某电子公司电镀废水处理及回用工程实例研究
电镀废水处理工程改造实例
方案进行的多方论证比较 ,在保证系统稳定可靠的前 提下 ,制定了加入相应化学药剂等措施 ,力求节能 、低
5 8 给水排水 Vol. 32 No . 12 2006
耗、高效 ,工艺简捷、操作简便、药剂易购 。改造后各 主要污染物的去除率均超过 91 % ,达到相关标准要 求 。今后的主要工作是进一步完善和坚持废水处理 系统的各项操作制度 ,使清洁生产工作日臻完善 。
时产生的羟基自由基把大分子有机物氧化成小分子 有机物 ,增加了水样中可被微生物降解组分的含量 , 因而 ,电解预处理后 ,该种酸性嫩黄 2 G 水样的可生 化性得到了明显的提高 ,可以进行后续生化处理[8] 。 3 结论
通过试验 研 究 了 影 响 电 化 学 法 降 解 酸 性 嫩 黄 2 G水样 CODCr 的因素 ,并通过正交试验确定了各参 数最佳组合水平 , 即 : 电流强度 0. 4 A 、电解时 间 6 h 、极板间距 25 mm 。
2 时文中 ,褚意新 ,麻秋娟. 电化学净化废水技术的研究进展. 天中 学刊 ,2005 ,20 (2) :12～16
3 王爱民 ,杨立红 ,张素娟 ,等. 电化学方法治理含染料废水的现状 与进展. 工业水处理 ,2001 ,21 (8) :4～7
4 安虎仁 ,钱易 ,顾夏声. 染料在好氧条件下的生物降解性能. 环境 科学 ,1994 ,15 (6) :16～20
处理 ,2005 ,25 (5) :65～68
☆电话 : (0531) 88362872 EΟmail :zhenboru1026 @mail. sdu. edu. cn 收稿日期 :2006 - 04 - 20 修回日期 :2006 - 07 - 03
废水约 250 m3 。废水经处理后应达到《污水综合排 放标准》( GB 8978 —1996) 中的一级排放标准 。 2 工艺设计 2. 1 工艺流程
某电子公司电镀废水处理及回用工程实例研究【范本模板】
某电子公司电镀废水处理及回用工程实例研究广州中环万代环境工程有限公司广东广州510000摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，对电镀废水进行回用，不仅能节约水资源，还能有效解决重金属对水体的污染问题。
因此，本文结合某电子公司电镀废水处理及回用工程，对电镀废水的处理工艺进行了说明，并对废水处理及回用技术系统进行了着重介绍,以期对相关行业提供一些有价值的参考意见。
关键词：电镀废水；处理回用；效果分析随着电镀企业规模的日趋扩大,由此产生的废水成分也愈加复杂,处理难度越来越大，严重制约我国电镀企业自身的生存和发展。
在这种背景之下，我们对电镀废水处理与再生回用的要求也日益紧迫。
基于此，笔者简要分析了一项电镀废水综合处理工艺和回用工程，以达到为企业节约人力、物力和财力，创造可观的生态效益、经济效益和社会效益的目的。
1 工程概况某电子公司主要从事电镀加工，其生产过程中产生的电镀废水处理工程由当地一家环保公司设计、施工和调试。
在电镀生产中，产生多种性质的废水,主要有含铬废水、含氰废水，退镀废液及综合废水，这些废水均含有对环境有较严重污染的无机盐、无机酸碱等。
经处理达到《电镀污染物排放标准》21900-2008一级标准后才能排放[1］。
2 废水的水质与工艺流程2。
1 废水的水质与设计水量该公司生产工艺复杂，包括表面处理、镀镍、镀铜、水洗、酸洗、碱洗等多个环节，会产生含镍废水、化学镍废水、含铜废水、含氰废水、低浓度水洗水、酸性废液、碱性废液，生产废水设计总量900m3/d。
生活污水另行处理,含镍废液、含铜废液在生产线上均有回收装置，不进入废水处理系统。
废水根据水质特点分类收集，具体水质水量见表1.表1 废水水质水量2.2 废水处理工艺废水组分复杂，主要包括铜、镍等重金属离子、氰化物和有机物等，混合处理难度大，需采用多种方法相结合，分质处理，才能到达最佳处理效果.综合考虑废水水量、水质特点和处理成本,决定对电镀废水分类收集并分类预处理,采用化学方法处理并混凝沉淀；预处理后的电镀废水混合后再次采用化学方法处理并混凝沉淀，出水进入中和调节池调节pH，最终进入清水池达标排放。
