SAP-QM快速入门
2024SAPQM模块快速学习教程
SAPQM模块快速学习教程contents •SAPQM模块简介•基础设置与配置•质量检验与控制•质量通知与改进•质量成本管理与分析•报告与分析功能目录01SAPQM模块简介它帮助企业建立全面的质量管理体系，确保产品质量符合标准和客户要求，提高客户满意度。
SAPQM 模块支持质量计划、质量检验、质量控制和质量分析等功能，贯穿整个供应链和生产过程。
SAPQM（SAP QualityManagement）是SAP ERP系统中的一个重要模块，用于质量管理和质量控制。
SAPQM模块定义与作用010204 SAPQM与其他模块集成关系与SAP MM（物料管理）模块集成，实现原材料、半成品和成品的质量管理。
与SAP PP（生产计划）模块集成，实现生产过程中的质量控制和检验。
与SAP SD（销售与分销）模块集成，确保销售产品的质量和符合客户要求。
与SAP BI（商务智能）模块集成，提供质量分析和报告功能。
03学习目标与课程安排学习目标掌握SAPQM模块的基本功能、操作流程和配置方法，能够独立完成质量管理和质量控制任务。
课程安排包括SAPQM模块概述、基础设置、质量检验、质量控制、质量分析、与其他模块集成应用等内容，通过案例分析、实践操作等方式加深学员对知识点的理解和掌握。
02基础设置与配置03设定质量管理的系统参数如质量管理模块的激活、质量检验的严格程度、质量记录的保存方式等。
01确定质量管理的组织结构和流程在SAP 系统中定义质量管理的组织单位、质量控制流程以及相关职责和权限。
02配置质量管理的基础数据包括物料、供应商、客户等主数据的质量管理视图，以及检验类型、样本方案、检验方法等基础数据的设置。
系统参数设置定义质量计划根据不同的物料、供应商、生产流程等因素，定义相应的质量计划，包括检验项目、检验方法、样本量、判定标准等。
配置质量计划的版本管理对质量计划进行版本控制，确保不同版本之间的正确切换和追溯。
分配质量计划到相关流程将定义好的质量计划分配到相应的采购、生产、销售等流程中，确保质量检验的正确执行。
SAP_QM快速指南
SAP_QM快速指南一、SAP_QM的基本功能1.质量管理计划：SAP_QM允许用户制定质量管理计划，包括质量检验计划、质量标准、质量通知等，以确保产品或服务的质量符合标准要求。
2.质量检验：用户可以通过SAP_QM对产品或服务进行质量检验，包括采购检验、生产检验、发货检验等，以监控产品质量和避免不良品流入市场。
3.质量通知：当发现产品或服务存在质量问题时，用户可以通过SAP_QM提出质量通知，快速反应并采取措施，确保问题得到及时解决。
4.质量报告：SAP_QM可以生成各类质量报告，包括质检结果报告、异常品报告、问题跟踪报告等，为企业管理者提供及时有效的决策支持。
5.质量审计：SAP_QM支持对企业质量管理流程进行审计，帮助企业发现潜在质量风险和问题，并提出改进建议。
二、SAP_QM的操作步骤1.创建质量管理计划：首先，用户需要在SAP系统中创建质量管理计划，包括检验类型、检验特性、检验方法等，以便后续的质量检验工作。
2.执行质量检验：当产品或服务到达检验节点时，用户可以通过SAP_QM执行质量检验，记录检验结果并生成检验报告。
3.提出质量通知：如果在质量检验过程中发现问题，用户可以通过SAP_QM提出质量通知，描述问题细节并指定解决负责人。
4.跟踪问题处理：SAP_QM允许用户跟踪质量通知的处理进度，包括审核、解决、关闭等，确保问题得到及时和有效地解决。
5.生成质量报告：最后，用户可以通过SAP_QM生成各类质量报告，包括质检合格率、异常品数量、问题分类等，为企业管理者提供决策支持。
三、注意事项1.合理使用检验类型：在创建质量管理计划时，用户需要选择适当的检验类型，确保质量检验工作按照不同情况的要求进行。
2.及时处理质量通知：一旦发现质量问题，用户应立即提出质量通知，并跟踪问题处理过程，防止问题扩大和影响产品质量。
3.定期生成质量报告：为了及时了解企业的质量状况，用户应定期生成质量报告，并对报告中的异常情况进行分析和处理。
SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)
SAP质量管理模块（原物料）主数据操作说明（一）维护物料的检验计划说明：品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料（运行报表），再参考相应的ISO文件呈报上级审批，经审核后输入SAP系统。
