基于CreoParametric三维可视化装配工艺规划软件实现

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CREO--parametric-4.0-工程图新增功能说明(中文图文)

CREO--parametric-4.0-工程图新增功能说明(中文图文)

新增功能:Creo Parametric4.0日期代码F000及更高版本4详细绘图(细节化)详细绘图中更直观的基准特征符号创建和编辑工作流 (34)详细绘图中基准特征符号的自动命名 (35)在详细绘图中指定基准特征符号附近的附加文本 (35)将弯头添加到详细绘图中的基准特征符号 (36)详细绘图中更直观的基准目标创建和编辑工作流 (37)在详细绘图中指定基准目标的基准参考 (38)详细绘图中基准目标的基于标准语法检查 (39)详细绘图中的智能内建目标区域 (40)目标区域尺寸在详细绘图中可能位于符号外侧 (40)详细绘图中支持可移动基准目标注释 (41)详细绘图中基准目标的虚线指引线 (42)详细绘图中更直观的几何公差(GTOLS)创建和编辑工作流 (43)详细绘图中几何公差(GTOL)的灵活且符合标准基准参考 (44)详细绘图中几何公差(GTOL)的灵活公差值和基准规范 (44)详细绘图中几何公差的基于标准语法检查 (45)详细绘图中改进的复合几何公差(GTOL) (46)详细绘图中几何公差(GTOL)中的ISO GPS指示符支持 (47)详细绘图中更直观的尺寸创建和编辑工作流 (48)详细绘图中改进的尺寸原点支持 (48)详细绘图中改进的尺寸文本 (49)详细绘图中用于控制尺寸方向的更多选项 (50)详细绘图中对尺寸孤连接的改进 (51)详细绘图中对驱动尺寸修改的更多控制 (52)快速将图像添加至详细绘图 (52)快速替换绘图视图的模型 (53)详细绘图中的非线性剖面线样式 (54)详细绘图中符合标准的文本和符号字体 (55)详细绘图中通过多线程处理隐藏线移除计算 (56)33详细绘图中更直观的基准特征符号创建和编辑工作流用于创建和编辑基准特征符号的工作流更为直观。

用户界面位置:单击“注释”(Annotate)▶“基准特征符号”(Datum Feature Symbol)。

版本:Creo Parametric4.0优点和说明您可以观看演示此功能的视频。

装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真

装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真

装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真随着科技的不断进步和发展,装配式建筑施工技术得到了广泛应用。

为了提高建筑施工效率并减少质量问题,三维可视化与工艺仿真成为了一个重要的研究方向。

本文将介绍装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真技术及其应用。

一、三维可视化在装配式建筑施工中的应用1.1 装配式建筑施工概述装配式建筑施工是指在生产线上提前完成部分或全部构件加工制造,并在现场进行组合安装的建筑施工方式。

相比于传统现浇混凝土结构,装配式建筑具有速度快、材料节约、质量可控等优势。

1.2 三维可视化技术介绍三维可视化技术是利用计算机图形学技术将实际物体以虚拟形式显示出来的一种技术手段。

在装配式建筑施工中,通过引入三维可视化技术,可以实时展示和操作施工过程中各个组成部分的位置、连接方式、施工顺序等信息,方便施工人员进行协调与指导。

1.3 三维可视化在装配式建筑施工中的应用首先,三维可视化技术可以帮助设计人员更直观地了解装配式构件的形状和结构,并进行设计优化。

其次,在施工过程中,通过将模型与实际现场相结合,可以准确地确定构件的放置位置,并及时发现和解决可能存在的问题。

最后,在项目交付阶段,三维可视化技术可以生成高质量的施工记录和报告,便于日后的维护和管理。

二、工艺仿真在装配式建筑施工中的应用2.1 工艺仿真概述工艺仿真是指利用计算机模拟方法对建筑施工过程进行全面模拟和分析的技术手段。

通过建立虚拟环境,模拟各种施工条件和情况,可以提前发现并解决可能存在的问题,从而优化施工方案,提高施工效率。

2.2 工艺仿真技术介绍在装配式建筑施工中,采用基于物理引擎或离散事件的工艺仿真技术,可以实时模拟施工过程中的各种因素,例如人员、设备、材料等,以及它们之间的相互作用。

