物料管理入门第四讲

作业
一、复习与思考
1、物料需求计划的两个主要目标？ 2、物料需求计划系统的主要输入？ 3、描述以下类型物料清单：多层物料清单、单层物料清单、多级物料清单、 简化物料清单、计划物料清单
4、为什么MRP程序储存单层物料清单？ 5、物料清单有哪些用途？ 6、谁负责下达计划订单？叙述下达计划订单对库存记录、生产作业控制和采 购部门的影响。
物料需求计划的环境
需求特征
独立需求 相关需求
生产计划与控制
MRP的目标
9 确定需求 ¾ 订购什么 ¾ 订购多少 ¾ 何时订购 ¾ 何时安排交付
9 保持优先权准确 ¾ 响应供需变化 ¾ 重新安排优先权
MRP流程的输入、输出
计划软件
9计算优先计划、发放和接受计划订单 9建议计划者需要有哪些行动以维持优先计划 9重新计算优先计划以确保物料需求到货期， 库存状态最新
100
150
100
150
200
计划接收量
300
预计可用库存 150
50
‐100
100
250
50
净需求
50
计划订单接收
300
计划订单下达
300
管理物料需求计划需要考虑的因素
9自下而上重新计划 条件改变采取的修正行动应该尽可能在产品结
构树的低层产生。
管理物料需求计划需要考虑的因素
9降低系统敏感性 • 计划员必须判断变化是否足以做出反应以及 订单是否应该下达 • 降低系统敏感性的方法之一是确定订单
7、什么是低层码？低层码的的主要用途？ 8、叙述计划订单、已下达订单和确定订单的差异。谁来控制它们？ 9、管理物料需求计划的3个重要因素是什么？ 二、计算题
1、《物料管理入门》P83（4.5题） 2、《物料管理入门》P87（4.11题） 3、《物料管理入门》P92（4.17题）
需求
周
1
2
3
4
总需求
50
250
100
50
计划接收量
200
预计可用库存 150
100
50
150
100
净需求
50
计划订单接收
200
计划订单下达
200
第1周，200单位的订单应该下达。
基本MRP-练习
9P85-4.8题
产能需求计划
低层次编码和净需求计算
9同一个部件可能在物料清单中的多个层次出现 9如果出现这种情况，必须确保对部件的需求都已记 录完毕后再进行净需求计算
管理物料需求计划需要考虑的因素-优先权
订购量=300单位，提前期=3周
周
1
2
3
4
5
总需求
100
50
100
150
200
计划接收量
300
预计可用库存 150
50
0
200
50
150
净需求
150
计划订单接收
300
计划订单下达
300
如果第2周的总需求由50单位变为150单位，将会出现什么情况？
周
1
2
3
4
5
总需求
可用库存、总需求和净需求-练习
零件号 计划订单
周
1
2
3
4
5
C
总需求
预计可用库存
净需求
计划订单接收
计划订单下达
D
总需求
预计可用库存
净需求
计划订单接收
计划订单下达
E
总需求
预计可用库存
净需求
计划订单接收
计划订单下达
可用库存、总需求和净需求-答案
零件号 计划订单
周
1
2
3
4
5
C
总需求
30
预计可用库存
0
0
0
《物料管理入门》P79：例题
管理物料需求计划需要考虑的因素-练习
《物料管理入门》P93：4.18题
练习和总结
学习目标
学习本章后，学员能够掌握以下内容： 9物料需求计划的环境
• 理解独立需求、相关需求及其差异 • 理解物料需求计划的目标 • 熟悉物料需求计划的输入、输出 9物料清单 • 熟悉什么是物料清单 • 熟悉简化物料清单、多层物料清单、单层物料清单、多级物 料清单 • 理解什么是计划物料清单及其作用 • 区别反查表与追溯表的作用
学习目标
学习本章后，学员能够掌握以下内容： 9物料需求计划的逻辑
• 理解总需求、净需求、提前期的概念 • 熟悉物料需求计划的逻辑：展开、提前期补偿、总需求与净 需求的计算 • 熟悉低层码的概念 9物料需求计划的应用与管理 • 区分计划接收、计划订单接收 • 区分计划订单、已下达订单、确定订单 • 理解计划订单下达后的影响 • 理解管理物料需求计划的3个重要因素
