电镀废水处理实务介绍
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。
因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。
在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。
电镀废水处理简介介绍
企业形象与责任
电镀废水处理有助于提升企业 形象，展示企业环保责任，增
强企业在市场中的竞争力。
02 电镀废水处理技 术
电镀废水处理技术
• 电镀废水处理是电镀行业环境保护的重要环节，对于防止环境 污染、保护生态系统和人类健康具有重要意义。下面将对电镀 废水处理技术进行简要介绍。
酸碱度异常
电镀废水可能呈现酸性或碱性，对 水体pH值产生影响，破坏水生生物 生存环境。
电镀废水处理的必要性
环境保护
电镀废水处理有助于减少重金 属和有机物对环境的污染，保 护生态环境，维护生态平衡。
资源回收
通过电镀废水处理，可以实现 废水中重金属的有效回收，提 高资源利用率，降低生产成本 。
法规遵守
来源
电镀废水主要来源于电镀生产过程中 的清洗工序，包括工件清洗、设备清 洗等。此外，废水处理设施的运行也 会产生一定量的废水。
电镀废水的危害
重金属污染
电镀废水中含有铅、铬、镉等重 金属，对水生生物和人类健康产 生严重危害，如导致贫血、神经
系统损伤等。
有机物污染
废水中的有机物在自然环境中难以 降解，会对水生生态系统产生长期 影响，破坏生态平衡。
05 电镀废水处理的 行业规范与政策
电镀废水处理的行业标准
电镀废水排放标准
电镀废水处理后的排放需符合国家和地方的废水排放标准，以确 保废水不对环境造成污染。
废水处理设施设计规范
电镀废水处理设施的设计需符合相关规范，确保设施能够高效、稳 定地运行，并达到废水处理的要求。
废水处理剂使用标准
电镀废水处理过程中使用的处理剂需符合相关标准，以保证处理效 果的同时，不引入新的污染物。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水处理介绍
电镀废水处理培训纲要：1、化学基础知识2、认识电镀废水3、电镀废水处理原理4、电镀废水处理技能5、电镀废水的化验6、与电镀废水处理相关技能知识7、电镀废水处理人员的素质一、化学基础知识：1，化学名词金化学式：Au 原子量：196.9 金的化学性质非常稳定。
黄金在低温或高温时都不会被氧直接氧化。
常温下，黄金与单独的无机酸(如盐酸、硝酸、硫酸)均不起作用，但混酸，如王水(三份盐酸和一份硝酸)以及氰化物溶液都能很好地溶解金。
金的熔点为1063℃。
如果将黄金加热到近于溶点，黄金就可以象铁一样熔接，细细的金粒可熔结成块，而金粉在温度较低的情况下，必须加压力方能熔接在一起。
黄金可与其他金属组成合金，如金银合金、金铜合金、金银铜合金。
此外，还有所谓的金汞合金。
金还溶于饱和氯的盐酸、含有氧的碱金属和碱土金属的氰化物溶液。
在有强氧化剂存在时，金又能溶解于碘酸、硝酸。
有二氧化锰存在时金溶解于浓硫酸。
银化学式：Ag 原子量：107.8 银Ag在地壳中的含量很少，仅占1³10-5%，在自然界中有单质的自然银存在，但主要以化合物状态产出。
纯银为银白色，熔点960.8℃，沸点2210℃，密度10.49克/厘米3。
银是面心立方晶格，塑性良好，延展性仅次于金，但当其中含有少量砷As、锑Sb、铋Bi时，就变得很脆。
银的化学稳定性较好，在常温下不氧化。
但在所有贵金属中，银的化学性质最活泼，它能溶于硝酸生成硝酸银；易溶于热的浓硫酸，微溶于热的稀硫酸；在盐酸和“王水”中表面生成氯化银薄膜；与硫化物接触时，会生成黑色硫化银。
此外，银能与任何比例的金或铜形成合金，与铜、锌共熔时极易形成合金，与汞接触可生成银汞齐。