通过具体建模和仿真分析,可以评估施工方式对整体工期、成本和安全性的影响。

2.3 工艺仿真在装配式建筑施工中的应用首先,通过工艺仿真可以模拟不同施工方案下的效果,并根据评估结果选择最佳方案。

Creo Parametric功能简介

Creo Parametric功能简介

Creo Parametric功能简介主要优点•快速开发最优质和最新颖的产品•利用自由风格的设计功能加快概念设计速度•利用更高效灵活的 3D 详细设计功能提高工作效率•提高模型质量、促进原始零件和多 CAD 零件的再利用以及减少模型错误•轻松处理复杂的曲面设计要求•即时连接到 Internet 上的信息和资源,实现高效的产品开发过程通过灵活的工作流和顺畅的用户界面,Creo Parametric 以不同于任何其他3D CAD 软件的方式推动着个人工程效率的提高。

业界领先的用户体验允许直接建模、提供特征处理和智能捕捉,并使用几何预览,从而使用户能在实施变更之前看到变更的效果。

此外,Creo Parametric 构建在为人熟悉的 Windows®用户界面标准之上,能让用户立即上手,而且可扩展这些标准以应对 3D 产品设计的独特挑战。

Creo Parametric 利用具有关联性的 CAD、CAM 和 CAE 应用程序(范围从概念设计到 NC 刀具路径生成),可在所有工程过程中创建无缝的数字化产品信息。

此外,Creo Parametric 在多CAD 环境中表现出色,并且保证向上兼容来自期Pro/ENGINEER™版本的数据。

Creo Parametric 功能3D 实体建模•无论模型有多复杂都能创建精确的几何图形•自动创建草绘尺寸,从而能快速轻松地进行重用•快速构建可靠的工程特征,例如倒圆角、倒角、孔等等•使用族表创建系列零件可靠的装配建模•享受到更智能、更快速的装配建模性能•即时创建简化表示•使用独有的Shrinkwrap™工具共享轻量但完全准确的模型表示•充分利用实时的碰撞检测•使用AssemblySense™嵌入拟合、形状和函数知识,以快速准确地创建装配包含2D 和3D 工程图的详细文档•按照国际标准(包括 ASME、ISO 和 JIS)创建 2D 和 3D 工程图•自动创建关联的物料清单 (BOM) 和关联的球标说明•用模板自动创建工程图专业曲面设计•利用自由风格功能更快速地创建复杂的自由形状•使用扫描、混合、延伸、偏移和其他各种专门的特征开发复杂的曲面几何•使用诸如拉伸、旋转、混合和扫描等工具修剪/ 延伸曲面•执行诸如复制、合并、延伸和变换等曲面操作•显式地定义复杂的曲面几何革命性的扭曲技术•对选定的 3D 几何进行全局变形•动态缩放、拉伸、折弯和扭转模型•将“扭曲”应用于从其他 CAD 工具导入的几何钣金件建模•使用简化的用户界面创建壁、折弯、冲头、凹槽、成型和止裂槽•自动从 3D 几何生成平整形态•使用各种弯曲余量计算来创建设计的平整形态数字化人体建模•利用 Manikin Lite 功能在 CAD 模型中插入数字化人体并对其进行处理•在设计周期的早期,获得有关您的产品与制造、使用和维护它的人员之间的交互的重要见解焊接建模和文档•定义连接要求•从模型中提取重要信息,例如质量属性、间隙、干涉和成本数据•轻松产生完整的 2 D 焊缝文档分析特征•利用 CAE Lite 功能在零件和组件上执行基本的静态结构分析•从运动学上验证设计产品的运动情况•与 PTC Mathcad®(工程计算软件)的互操作性允许您将 Mathcad 工作表与设计集成在一起,以预测行为和驱动重要的参数尺寸(Mathcad 是可选购的)•将 Microsoft® Excel®文件添加到设计中实时照片渲染•快速创建精确并如照片般逼真的产品图像,同时甚至可以渲染最大的组件•可动态更改几何,同时保持照片般逼真的特效,如阴影、反射、纹理和透明集成的设计动画•从建模环境中直接创建装配/ 分解动画•轻松地重用模型,同时可以选择包括机构模拟集成的NC 功能•利用集成的 CAM Lite 功能在更短的时间内创建出 2 1/2 轴铣削程序•利用 5 轴定位加工棱柱形零件•用 2D 工程图导入向导控制工程图实体数据交换•使用各种标准的文件格式,包括 STEP、IGES、DXF、STL、VRML、AutoCAD DWG、DXF(导入具有关联 2D 内容的 3D 件)、ACIS 导入/ 导出、Parasolid 导入/ 导出*•使用 AutobuildZ 转换向导,根据 2D 工程图创建全特征的参数化 3D 设计Web 功能提供即时的访问•支持 Internet/Intranet,可快速访问电子邮件、FTP 和 Web —这一切在 Creo Parametric 内就可完成•无缝访问 Windchill 以管理内容和流程完善的零件、特征、工具库及其他项目库•使用 J-Link 编程接口下载预定义的零件和符号•自定义 Creo Parametric 用户界面以满足您的特定需求•利用集成的教程、帮助资源和额外的 PTC University 培训内容更快速地上手。

