大型立式循环水泵电动机检查安装检验批质量验收表
电力建设施工(循环水泵安装)质量验收及评价规程
建设施工（循环水泵安装）质量验收及评价规程
适用范围：适用于循环水泵安装，包括：循环水泵基础及泵座（体）检查、安装，立式离心/斜流/轴流循环水泵检查安装，大型立式/水平式循环水泵电动机检查安装，循环水泵油系统安装，立式循环水泵液压调节系统部套安装，大型立式循环水泵试运。
1循环水泵基础及泵座（体）检查、安装检查验收见表
表1循环水泵基础及泵座（体）检查、安装
2循环水泵检查安装按照泵的形式分为：1立式离心循环水泵检查
安装、2斜流循环水泵检查安装、3轴流循环水泵检查安装。
1立式离心循环水泵检查安装检查验收见表
表1立式离心循环水泵检查安装
2立式斜流循环水泵检查安装检查验收见表
表立式斜流循环水泵检查安装
3立式轴流循环水泵检查安装检查验收见表
表3立式轴流循环水泵检查安装
检验项目|性质|单位|质量标准|检验方法及测量器具|
表3（续）
3大型循环水泵电动机检查安装分：1大型立式循环水泵电动机检查安装、2水平式循环水泵电动机检查安装。
1大型立式循环水泵电动机检查安装检查验收见表
表1大型立式循环水泵电动机检查安装
表1（续）
2水平式循环水泵电动机检查安装检查验收见表
表2水平式循环水泵电动机检查安装
4循环水泵油系统安装检查验收见表
表4循环水泵油系统安装
表4（续）
5立式循环水泵液压调节系统部套安装检查验收见表
表5立式循环水泵液压调节系统部套安装
6大型立式循环水泵试运检查验收见表
表6大型立式循环水泵试运。
循环水泵安装验收表
循环水泵安装验收表循环水泵基础及泵座(体)检查与安装的质量检验表工程编号：5-1-1-1分项工程名称：循环水泵基础及泵座(体)检查、安装检验项目：基础中心线偏差各层基础标高相对偏差地脚螺栓孔中心偏差予埋地脚螺栓中心偏差各层板孔中心偏差楼板孔尺寸校核混凝土强度混凝土表面检查出水弯管安装要求质量标准：基础中心线偏差≤10mm各层基础标高相对偏差±10mm地脚螺栓孔中心偏差≤10mm予埋地脚螺栓中心偏差≤2mm各层板孔中心偏差≤5mm楼板孔尺寸校核满足DL/T 5210.1规定混凝土强度符合表4.3.19规定混凝土表面无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净出水弯管安装符合图纸要求检验结果：基础中心线偏差3mm，合格各层基础标高相对偏差-3mm，合格地脚螺栓孔中心偏差5mm，合格予埋地脚螺栓中心偏差1mm，合格各层板孔中心偏差符合要求，合格楼板孔尺寸校核符合DL/T 5210.1规定，合格混凝土强度符合表4.3.19规定，合格混凝土表面无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净，符合要求，合格出水弯管安装符合图纸要求，合格验收单位：建设单位施工单位签字：年月日建设单位签字：年月日循环水泵安装的质量检验表工程编号：5-1-2-1分项工程名称：循环水泵安装检验项目：外观检查泵轴弯曲度滚动轴承检修叶轮与密封环径向间隙转子提升高度平衡筋与护盖间隙对轮垫片配制轴承锁紧螺母紧固质量标准：外观无裂纹，无机械损伤，符合制造厂要求泵轴弯曲度符合表4.3.23规定，符合制造厂要求滚动轴承检修符合制造厂要求，符合表4.3.23规定叶轮与密封环径向间隙符合制造厂要求转子提升高度符合制造厂要求平衡筋与护盖间隙符合制造厂要求对轮垫片配制符合制造厂要求轴承锁紧螺母牢固检验结果：外观无裂纹，无机械损伤，符合制造厂要求，合格泵轴弯曲度符合表4.3.23规定，符合制造厂要求，合格滚动轴承检修符合制造厂要求，符合表4.3.23规定，合格叶轮与密封环径向间隙符合制造厂要求，合格转子提升高度符合制造厂要求，合格平衡筋与护盖间隙符合制造厂要求，合格对轮垫片配制符合制造厂要求，合格轴承锁紧螺母牢固，合格验收单位：建设单位施工单位签字：年月日建设单位签字：年月日循环水泵电动机安装的质量检验表工程编号：5-1-2-1分项工程名称：循环水泵电动机安装检验项目：外观检查泵轴弯曲度滚动轴承检修叶轮与密封环径向间隙转子提升高度平衡筋与护盖间隙对轮垫片配制轴承锁紧螺母紧固质量标准：外观无裂纹，无机械损伤，符合制造厂要求泵轴弯曲度符合表4.3.23规定，符合制造厂要求滚动轴承检修符合制造厂要求，符合表4.3.23规定叶轮与密封环径向间隙符合制造厂要求转子提升高度符合制造厂要求平衡筋与护盖间隙符合制造厂要求对轮垫