无尘车间洁净度检测关联测试记录表
洁净度测试检验批质量验收记录
6
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7
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9
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10
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一般项目
1
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2
/
3
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4
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5
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施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年 月 日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
洁净度测试检验批质量验收记录
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
通风与空调/净化空调系统
分项工程名称
洁净度测试
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
洁净度测试检验批
施工依设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
/
2
/
3
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4
/
5
洁净室测试记录
检测结果
监理（建设）单位：
专业监理工程师：
（建设单位（项目）负责人）：
年 月 日
施工单位：日
统表C05-3
洁净室测试记录
工程名称：编号：
施工单位
分部工程名称
监理单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
系统名称
洁净室级别
检测日期
检测内容
检测经过及采用仪器
检测结果
洁净室风量或风速的检测
静压差的检测
空气过滤器
泄露检测
室内空气洁
净度检测
室内浮游菌和沉降菌检测
室内空气温度和相对湿度检测
洁净室截面平均速度检测
洁净度测试记录表(J8-D级)
附 图 附件：1、Y09-310型激光尘埃粒子仪GMP模式测定. 及 2、洁净度测试数据. 说 明 监理（建设）单位 监理工程师（项目负责人）:(签字)
测 试单 位 测试人:(签字)
安 装 单 位 项目负责人:(签字)
2015年
月
日
2015年
月
日
2015年
月
日
洁净度测试记录表
工程名称 设计专业 施工单位 测试单位 系统编号 JK-xx 序号 房间名称 机电与净化安装工程 暖通 制剂车间 分项工程名称 检测日期 监理(建设)单位 净化级别 J8（D级） 室外风速 设计点数 设计洁净度 测试仪器 面积开方 GMP-D级 Y09-310 每点采样次 数 次 标准值 粒/m 3520000 29000 3520000 29000 3520000 29000
3
室内温度
室内湿度
粒径 um
房间面积 m
2
采样点数 点
实测值-UCL 粒/m
3
评定
1 2 3
晾丸初干 安全门斗 托盘终干
0.5 论
按照国标GB50243-2002(附B洁净室洁净度检 测相关规定),用激光型尘埃粒子计数器对该房 间洁净度进行检测,所测得的洁净室尘埃粒子浓 度及其相关参数均符合设计净化级别要求及验 收规范,该房间洁净度检测结果合格。
无尘车间5S日点检表
生产区域：
责任主管：
年
点检日期
点检项目及内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB
现场有无放置与 工作无关的物品
无尘棚内是否干 净整洁
现场设备是否干 净整洁
现场物品是否摆 放整齐规范
现场标识是否破 损
现场是否带有粉 尘的物品
作业人员是否按 要求穿戴衣服
现场有无放置使 用过的备品
现场有无放置规 定违禁品
货淋室四壁是否 干净整洁
风淋室四壁是否 干净整洁
温湿度是否正常状态下用“X”表示，休息状态用“/”表示 2.白晚班各独立点检，当点检过程中如有异常，需要立即处理，必要条件下需要处理异常，才可生产 3.点检记录表需要保留1年
洁净室测试记录(最新)
工程名称：
施工单位
监理单位 施工执行标准
名称及编号 系统名称