CreoParametric2.0装配设计经典收藏(原ProE)

CreoParametric2.0装配设计经典收藏(原ProE)
54
1.5 装配工程图
创建图框和标题栏
6、编辑表格 当用户发现行或者列的数量有误时,可以应用下面方法执行插入和删除表 格:
55
1.5 装配工程图
创建图框和标题栏
6、编辑表格
当用户发现行或者列的数量有误时,可以应用下面方法执行插入和删除表
格:
单击要删除表格
按Delete键,即可删除 56
1.5 装配工程图
视角名称


用户也可以双击视图 名称,显示相应视角

36
1.4 管理装配视图
管理装配视图——显示样式
通过指定元件在组件中的实体或线框的显示样式来提高计算机性能。
37
1.4 管理装配视图
管理装配视图——生成剖面
生成剖面可创建一个剖面来切除零件或者组件的一部分以查看模型的截面。
38
1.4 管理装配视图
59
1.5 装配工程图
修改线型、线宽和颜色
先拾取要修改的线框,再右击按住,弹出一个立即菜单,选择“线型”选 项,弹出“修改线体”对话框,即可进行线型、线宽和颜色的修改。
60
1.5 装配工程图
定义重复区域
在这个标题栏中,最上面两行分别是表头文字和重复区域,当表格随格式 图框插入到装配工程图时,重复区域会自动显示装配的物料清单。
注意:此种方式绘制的标题栏不能进行表格编辑。
51
1.5 装配工程图
创建图框和标题栏
5、创建一个标题栏表格 方法2:插入表,来进行绘制标题栏。
单击屏幕上任意一点 52
1.5 装配工程图
创建图框和标题栏
5、创建一个标题栏表格
单击表格移动到图上所示位置 53
1.5 装配工程图