片配制符合制造厂要求轴承锁紧螺母牢固检验结果：外观无裂纹，无机械损伤，符合制造厂要求，合格泵轴弯曲度符合表4.3.23规定，符合制造厂要求，合格滚动轴承检修符合制造厂要求，符合表4.3.23规定，合格叶轮与密封环径向间隙符合制造厂要求，合格转子提升高度符合制造厂要求，合格平衡筋与护盖间隙符合制造厂要求，合格对轮垫片配制符合制造厂要求，合格轴承锁紧螺母牢固，合格验收单位：建设单位施工单位签字：年月日建设单位签字：年月日油牌号匹配畅通，水量足够电磁阀动作灵活，符合图纸要求试验合格符合图纸要求旋转方向正确符合安装记录符合转子提升值的要求10小时5mm符合图纸要求正常运行，无摩擦和异常振动，无冲击现象电气、热工保护定值到达额定值，且稳定0.15mm0.10mm0.08mm少量滴水，温度正常80℃70℃符合制造厂要求4～8小时结论合格合格验收单位施工单位建设单位签字年月日文章中存在大量的格式错误和明显问题的段落，需要进行删除和改写。
大型立式水泵安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称:设备型号:
分部工程名称:编 号:JS－SP－01
序号
检验项目
质量情况
1
型号、规格、合格证,说明书及技术资料
保
2
水泵符合设计资料齐全;叶片角正确
证
3
法兰螺栓必需拧紧、运行时不得渗漏水
项
4
叶轮,叶片严禁与壳体有碰擦现象
目
检验项目
质量情况
等
1
2
3
4
5
6
连接螺栓顺向,拧紧后罗纹外露长度
2-4螺距
15
地脚螺栓外露长度
1／3-2／3D
备注
检验
结果
确保项目
基础项目
检验项,其中优良 项,优良率 ％
许可偏差项目
实测点,其中合格 点,合格率 ％
评定等级
施工班组长
现场监理意见
安装单位盖章
施工技术员
单位工程责任人
注:基础项目质量情况统计代号:优良:√合格:〇不合格:×
7
8
9
10
级
基
1
弹性联轴节连接
本
2
底座及地脚螺栓二次灌浆
项
3
机械(填料)密封
目
4
检验项目
许可
实测值
偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
安装平面标高／设计标高
+20mm
一10mm
2
水泵底座标高
土3mm
3
中间架标高
土3mm
4
电机底座标高
土3mm
允
5
水泵安装检验批施工质量验收表
水泵安装检验批施工质量验收表1. 项目信息
- 项目名称：[项目名称]
- 施工单位：[施工单位]
- 施工地点：[施工地点]
- 施工日期：[施工日期]
- 监理单位：[监理单位]
2. 检验批信息
2.1 检验批编号：[检验批编号]
2.2 设备信息
3. 施工质量验收内容
3.1 安装验收
- [安装项1]：[验收结果]
- [安装项2]：[验收结果]
- [安装项3]：[验收结果]
3.2 电气连接验收
- [电气连接项1]：[验收结果]
- [电气连接项2]：[验收结果]
- [电气连接项3]：[验收结果]
3.3 运行试验
- [运行试验项1]：[验收结果]
- [运行试验项2]：[验收结果]
- [运行试验项3]：[验收结果]
4. 验收结论
根据以上施工质量验收内容的检查结果，经评定验收合格。
5. 验收人员
- 施工单位代表：[施工单位代表姓名]
- 监理单位代表：[监理单位代表姓名]
6. 验收日期
- 年月日
以上内容作为水泵安装检验批施工质量验收表，供各方参考。
如有任何异议，请及时提出。
水泵安装检验批质量验收记录
3
4Байду номын сангаас
一 般 5 项 目
6
7 8
平均合格率（％） 施工 单位 检查 意见 监理 单位 验收 结论 年 月 日
质检员：
监理工程师： 年 月 日
1 水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料 应保证密实。 第 11.4.5条 第 11.4.6条 第 11.4.7条 第 11.4.8条 ±10 ±5 ±5 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 ≤0.5/1000 ＜1/1000, 全长≤3
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 合格 合格率 点数 点数 （%）
页，共
页
分包单位 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 施工工长
