塑钢窗安装技术交底
塑钢窗安装技术交底
塑钢窗安装技术交底一、工程概述本次塑钢窗安装工程涵盖了_____项目的多个建筑物，旨在为建筑物提供良好的采光、通风和保温性能，同时提升整体的美观度。
二、施工准备1、材料准备（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应齐全，并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。
（2）密封胶、发泡剂、玻璃等辅助材料应符合相关标准。
2、工具准备准备好电钻、螺丝刀、水平尺、靠尺、钢卷尺等安装工具。
3、作业条件准备（1）洞口尺寸已复核，且偏差在允许范围内。
（2）主体结构已施工完毕，并验收合格。
（3）施工环境温度不低于 5℃。
三、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，在洞口内弹出窗的安装位置线。
2、洞口处理检查洞口尺寸和垂直度，对于不符合要求的洞口进行修整，确保洞口平整、垂直。
3、窗框安装（1）将窗框放入洞口，调整好窗框的水平、垂直和对角线长度，用木楔临时固定。
（2）使用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固，螺栓间距应符合规范要求。
4、窗扇安装（1）将窗扇装入窗框，调整好窗扇与窗框的配合间隙，保证窗扇开关灵活。
（2）安装五金配件，如合页、拉手、锁具等，确保其安装牢固、使用灵活。
5、玻璃安装（1）清理窗框和窗扇内的杂物，将玻璃放入窗框内，用橡胶条或密封胶固定。
（2）安装玻璃压条，保证玻璃安装牢固、平整。
6、密封处理（1）在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡剂，填充应饱满、均匀。
（2）待发泡剂固化后，用密封胶将窗框与墙体之间的缝隙密封严实，确保密封效果良好。
7、清理验收清理门窗表面的灰尘和杂物，进行自检和验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、质量标准1、主控项目（1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
（2）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
（3）塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
塑钢窗安装技术交底
交底内容:1、施工准备1、1 材料准备1、1、1塑钢窗得规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
1、1、2窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;应根据需要备齐。
1、1、3窗小五金应按窗规格、型号配套。
1、1、4窗安装时应准备木楔、钢钉。
1、1、5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料得品种应按设计要求选用。
自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1、2主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
1、3 作业条件1、3、1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间得交接手续。
1、3、2按图纸要求尺寸弹好门中线,并弹好+500mm水平标高线。
1、3、3校核已留置得窗洞口尺寸及标高就是否符合设计要求,有问题得应及时改正。
1、3、4检查塑钢窗安装时得连接件位置排列就是否符合要求。
色泽就是否均匀。
就是否无裂纹、麻点。
气孔与明显擦伤。
1、3、5准备好安装时得脚手架及做好安全防护措施。
2、施工方法2、1 工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件得检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2、2操作要点2、2、1本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。
2、2、2窗洞口处理:安装前检查窗洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正得要进行剔凿或抹灰处理。
2、2、3按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口得标高控制线,已经窗框得定位线。
2、2、4窗框上安铁件在连接固定点得位置,在塑钢窗框得背面钻Ф3、5㎜得安装孔,并用Ф4自攻螺丝将连接钢片拧固在框背面得燕尾槽内。
2、2、5立窗框将塑钢窗框放入洞口内,并用对拔木楔将窗框临时固定,然后按已弹出得水平、垂直线位置,使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后,再将对拔木楔楔紧。
对拔木楔得位置应塞在框角附近或能受力处。
窗框找平塞紧后,必须使框,扇配合严密,开关灵活。
塑钢窗安装技术交底
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塑料窗
/
扇
500
2
靠尺
2m
把
3
3
膨胀螺栓
/
个
若干
4
固定片
/
个
若干
5
密封膏
/
支
若干
6
发泡胶
/
支
若干
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
冲击钻
XK900
台
5
2
手电钻
FF-P625
台
5
3
射钉枪
/
把
5
4
水准仪
/
台
3
5
经纬仪
/
台
3
6
（1）测量放线：用经纬仪从上往下引窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，确保外窗在同一个位置。室内根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（5）要求作业人员自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。
3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（2）施工时，选用低噪音、环保、节能、高效的机械设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民，降低环境污染和噪音。
塑钢窗安装技术交底
目录塑钢窗安装技术交底 (2)（一）材料准备 (2)（二）机具准备 (2)（三）作业条件 (2)（四）施工工艺 (2)（五）质量标准 (3)（六）成品保护 (5)（七）安全生产及文明施工 (6)塑钢窗安装技术交底交底内容：（一）材料准备型材、玻璃、紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板、固定片、聚氨脂发泡剂、塑钢窗框、五金配件等。