基于Creo的木材装载机三维建模与工作装置运动仿真

基于Creo的木材装载机三维建模与工作装置运动仿真

基于Creo的木材装载机三维建模与工作装置运动仿真李耀翔;龙剑群【摘要】依靠参数化三维软件的全面性与灵活性,借助Creo 2.0软件对木材装载机的主要部件进行三维实例的构建,在Creo集成环境中对木材装载机主要部件进行虚拟装配,将装配完毕的木材装载机虚拟样机导入Creo Parametric机构分析模块,对木材装载机的工作装置进行机构运动仿真,结果表明木材装载机工作装置运动良好且无干涉,验证了工作装置的设计初步可行,Creo原始数据仍能为后续的有限元分析与改进工作提供分析与借鉴.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2014(000)015【总页数】3页(P4693-4695)【关键词】木材装载机;Creo Parametric;工作装置;运动仿真【作者】李耀翔;龙剑群【作者单位】东北林业大学工程技术学院,黑龙江哈尔滨150040;东北林业大学工程技术学院,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】S782.5;TP391.9木材装载机是一种森林采运机械,它的主体形态与一般类型装载运输机基本一致,主要区别在于其前端工作装置由颚爪型抓具替代了一般类型装载运输机的翻斗,同时支撑木材抓具工作的主体结构也随木材装载机的工作特点进行了相应的改进,主要应用于林业、港口、仓储企业等以木材装卸、搬运、归楞等操作为主的单位中[1]。

CAD/CAM技术在加快产品研发效率的同时,能够模拟实际工况下产品受力情况,并利用所得出监测分析数据改进产品结构,保证产品质量。

该技术已成为当今工业制造加工领域不可或缺的技术支持与辅助工具[2]。

随着三维造型软件的应用范围日益普及,很多大中型制造企业使用如Creo(Pro/ENGINEER的改进产品)、Auto CAD、CATIA、Solid Works、UG NX 等大型设计软件,企业使用CAD/CAM技术的机遇已经来临[3]。

实践表明,CAD/CAM技术在改进产品质量、提高研发效率以及降低生产成本中占据非常重要的地位,是企业扩大市场占有率、提升市场竞争能力的强力对策[4]。

CreoParametric2.0中文版数控加工案例实战课程设计

CreoParametric2.0中文版数控加工案例实战课程设计

Creo Parametric 2.0 中文版数控加工案例实战课程设计介绍Creo Parametric是一款由美国PTC公司开发的3D CAD(计算机辅助设计)软件。

它的功能非常强大,支持机械、电子、航空等各种领域的设计,广泛应用于工业制造、机械制图等领域。

在本次课程设计中,我们将运用Creo Parametric 2.0中文版软件,设计一个数控加工案例。

通过本次课程设计,我们将学习如何使用Creo Parametric 2.0中文版来进行3D CAD设计,并将所学知识应用到实际的数控加工案例中,帮助我们更好地理解和掌握这一软件。

设计目标本次课程设计的目标是通过运用Creo Parametric 2.0中文版软件,设计一个数控加工案例。

在设计过程中,要求学生掌握以下技能:1.熟练使用Creo Parametric2.0中文版软件进行3D CAD设计;2.能够理解并应用数控加工的基本原理;3.能够将3D CAD设计转化成数控编程语言。