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
主 2 引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动 连接处的金属面之间应有效密封。 控 项 立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接 目 3 牢固。
4 螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后 安装。
施工与质量验收规范的规定
市政基础设施工程
水泵安装检验批质量验收记录
市政质检· 5· 17 第 工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 GB50334-2002 施工与质量验收规范的规定
1 潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统 。 第 11.4.1条 第 11.4.2条 第 11.4.3条 第 11.4.4条
2 水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。 水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水 泵的电缆距吸入口不得小于350mm。 潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施 。 与建筑轴线距离 安装 基 准 线 (mm) 允 许 偏 差 与设备平面位置 与设备标高 泵体 内水 平度 (mm) 纵向 横向 皮带轮、联轴器水平度(mm) 水泵轴导杆垂直度(mm)
立式水泵电机安装单元工程质量评定表
△叶轮与叶轮室间隙
±20%实际平均间隙
±15%实际平均间隙
2
叶轮安装高程
轴流泵
+2
混流泵
设计叶轮间隙加大0.5-1.0
3
联轴器同轴度
小于0.16
4
联轴器间隙
0.5
0.4
施工单位自评意见
质量等级
监理单位复核意见
核定质量等级
关键项目共检项,其中优良项,合格项;通常项目共检项,其中优良项,合格项。
水利水电工程
立式水泵、电机安装单元工程质量评定表
单位工程名称
洪泽湖蓄水位影响处理五河县境内实施工Ⅰ标
单元类别
分部工程名称
检验日期
年月日
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
项目
许可偏差(㎜)
偏差值（㎜）
合格
优良
1
2
3
4
5
6
7
8
9ห้องสมุดไป่ตู้
10
1
电机部分
△机架中心
1.0
0.8
2
△机架水平mm/m
0.10
0.08
3
施工单位名称
蚌埠市江河水利工程建设有限责任企业
监理单位
名称
蚌埠市诚信水利工程监理咨询有限企业
初检
复检
终检
核定人
注:本表适用电机为整机出厂水泵安装。
机架高程
±1.5
±1.0
1
水泵固定部分
△埋入部件中心及方位
2.0
1.5
2
△埋入部件圆度
1.0
0.5
3
埋入部件水平mm/m
0.07
立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
主
控
项目
1
分瓣组装定子铁芯合缝间隙
无间隙，线槽底部径向错牙不大于0.30mm
2
定子圆度（各半径与平均半径之差）
±4.0%设计空气间隙
7
线圈槽楔紧度
空隙长度不大于1/3槽楔长度
在合格基础上有50%空隙长度不大于1/5槽楔长度
8
汇流母线焊接
符合GB/T8564的要求
无返修
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
_______________________工程
表6.25立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
优良数
合格数
优良数
1
单元工程安装质量
主要部件调试及操作试验效果
安装
单位
自评
意见
主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
用0.04mm塞尺，在螺钉及定位销周围不能通过
水泵安装检验批验收记录表完整优秀版
水泵安装检验批验收记录表完整优秀版