银易于从双碱金属氰化物(例如氰化钾中或者使用银阳极)中产生电解沉淀，因而广泛应用于电镀工艺。
银溶液由氰化、碳酸盐、银和增亮剂制成。
加入银时通常使用单金属盐如氰化银或双金属盐如氰化钾银。
各种形状的银用来做阳极，有板、棒、杆粒状和特制的形状。
电镀废水处理技术及其应用
电镀废水处理技术及其应用电镀行业是一种常见的制造业，其生产过程中会产生大量的电镀废水，不经处理直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，应该掌握电镀废水处理技术，实现其有效处理和回收利用，保护环境和资源。
本文将介绍电镀废水的成分特征和处理方法，以及电镀废水处理技术的应用和前景。
一、电镀废水的成分特征和处理方法电镀废水的主要成分是重金属离子和有机污染物，由于它们的毒性和容易积累，导致电镀废水排放对人体和环境都有很大威胁，所以必须进行处理。
目前，电镀废水的处理方法主要有以下几种：1.物理处理：利用化学沉淀、膜过滤、吸附等方法去除废水中悬浮颗粒、沉淀和浮油等物质。
2.生化处理：利用微生物对废水中有机物质进行降解和转化，达到净化的作用。
常见的技术有好氧生物法、厌氧生物法、生物接触氧化法等。
3.化学处理：利用化学反应进行沉淀和分离，达到去除有机污染物、重金属和其他污染物的目的。
化学处理技术包括化学凝聚、氧化、还原等。
4.综合处理：利用多种技术对废水进行综合处理，例如物理化学生物一体化技术。
综合技术可针对不同的污染特性选择不同的处理方法，提高废水处理效果。
二、电镀废水处理技术的应用和前景目前，全球环保意识的提高和国家环保法规的加强，推动了电镀废水处理技术的发展。
电镀废水处理技术广泛应用于各类电镀、半导体、电子和金属加工等制造业中，以及城市污水处理厂和工业园区等领域。
传统的电镀废水处理技术已经有了很大的发展，取得了显著的效果，但是仍存在一些问题，如处理成本高、处理效率低、操作难度等。
因此，电镀废水处理技术需要进行优化和改进，发展新型的技术和方法，以提高废水处理效率和降低成本。
一些新型的电镀废水处理技术已经在应用中得到验证。
例如，利用固定菌床生物反应器和界面微生物反应器，通过厌氧与好氧交替处理废水，能够提高微生物对废水中重金属的去除效率和生物降解能力。
此外，利用电解法和光催化法对废水进行处理，能够有效地去除重金属离子和有机污染物。
电镀废水的处理方法
电镀废水的处理方法针对电镀废水的特点及处理现状，论述常见处理的方法，优点及存在的问题，提出电镀废水处理的新方法—电絮凝、微电解及进展趋势，以期引导实践，保证电镀废水达标排放。
电镀行业是关乎国计民生的行业，大到重型器械，小到硬币、打火机风罩等，都经过电镀的工序才得以面世。
电镀行业又是高污染、高用水量的行业，由于电镀工艺差别，产生的废水量、种类及特点又不同，通常依照废水中污染物种类重要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水，其中，含氰废水、含铬废水由于含有剧毒的氰化物及毒性强的六价铬，未处理达标就排放水体会对水体造成大的危害，从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。
一、电镀废水的处理方法简介电镀废水的处理方法依照原理分为:物理法、化学法、生化法等。
以下对各种特征废水的处理方法进行叙述。
1、含氰废水处理方法电镀废水中氰化物多为络合状态，传统工艺采纳化学氧化法，即:加入强氧化剂解络后再加药沉降的方法。
过程如下:将含氰废水pH加碱调整至10～11，向废水中加入氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即一次破氰。
之后，加酸将废水pH回调至7～8，连续向废水中加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2，从废水中溢出，即二次破氰。