设计步骤步骤一:了解数控加工在进行数控加工设计之前,我们首先需要了解数控加工的基本原理。

数控加工是利用计算机对机床进行电子控制,将设计好的产品转化成机床可以执行的加工程序,实现对工件的加工。

在这一步,我们将学习数控加工的基本原理,以及如何将设计好的产品转化成数控编程语言。

步骤二:进行3D CAD设计在完成了对数控加工的基本原理了解之后,我们将开始使用Creo Parametric 2.0中文版软件进行3D CAD设计。

在这一步中,我们将学习如何使用Creo Parametric 2.0中文版软件进行3D建模、零件装配和运动仿真等操作,最终完成一个完整的设计。

步骤三:编写数控编程语言在完成了3D CAD设计之后,我们需要将所设计的产品转化成数控编程语言。

在这一步中,我们将学习如何使用数控编程语言来控制机床的加工动作,以及如何将3D CAD设计转化成数控编程语言。

步骤四:数控加工实验在完成了上述步骤后,我们将进行数控加工实验。

Creo. 2.0 Creo Parametric 及 Creo Simulate 配置选项

Creo. 2.0 Creo Parametric 及 Creo Simulate 配置选项

值 yes
缺省值
\
yes, no, auto
no
\
animation_impo x86e_win64 rted_pbk_dir arc_radius_lim x86e_win64 it ask_designate_ x86e_win64 owners assemble_modul x86e_win64 e_in_rep atb_search_pat x86e_win64 h attach_menuman x86e_win64 ager auto_eval_curr x86e_win64 ent_cnfg_rule auto_show_3d_d x86e_win64 etail_items bmx_param_rest x86e_win64 rictions
docked
\ \
4, 5 yes, no
5 no
\ \
Parametric Technology Corporation
1
Creo 2.0 Parametric 配置选项
类别 \
名称 平台 allow_ref_scop x86e_win64 e_change allow_workpiec x86e_win64 e_silhouette
说明 是 - 使用提取缆束算法。否 不使用提取缆束算法。 是 - 按组的检索更新 UDF 内部键。否 跳过键更新。 此配置选项在活动层上收集尺寸。
值 yes, no yes, no yes, no no yes yes
缺省值
\
启用/禁用组合视图自定义。
yes, no
yes
\
装配有界面元件的设置。
none, default_multi, default_single, from_list

CREO--parametric-4.0-工程图新增功能说明(中文图文)

CREO--parametric-4.0-工程图新增功能说明(中文图文)

新增功能:Creo Parametric4.0日期代码F000及更高版本4详细绘图(细节化)详细绘图中更直观的基准特征符号创建和编辑工作流 (34)详细绘图中基准特征符号的自动命名 (35)在详细绘图中指定基准特征符号附近的附加文本 (35)将弯头添加到详细绘图中的基准特征符号 (36)详细绘图中更直观的基准目标创建和编辑工作流 (37)在详细绘图中指定基准目标的基准参考 (38)详细绘图中基准目标的基于标准语法检查 (39)详细绘图中的智能内建目标区域 (40)目标区域尺寸在详细绘图中可能位于符号外侧 (40)详细绘图中支持可移动基准目标注释 (41)详细绘图中基准目标的虚线指引线 (42)详细绘图中更直观的几何公差(GTOLS)创建和编辑工作流 (43)详细绘图中几何公差(GTOL)的灵活且符合标准基准参考 (44)详细绘图中几何公差(GTOL)的灵活公差值和基准规范 (44)详细绘图中几何公差的基于标准语法检查 (45)详细绘图中改进的复合几何公差(GTOL) (46)详细绘图中几何公差(GTOL)中的ISO GPS指示符支持 (47)详细绘图中更直观的尺寸创建和编辑工作流 (48)详细绘图中改进的尺寸原点支持 (48)详细绘图中改进的尺寸文本 (49)详细绘图中用于控制尺寸方向的更多选项 (50)详细绘图中对尺寸孤连接的改进 (51)详细绘图中对驱动尺寸修改的更多控制 (52)快速将图像添加至详细绘图 (52)快速替换绘图视图的模型 (53)详细绘图中的非线性剖面线样式 (54)详细绘图中符合标准的文本和符号字体 (55)详细绘图中通过多线程处理隐藏线移除计算 (56)33详细绘图中更直观的基准特征符号创建和编辑工作流用于创建和编辑基准特征符号的工作流更为直观。

用户界面位置:单击“注释”(Annotate)▶“基准特征符号”(Datum Feature Symbol)。

版本:Creo Parametric4.0优点和说明您可以观看演示此功能的视频。

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基于CreoParametric三维可视化装配工艺规划软件实现本文建立了面向三维辅助装配工艺规划系统的装配信息模型,完成CreoParametric三维装配模型的工艺信息的集成,利用自由风格的设计功能和高效灵活的3D详细设计功能来加快概念设计速度,并且基于平台,采用CreoParametric建模技术和三层框架技术,开发了软件的原型。