1. 创建缺陷代码（供维护物料的检验计划之用）（1）交易代码：QS41（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组（目录选择9表示“缺陷类型”）（3）点击“新的条目”创建一个新的代码组（4）选择新创建的代码组，然后点击“代码组->代码”（5）点击3点击2状态选择“已下达”1输入代码组名称（按照代码编号的顺序依次输入多个缺陷）2. 集团级特性代码（供创建工厂级特性代码之用）（按（二）->1->（2） 选择目录为‘1’，其他操作与创建缺陷代码一样）3．创建工厂级特性代码（供创建主检验特性之用）（1）交易代码：QS51（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑1输入代码编号（可按流水编号）2输入缺陷名称3选择缺陷类别4输完所有的缺陷后按保存目录选择“1”，工厂输入“7656”（3）按“回车键”进入点击创建新的选择集4．双击“选择集代码”点击“新的条目”点击选择集团级特性代码4．创建主检验特性（供创建检验计划之用） （1）交易代码：QS212．点击1．针对每项选择一个代码评估，对于“拒收的”请再选择一个缺陷分类2保存后退出（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立（3）回车后进入（4）回车后进入(按下图设置)1．输入工厂2．输入有效日期，默认值为当天，可以不输1．选择定量或定性3．选择“完全复制模式”（5）维护完后按保存退出5．创建工作中心（供创建检验计划之用） （1）交易代码：CRQ1维护检验特性的上下限数值维护检验特性的缺陷代码（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->工作中心->QM 工作中心->工作中心->建立（3）按回车键进入（4）保存退出6．创建采样方案（供采样过程之用） （1）交易代码：QDP1（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样方案->建立1．输入工厂2．输入工作中心编号（自定义）3．选择工作中心类别采样方案编号（自定义）（3）按回车键进入选择“002”输入采样方案描述（4）定义批量大小与采样大小规则（5）按保存键退出7．创建采样过程（供创建检验计划之用）（1）交易代码：QDV1（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样过程->建立输入采样过程编号（自定义）1输入采样过程描述2选择采样类型（在选择评估模式时：A．定量采样过程请选择“在允差范围内的平均值”B．定性采样过程请选择“依据特性属性代码的评估”）选择采样方案（3）保存后退出8．创建检验计划（1）交易代码：QP01（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立（按屏幕字段输入“物料”与“工厂”）（3）按回车键进入（“组计数器”可以不输，系统自动分配；输入“描述”内容，格式：原物料检验_物料大类;“用途”设为“5”表示原物料检验所用；“状态”设为“4”表示该任务清单为通用）点击“工序”（4）（在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组；“控制码”设置为：QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序；输入“描述”内容，格式固定为：原物料检验_大类（可以输入具体的描述例如型号、规格等）。
SAP_QM快速指南
SAP QM - 快速指南SAP QM - 概述SAP质量管理是SAP R / 3系统的一部分，并与SAP物料管理（MM），生产计划（PP）和工厂维护（PM）等其他SAP模块集成。
QM是物流管理的一个组成部分，用于在各个阶段（如进料阶段，在制造过程阶段和生产后）执行质量功能，如质量计划，质量保证和质量控制。
通过质量管理模块，您可以实现ISO 9000等制造标准中定义的QM系统的关键模块。
由于SAP质量管理是SAP R / 3系统的一个组成部分，它在货物制造中执行以下关键功能 -•质量计划- 质量计划允许计划来自供应商，原材料，在制品和最终产品的货物的检验。
•质量通知- 质量通知包括缺陷识别和质量部门应采取的步骤。
•质量检验- 在这里，捕获质量结果，并决定是否接受或拒绝检验批。
在下图中，您可以看到SAP质量管理过程中涉及的关键组件。
SAP QM - 组件质量计划质量计划包括质量计划的数据和如何执行质量过程？您执行质量检验计划。
它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。
它还确定要检查的物品的特性以及执行检查所需的设备。
检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。
检查计划包含要检查的项目的特性的数量和要执行检查所要执行的测试的列表。