电镀废水处理案例研究
电镀废水处理电镀废水中主要含有铬离子、锌离子等重金属离子，氰化物及酸碱性废水。
水中的铬离子是重点控制污染物，对人体及其他生物有强烈的三致效应，规定必须在车间内处理，达标后才能排放。
传统的处理方法是化学法混合处理电镀废水，但效果不佳而且存在运行费用高，操作复杂等问题。
而目前的新型微电解处理方法，不仅能达标排放，而且运行费用低，操作简单，易于管理。
基本原理：破氰、还原六价铬为三价铬等是电镀废水处理工艺必须的，六价铬易溶于水，氧化性强，毒性大，容易引发基因突变。
三价铬溶解度小，毒性也相对较小，先将六价铬还原为三价铬，随后形成沉淀，最终从环境中除去。
微电解填料在处理电镀废水时可发生以下几个作用：1、氧化还原、电化学反应酸性废水中，PH＜3的情况下，电镀废水通过铁炭形成无数个Fe-C微原电池，铁为阳极，碳为阴极，不断的生成亚铁离子将废水中得六价铬还原为三价铬。
并且可以将水中的氰化物转化为氮气释放，消除其毒性。
2、水解、混凝作用铁离子水解形成一系列的含有羟基的简单单核配离子，它们进一步发生缩聚反应形成以羟基架桥连接的带有高电荷的的多核配离子，并向胶体态转化，最终形成大颗粒的氢氧化铁沉淀。
同时氢氧化铁又为氢氧化铬之类微小颗粒提供了活性粘附体，把吸附的重金属网捕卷带而除去，从而提高了重金属的去除效率。
3、吸附、共沉作用氢氧化铁和氢氧化铬是良好的絮凝剂，对沉淀物有良好的凝聚作用，对重金属离子也有良好的吸附作用。
此外，由于废水中各金属离子的存在，还会发生共沉效应，从而改善了各种离子的沉淀条件，提高了去除效率。
4、铁氧体配合反应在酸性溶液中，二价铁离子与重金属离子在氧化条件下可能发生铁氧体配合反应。
在生成铁氧体的过程中，铁氧体与重金属离子形成共结晶或吸附于其表面而除去。
萍乡拓步环保科技有限公司是专业从事多种工业水处理产品的集研发、生产、销售为一体的科技型企业。
我司与中国地质大学环境学院、中山大学、中水珠江规划勘测设计有限公司等单位长期协作，使公司的技术支持及售后服务得到强有力的保障。
电镀废水处理工程运行实例分析
摘要：随着我国经济高速发展，环境污染问题日益严重，各种生活污水、工业废水乱排现象层出不穷，对环境造成严重的污染。
电镀废水是较为常见的工业废水，其主要特点是废水种类繁多、成分复杂，废水中一般含有重金属、酸碱、表面活性剂等。
如果电镀废水未经处理或者处理后不达标排放，将严重污染周边生态环境。
关键词：电镀废水；环境污染；运行分析引言东莞市某半导体公司生活污水统一排入市政污水管网，厂内建有工业废水处理站，主要用于处理车间生产废水、公用辅助设施废水，设计总处理规模2000m3/d。
由于废水水质成分复杂，根据车间的生产工艺特点，将不同生产线的废水分类收集处理。
本工程废水共分为9类，根据各类废水的水质特点进行分类处理。
1废水处理工艺选择1.1A类废水该类废水主要含水基切削液、硅粉及金粉，水量388m3/d。
PH值6-9，同时含有一定的有机污染物。
水质相对比较简单，主要污染物浓度及电导率较低。
设计采用“气浮处理系统+水解酸化池+MBR+活性炭过滤罐”的处理工艺，处理后的水全部回用。
利用溶气罐产生的微小气泡附着在悬浮物颗粒上，能够将绝大部分悬浮物去除；后续通过水解酸化降解水中的有机物，最后经过MBR膜及活性炭过滤罐的过滤截留后，泵至车间纯水系统回用。
浮渣中的贵金属经过板框压滤机脱水后回收利用。
1.2B类废水该类废水主要为车间纯水系统的浓水，水量98.5m3/d。
电导率适中，污染物较少，PH值6-9；可用于废水处理站的配药用水，剩余部分泵入C类废水调节池。
1.3C类废水该类废水主要为车间纯水系统的浓水及高压射水，水量283.9m3/d。
电导率较低，PH值8-9；其污染物成分也比较简单，主要为TP（浓度15-20mg/L）、COD（浓度≤80mg/L），采用“混凝沉淀+MCR+RO系统”的处理工艺。
混凝沉淀去除TP及部分COD；MCR进一步截留水中的悬浮物及有机物，MCR出水进入RO处理系统；RO产水回用，浓水进入F类废水调节池。
电镀废水处理回用工程实例
电镀废水处理回用工程实例摘要：经过处理后达到要求的废水，针对回用水质的要求不同，采用不同的处理深度。
