管件MPS文件
核级管件无损检测大纲
核级管件无损检测大纲目录1目的、使用范围和使用说明…………………………………………………2引用标准和规范性文件………………………………………………………3一般要求………………………………………………………………………3.1人员要求…………………………………………………………………3.2规范文件要求……………………………………………………………3.3检测条件…………………………………………………………………4实施细则………………………………………………………………………4.1原材料进厂复验…………………………………………………………4.2无缝管件无损检测………………………………………………………4.3钢板无损检测……………………………………………………………4.4焊缝无损检测……………………………………………………………4.5锻件无损检测……………………………………………………………4.6零部件或其他部件的无损检测…………………………………………4.7检测规程和检测报告……………………………………………………1目的、使用范围和使用说明1.1目的:本文件规定为核级管件制造中无损检测提供纲要性规定.1.2使用范围:本文件规定使用范围为,北京国电富通科技发展有限责任公司核级管件制造中原材料复验、半成品检验、成品检验检验.有关零部件、支撑件和结构件的检验,也可参照使用.1.3使用说明：核级管件的无损检测常用方法为目视检验、磁粉检验、渗透检验、超声波检验、射线检验和涡流检验，其中制造过程中涡流检验使用较少，根据实际情况选用各检验方法，焊缝的检验必须依照能进行射线检验必须进行射线检验，表面检验时铁磁性材质的首选磁粉检验，几个方法交叉进行等原则选用无损检验方法，确保产品质量。
2引用标准和规范性文件下列文件中的条款,通过本文件的引用而成为本文件的条款.HAF601民用核安全设备设计制造安装和无损检验管理规定HAF602民用核承压设备无损检测人员培训、考核和取证管理办法RCC-M2000、RCC-M2002增补、RCC-M2005增补EJ/T1039—1996核电厂核岛机械设备无损检验规范JB/T4730.1～4730.6—2005承压设备无损检测MPS0738012核级管件原材料技术条件MPS0738013核级管件目视检验MPS0738014核级管件磁粉检验MPS0738015核级管件渗透检验MPS0738016核级管件超声检验MPS0738017核级管件射线检验3一般要求3.1人员要求除有特殊规定外，从事无损检测的人员一般要求应符合EJ/T1039.1的有关规定，按HAF601、HAF602要求通过培训、考核，并取得相应的资格。
MPS文件_03版
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7.校圆 7.1 弯制后不允许用局部加热方式校圆或热定径。弯后直管段如进行冷校 圆，校圆直径方向永久变形不大于 1.5％D。 8.弯管的回火热处理 8.1 弯管码放：多层码放，距炉底不小于 120mm。 8.2 热处理参数：
规 格 加热温度 （℃） 600±10 400℃以上 升温速度 （℃/h） 150 保温时间 （min） 80 400℃以上 降温速度 （℃/h） 175
a
▲ ▲ ▲
▲：表示进行一次试验。
a 金相试样可以用硬度试验的同一试样，低倍照相可用4 倍或其它放大倍数，金相照相可以用100 倍或更高的放大倍 数，显示每个位置试样的近外表面、壁厚中心和内表面的显微组织。试样应保留至合同完成后一年。 b 每个位置的每个试验需要3个试样。 c 8#焊缝试验包括焊缝中心、FL、FL+2mm、FL+5mm。 d. 生产中硬度试验每个位置至少测量8各点。
感应加热弯管 MPS 工艺文件
共 18 页
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5.感应加热弯曲 5.1 开始生产前对弯管机进行检查。 5.2 根据弯管的曲率半径、弯曲角度计算出弯管用钢管的长度。 5.3 在管体前端内壁做标志——弯管编号；弯管编号按 14 中相关规定执 行。将标志进行记录。 5.4 钢管的焊缝应放置在距壁厚基本不变的中性面附近的内弧侧母线约 5～10°范围内，直管段长度按规定要求（见弯管的基本参数表） 。 5.5 加热温度：使用比色测温系统对弯管的外弧煨制温度进行监测，并根 据工况调整加热线圈。弯制过程中加热温度见下表:
序号 1 2 3 检验项目 椭圆度 弯曲角度 外弧侧壁 厚减薄率 标准 管端：≤3.5mm 管体：≤3% ±0.75° ≤9% 检测工具 专用量具及卷尺 1300mm 直角尺和 0-320°角 度尺或数显角度尺 超声波测厚仪 备注
管件MPS文件
个人精品文档资料欢迎大家下载学习 郑州万达重工股份有限公司文件号： 项目号： 钢制管件制造工艺规范日 期：2016.11.阶 段：A 版钢 制 管 件制 造 工 艺 规 范（MPS 文件）说 明编 制 审 核 批 准 日 期 供招标目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
MPS管理系统