可以对原材料，在制品和成品进行检验计划。
质量保证在质量保证下，包括质量检验。
质量检查涉及质量部门的人员根据检验计划中的定义点检查项目。
您根据一个或多个检验批执行检验，其中批是检查特定项目的请求。
在SAP系统中，您可以由用户手动创建检验批或在系统中自动创建检验批。
质量控制在质量控制下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。
质量控制确定在检测到缺陷之后需要采取什么动作。
质量通知处理包括由客户针对在组织中制造的产品或在公司中针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。
质量通知可以在内部提出，以提出在生产线上出现的问题。
质量通知可以分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。
SAP系统操作手册(QM)
选择
④
③
员工编号:为SAP系统中参与KPI评价的员工对应的号. 评价项目:在表ZQMT11中维护的评价项目. 项目流水号:参与合并的材料别对应的评价项目流水
号都为1,不参与合并的则顺次编号 材料别:在表ZQMT09中维护的评价项目.
输入T-CODE:ZQMT12
① ②
选择新条目
1-14.KPI初始资料创建
3-2.检验结果明细查询(page75) 3-5.物料仓库库存查询(page79-80) 3-8.物料损失费用查询(page85) 3-10.BOM查询(page88) 3-12.品质分析报表查询(page91-94)
3-15.KPI结果查询(page97-98)
双击SAP快捷图标
①
选择系统进行:登录
输入品质报表相关信息
选择
④
③
员工编号:为SAP系统中参与KPI评价的员工对应的号. 评价项目:在表ZQMT11中维护的评价项目. 上年指标:10年实绩 本年指标:11年目标 月份目标:评价月份的项目目标 月份实际:每月评价的结果.(工程相关系统自动抓取,
手动维护的手动录入系统)
输入T-CODE:ZQMT13
SAP系统操作手册( QM )
目录
一:基本资料创建(master material data):
1-1.主数据创建 (page5-8)
1-2.代码组创建 (page9)
1-3.选择集创建 (page10-11)
1-4.采样方案创建(page12-13)
1-5.采样过程创建 (page14)
1-6.动态检验方案创建 (page15-17)
选 按钮
①
③ ②
检验批来源: 01:收货(IQC检验/买进卖出/外注) 02:发货(信赖性) 04:生产收货(OQC检验) 06:消费者退货(客户退货) 08:库存传输(生产退料/过保质期
SAPQM操作使用说明(品保)
按照检验计划进行抽样和检验，记录检验结果并拍 照或录像留存证据。
24
检验结果录入和判定
01
02
03
将检验结果录入SAP系 统，包括检验项目、检 验结果、不良品数量等
。
根据检验结果判定产品 是否合格，合格产品继 续出货流程，不合格产 品则进行返工或报废处
理。
将判定结果更新到出货 通知单中，并通知相关
2024/1/30
11
03
进货检验流程操作指南
2024/1/30
12
进货通知单创建及确认
01
接收进货信息
从采购部门或供应商处获取进 货信息，包括供应商名称、物
料编码、数量等。
2024/1/30
02
创建进货通知单
03
通知单确认
在SAPQM系统中，根据进货 信息创建进货通知单，并确认
相关细节无误。
确认进货通知单后，系统将自 动生成进货检验申请。
01
SAPQM（SAP Quality Management）是SAP ERP系统中的 一个模块，专注于品质保证和品质控制。
02
它提供了一套完整的工具来支持品质管理流程，包括检验计划
、检验执行、结果记录和品质分析等。
SAPQM旨在帮助企业确保产品和服务的质量，减少缺陷和浪费
03
，提高客户满意度。
4
SAPQM在品质保证中作用
用户角色管理
根据用户职责和业务需求，设置不同的用户 角色和权限，实现权限的精细化管理。
访问控制
采用强密码策略、定期更换密码、限制非法 登录等手段，加强系统的访问控制。
2024/1/30
安全审计
定期对系统的安全设置进行审计和检查，及 时发现和修复潜在的安全漏洞。
SAPQM模块快速学习教程
SAPQM模块快速学习教程一、教学内容本教程主要针对SAP QM（质量管理与控制）模块，帮助用户快速学习和掌握该模块的核心功能和应用。
教程内容包括：1. SAP QM模块概述；2. 质量控制基础；3. 质量计划；4. 质量保函和供应商评估；5. 质量 Inspection；6. 质量通知和缺陷管理；7. 质量改进措施。