标签:CreoParametric 概念设计平台三层框架引言随着计算机软硬件技术的不断进步,计算机辅助设计(CreoParametric)技术也得到了快速的发展。

目前,在机械制造业的产品设计过程中,三维CreoParametric技术已经得到了广泛的应用。

这使得一个产品从设计、工艺到生产装配乃至维修保养等环节得到了根本性的改变,从而大幅度的提升了新产品的设计、生产效率,降低了产品的研发成本,实现了产品的快速设计和制造。

在软件开发过程中,应用了基于.NET平台的.net framework4.5三层框架技术、SqlServer2008的数据库和Dreamweaver设计页面技术,利用这些技术提高了软件的运行性能,在Visual Studio 2013平台上,成功的开发了基于Creo Parametric 的三维可视化装配工艺规划软件,从而实现了仿真的“三维可视化装配”。

[1-2]一、软件特点三维可视化装配工艺规划软件是基于三维轻量化模型的基础上来进行可视化工艺设计。

软件可以直接读取主流的三维模型数据,充分利用原始设计模型中的信息,可对三维模型的产品结构进行管理,通过交互的方式来定义产品的装配工序以及工序中的零件组成。

对工序中的零部件在三维空间中进行路径规划,同时利用工装设备来模拟产品的实际装配场景,仿真整个装配过程,分析比较产品装配工艺的可行性。

软件直接利用三维工艺来指导车间的三维装配制造,也可以输出二维工艺编制文件来进行辅助描述。

利用该软件可以通过与三维产品模型的交互,可视化地完成装配工艺规划、组件分配、装配动画、仿真分析以及三维工艺发布等,使工艺文件更直观和更容易理解。

提高产品的装配质量、降低装配时间和成本。

[3]二、需求分析和模块设计需求分析是发现、求精、建模、规格说明和复审的过程。

通过对此软件的深入调研的过程中,将其软件进行模块化设计,如下图1所示:1.工序管理对工序的菜单和视频的添加、删除、编辑和查询的操作进行管理维护。

2.模型管理对模型的菜单和模型图片的添加、删除、编辑和查询的操作进行管理维护。

3.用户管理对用户的个人资料进行维护,可进行添加、删除、编辑和查询维护等。

三、开发平台的介绍1.IIS服务器介绍Internet Information Server的缩写为(IIS)是一个World Wide Web server。

Gopher server和FTP server全部包容在里面。

IIS意味着你能发布网页,并且有ASP(Active Server Pages)、JA V A、VBscript产生页面,有着一些扩展功能。

IIS 是随Windows NT Server4.0一起提供的文件和应用程序服务器。

是在Windows NT Server上建立Internet服务器的基本组件。

它与Windows NT Server完全集成,允许使用Windows NT Server内置的安全性以及NTFS文件系统建立强大灵活的Internet站点。

2.SQL Server 2008数据库介绍SQL Server是一个关系数据库管理系统。

SQL Server所使用的数据库查询语言称为Transact-SQL,它是SQL Server的核心,Transact-SQL强化了原有的SQL 关键字以进行数据的存取,储存及处理等功能,Transact-SQL扩充了流程控制指定,可以使你方便的编写功能强大的存储过程,他们存放在服务器端,并预先编译过,执行速度非常快,触发是一种特殊的存储过程,用来确保SQL Server数据库引用的完整性,可以建立插入、删除和更新。

SQL Server简单易学且兼容性良好,由于今天Windows操作系统占领着主导地位,选择SQL Server一定会在兼容性取得很大的优势。

介绍建立在.NET Framework的编程类之上,是使开发人员能够使用.NET框架开发基于Web的应用程序的环境,它是由.NET框架提供的类库构建而成的一个Web应用程序模型,该模型由一组控件(例如HTML控制以及功能更强大的Web控件)和一个基本结构组成。