TIPTOP 使用手冊MPS管理系統使用手冊 (USER MANUAL)目 錄一 產品介紹1.1 前言....................................................... 1-1 1.2 目的....................................................... 1-2 1.3 系統介面................................................... 1-3 1.4 系統架構表................................................. 1-4二 系統簡介2.1 程式總覽................................................... 2-1-1 2.2 檔案總覽................................................... 2-2三 參數說明....................................................... 3-1四 參數設定MPS系統參數設定(amss010).................................. 4-1五 建檔作業時距資料維護作業(amsi102).................................. 5-1 MPS 模擬PLM/PLP調整作業(amsi510).......................... 5-3 資源項目維護作業(amsi601).................................. 5-5 每日資源維護作業(amsi610).................................. 5-7 工單日期調整作業(amsi620).................................. 5-9目 錄六 查詢作業MPS 模擬彙總查詢(amsq500)................................. 6-1MPS 模擬彙總供需查詢(amsq501)............................. 6-3 QR(Quick Response)查詢(amsq502)............................ 6-5 MPS 模擬明細查詢(amsq510)................................. 6-7MPS 版本記錄查詢(amsq520)................................. 6-9MPS 執行Log查詢(amsq530).................................. 6-10MPS 訂單異動Log資料查詢(amsq600).......................... 6-11 資源耗用明細查詢(amsq610).................................. 6-12七 報表作業MPS 模擬彙總表(amsr500)................................... 7-1MPS 模擬明細表(amsr510)................................... 7-3MPS 模擬明細表(二)(amsr512)................................ 7-5MPS 請採購資料調整明細表(amsr513)......................... 7-7MPS 採購/工單建議表(依料號)列印(amsr520)................... 7-9MPS 採購/工單建議表(行動日)列印(amsr522)................... 7-11MPS 交期調整表(amsr530)................................... 7-12MPS 交期取消表(amsr540)................................... 7-13 資源別產能負荷分析表(amsr610).............................. 7-14 資源別產能負荷明細表(amsr611).............................. 7-15 MPS 呆滯料報表(amsr800)................................... 7-16MPS 庫存預測報表(amsr810)................................. 7-18八 處理作業主排程執行計劃作業(amsp500)................................. 8-1 MPS 工單產生作業(amsp520).................................. 8-5 每日資源產生作業(amsp610)................................... 8-6 粗略產能規劃作業(amsp620)................................... 8-8 MPS 計劃工單產生作業(amsp630).............................. 8-10TIPTOP 使用手冊1.1 前言TIPTOP在主生產排程是希望透過電腦MPS的計算再加上粗略產能(R.C.C.P) 的考量，以達到合理性的物料規劃與瓶頸產能資源相互配合,另外最終目標 希望能透過電腦化輔助，而達到QR(Quick Response) ，加以提高企業的競爭力。
油气集输及长输管道工程用管件标准【论文】
油气集输及长输管道工程用管件标准摘要：现阶段，我国油气工程一直处于建设和大展的阶段，同时，将更多的精力投入在油气管件中，管件的质量与管件的性能以及工程运行的安全性等因素之间都具有一定的密切联系。
想要对油气工程的用管件质量和管件性能进行保障，相关的技术人员就要准确地对管件的标准与管件内容进行应用。
然而，国内现有的管件标准还是有很多问题存在，需要进行处理。
因此，本文主要对油气集输和长输管道工程的用管件标准进行探析。