对水质要求不高的前清洗工序用水采用多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用；对于水质要求比较高的电镀工序间清洗则要再通过反渗透深度脱盐处理后回用。
关键词：电镀废水回用超滤反渗透广东某电镀厂，在生产过程中按照废水处理工艺要求分流，主要分为6股，分别为混排废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水（含化学沉镍废液）及焦铜废水，综合废水、前处理废水，处理后的废水作为回用水的进水。
经过回用水系统处理后的废水再回用到生产线，如前处理的清洗工序，(除油除蜡后清洗工序)、热镀锌酸洗件清洗水，电镀间的清洗工序，电镀铜、化学铜清洗工序，电镀镍、化学镍清洗工序，镀铬、镀锌清洗工序，钝化后清洗工序。
一、工程设计设计进出水量、水质废水处理进水总量为800m3/d，每天运行时间为20小时，其中经过多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用的水量为160 m3/d，再经过反渗透深度处理后回用的水量为400 m3/d，其余240 m3/d的膜浓度废液再经过废水处理后达标排放，回用率为70%。
工程设计的进水水质如下：表1工程设计的出水水质如下：超滤产水供水系统的水质：工艺流程本工程的工艺流程图如下：图1 工艺流程多介质过滤器多介质过滤器用来去除水中的悬浮物、胶体、悬浮物、有机物，滤除经废水加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒，使预处理出水达到反渗透进水要求。
袋式过滤器该工程采用精度为50μm的袋式过滤器，并安装在沙滤塔之后，其主要作用是截留颗粒物质，防止其进入超滤系统并造成不可逆的损害。
超滤装置超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原水中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓水，因而实现对原水的净化、达到分离和浓缩的目的。
工程技术：电镀废水处置工程案例分析
工程技术：电镀废水处置工程案例分析[内容摘要]“超滤+反渗透”膜法水处置电镀中水既可达到最新电镀废水排放标准，又可实现中水回用，节约了水资源。
超滤取代传统的反渗透系统的预处置，具有更高的过滤精度，保证了反渗透系统的进水水质同时延长反渗透的利用寿命。
[关键词]中水回用；超滤；反渗透前言目前电镀废水的处置方式一般采用物化法之分流—综合两段处置。
前段处置多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。
铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段处置综合水，大体上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）使重金属絮凝沉淀。
随着国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2021）于2021年8月1日实施且所有的电镀企业将于2021年7月1日执行《电镀污染物排放标准》中的更为严格的标准，电镀废水处置通过传统的方式处置很难达到新的排放标准，对电镀废水进行深度处置或寻求新的处置工艺已经成为各电镀厂家必需面对的难题。
超滤+反渗透膜法处置电镀中水，既可达到排放标准又可以实现中水回用。
工程案例超滤技术分析1、工程概况中山某电子产生电镀废水，设计超滤系统的产水量50T/H,产水水质达到SDI≤5，浊度<。
该电镀废水处置工程由东莞某水处置设备承建，采用UF+RO膜法对电镀中水进行处置。
该工艺流程核心是反渗透（RO）处置单元，该单元的处置原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。
为减轻反渗透单元的处置压力，在反渗透处置前增加了超滤单元，超滤能截留～微米的颗粒和杂质，有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
