特种设备(天车、叉车)检查表
叉车专项安全检查表
叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。
序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。
查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。
查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。
查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。
查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。
查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。
查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
特种设备安全专业检查表
特种设备安全专业检查表1. 背景介绍为了加强特种设备的安全管理，防范特种设备事故的发生，保障生产安全和人民生命财产安全，特制定本检查表，供安全人员和管理人员参考，实现特种设备的全面、系统和有效的安全检查工作。
2. 检查范围本检查表适用于各类特种设备的安全检查，包括但不限于以下：•压力容器•压力管道•锅炉•升降机•起重机•地下管道3. 检查内容本检查表主要包括以下内容：3.1 安全管理制度•是否建立健全安全管理制度，是否经常修订完善？•是否备案安全生产责任制、安全教育培训制度、事故应急救援预案等制度？•是否建立作业安全审批、工艺复审、设备运行安全评价制度等随时应对特种设备安全风险的制度？3.2 特种设备按期检验•是否按照规定时间定期对特种设备进行检验、试验，有无超期检验情况？•是否对检验报告认真审核，如发现问题及时整改、消除隐患？•是否建立设备档案，纪录设备安装、维修、检验等历史数据，为管理和维护提供依据？3.3 特种设备操作过程•是否明确设备操作程序，是否执行操作规程？是否建立相应的操作、维护、保养文件？•是否对操作人员和维修人员进行岗前培训和考核？操作时是否按规范流程进行，维修是否规范安全？•是否设置特种设备安全防护设施，维护是否及时到位？3.4 特种设备使用环境•是否对特种设备使用环境进行合理规划和布局，有无出现安全隐患，应急设施是否完备？•是否对特种设备使用场所进行标识、警示，是否按需配备自救器材，并根据实际情况制定适用的安全操作规程？•是否按照环保要求处理污水、废气、噪音污染等问题，设备所处环境是否卫生整洁，有无易燃易爆等危险化学品等？4. 结论与建议根据实际检查情况，对不符合安全规范的问题进行整理，提出改进意见，切实解决存在的安全隐患，确保特种设备的运行安全和长期稳定发展。
5. 总结特种设备安全工作是保障企业生产安全的关键要素之一，各企业应建立完善的管理机制，加强特种设备的安全检查和监管，切实加强安全预防，防止事故的发生，保护职工的生命财产安全。
叉车安全专项检查表
轮胎应当满足使用场地的条件。
16
起升链条的安全系数不低于5。
17
动力系统
应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
18
内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
19
蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
叉车安全专项检查表
引用文件
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
《特种设备目录》
记录
附表1：叉车专项检查表。
附表1：
(叉车)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序号
检查内容
检查标准
是否符合（√/X）
存Hale Waihona Puke 问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；
30
叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力。
叉车日常检查表
HYHG/SBJS-BF13-JL01
检查 程序
检查内容
正常(√)
1.有无油、水、气的渗漏及机件过热现象
24 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位 h 检 3.检查轮胎气压及损坏情况 查 项 4.检检查仪表和灯光、蓄电池
5.叉斗、销套、工作元件
1.车容、驾驶室、车架、钢结构
100 2.各铰接点压注黄油 h 3.检查紧固前后传动轴螺栓检 检 查 4.检查变速箱油位 项
5.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量
6.检查油门操纵、变速操纵系统
1.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况
2.检查各紧固螺栓紧固情况
3.检查前后桥油位
4.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯)
5.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器
600 6.测量轮胎气压为0. 270. 31Mpa0 h 7.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂 检 查 8.检查发电机、风扇皮带松紧度 项 9.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换)
10.清洗柴油箱的吸油滤网
11.油、柴油油滤清器
13.更换变速箱油和油滤清器
14.检查发动机气门间隙
检查情况 异常情况说明
备注
架桥机后天车吊起箱梁后端到位 运梁车与架桥机信号线断开
日期2019年
检查人员 签字
备注
【汇编】特种设备安全检查表(26页)
特种设备安全检查
表汇编
目录
1.起重机械安全检查表 (1)
2.锅炉安全检查表 (5)
3.压力容器安全检查表 (9)
4.压力管道安全检查表 (11)
5.电梯安全检查表 (13)
6.客运索道安全检查表 (17)
7.大型游乐设施安全检查表 (19)
8.高压气瓶安全检查表 (21)
9.溶解乙炔气瓶安全检查表23
1. 起重机械安全检查表
2. 锅炉安全检查表
3. 压力容器安全检查表
4. 压力管道安全检查表
5. 电梯安全检查表
零线与接地线分开
导线与导线、导线对地间的绝缘电阻应大于1000/V 动力电路与安全装置电路的绝缘电阻不得小于0.5M
其他（控制、照明、信号等）电路的绝缘电阻应不小于0.25M
6. 客运索道安全检查表
7. 大型游乐设施安全检查表
8. 高压气瓶安全检查表
9. 溶解乙炔气瓶安全检查表。
天车、叉车检查表