二、教学目标1. 理解SAP QM模块的功能和应用场景；2. 掌握质量控制的基本概念和操作；3. 学会如何通过SAP QM模块进行质量计划、质量保函管理、供应商评估、质量 Inspection等操作。
三、教学难点与重点重点：SAP QM模块的核心功能和应用；质量计划、质量保函管理、供应商评估、质量 Inspection等操作的详细步骤。
难点：质量控制的概念和原理；SAP QM模块的系统配置和优化。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑；学具：笔记纸、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过一个真实的案例，介绍SAP QM模块在企业中的应用场景，引发学生的兴趣和思考。
2. 教材内容讲解：详细讲解SAP QM模块的功能和应用，以及质量控制的基本概念和操作。
3. 例题讲解：通过具体的例题，演示如何进行质量计划、质量保函管理、供应商评估、质量 Inspection等操作。
4. 随堂练习：让学生通过实际操作，巩固所学知识和技能。
5. 课堂互动：鼓励学生提问和分享心得，及时解答学生的疑问。
六、板书设计板书设计将包括SAP QM模块的总体结构图、质量控制的基本流程图、以及各个操作步骤的关键点。
七、作业设计1. 作业题目：请用简短的文字描述你的公司或组织的质量控制流程，并说明其中使用到的SAP QM模块的功能。
答案：略2. 作业题目：假设你是采购部门的负责人，你收到了一个供应商的质量保函，请使用SAP QM模块对其进行审核和评估。
答案：略八、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习，学生应能理解SAP QM模块的功能和应用场景，掌握质量控制的基本概念和操作。
SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)
（4）
（在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组；
“控制码”设置为：QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序；
输入“描述”内容，格式固定为：原物料检验_大类（可以输入具体的描述例如型号、规格等）。如果该物料在实际检验中分几个工序检验，可以在“0020”工序中维护，依次类推。）
（1）交易代码：QS51
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑
（3）按“回车键”进入
4．创建主检验特性（供创建检验计划之用）
（1）交易代码：QS21
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立
（3）回车后进入
（4）回车后进入(按下图设置)
（3）保存后退出
8．创建检验计划
（1）交易代码：QP01
（2）路径：后Βιβλιοθήκη ->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立
（按屏幕字段输入“物料”与“工厂”）
（3）按回车键进入
（“组计数器”可以不输，系统自动分配；
输入“描述”内容，格式：原物料检验_物料大类;
“用途”设为“5”表示原物料检验所用；
SAP质量管理模块（原物料）主数据操作说明
（一）维护物料的检验计划
说明：品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料（运行报表），再参考相应的ISO文件呈报上级审批，经审核后输入SAP系统。
1.创建缺陷代码（供维护物料的检验计划之用）
（1）交易代码：QS41
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组
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QM快速入门QM质量检验应用关键词:质量检验|检验类型|检验批|检验特征|使用决策|质量缺陷Quality Inspection |Inspection Type |Inspection Lot | Inspection_characteristics |Usage Decision| DefectR/3 ERP贯穿整个生产、物流、销售、服务等各个环节,帮助企业整合支离破碎的业务流程，其质量管理模块(QM)可全方位支持企业的质量管理需求，提供全面质量管理（TQM）解决方案，针对各过程进行精确的质量控制。
QM模块和物料模块MM、生产计划PP，销售分销SD高度集成无缝连接，QM符合国际质量标准ISO9000，从采购人库检验，生产过程检验到成品出入库检验，QM均有相应解决方案，高度集成可以促进信息共享、数据分析和报表的功能，如质检数据结果可作为供应商评估的评估标准。