为了避免废水中所含的杂质污染超滤膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的利用寿命，必需对进水进行有效的预处置。
因此，处置系统增加了叠片过滤器、石英砂过滤器、袋式过滤器等预处置单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。
电镀废水深度处理回用工艺案例分析
电镀废水深度处理回用工艺案例分析本文介绍了一种电镀废水深度处理工艺及系统，在回用水处理系统增加水解酸化池和A/O生化系统，先对回用水源水进行二级处理，降低产水回用后浓盐废水中污染物浓度，然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系统+曝气生物滤池”工艺处理该浓盐废水，出水排入附近水体。
标签：电镀废水；深度处理；回用1 引言随着国家对浓盐废水的排放政策要求越来越严格。
浓盐废水的治理技术已经成为电镀废水治理领域的一个热点难点。
浓盐废水中高浓度的无机离子所具有的高渗透压使微生物膜破裂，能够破坏活性污泥系统，限制了微生物治理技术的应用。
而电镀浓盐废水中还含有重金属铜、镍、铬、锌等离子和阻垢剂、络合剂等工业化学添加剂，含盐量更高，处理难度更大。
2 案例分析应用本工艺对某电镀企业废水进行处理，工艺流程图见图1，各类电镀废水经收集后先进行物化预处理，对水中氰化物、六价铬、络合物、重金属离子铜、镍、铬进行氧化还原、破坏络合金属离子结构，然后以化学混凝沉淀去除，出水经水解酸化处理后进入A/O生化系统，结果为COD<30mg/L，氨氮<4mg/L，TN<0.5mg/L，TP＜0.5mg/L，铜<30mg/L，镍<0.4mg/L。
电镀废水经过水解酸化池和A/O生化系统处理后，可有效降解工业废水中各类难降解、大分子有机物，改善废水可生化性，提高回用水系统进水水質，其中有机物COD、氨氮浓度可降低80%以上，总氮浓度可降低66.7%。
既降低了UF超滤系统5和RO反渗透系统6的运行负荷，减少膜堵塞机率，又可藉此降低浓盐废水中污染物浓度，为后续浓盐废水达标处理创造条件。
由表1、表2数据可知，在回用水处理系统中增加水解酸化池和A/O生化系统处理后，浓盐废水中的各项污染物都有不同程度的削减，其中COD可降低75%、氨氮浓度可降低66.7%，总氮浓度可降低62.5%。
可见，水解酸化池和A/O 生化系统的增加，一方面可有效去除废水中COD、氨氮、总氮，降低后续膜系统的运行负荷；另一方面，又改善了浓盐废水的水质，明显降低浓盐废水中各类污染物浓度，为后续浓盐废水的治理提供了更为广阔的空间和更加灵活的工艺选择。
某电子封装废水回用系统工程案例-
某电子封装废水回用工程案例1工程概况某电子公司是国内重点集成电路封装测试企业, 该公司主要从事半导体集成电路、半导体元器件的封装测试业务, 其生产线废水主要包括两部分, 一部分为晶元的减薄划片废水、另一部分为电镀锡化废水。
减薄划片废水中主要含有大量的硅粉微粒, SS 约2000mg/L 左右, 特性很稳定, 不易沉降, 电导率仅为2-4µs/cm, 东洋采用自主研发的二级连续UF 膜系统进行进行废水回收利用, 废水回收利用率≥90%, 回收水质好, 同时回收硅粉。
在此主要介绍电镀锡化废水的回用处理系统；废水中主要含有Cu 、Sn 、酸碱、有机物等, 在该项目中首先要做好分质分流是尤为重要, 把锡化电镀线上的废水按照水中的成份及浓度来分质收集,主要分为漂洗废水、重污染废水、有机槽废液三路, 水质如下:表1 原水水质指标项目水量 （m 3/d ） COD (mg/l) SS (mg/l) Cu (mg/l) Sn (mg/l) 电导 （us/cm ） PH 漂洗废水 1100 35.274 0.5 0.4 800 7.3 重污染废水 600 900171 7.6 8.5 4000 2-11 有机槽废液 4.63000 320 24 61.2 6000 3-11 2 2.1项目承接方对电镀废水回用采用的工艺（如图2）与目前较多电镀企业废水的回用工艺（如图1）简单比较:图1是把所有电镀废水混合集中收集, 先经过物化或生物一系统处理, 然后把上清液进行膜系统回收, 因在废水处理过程中, 投加了大量的PAC.PAM 等, 药剂中含有大量的阳离子物质存在水中, 很容易与回用膜元件表面电荷结合而堵塞膜元件, 更不能保证很高的回收率, 通常回收率最高仅能达到50%, 往往并不能保证长期稳定的运行；因投加了大量的药剂, 使废水的含盐量也大大的增加, 所以也降低了回用水水质；通过膜技术回用后的浓缩水重金属通常会超标, 不能直接排放, 这样只能回到废水前处理系统中, 从而增加了废水处理部分的负荷及水量, 严重影响废水处理部分的效果, 同时占地及土建投资也增大。