检测内容 洁净室风量或
风速的检测 静压差的检测 空气过滤器泄 室内露空检气测洁
净度检测 室内浮游菌和
沉降菌检测 室内空气温度 和相对湿度检 洁净室截面平
均速度检测 室内噪声检测
检测结果
监理（建设）单位：
洁净室测试记录
工程1 分部工程名称 项目经理
编号：
洁净室级别 检测经过及采用仪器
检测日期
年月日
检测 结果
施工单位：
安装项目ห้องสมุดไป่ตู้术负责人：
专业监理工程师： （建设单位（项目）负责人）：
年月日 本表由施工单位填写并保存。
施工员： 质检员：
年月日
洁净室内洁净度测试记录填写范例
洁净室内洁净度测试记录填写范例洁净室内洁净度测表B.0.7试报审、报验表资料号工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX项目致：XXXXXXXXXX监理有限公司（项目监理机构）我方已完成一层洁净区洁净室内洁净度测试工作,经自检合格，请予以审查或验收。
附件：隐蔽工程质量检验资料检验批质量检验资料分项工程质量检验资料施工试验室证明资料其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）XXX****年**月**日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）****年**月**日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
洁净室内洁净度测试记录表C3-47资料号工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXX项目试验日期2021年03月03日洁净室名称一层洁净区洁净室内洁净度测试洁净室级别7级采样点数检测单位云南新锐安全检测有限公司测试过程：首先测试高效过滤器的风口处的出风量是否符合设计要求；用扫描法在过滤器下风侧用粒子计数器动力采样头；高效过滤器表面、边框、封头胶处移动扫描而测出泄漏率是否超出设计要求。
测试记录：根据检测数据（静态下）悬浮粒子浓度达到7级洁净度室内洁净面积20m²，根据检测数据（空态下）悬浮粒子浓度达到7级洁净度室内洁净面积40m²。
测试结论：经测试，高效过滤器透过率不大于出厂合格透过率2倍，室内洁净度等级达到7级，符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定。
施工单位试验（检测）单位见证单位项目技术负责人:XXX****年**月**日试验人：****年**月**日见证人：****年**月**日本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
洁净度测试检验批验收质量验收记录通用表格
年月日
专业监理工程师：
年月日
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
主 控 项 目
-
一 般 项 目
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
洁净度测试检验批验收质量验收记录通用表格
编号： 06070801 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 施工规范 （GB50738-2011）
分包单位 项目负责人
验收依据
分项工程 名称
检验批 容量
检验批 部位
洁净度测试检验批验收 质量验收记录（最新 版）
(精编)无尘车间洁净度测试报告
测试条件：测试时间：测 试 员：█ NG█ ok采样每点采点数A样次数L0.5█ 1000级█ 1000级5.0□ 3000级□ 3000级判定：0.5□ 10000级□ 10000级█ OK5.0 □ NG0.55.00.5█ 1000级□ 1000级5.0□ 3000级□ 3000级判定：0.5□ 10000级□ 10000级□ OK5.0 □ NG0.55.00.5█ 1000级█ 1000级5.0□ 3000级□ 3000级判定：0.5□ 10000级□ 10000级█ OK5.0 □ NG0.55.00.5□ 1000级█ 1000级5.0█ 3000级□ 3000级判定：0.5□ 10000级□ 10000级█ OK5.0 □ NG0.55.00.5█ 1000级█ 1000级5.0□ 3000级□ 3000级判定：0.5□ 10000级□ 10000级█ OK5.0 □ NG0.55.00.5□ 1000级□ 1000级5.0□ 3000级█ 3000级判定：0.5█ 10000级□ 10000级█ OK5.0 □ NG 0.5□ 1000级□ 1000级5.0█ 3000级█ 3000级判定：0.5□ 10000级□ 10000级█ OK5.0 □ NG0.55.00.55.00.55.00.55.00.5█ 1000级█ 1000级5.0□ 3000级□ 3000级判定：0.5□ 10000级□ 10000级█ OK5.0 □ NG0.55.00.5□ 1000级□ 1000级5.0█ 3000级█ 3000级判定：0.5□ 10000级□ 10000级█ OK5.0 □ NG0.55.00.5800900□ 1000级□ 1000级5.01010█ 3000级█ 3000级判定：0.516001000□ 10000级□10000级█ OK5.0200 □ NG0.550014005.0000.5130010005.00200.5180016005.00300.5110012005.010100.5□ 1000级□ 1000级判定：5.0□ 3000级█ 3000级█ OK0.5█ 10000级□ 10000级□ NG5.0核准：审核：制作:60018000800110060210201000202600803000600101800108001014001090001200306000400200102022001501015010030014001000800未生产800800等级标准120综合指数20第2次取点第3次取点第1次取点第2次取点第3次取点第2次取点第3次取点#第4次取点第5次取点#第6次取点第7次取点#第8次取点第9次取点#第10次取点第11次取点#第12次取点第2次取点第3次取点第4次取点第5次取点第2次取点第3次取点第2次取点第3次取点A：2L：1/1第1次取点A：3L：1/1第6次取点第1次取点第1次取点A：3L：1/1A：6L：1/1无尘车间洁净度报告测试点测试位置监控数CLASSＡ．测试环境: 温度：15-30℃，相对湿度：≤40%-70%RH Ｂ．测试状态：动态Ｃ．允收标准:第1次取点第1次取点A：3L：1/1第1次取点L：1/1第2次取点A：2L：1/1A：3第3次取点第1次取点第1次取点第2次取点第3次取点第2次取点A：12L：1/1第1次取点#第2次取点015001600第1次取点第2次取点判定等级A：3L：1/1A：3L：1/1A：3L：1/1第3次取点。
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尘埃粒子计数器
尘埃粒子计数器
标准0.5μm尘粒最大允许数/立方米
3520000个/m3
352000个/m3
3520个/m3
标准5μm尘粒最大允许数/立方米
29000个/m3
2900个/m3
20个/m3
测定位置
关键操作点
关键操作点
关键操作点
测定频次
至少1次/季；
至少1次/月；
至少1次/月；
与非洁净区以及不同级别洁净区不低于10Pa
测定位置
室内及室外
室内及室外
室内及室外
测定频次
至少1次/班
至少1次/班
至少1次/班
温、湿度
监测工具
温、湿度计
温、湿度计
温、湿度计
标准
18-26℃,45-65%
18-26℃,45-65%
18-26℃,45-65%
定位置
室内
室内
室内
测定频次
至少2次/天
至少2次/天
照度Lx
结 果
1
2
温、湿度及压差记录
年
第一次生产开始时
第二次开始生产时
月
日
记录时间
温度℃
相对湿度%
压差±Pa
记录人
记录时间
温度℃
相对湿度%
压差±Pa
记录人
1
X
2
X
3
X
K- HVAC系统风量、换气次数记录
序号
房间编号
风量m3/h
换气次数次/h
房间体积m3
风口面积m2
设计
实测设计实测1 Nhomakorabea2
3
至少2次/天
风速、风量
监测工具
风量仪
风量仪
风量仪
标准
风口实测风量与设计风量之差在设计风量的±15%之内
风口实测风量与设计风量之差在设计风量的±15%之内
风口实测风量与设计风量之差在设计风量的±15%之内
测定位置
室内进风口
室内进风口
室内进风口
测定频次
至少1次/半年
至少1次/半年
至少1次/半年
尘埃粒子
监测工具
无尘车间洁净度检测关联测试记录表,中建南方环境
无尘车间洁净度检测关联测试记录表：浮游菌测试记录；尘埃粒子数测试记录；照度检查记录；温、湿度及压差记录；风量、换气次数检测记录
区域 内容
D级区
C级区
A级区域
压差
监测工具
微差压计
微差压计
微差压计
标准
与非洁净区以及不同级别洁净区不低于10Pa
与非洁净区以及不同级别洁净区不低于10Pa
浮游菌
监测工具
浮游菌采样器
浮游菌采样器
浮游菌采样器
标准
≤200个/皿
≤100个/皿
≤1个/皿
警戒线
20～100个/皿
10～50个/皿
0个/皿
纠偏限
≤200个/皿
≤100个/皿
≤1个/皿
测定位置
关键操作点
关键操作点
关键操作点
测定频次
至少1次/月
至少1次/周
至少1次/周
洁净室照度检查记录
监测点
技术要求Lx