时监视、 修改和强制用户感兴趣的全部变量。一个项目可以生产多个监视表,以满足不同的 调试要求。 监视表可以赋值或显示的变量包括I、Q、I_:P、 I_:P、M和数据库DB内的存储单元。
a
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§3 S7-1200 PLC的程序设计基础
§3-5 用STEP 7 Basic 调试程序
aห้องสมุดไป่ตู้
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21
3.5 调试程序
有两种调试用户程序的方法:程序状态监视与监视表。 程序状态可以监视程序的运行,显示程序中操作数的值和网络的逻辑运算结果,查找 到用户程序的逻辑错误,还可以修改某些变量的值; 使用监视表可以监视、修改和强制用户程序或CPU内的各个变量,可以在不同的情况 下向某些变量写入需要的数值来测试程序或硬件。例如为了检查接线,可以在CPU处 于STOP模式时给物理输出点指定固定的值。
将CPU连接到编程设备,创建一个新的项目; 添加一个新设备,但要选择“非特定的CPU 1200”,而不是选择特定的CPU; 执行菜单命令“在线”“硬件检测”,打开“PLC-1的硬件检测”对话框。选中 “目标子网中的可访问设备”列表中的PLC-1,点击“上载”,上传CPU和所有模块 的组态信息。在设备视图中可以看到上传的模块,如果已经为CPU分配了IP,将会上 传该IP地址,但是不会上传其他设备(例如模拟量I/O的属性)。必须在设备视图中手 动组态CPU和各模块的配置。
PV = 3
a
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3.7 计数器指令——减计数器
CTD: 参数 CD 的值从 0 变为 1 时,CTD 使计数值减 1。如果参数 CV (当前计数值)的 值等于或小于 0,则计数器输出参数 Q = 1。如果参数 LOAD 的值从 0 变为 1,则参数 PV (预设值)的值将作为新的 CV (当前计数值)装载到计数器。
a
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3.5 调试程序——用监视表监视变量
与CPU建立在线连接后,点击工具栏上的 “监视值”列连续显示变量的动态实际值。
按钮,启动“监视全部”功能,将在
再次点击该按钮,将关闭监视功能。
点击工具栏上的
按钮,可以对所选变量的数值作一次立即更新,该功能主要用于
STOP模式下的监视和修改。
a 27
3.5 调试程序——用监视表修改变量 1/2
a
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3.5 调试程序——监视表功能
监视变量:显示用户程序或CPU中变量的当前值; 修改变量:将固定值赋给用户程序或CPU中的变量,这一功能可能会影响到程序运行 结果; 对物理输出赋值:允许在停机状态下将固定值赋给CPU的每一个物理输出点,可用于 硬件调试时检查接线; 强制变量:给物理输入点/物理输出点赋一个固定值,用户程序的执行不会影响被强制 的变量; 可以选择在扫描循环周期开始、结束或切换到STOP模式时读写变量的值;
§3 S7-1200 PLC的程序设计基础
§3-6~§3-7 位逻辑指令、定时器与计数器
指令
陈庆彬
E-mail: cqb@
福州大学电气工程与自动化学院
2020/5/8
a
1
1
3.7 定时器指令——脉冲定时器TP时序图
a
2
3.7 定时器指令——接通延时定时器TON时序图
a
3
3.7 定时器指令——断开延时定时器TOF时序图
3.4 下载用户程序——下载项目到新出厂的CPU 1/4
计算机与 CPU无连接
a
选择计算机中 使用的网卡
选中该选项
13
3.4 下载用户程序——下载项目到新出厂的CPU 2/4
CPU在线
CPU 上 的 LED会闪烁
a
组态的 新IP
网络中 的CPU 原IP
14
3.4 下载用户程序——下载项目到新出厂的CPU 3/4