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某电子公司电镀废水处理及回用工程实例研究发表时间：2016-09-19T09:01:01.857Z 来源：《基层建设》2015年29期作者：宁剑礼[导读] 摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，对电镀废水进行回用，不仅能节约水资源，还能有效解决重金属对水体的污染问题。
广州中环万代环境工程有限公司广东广州 510000摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，对电镀废水进行回用，不仅能节约水资源，还能有效解决重金属对水体的污染问题。
因此，本文结合某电子公司电镀废水处理及回用工程，对电镀废水的处理工艺进行了说明，并对废水处理及回用技术系统进行了着重介绍，以期对相关行业提供一些有价值的参考意见。
关键词：电镀废水；处理回用；效果分析随着电镀企业规模的日趋扩大，由此产生的废水成分也愈加复杂，处理难度越来越大，严重制约我国电镀企业自身的生存和发展。
在这种背景之下，我们对电镀废水处理与再生回用的要求也日益紧迫。
基于此，笔者简要分析了一项电镀废水综合处理工艺和回用工程，以达到为企业节约人力、物力和财力，创造可观的生态效益、经济效益和社会效益的目的。
1 工程概况某电子公司主要从事电镀加工，其生产过程中产生的电镀废水处理工程由当地一家环保公司设计、施工和调试。
在电镀生产中，产生多种性质的废水，主要有含铬废水、含氰废水，退镀废液及综合废水，这些废水均含有对环境有较严重污染的无机盐、无机酸碱等。
经处理达到《电镀污染物排放标准》21900-2008一级标准后才能排放[1]。
2 废水的水质与工艺流程2.1 废水的水质与设计水量该公司生产工艺复杂，包括表面处理、镀镍、镀铜、水洗、酸洗、碱洗等多个环节，会产生含镍废水、化学镍废水、含铜废水、含氰废水、低浓度水洗水、酸性废液、碱性废液，生产废水设计总量900m3/d。
生活污水另行处理，含镍废液、含铜废液在生产线上均有回收装置，不进入废水处理系统。
废水根据水质特点分类收集，具体水质水量见表1。
表1 废水水质水量2.2 废水处理工艺废水组分复杂，主要包括铜、镍等重金属离子、氰化物和有机物等，混合处理难度大，需采用多种方法相结合，分质处理，才能到达最佳处理效果。
综合考虑废水水量、水质特点和处理成本，决定对电镀废水分类收集并分类预处理，采用化学方法处理并混凝沉淀；预处理后的电镀废水混合后再次采用化学方法处理并混凝沉淀，出水进入中和调节池调节pH，最终进入清水池达标排放。
含铜废水及低浓度水洗水预处理后，进入回用水系统达标处理后回到电镀生产线使用。
废水处理工艺流程如图1所示。
图1 废水处理工艺流程电镀生产线上对电镀废水分类收集进入集水池；化学镍废水采用Fenton方法处理，从1#集水池进入1#pH调整槽，加入H2SO4调节pH后进入1#氧化槽，加入H2O2氧化后进入2#集水池与含镍水混合处理，进入1#反应槽，通过投加FeCl3、PAC、PAM去除废水中的镍金属，出水进入2#pH调整槽；含氰废水采用碱性氯化法处理，从3#集水池进入2#氧化槽，加入NaOH、NaClO，再进入3#氧化槽，加入H2SO4、NaClO去除氰化物，出水进入5#集水池；含铜废水及低浓度水洗水从4#集水池进入2#反应槽，通过投加FeCl3、Na2S、NaOH、PAM去除废水中的铜及其他重金属，出水进入回用水系统[2]。
含铜废水及低浓度水洗水预处理后出水进入中间水池，由泵提升至石英砂过滤器去除水中较大的SS，再进入活性碳过滤器进一步去除水中的SS，后进入树脂软化系统去除水中有机物并改善硬度，再先后通过杀菌加药装置灭菌以及5μm保安过滤器阻止大颗粒进入超滤系统，最后进入RO反渗透系统产生纯水，出水进入纯水箱并供给电镀生产线使用。