1. 项目名称：{项目名称}
2. 施工单位：{施工单位}
3. 施工地点：{施工地点}
4. 验收人员：
- 主要负责人：{主要负责人名称}
- 协助人员：{协助人员名称}
5. 验收日期：{验收日期}
6. 验收内容：
7. 验收结论：
本次水泵安装经过全面的检验和验收，各项项目均符合设计要
求和施工标准。
在施工过程中，施工单位严格按照要求进行施工，
质量得到有效控制，各项安全措施也得到了妥善安排和落实。
经过
调试，水泵工作正常，无异常现象。
因此，认定本次水泵安装完成，验收合格。
8. 验收人员签字：
主要负责人签字：___________________
日期：___________________
协助人员签字：___________________
日期：___________________。
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锁紧
各结合面定位销
接触紧密
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
推力头与轴配合
符合制造厂技术要求
卡环厚度偏差
mm
≤0.02
0,0.01,0.02,0,0.01,0.01,0.01
,0.01,0.01,0.01
卡环与轴承力面间隙
mm
0.03，长度不超过周长的20%
，且均匀分布
推力瓦块调整螺栓
受力均匀，且锁紧
推力轴承绝缘电阻值
MΩ
≥0.30
1,1,1,1,1,1,1,1,1,1
375r/min≤n＜
600r/min
主控
mm/m
≤0.03
0,0.03,0,0.01,0.02,0.02,0.02
,0.02,0.03,0.02
水泵轴绝对摆度
n＜250r/min
主控
mm
≤0.40
0.1,0.3,0.1,0.3,0.1,0.3,0.1,
0.3,0.1,0.3
250r/min≤n＜
375r/min
端面
主控
mm
≤0.06
0.04,0.02,0.03,0.04,0.05,0.0
5,0.06,0.06,0.05,0.05
n≤ 500r/mi n
径向
主控
mm
≤0.16
0.1,0,0,0.1,0,0.1,0,0.1,0.1,
0
端面
主控
mm
≤0.08
0.01,0.08,0.02,0.05,0.06,0.0
3
推力轴承与导向轴承检查
推力轴承与导向轴承外观
检查
主控
乌金无裂纹、无气孔、无夹渣
和脱胎
推力盘
光洁，平整，无损伤
推力瓦块与推力盘接触面积
主控
每平方厘米接触2点～3点的面积达70%，且均匀呈斑点状
支承螺栓
与轴瓦配合良好
推力座与上机架平面间隙
mm
＜0.03
0.02,0.02,0.03,0.01,0.02,0.0
600r/min
主控
mm/m
水泵轴相对摆度
n＜250r/min
主控
mm/m
≤0.05
0.04,0.01,0.01,0.02,0.02,0.0
2,0.02,0.02,0.01,0.01
250r/min≤n＜
375r/min
主控
mm/m
≤0.04
0,0.02,0.03,0.03,0.03,0.03,0
.04,0.04,0.04,0.03
续表16.3.3-1
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
验收结果
5
电动机安装
上导轴承绝缘电阻值
MΩ
≥0.30
1,1,1,1,1,1,1,1,1,1
上导轴承与轴单侧间隙
主控
mm
符合制造厂技术要求；无要求
时，为0.08～0.10
0.1,0.1,0.1,0.1,0.1,0.1,0.1,
0.1,0.1,0.1
电动机轴相对摆度
表16.3.3-1 大型立式循环水泵电动机检查安装检验批施工质量验收表
机组工程编号： 性质：
分项工程名称
循环水泵安装
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
验收结果
1
安装前检查
机架支脚组合面检查
平整，无损伤
上下支架油槽严密性
主控
无渗漏
冷油器严密性
主控
无渗漏
电动机联轴器端面瓢偏
mm
≤0.04
0.02,0.03,0.03,0.03,0.04,0.0
3,0.03,0.01,0.01,0.01
4
电动机安装
空气间隙偏差
主控
小于平均值的10%
上机架水平偏差
主控
mm/m
≤0.10
0.1,0,0.1,0,0.1,0,0,0.1,0,0.