关键词：油气集输；长输管道；管件标准对于我国油气工程的发展来说，其在建设过程中的常用管件标准非常复杂，比如SY/T0609-2006《优质钢制对焊管件规范》等，管件标准的落实把对管件质量的确保以及性能作为基础条件融入到检验试验和制造工艺与化学成分等指标中，这些指标都存在一定程度上的技术性问题，对于安全运行的潜在风险造成影响。
当中，管件主要指的是管道系统当中发挥支撑和密封与分流以及变向，还有控制和连接等效果的零部件的统称。
1油气集输及管道工程的制造工艺随着社会的不断发展，油气工程发展到了新的阶段，规模逐渐增大，管件的发展迈向高压以及大尺寸方向，同时，也彰显了高钢级和大壁厚趋势。
目前，西气东输二线工程和三线工程设计压力都是10MPa，油气集输的管道外径是1219in，管件材质屈服强度为555MPa，就像是X80钢级钢管和钢板。
原材料是由高钢级与大直径所组成的，并在这样的前提下，所选择的制造技术要进行多次加热以及模压拔制，还要进行高温挤压，特别是高压大直径的三通和弯头。
原材料主要是钢管与钢板，特别是控轧控冷工艺生产的一些高钢级钢管与钢板，长久性的高温加热下，运用水急冷制造技术，金相组织与晶粒度都会出现很大的变化，以往的性能尤其是力学性能的改变也是非常大的，主要表现是大幅的降低。
为了使得管件与原材料间的性能能够一致，就要在成形后对管件进行热处理。
与此同时，结构和尺寸都会对管件制造工艺造成一定的影响，制造工艺在管件性能与质量上的影响是比较大的，管件性能和质量对油气工程的管件长时间和安全性以及稳定性运行造成一定的影响，这一因果关系要在管件标准的内容当中进行表述。
mps件名词解释
mps件名词解释MPS是制造业中常见的一种管理方法，全称为Manufacturing Execution System，即制造执行系统。
它在生产过程中起到了重要的作用，帮助企业实现高效的生产管理与控制。
下面将对MPS的关键概念进行解释。
1. MPS的定义与作用MPS是一种用于整合生产计划、资源分配、物料采购和工厂操作的软件系统。
它与企业资源计划（ERP）系统相互关联，协调并优化生产工艺、库存控制、订单管理等方面的活动。
通过MPS系统，企业能够实现计划与执行的无缝衔接，最大限度地提高生产效率和质量。
2. MPS的特点与功能MPS系统具有以下几个重要特点和功能：2.1 生产计划制定：MPS系统能够根据订单和库存情况，生成合理的生产计划，确保生产资源的合理配置和利用；2.2 物料管理：MPS系统可以实时监控物料库存，并根据需要进行物料采购，确保生产过程中物料的供应；2.3 订单管理：MPS系统能够自动收集、存储和执行订单信息，确保订单按时交付；2.4 工厂操作控制：MPS系统可以监控生产线上的各个环节，并对设备、工艺参数等进行控制，以确保生产过程的有效执行；2.5 数据分析与报告：MPS系统能够提供实时的生产数据分析和报告，帮助企业管理者了解生产状况，并进行决策和改进。
3. MPS的实施与应用MPS系统的实施需要精心规划和有效执行。
以下是MPS系统实施的一般步骤：3.1 确定需求：企业需要明确自身的生产模式和目标，以及对MPS 系统的具体要求；3.2 系统选择：根据需求，从市场上选择合适的MPS系统，可以考虑软件性能、价格、可扩展性等因素；3.3 实施方案制定：企业需要根据自身情况制定MPS系统的实施方案，包括资源投入、时间安排等；3.4 数据导入与调试：将企业现有的生产数据导入MPS系统，并进行系统调试和优化；3.5 培训与推广：对企业员工进行MPS系统的培训与推广，确保系统的有效使用；3.6 审核与改进：定期对MPS系统进行审核和改进，以适应企业生产环境的变化。
无缝不锈钢管件MPS文件
АААAAA重工股份有限企业无缝管件制造工艺规范文件号： ZZWD-LB-01 项目号：日期： .阶段：A版无缝管件制造工艺规范（M PS文件）说明编制审核批准日期供招标目录1 22 23 24 35 36 37 48 129 1410 1611 1612 1813 1814 2015 2016 201范围本文件规定了ААА用 2207 等材质钢制对焊无缝不锈钢管件生产的基本参数、原资料、制造工艺、资料性能、几何尺寸与同意误差、工艺质量与缺点修理、查验与实验、标记、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
本制造工艺规范应与 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》标准及招标技术要求一同使用，凡是发现与 GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》标准及招标技术要求相矛盾的条款，应以最严格的为准。
2规范性引用文件以下文件中的条款经过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本文件，但是，鼓舞依据本文件达成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本文件。
GB/T 223钢铁及合金化学剖析方法GB/T 228金属资料室温拉伸试验方法GB/T 229金属资料夏比摆锤冲击试验方法GB/T金属资料布氏硬度试验第 1 部分：试验方法GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 9445-2008无损检测人员资格判定与认证GB/T 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件NB/T 47010-2010承压设施用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013承压设施无损检测ISO 9001质量管理系统要求ASTM A370钢产品机械性能试验的方法和定义ASTM E45钢中夹杂物含量确实定方法3制造工艺流程表热推弯头制造工艺流程成品弯头（热成型）1.原资料进厂；2. 原资料的查验及查收；3. 钢管下料；4. 推制成型；5. 热办理 * ；6. 坡口；7. 表面办理；8. 无损探伤；9. 尺寸及外观查验； 10. 刷漆； 11. 表记； 12. 坡口防备； 13. 寄存及装运注： * 为特别加工工序。