企业实施QM最基本的应用之一就是质量检验(Quality Inspection),下面首先以一个进货质检实例来简单介绍下Quality inspection的基本流程。
第一步.维护物料质管数据(Tcode:MM01)假设新建物料QMFHJ01, 如图1为其质量管理视图,如果你不能看到该视图,请使用Tcode:OMS2将该视图添加到该物料对应的物料类型,介绍图1的几个字段含义:图1-[1]:使用授权对象控制用户对质量数据的访问权。
图1-[2]:按“Insp. Setup”按钮进去设置检验类型（Inspection Type），激活检验类型后可看到”Inspection setup“被标志被自动选上，检验类型设置详见图2。
图1-[3]:对于食品药品化工等行业需要严格控制产品有效期的企业,可以设置周期重检的时间间隔,设置09检验类型,到期重检通常需要和批次管理结合以期正确计算出待检物料的周期性,从而生成检验批次和质量通知单，可使用Tcode：QA07手工触发批次的Deadline Monitoring以产生周期重检的检验批。
图1-[4][5]:如果选择“QM proc. Active”则需要设置一质检控制码,同时,在采购时你必须建立质量信息记录(Tcode:QI01),质量信息记录可关联到采购信息记录(Tcode:ME11),你还可为物料设置一目标质检系统,质量需从源头开始抓起，在获得质量认证的企业的供应链中，通常要求其原料供应商也必须获得相关质量认证，如果在此选择了目标质检系统，在建立采购单时就开始自动检测供应商的质量体系是否符合物料的目标质量体系,如果供应商主数据中没设置匹配的质量体系,建立采购单时就会显示错误,下面会有进一步说明。
如果物料QMFHJ01为原料仅涉及进货检验（IQC->Incoming material Quality Check）实际上只增加检验类型01就行,再选择图2-[2]的”Active”标志,保存后系统在原料入库时就能自动产生检验批, 如果选择”Insp. type det.“,可以展开检验类型01的详细设置,展开后的几个字段意义如下:图2-[3][4]:使用任务清单检验,注意需要选上该标志,如果需要根据检验特征(Inspection_characteristics)记录检验结果,则该两标志都需要选上,同时基于检验特征的结果记录也是使用运用动态转换规则(DynamicModification Rule）的前提。
图2-[6]:可以使用动态转换规则检验方案。
图2-[8]:可以使用ＱＭ订单（Tcode：QK04建立QM Order）记录质量检验成本,质量成本通常被分为四大类: 内部损失成本|外部损失成本|鉴定成本|预防成本。
QM部分检验类型01 -> Goods Receipt Insp. for Purchase Order(可对应IQC,采购进货质检)0101->Model Inspection at GR for Purch. Order0130-> Receiving Insp. from External Processing02->Goods issue inspection03-> In-process insp. for production order(可对应IPQC,生产工序过程质检)04-> Goods receipt inspection from production(可对应产品质检,PQC)05->Inspection for other goods receipt06-> Inspection for returns from customer07-> Audit inspection for a vendor08-> Stock transfer inspection0800->Insp. lot with insp. stock at QM actvtn09-> Recurring inspection of batches(周期重检,和批次管理结合)10->Insp. for delivery to cust. (w/ order)11->Insp. for delivery to cust. (w/o order)12->Inspection for delivery in general13->In-process insp. for repetitive mfg14->Inspection in Plant Maintenance(质检&测试设备维护,和PM模块结合)第二步.建立QM信息记录(Tcode:QI01)如果在图1-[4]激活了QM采购，则必须建立QM信息记录，假设供应商为。