相对而言，二次破氰终使CN转化成的N2从废水中溢出，是较彻底的除氰方法，但处理费用较高。
对含氰废水的碱性次钠破氰的处理方法，至今仍是为行之有效的方法。
然次钠药剂费用之高，也是电镀废水处理运行费用的重要构成部分。
近几年来，由于氰化氢价格的不断上涨，国内外都有针对从中高浓度含氰废水中回收氰化物的讨论———酸性回收法。
其原理是利用HCN的沸点低（仅为26.5），利用HCl吹脱装置和HCN气体汲取装置可回收HCN。
从理论上来讲，该方法对实现HCN的回收，削减药剂费用方面，意义非常积。
但回收工艺受到废水中CN浓度、温度、处理装置的汽液比等各种因素的影响以及HCN气体的剧毒性，其回收装置及效果有待进一步的试验和不断改进。
电镀废水处理
电镀废水处理一、背景介绍电镀工艺是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但在该过程中会产生大量的电镀废水。
这些废水中含有重金属、有机物等有害化学物质，如果排放到环境中会对生态环境造成污染和危害。
因此，电镀废水处理是一个非常重要的环保问题。
二、电镀废水的特点1.高浓度废水：电镀废水中含有很高浓度的重金属离子和有机物，需要进行有效处理。
2.复杂组分：电镀废水中的成分复杂多样，需要采用多种方法进行处理。
3.具有毒性：废水中的有害物质对环境和人体都具有潜在的危害，必须进行有效处理后再排放或回收利用。
三、电镀废水处理方法1. 物理化学方法•沉淀法：利用化学混凝剂将废水中的悬浊物和重金属离子沉淀下来，然后进行固液分离处理。
•离子交换法：通过合适的离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，实现废水的净化。
•膜分离技术：利用膜的选择性透过性将废水中的有机物和离子分离出来，达到净化的目的。
2. 生物处理方法•活性污泥法：利用含有生物活性的污泥微生物对废水中的有机物进行降解和分解，减少废水中的有机负荷。
•生物滤池：通过将废水通过生物膜滤池处理，利用微生物将有机物降解。
•植物净化法：利用水生植物对废水中的污染物进行吸收和降解，达到净化的目的。
3. 综合处理方法•组合工艺：采用多种处理方法的组合，如生物处理和物理化学方法结合，以提高废水处理效率和净化效果。
•回收利用：对处理后的废水进行回收再利用，如将废水中的水分回收，重金属进行资源化回收利用。
四、电镀废水处理技术的发展趋势1.高效化：发展更高效的处理方法和设备，提高废水处理效率和净化效果。
2.资源化：加强废水中有价值物质的回收利用，实现资源化利用和循环经济。
3.智能化：引入先进的智能控制技术，实现废水处理过程的自动化和智能化。
4.绿色化：研究开发绿色环保的处理方法，减少对环境的影响和损害。
五、结论电镀废水处理是一个重要的环境保护问题，需要采取有效的处理方法和措施。
结合物理化学方法、生物处理方法以及综合处理方法，可以有效地净化电镀废水，减少对环境的污染和危害。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀废水处理实务介绍
一、前言：
一般废水处理，传统的观念为管未处理，既是将放流前，不符合排放之标准放流水，应用化学或生物过滤等处理方式，以达乎标准。
是故，对一般生产事业而言，废水处理既要投资设备成本又要投资人力，处理实用，维护费用，在经营面上再再提高成本，降低剂润甚至减少竞争力。
是故，整体的废水处理概念有必要再重新规定。
1、生产流程的改善或改变
2、生产时改用低污染物质以取代高污染物质
3、废物交换或回收
4、改变现场管理
以减量、再生、再利用、再循环等方法将污染排放降至最低最少后，再实施管理末处理，这样将可：
（1）、提高资源回收，降低生产成本
（2）、降低处理费用