1#斜管沉淀池产生的含镍污泥以及2#、3#斜管沉淀池产生的含铜污泥分别进入含镍污泥及及铜污泥池，由泵分别提升进入1#污泥浓缩池及2#污泥浓缩池，重力浓缩后分别进入含镍污泥压滤机及含铜污泥压滤机压滤，干污泥委外处理。
3 主要构筑物及其设计参数3.1 电镀废水处理系统3.1.1 含镍废水处理系统1#集水池：收集化学镍废水，调节水质水量，并利用泵提升至1#pH调整槽反应；设计尺寸：4.5m×2m×4m，有效容积25m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计以及2台出水泵，1备1用，Q=8m3/h，H=8m，功率0.75kW。
1#pH调整槽：加入H2SO4调节化学镍pH至<2.5，利于下一步处理；设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、1套UPVC空气搅拌系统以及1台H2SO4加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW。
1#氧化槽：化学镍废水含有络合剂，必须在酸性条件下加入强氧化剂H2O2，使络合剂氧化分解，使重金属镍以离子形式存在并与含镍水一起采用化学沉淀方法去除；设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套UPVC空气搅拌系统以及1台H2O2加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW。
2#集水池：收集镀镍水洗水及预处理后的络合镍废水，调节水质水量，并利用泵提升至1#反应槽反应；设计尺寸：10m×4m×4m，有效容积100m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1套UPVC空气搅拌系统、1个PVC转子流量计以及2台出水泵，1备1用，Q=54m3/h，H=20m，功率5.5kW。
1#反应槽：反应槽依次等面积分为FeCl3加药槽、NaOH加药槽、PAM加药槽；通过添加NaOH将含镍废水pH调节至>11，并投加FeCl3、PAM提高混凝沉淀效果；设计尺寸：5m×2.5m×2.5m，有效容积16m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、2套UPVC空气搅拌系统、1台NaOH加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、1台FeCl3加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、1台PAM加药泵，Q=110L/h，H=50m，功率0.2kW以及1台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。
1#斜管沉淀池：1#反应槽产生的含镍污泥进入1#斜管沉淀池，实现泥水分离；设计尺寸10.6m×5m×4.5m，有效容积120m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套PVC出水波水堰、1套填料支架以及53m3的斜管填料。
3.1.2 含氰废水处理系统3#集水池：收集含氰废水，调节水质水量，并利用泵提升至2#、3#氧化槽反应；设计尺寸：4.5m×2m×4m，有效容积25m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1套UPVC空气搅拌系统、1个PVC转子流量计以及2台出水泵，1备1用，Q=8m3/h，H=8m，功率0.75kW。