CDP-S-OGP-PL-011-2011-2 油气管道工程DN400及以上管件通用技术条件
CDP
油气 储 运 项 目设 计 规 定
CDP-S-OGP-PL-011-2011-2
代替 CDP-S-PC-PL-011-2009/B
油气管道工程 DN400 及以上管件通用技术条件
2011-2-25 发布
2011-3-5 实施
中国石油天然气股份有限公司本文件是油气输送管道工程用技术规范。 本文件在制定中参考了 MSS SP-75 《锻钢制对焊管件》Specification for high-test, wrought, butt-welding fittings、GB/T 13401《钢板制对焊管件》、ASME B16.9《工厂制造的钢质对焊管件》 Factory-made wrought steel butt welding fittings 等国内外有关标准和著名企业标准，同时吸收了近年来油 气管道工程建设用管件方面的应用基础研究及技术标准的研究成果和实践经验，依据中国石油天然气集 团公司标准化有关规定编写。 本文件分为 17 章，第 1 章，范围；第 2 章，一致性；第 3 章，规范性引用文件；第 4 章，管件设 计；第 5 章，管件规格；第 6 章，原材料要求；第 7 章，制造工艺要求；第 8 章，性能要求；第 9 章， 尺寸、几何形状和允许偏差；第 10 章，工艺质量和缺陷处理；第 11 章，检验和试验；第 12 章，水压 试验；第 13 章，设计验证试验；第 14 章，标志；第 15 章，防护；第 16 章，产品质量合格证明书；第 17 章，包装和运输。 本文件的附录 A 和附录 B 为规范性附录，附录 C 为资料性附录。 本文件替代 CDP-S-PC-PL-011-2009/B《油气管道工程 DN400 以上管件技术规格书》。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本文件主要起草人：刘迎来、李为卫、池 强、霍春勇、冯耀荣、吉玲康、马秋荣、方 伟、徐 婷。 本文件由中国石油集团石油工程技术研究院负责具体技术内容的解释。 联 系 人：刘迎来 联系电话：029-88726390 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲 311 号院中国石油管道大厦 9 层 邮政编码 100053 联 系 人：胡莹 联系电话：010-69217714 电子邮箱：huying_cdp@
管件MPS文件
郑州万达重工股份有限公司文件号：项目号：钢制管件制造工艺规范日期：2016.11.阶段：A版钢制管件制造工艺规范（MPS文件）说明编制审核批准日期供招标目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
钢制管件制造工艺规范
钢制管件制造工艺规范（MPS文件）目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013-2015 承压设备无损检测NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范Q/SY GJX106 油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO 9001 质量管理体系要求API SPEC 5L Specification for Line PipeASTM A370 钢产品机械性能试验的方法和定义ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格资质与认定ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 制造工艺流程表3.1 钢板制对焊弯头制造工艺流程表3.2 热推弯头制造工艺流程表3.3 推制弯头制造工艺流程表3.4 模压三通制造工艺流程表3.5 模压三通制造工艺流程表3.6 管帽制造工艺流程表3.7 钢板制对焊异径接头制造工艺流程表3.8 对焊支管座制造工艺流程表3.9 清管三通制造工艺流程4 管件基本参数管件的基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文件的要求。
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西气东输二线支干线管道工程
弯头MPS文件
为确保西气东输二线支干线管道工程用16Mn、L245NB弯头的正常生产,能够稳定产品的质量,使产品能够满足技术规格书的要求,依据《油气输送管道工程DN350及以下管件技术条件》（Q/SY GJX 106-2009）和（Q/SY GJX 105-2009）的要求，特制定《弯头成型制造工艺规范》（MPS文件）。
二、原材料的验收
1．原材料应符合《油气输送管道工程DN350及以下管件技术条件》的要求。
2．原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