（3）、减少处理空间
（4）、能增加回收机等处理设备费用
可惜能湾之中小企业有的规模较少，设备利用率及资源回收利益大打折扣。
因此评估回者方式对事业及款保有利厂商将要谨重选择，水处理商亦要提供良好建议。
铬系还原池需要设备：
A---PH控制器，控制加H2SO4
B---ORP控制器，控制加HNaSO3
C---加药机控制器，加H2SO4
D---加药机控制器，加HNaSO3
E---搅拌机
控制条件：
PH：2.5
ORP：200MV视试车，校正情况而定
化学式：2H2CrO4+3NaHSO3+1.5H2SO4 Cr2(SO4)3+1.5Na2SO4+5H2O
氯系第一氯化池需要设备：
A---PH控制器,控制加NaOH
B---ORP控制器,控制加NaOCl
C---加药机控制器,加NaOH
D---加药机控制器,加NaOCl
E---搅拌机
控制条件：
PH：11.0
ORP：350MV视试车,校正情况而定
化学式：Na(CN)+NaOCl NaCNO+NaCl
氯化第二氯化池需要设备：
A---PH控制器，控制加酸
B---ORP控制器，控制加NaOCl
C---加药机：加H2SO4
D---加药机：加NaOCl
E---搅拌机
控制条件：
PH：7.5~8.0
ORP：600MV视试车，校正情况而定
反应式：2NaCNO+3NaOCl 2NaHCO3+N2
2NaHCO3Na2CO3+H2O+CO2
PH调节池需要设备：
A---PH控制器,控制加酸或盐
B---加药机，控制加HCl
C---加药机，控制加NaOH
D---搅拌机
控制条件：PH：8.5~9.0
快混池：A---加药机：加PAC(混凝剂)
B---搅拌机
慢混池：A---加药机：加POL YMER(高分子聚合助凝剂)
B---搅拌机
中和放流池：A---PH控制器,控制加酸
B---加药贡,加HCl
C---搅拌机
请注意：以上处理流程，设备控制条件,会随废水因素，处理方式，加药的不同而改变或增减。
化学法处理电镀废水的自动控制
1前言
我们公司过去采用化学法处理电镀废水，无论是沉淀法还是气浮法，其处理过程中投药操作为手动控制，投药量是否合适，要依靠检查处理后的水是否合格来断。
这种工艺既费力又不能保证药品的合理使用，常产生投药不足或过量，废水处理的效果也不易保证。
对此，我们经研究应用了PH、ORP自动控制仪表，使化学法处理电镀废水实现了自动控制。
2自动控制原理
化学法处理电镀废水，反应中PH值是否适当，将影响整个化学反应的进行。
因此，必须准确地控制溶液的PH值。
ORP表示氧化-还原电位。
通过ORP值可反映溶液中相应离子活度。
因此我们应用ORP 的测量值来获得CN-氧化及CR+还原反应信息。
在其它条件不变情况下，设定反应物和生成物浓度时，其电位一定。
因此，用ORP值来控制氧化-还原反应，并使反应进行彻底是一种科学有效的方法。
本电镀废水处理设备由控制部分、反应部分和加药部分所组成。
控制部分设在操作台内，装有PH、ORP数字显示器、发送器、复合电极记录仪等，是自控系统的控制中心。
反应部分收反应槽和搅拌器组成，废水处理在此完成化学反应。
加药部分主要由加药槽、电磁阀和加药管组成，起到向反应槽投加酸、碱或氧化剂、还原剂的功能。
当废水泵将废水打入反应槽后，电极所测得的PH值、ORP值反映到PH仪和ORP仪，仪表经过处理后再发出信号控制电磁阀的开关，从而达到自动控制的目的。
3电镀废水处理工艺
3．1电镀废水处理工艺流程
我公司电镀生产线在生产过程中产生三类废水，即含氰废水、含铬废水、酸碱混合废水。
酸碱混合废水包括酸性、碱性废水、含镍废水及六价铬还原后废水，氰化物二次氧化后废水。
电镀废水处理工艺流程如下：
NaOH
3.2PH、ORP仪表的设定值
废水的氧化还原反应在PH设定值的条件下进行，在达到ORP设定值的情况下完成反应。