图3显示的是Tcode：QI01为物料QMFHJ01建立质量信息记录的画面，图3-[1]表示如果某供应商评估不合格（评估内容通常包括材料质量和供货期两个重要评估标准）可以Block。
在“Quality agreement”页面，如果企业实施了SAP文档管理系统（DMS），在此记录各种质量协议文档。
图4是质量信息记录检验控制页的设置，你应该还记得在建立物料主数据的图1-[5]中为物料维护了目标质量体系9001，图4-[1]带出的是图4-[2]（Tcode：XK02）在供应商主数据的“Control”页面维护的供应商实际认证的质量体系3180，企业和供应商可能取得了不同的质量体系认证，在后台配置（Tcode：OQB7）中需要定义物料的目标质量体系和供应商的实际质量体系必须符合，当然配置中实际不过是将其两者建立一个关联而已，否则建立采购订单就会出现错误提示Message no. 06873 “Vendor's ormanufacturer's QA system inadequate“，图5显示了这个错误。
图4-[3]中可设置所谓的Source Inspection（SI），即所谓的现场检验，Tcode:QI07可手工触发现场检验的检验批建立，在此你还可设置检验的提前期。
第三步.建立采购订单并收货(Tcode:ME21N/MIGO)如图5，假设供应商为，采购原料QMFHJ01，采购量10BAG，检查采购订单提示错误供应商的实际质量体系不符合物料设置的目标质检体系，需要Tcode：OQB7设置供应商的实际质量体系和物料目标质检体系匹配。
修正后假设产生采购订单号4500000009, 接下来使用MIGO/101收货，系统自动产生检验批并收货到质检库存，接下来是如何质检并在质检通过后将它从质检库存转移到非限制（普通）库存。
第四步.建立检验计划(Tcode:QP01|QP02)使用Tcode ：QP01新建或QP02增加检验计划，此前需要设置物料QMFHJ01对应的物料类型是否允许建立任务清单类型（Task list Type），IMG Path: Production->Basic Data->Routing->General Data->Define Material Type Assignments(Tcode:OP50)设置该物料类型和Task list type Q的关联关系,R/3的设置经常是这样设置某些关联的。
检验计划的作用是什么呢？检验计划可将不同的物料放置于同一group中纳入同一任务清单; 检验计划下可包含一个或多个检验工序Operation; 每个检验工序下可含有一个或多个检验特征。
检验特征简单地讲,就是对同类的检验内容定义一个特征值，在进行质检时根据检验结果确定相关的特征值的实际情况，以便分析及判断质量状况，在接下来的配置篇中会详细介绍QM所谓Catalog(目录),Code group和Code(代码组和代码),Selected sets(选择集)这些和检验特征相关的内容。
注意图6-[2]中的的Usage和Status分别为5/4，意味着该任务清单为已释放确定的收货，在检验计划中，同一Group可包含多个物料，每个物料加入系统自动增加一个Group Counter。
按图6-[3]的“Material assignment“按钮可为一个检验计组增加物料，图7显示Group 3中已经包含4个物料。
按图7-[3]的Operations按钮可增加检验一道或多道工序，不同的工序中可在不同工作中心完成，工序的控制码可选择系统默认的控制码QM01（Tcode：OKZ4，可发现该控制的“Insp._char. required“–>inspection_characteristics for operation required标志被选择,实际上即表示该工序必须质检），每个工序中可包含不同的检验特征,在接下来的生产过程质检(IPQC)实例时再详细描述。
注意此处Group 是3。
有趣的是，很多企业用户抱怨实施ERP后他们的工作量不降反升了,售前顾问一般都善于拼命忽悠某个模块的实施将给企业将带来多大好处,很多时候实情是为了能增强ERP功效用户不得不加班将很多信息录进系统,这些额外工作量是未实施某些模块所不需的，如果企业管理不善用户素质不高实施一个“优秀”的ERP不过是开着豪华的宝马奔驰跑在泥泞的乡间小道上而已。
为了减少工作量，作为原料进厂检验，就不需设置诸多检验特征，这些东东在系统外去做。
第五步.质量检验(Tcode:QA32|QA02|QA11|QF01|QE11|QE01)假设MIGO为采购单4500000009收货2次,图8是Tcode：QA32输入工厂、物料和供应商后查询的结果，可以看到系统自动产生10000000035和10000000037两个检验批,接下来开始使用决策(UD)并记录在质检过程中产生的缺陷(Defect) 。