1
推力盘水平度
主控
mm/m
≤0.02
0.02,0,0.01,0.01,0.01,0.01,0
.01,0.01,0.01,0.01
1,1,1,1,1,1,1,1,1,1
机架水平度偏差
mm/m
≤0.10
0,0,0.1,0,0.1,0,0.1,0,0.1,0
下机架与底座间隙
螺栓紧固部位
mm
≤0.05
0,0.02,0.03,0.03,0.04,0.04,0
.04,0.04,0.04,0.04
其他部位
mm
0.05mm塞尺塞入面积之和不
主控
mm
≤0.24
0.2,0.1,0.2,0.1,0.2,0.1,0.2,
0.1,0.2,0.1
端面
主控
mm
≤0.15
0.1,0.1,0,0.1,0,0.1,0,0.1,0.
1,0.1
下导轴承径向总间隙
mm
0.16～0.24
0.2,0.2,0.2,0.2,0.2,0.2,0.2,
0.2,0.2,0.2
7,0.01,0.01,0.07,0.07
非固定联轴器中心允许偏差
500r/mi n＜n≤ 750r/mi
n
径向
主控
mm
≤0.16
0.1,0.1,0,0.1,0.1,0,0.1,0,0.
1,0
端面
主控
mm
≤0.10
0.1,0,0,0.1,0,0.1,0.1,0,0.1,
0
n≤ 500r/mi n
径向
n＜250r/min
主控
mm/m
≤0.03
0.02,0.03,0.03,0,0.01,0.01,0
.01,0.01,0.01,0.01
250r/min≤n＜
375r/min
主控
mm/m
≤0.02
0.01,0.01,0.02,0.02,0.02,0.0
2,0.02,0,0.01,0.01
375r/min≤n＜
4,0.04,0.04,0.03,0.03
空气冷却器
内部冷却管
畅通清洁
水侧严密性试验
无渗漏
风室检查
清洁、无杂物，接口严密
2
电动机机架和定子安装
转子与定子磁场中心偏差
主控
转子略低，偏差值不大于定子
硅钢片有效高度的0.4%
定子标高误差
mm
≤1
1,1,0,0,1,1,0,0,1,0
机架中心偏差
主控
mm
≤1.5
大于总面积的30%
联轴器连接后端面间隙
mm
＜0.05
0.04,0.01,0.01,0.02,0.02,0.0
2,0.02,0.02,0.02,0.01
定子与下机架的结合面局
部间隙
mm
＜0.05
0.01,0.02,0.03,0.03,0.03,0.0
4,0.03,0.03,0.03,0.02
定位销
配合紧密
主控
mm
≤0.30
0.1,0,0.1,0.2,0.1,0,0.2,0.1,
0,0.2
375r/min≤n＜
600r/min
主控
mm
≤0.20
0
联轴器中心偏差
固定联轴器中心允许偏差
500r/mi n＜n≤ 750r/mi
n
径向
主控
mm
≤0.12
0.1,0.1,0,0.1,0,0.1,0.1,0.1,
0,0.1