处理含氰废水：一级氧化PH1值为10.5,ORP1值为350mV;二级氧化PH2值为7.5，ORP2 640mV。
处理含铬废水：PH3值为2.5，ORP3值为250mV。
处理酸碱混合废水：一级PH调节PH4值为9.5，二级PH调节PH5值为10.5，PH总调节PH6值为7.5。
3.3含氰废水处理工艺
当废水进入一级氧化反应槽后，PH1将显示出废水的PH值，并根据设值PH10.5自动投入氢氧化钠，即当PH值低于10.5时，电磁阀V1会自动打开，氢氧化钠加入反应槽。
当PH值达到10.5时，V1会自动停止加药。
在PH1自动控制的同时，ORP1会显示一级氧化反应槽中废水的ORP值，并根据设定值ORP1值为350mV自动投入次氯酸钠，即当测得的ORP值低于350mV，电磁阀V2会自动打开，次氯酸钠加入反应槽，当ORP值高于350mV 时，V2会自动关闭停止加药，并完成一级氧化反应。
一给氧化完成后的废水流入二级氧化反应槽。
二级氧化槽PH2设定为7.5，此时的废水PH值为10.5，控制硫酸高位槽的电磁阀V3自动打开加药，当PH值低于7.5时，V3关闭停止投药。
同时ORP2设定在640mV，此时ORP值低于640mV，电磁阀自动打开投入次氯酸钠。
当ORP值高于640mV时，V4自动关闭，停止投药。
3.4含铬废水处理工艺
当含铬废水进入还原反应槽后，PH3将自动显示出废水的PH值，并根据设定值PH3值为2.5自动投加硫酸，当PH3测行的值低天2.5时，加酸电磁阀V5自动关闭停止加药。
与此同时，ORP3显示出废水的ORP值，并根据设定值250mV，自动投加亚硫酸钠。
当ORP 值大于250mV时，V5自动打开，亚硫酸钠加入还原槽，当ORP值低于250mV时，V5自动关闭，此时将六价铬除尽，完成还原反应。
3.5酸碱混合废水处理工艺
当酸碱混合废水进入一级PH调节槽后，PH4俯表能自动控制加酸电磁阀V6动作，PH4仪表设定值为9.5，当混合废水PH<9.5时，V6不会开启。
同时在一级PH调节槽中加入无机助凝剂氯化钙，形成小颗粒金属氧化物，投加量为10~20L/h（用流量计控制）。
一级PH 调节后的废水进入二级PH调节槽。
PH5仪表根据设定值10.5会自动控制加碱电磁阀V7的动作，使二级PH调节槽中酸碱混合废水的PH值达到10.5以上，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。
经二级PH调节处理后的废水，再加入有机凝聚剂聚丙烯酰胺（PAM），使金属氧化物进一步凝聚成较大的团絮状，以利于沉淀去除。
3.6PH终端调节
上述混合废水经过二级固液分离废水后，使镍、铬离子除去，但PH值较高，因此在废水排放前设置PH总调节。
PH6设定为7.5，PH6仪表控制加酸电磁阀V8的开或闭，使PH 值控制在7.5左右。
以上PH1~PH6，ORP1~ORP3所测得的数值都在工艺流程显示屏上显示，同时PH6在记录仪表上设置了报警值。
为了使各反应槽加药均匀，都设置了搅拌器，同时在高位加药槽、废水储存池、反应槽设有液位自动控制系统。
4注意的问题
4.1本设备是按不同性质的废水分道治理，严防互相混合，尤其镍离子与氰离子的互混对废水处理带来不良影响。
4.2氰化物一级氧化时，PH值必须控制在10以上，否则会产生剧毒的气体。
六价铬的
还原反应，PH值必须控制在2.5左右，若大于PH3.0，反应将进行的很缓慢。
4.3经常检查电极，补充氯化钾溶液，并清洗电极表面的污物，否则影响测量精度和数值的准确度，造成反应不彻底。
4.4电磁阀经常拆开清洗，以免废水中杂质污染阀芯，造成阀芯卡死使电磁阀不能动作。
4.5斜板沉淀器底部污泥积累到一定程度将影响出水的水质，此时必须开动压滤机将污泥排出并脱水。
若长期不排污泥将会使排泥管路结垢堵塞。
4.6经常对设备进行保养，PH、ORP仪表的校验，电气部分检修。