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
特种设备检查表
附件3特种设备大检查现场检查表类别检查编号检查内容检查要求使用单位安全管理1是否设置安全管理机构或配备专兼职管理人员符合《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）2.3、2.4的要求2是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度符合《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）2.4、2.6的要求3是否制定事故应急专项预案并有演练记录针对在用的各类特种设备，均制定事故应急专项预案，每年至少演练一次并进行记录。
4是否建立设备档案，档案是否齐全对在用的每台特种设备局建立“安全与节能技术档案”，并做到一机一档，档案内容符合符合《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）2.5的要求。
5所抽查设备是否在定期检验有效期内查验所抽查设备的定期检验报告，应在报告所注明的下次检验期内；新安装设备应检查监督检验报告（压力容器除外，可查验注册登记表中注明的下次检验时间）6所抽查的设备是否按规定进行日常维护保养或者定期自行检查并有记录使用单位应当根据设备特点和使用状况，对特种设备进行经常性维护保养，应符合有关安全技术规范和产品使用维护保养说明要求；定期自行检查的时间和内容应当符合有关安全技术规范。
（固定式压力容器为月检、年检，具体内容详见《固定式压力容器安全技术监察规程》；电梯为日检；大型游乐设施为每日运营前空载试运行检查等，具体详见设备使用维护说明书）7抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内查看是否在证件注明的有效期内（证件每4年复审一次）。
8是否有特种设备作业人员培训记录查看是否制定针对使用特种设备的安全培训计划、以及填写相应培训记录。
商场、超市等单位是否针对扶梯附近的员工和商铺人员进行培训。
锅炉9现场作业人员是否具有有效证件是否有附件2中所列相应项目的持证作业人员，且证件是否在注明的有效期内（司炉人员、锅炉水处理人员、安全管理人员）。
10是否有使用登记证，是否在检验有效期内检查是否有锅炉使用登记证；检查锅炉的监督检验报告（新安装锅炉）或锅炉的内部检验报告及外部检验报告是否在检验期内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9
检查信号灯、喇叭、倒后镜是否正常。
10
检查转向、升降、刹车系统是否正常。
11
检查各油喉、燃油管、是否漏油，电线是否有损坏
磨损等情况。
12
整车各黄油嘴处打润滑油（包括链条、内外门架
等）
检查人员：
设备操作人员：
３
检查水箱是否需要加水，燃油箱加至机油尺上下限
之间位置。
5
起动后检查是否有异常响声或异味等现象
6
检查整车是否有漏气、漏油、漏水等现象出现。
7
检查整车螺丝（如发动机脚、前后轮毂、固定架
链条等是否有松动、开裂现象）
8
检查轮胎（有磨损、开裂、着地不平衡）、转向
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
缓
冲
器
１
支座有无裂纹，外观检查。
２
缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。
吊
梁
１
横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。
２
吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３
卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。
滑
轮
组
１
轮缘有无缺损，无崩裂。
２
外罩有无损坏，无变形，无裂焊。
年月日项目no检查部位检查结果改善措施1全车各部位吹尘清洁清理重点是发动机外表发电机起动机空气格水箱散热片电池外表的除尘2检查电池12v24v是否需要加蒸馏水充电后如水位不够水位不够需即加补充液3检查水箱是否需要加水燃油箱中的存油量是否够
特种设备检查记录表
使用单位：
机具名称编号：（起重设备）检查日期：年 月 日
２
限位器是否有效，仔细检查有效。
检查人员：
设备操作人员：
特种设备检查记录表
使用单位：
机具名称编号：叉车检查日期： 年 月 日
项目
NO
检查部位
检查结果
改善措施
１
全车各部位吹尘清洁清理（重点是发动机外表发电机、起动机、空气格、水箱散热片、电池外表的除尘）
２
检查电池12V、24V是否需要加蒸馏水（充电后、如水位不够，水位不够，需即加补充液）
２
制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。
３
调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。
吊
钩
１
吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。
２
吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。
检查人员：
设备操作人员：
特种设备检查记录表
使用单位：
机具名称编号：（起重设备） 检查日期： 年 月 日
项目
NO
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
车
轮
１
有无异常声音，滚动轴承没
有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。
２
螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。
减
速
箱
制
动
器
轴
１
有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。
２
润滑是否良好，润滑良好，无断
续嘶哑声音，减速器没有发热。
３
螺钉有无松动，螺钉无松动。
１
螺钉有无松动，螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动。
３
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。
钢
丝
绳
１
有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股。
２
钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。
３
润滑是否良好，仔细检查。
圈
筒
１
连接螺钉有无松动，仔细检查。
２
轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。
限
位
器
１
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。