10
30
0
净需求
5
计划订单接收
5
计划订单下达
5
基本MRP记录-练习
例：完成下表。部件的提前期是2周，订购量是200单 位，应该采取什么措施？
需求
周
1
2
3
4
总需求
50
250
100
50
计划接收量
200
预计可用库存 150
净需求
计划订单接收
计划订单下达
基本MRP记录-答案
例：完成下表。部件的提前期是2周，订购量是200单 位，应该采取什么措施？
A：20单位 B：10单位 C：10单位
低层次编码和净需求计算-例题-计算步骤
《物料管理入门》P72
¾ BOM如图示：
¾ 第5周对部件A的总需求是50单位
¾ 所有物料的提前期都是1周
¾ 所有子件用量=1
¾ 所有子件批量规则=逐批
¾ 现有库存量：
MRP计算步骤：
A：20单位
1、0层部件净需求计算和展开
W
计划订单接收
200
计划订单下达
200
V
计划订单接收
200
计划订单下达
200
总需求和净需求
净需求=总需求-可用库存
可用库存、总需求和净需求-练习
各个部件用量=1
零件号 计划订单
周
1
2
3
4
5
A
总需求 预计可用库存 20
20
20
20
20
50
净需求
30
计划订单接收
30
计划订单下达
30
B
总需求 预计可用库存 10
‐列举使用同一部件的所有母件 影响
的报表。
‐评估受工程变更影响
的母件
追溯表 （pegging report）
‐只列出目前有实际需求的母件
‐评估在截止期组件缺 料的影响
‐有零部件需求的母件、需要量
及需要时间；
‐追踪需求源头
物料清单的用途
9产品定义 9工程变更控制 9备件 9计划 9订单录入 9生产 9成本核算
物料清单 （BOM）
物料清单定义
列出构成母件装配所需的子部件、半成品、零件和 原材料及每一项目所需数量的清单。
---美国运营管理协会APICS定义
简化物料清单（汇总式物料清单）
描述：餐桌 零件号：100
零件号
203 411 622 023 722
简化物料清单
描述 桌腿 腿帽 边框 桌面 五金工具
9 提前期补偿（offsetting）：根据提前期将已展开的需求安排在适当的生 产期的过程。
展开和提前期补偿-练习
各个部件用量=1
零件号 计划订单
1
A
计划订单接收
计划订单下达
B
计划订单接收
计划订单下达
C
计划订单接收
计划订单下达
D
计划订单接收
计划订单下达
E
计划订单接收
计划订单下达
周
2
3
4
5
50
50
展开和提前期补偿-答案
学习目标
学习本章后，学员能够掌握以下内容： 9物料需求计划的逻辑
• 理解总需求、净需求、提前期的概念 • 熟悉物料需求计划的逻辑：展开、提前期补偿、总需求与净需 求的计算 • 熟悉低层码的概念 9物料需求计划的应用与管理 • 区分计划接收、计划订单接收 • 区分计划订单、已下达订单、确定订单 • 理解计划订单下达后的影响 • 理解管理物料需求计划的3个重要因素
0
净需求
30
计划订单接收
30
计划订单下达
30
D
总需求
20
预计可用库存
0
0
净需求
20
计划订单接收
20
计划订单下达
20
E
总需求
20
预计可用库存
0
0
净需求
20
计划订单接收
20
计划订单下达
20
基本MRP记录
MRP基础记录
提前期：1周 批量：逐批
零件号
需求
周
12
3
4
5
总需求
35
计划接收量
20
预计可用库存 10 10 10
生产1个A需要多少个G？=1 ×2 ×2 ×4+1 ×4 ×2=24个G 哪些零件需要采购？G、F、H、D
计划物料清单（planning bill）
反查表和追溯表
报表类型
描述
主要应用
反查表 （where‐used
report）
‐提供的信息与BOM相同
‐为部件提供母件信息
‐评估缺料的影响 ‐评估成本变化的综合