3．查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
4．原材料用钢丝刷轮或角磨机进行机械除锈。
5．进厂后的钢管，应进行超声波复检，并符合JB/T4730-2005标准Ⅰ级为合格。
6．理化检测，对进厂的钢板按炉批号、规格抽取一块取样，经调质处理后作化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合《油气输送管道工程DN350及以下管件技术条件》的要求。
表一
表二 化学成分分析要求(Max W t %)
材质：16Mn
材质：L245NB
7.复检后按厂规进行编号登记入册 8.力学性能检测见表三和表四
表三：力学性能试验要求
9．外观检测
①弯头不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
③弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测
①测口径:用卡尺测量弯头两端的内径和外径（以周长法）每端至少测3点。
表四：弯头取样方向及试验位置
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②测中心高：将弯头自然放置，沿两管端放线交于一点，用直尺测量管端内坡处至交点的距离，其值与管端口径的一半之和为弯头的中心高度。
③测壁厚:将弯头表面处理后,用超声波测厚仪测量弯头的内弧、外弧、中性面、管端的厚度，每位置至少测量3-5点。
④测圆度：用卡尺测量弯头管端的圆度，每处测4点，圆度应≤1%的口径。
⑤测硬度：弯头经表面处理后，用硬度计测量其表面硬度每位置至少测5点，每点应不大于160HB(16mn)、240HV10(L245NB)。
⑥坡口测量：用万能角度尺和直尺测量弯头管端坡口和钝边，其值应满足图纸要求。
⑦平偏测量：将弯头垂直放置在弯板内，使一端端面与弯板紧靠，弯头管体靠在弯板另一面上，用直尺或塞尺测量弯板与弯头管体的间隙,其值应符合表五.
⑧斜偏测量：将弯头放置在弯板内，使其两端面靠在弯板上，用直尺或塞尺测量弯板与弯头端面的间隙,其值应符合表五
⑨几何尺寸公差（mm）
a 端部内径应通过测量圆周经计算确定，其公差为公称直径（外径）减去两倍公称壁厚得出的公称内径的差值。
b 圆度公差为在任一径向截面测出的最大和最小直径的差值。
c 最小壁厚为公称壁厚减去0.25mm.但不包括《油气输送管道工程DN350及以下管件技术条件》所允许的非连续性局部减.
d当现场需要将弯头切割成片供货时,可由制造商与业主协商,切后端部的圆度公差可为1%，以外径为基准进行测量。
12．标识
弯头检测完成后，不合格品堆放处理，合格品依下列格式进行标志入库，并分别按
程序文件中规定的编号录入产品台帐，同时在弯头一端的内外表面上距管端100mm处用模板喷刷法喷刷标志。
A）尺寸（㎜）
B）公称壁厚(㎜)
C）钢级符号
D）钢材熔炼批识别码
E）制造商名称或商标
F）弯头编号
合格的成品弯头按“新疆石油工程建设有限责任公司西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程”项目部要求的统一格式签发产品质量证明书和产品质量合格证。
13.弯头的堆放及运输
①弯头成品用150mm×150mm方木间隔堆放，离地面最小间隙≥200mm
②弯头在运输过程中不能与车厢的任何部分接触，应在车厢用厚度＞40mm的草苫隔开。
③管端加管帽保护。
三、制造过程
1．选材下料，弯头选择合适的钢管，并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2. 弯头推制成型
①用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装几个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到800℃左右进行推制（加热温度与推进速度应是最佳配合）。
②扣弯，将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
③去端，根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
④整型，用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。
3. 热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉正火处理，（热处理工艺见附A），如果最终成型温度高于800℃可免做热处理。
4. 表面处理：热处理后的管件用打沙机将表面氧化皮去除，使其露出金属光泽。
400℃以上小于170℃/h 910-930℃
出炉空冷
附录A
热处理工艺
1、正火
1.a)入炉：入炉温度≤400℃。
1.b)升温：升温速度控制在≤170℃/h。
1.c)保温：升温至900-930℃时保温，保温时间控制在20-30min。
1.d)冷却方式：空冷。
热处理规范：
温度℃
保温20-30分钟
400℃
入炉温度≤400℃
0 时间（h）
HSE管理方针，管理目标和承诺
1、我公司HSE管理方针：
安全第一、预防为主，以人为本，环保创优
2、HSE管理目标：
2.1、安全目标：杜绝和控制一切因工伤亡事故，控制因工负伤率为零。
2.2、健康目标：杜绝传染病的发生和流行，保障员工身体健康，确保生产顺利进行。
2.3、保目标：废水及垃圾按规定排放处理，确保周边环境及水域不受污染和破坏。
3、承诺：善待环境，善待员工，检查到位，考核到位，监督到位，让业主满意，
让员工满意。