完全基于组件,可以使用.NET框架提供的各种运行环境服务,支持完全面向对象的Visual Basic、C#、.NET等多种语言。

四、软件的设计与开发1.数据库的建立通过对软件进行需求和功能分析,设计出该软件的数据表。

其主要包括工序管理表、模型管理表和用户管理表等三类。

2.系统安全机制设置为了软件和数据信息的安全性,防止用户信息被盗用出现隐私泄漏等问题,软件采用了完善的用户和密码验证。

同时,本身也有着强大的安全机制,其中包括如下技术:(1)Web.config中配置的授权规则(具体来讲就是元素),確保调用者可以访问所请求的文件或文件夹。

(2)Windows身份验证,另一个HTTP模块会检查调用者是否具有访问所请求资源的必要权限。

(3)Web.config的数据库连接授权。

如:[3]3.工序管理模块的实现(1)CreoParametric建模①张紧轮预装(2)功能描述该模块主要实现的功能是展示所有的工序菜单和通过每一步的工序菜单获取设备对应的三维装配视频等,也可对所有的工序菜单和视频进行添加、删除、编辑等。

这样可以利用该软件高效、直观的看到完成设备的装配工作。

部分代碼如下://通过sql语句读取数据StringBuilderstrSql = new StringBuilder();strSql.Append(“select ID,ParentID,Name,Info,Remark “);strSql.Append(“ FROM Information where ParentID=0”);[2][WebMethod]//工序菜单读取返回菜单信息public string GetAllDirList(intparentID)DataSet ds = im.GetMenuIDByParentID(parentID);if (ds.Tables[0].Rows.Count> 0){for (int i = 0;i ” + ds.Tables[0].Rows[i][“Name”] + “”;}else{//绑定子级菜单msg = msg + “ ” + ds.Tables[0].Rows[i][“Name”] + “”;msg = msg + “”;} GetAllDirList(Convert.ToInt32(ds.Tables[0].Rows[i][“ID”]));//注意:这里使用C#递归的方法}}else{}returnmsg;}[WebMethod]public static string getInfo(int id){InformationManagerims = new InformationManager();if (id > 0){ids = id;DataSet ds = ims.GetList(“ id=” + id);return video(ds.Tables[0].Rows[0][“Info”].ToString());}else{return “”;}}public static string video(string url){n = url;stringmsg = “ ”;returnmsg;}[4]五、结束语本文基于开发平台,利用了CreoParametric建模技术,应用了B/S 开发模式,实现了三维可视化装配工艺规划软件的开发。

充分利用了、CreoParametric建模和SQL Server数据库的优点,使软件的设计、开发、安全性和可维护性都有了较大的提高。

软件运行稳定、可靠,操作简单、功能完善,完全适应现代化设备管理的要求。

参考文献[1]张海藩.软件工程导论(第3版)[M].北京清华大学出版社,1998.[2]张曜.SQL Server函数使用手册[M].北京:冶金工业出版社,2003.[3]Kothari N,Datye V.邓春红,等译服务器控件与组件开发[M].北京机械工业出版社,2002.[4]周立柱,冯建华,孟小峰,等.SQL Server数据库原理—设计与实现[M].北京清华大学出版社,2003.[5]龚波,于自跃.小型软件企业实施CMMI 过程改进研究和分析[J].计算机应用研究,2004,21(8):64-67.[6]段琳琳.王如龙.极限编程在软件项目开发中的研究与应用[J].计算技术与自动化.2008. 27 (l):127-130.[7]唐爱国,王如龙.软件项目范围变更流程与过程控制研究[J].项目管理技术,2006. 4(9):71-73.[8]孙红先,赵听友,蔡冠梁.化工模拟软件的应用与开发[J],计算机与应用化学,2007,24(9):1285-1288.[9]黄佳,SAP 业务数据传输指南[M],北京,人民邮电出版社,2006,234-238.。

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