2#氧化槽、3#氧化槽：采用二阶段碱性氯化法处理含氰废水，在2#氧化槽中添加NaOH控制pH：10～12，添加NaClO控制ORP>350mV，在3#氧化槽中添加H2SO4控制pH：7～8，添加NaClO控制ORP>600mV，出水进入5#集水池；2#氧化槽设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、1套ORP点位控制仪、1台NaOH加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW、1台NaClO加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW、以及1台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。
3#氧化槽设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、1套ORP点位控制仪、1台H2SO4加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW、1台NaClO加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW、以及1台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。
3.1.3 含铜废水及低浓度水洗水处理系统4#集水池：收集含铜废水及低浓度水洗水，调节水质水量，并利用泵提升至2#反应槽；设计尺寸：10m×5m×4m，有效容积175m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1套UPVC空气搅拌系统、1个PVC转子流量计以及2台出水泵，一备一用，Q=54m3/h，H=20m，功率5.5kW。
2#反应槽：2#反应槽有2座，依次等面积分为FeCl3加药槽、NaOH加药槽、Na2S加药槽、PAM加药槽；通过添加NaOH将含镍废水pH调节至>9，并投加FeCl3、NaS、PAM提高混凝沉淀效果；设计尺寸：5m×2.5m×2.5m，有效容积16m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有2套pH自动控制仪、6套UPVC空气搅拌系统、2台NaOH加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、2台FeCl3加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、2台NaS加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、2台PAM加药泵，Q=110L/h，H=50m，功率0.2kW以及2台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。
2#斜管沉淀池：2#反应槽产生的含铜污泥进入2#斜管沉淀池（2座沉淀池），实现泥水分离；设计尺寸：0.6m×5m×4.5m，有效容积120m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有2套PVC出水波水堰、2套填料支架以及106m3的斜管填料。
5#集水池：收集含镍、含氰以及反洗水，调节水质水量，并利用泵提升至2#反应槽反应；设计尺寸：10m×5m×4m，有效容积180m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计、1套UPVC空气搅拌系统、1个PVC转子流量计以及2台出水泵，1备1用，Q=54m3/h，H=20m，功率5.5kW。
3#反应槽：反应槽依次等面积分为FeCl3加药槽、NaOH加药槽、PAM加药槽；通过添加NaOH将含镍废水pH调节至>11，并投加FeCl3、PAM提高混凝沉淀效果；设计尺寸：5m×2.5m×2.5m，有效容积16m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、2套UPVC空气搅拌系统、1台NaOH加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、1台FeCl3加药泵，Q=280L/h，H=50m，功率0.2kW、1台PAM加药泵，Q=110L/h，H=50m，功率0.2kW以及1台机械搅拌机，转速29r/min，功率0.55kW。