（二）机具准备测量工具、射钉枪、橡胶锤、玻璃吸盘、胶枪、发泡枪、冲击钻、电焊机、电钻、水平尺等（三）作业条件1、现场清理干净，在作业面设置材料堆放处。
2、总包方提供塑钢窗安装所须的基准线。
（四）施工工艺1、工艺流程基层清理→放线→安装窗框→做固定片→安装玻璃2、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。
3、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊线坠找齐，以保证各塑钢窗上下一条线。
4、依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。
预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。
膨胀螺栓头必须做防腐处理。
在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。
5、将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。
组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。
窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
共4页第1页技术交底记录（表式C2-2-1）编号TZ--11工程名称分项工程名称塑钢窗安装施工单位交底日期交底内容：6、窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。
拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。
7、用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。
塑钢门窗安装技术交底
（二）塑钢门窗安装一）作业条件1.检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求，并检查成品表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.外墙底灰打好后，使用大线坠将所有门窗洞口中心线全部放好，保证门窗口在一条直线上，并弹好+50cm水平线。
3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则根据弹好的控制线先行剔凿处理。
二）施工工艺1.门窗框组装要求：1．1打胶：由于门窗洞口尺寸较大，厂家生产成几个单独的框时，需进行现场组装。
当为上下拼接时需在拼条的外侧的上口打胶；当为左右拼接时需在拼条的外侧的左右两边打胶；当为直角拼管拼接时在拼管外侧的接缝处均打胶。
1．2固定件位置及开孔A．划线：窗框之间拼接的连接件采用螺钉进行固定，螺钉的位置为在窗框两侧距框里皮100mm，距中梃两侧150mm，中间均分以≤600mm为宜，用铅笔划好开孔位置。
B．开孔：当拼接为上下时，开孔必需为从下向上的方向进行打孔以防雨水进入框内。
为打孔方便，可以将框旋转180°后从上向下打孔（框还不能完全被打穿，只需将型钢打穿即可）安装固定件，组装完后再将框旋转180°即可就位安装。
1．3固定方式A．窗框之间用拼条连接以及在转角处拼接时，先用手枪钻（带ø10的麻花钻）在框上已划好线的位置处打ø10的孔将框外皮打穿，然后用ø4的麻花钻在该孔的内侧接着打孔直到将框上的型钢打穿为止并用ST4.2×30的木螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
B．窗框之间用拼管进行左右拼接时，打眼方式按A条进行（螺钉孔径为ø6）。
用M6×50的开槽圆柱头螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
2.铁脚安装位置：铁脚距离窗角不得大于150mm，铁脚之间的间距不得大于600mm。
铁脚与砼墙、阳台栏板扶手砼之间用射钉进行连接，与砖墙之间连接采用塑料膨胀螺栓（ø8×80）。
塑钢门窗安装工程技术交底
塑钢门窗安装工程技术交底一、材料要求1、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定.2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理;（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑槽铰链不得使用铝合金材料。
3、组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值,并应符合设计要求。
4、固定片材质应采用Q235—A冷轧钢板，其厚度应大于等于1.5mm,最小宽度应大于等于15mm，其表面应进行镀锌处理.5、密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
6、出厂的塑料门窗应符合设计要求,其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JC/T3017)、《PVC塑料窗》(JC/T3018)中对三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JC/T3017)、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定及设计要求.门窗产品应有出厂合格证。
7、门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定.二、施工过程质量控制1、施工前准备（1）门窗应采用预留洞口法安装。
塑钢门窗技术交底
（一）主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
塑窗安装技术交底
塑窗安装技术交底一、工程概述本次塑窗安装工程涵盖了_____小区的_____栋住宅楼，共计_____套住宅窗户的安装工作。
塑窗的类型包括平开窗、推拉窗等，材质为优质的塑钢材料，具有良好的密封性、保温性和耐久性。
二、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解窗户的型号、尺寸、开启方式等技术要求。
制定施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
2、材料准备塑窗：根据设计要求，采购符合国家标准的塑钢窗，检查窗户的外观质量、尺寸精度、五金配件的完整性。
密封材料：选用优质的密封胶、密封条等，确保窗户的密封性。
固定件：准备足够的膨胀螺栓、螺丝等固定件。
3、工具准备电钻、电锤、螺丝刀、水平尺、靠尺、线坠等。
4、作业条件准备窗户洞口已按设计要求施工完毕，尺寸偏差在允许范围内。
洞口墙体表面平整，无突出物影响窗户安装。
三、施工流程1、测量放线使用水平尺和线坠，在洞口墙体上弹出窗户的安装水平和垂直控制线。
测量洞口的实际尺寸，与窗户尺寸进行核对，如有偏差，及时进行处理。
2、窗框安装将窗框放入洞口，调整窗框的水平度、垂直度和对角线，使其符合要求。
用膨胀螺栓或螺丝将窗框固定在洞口墙体上，固定点间距不应大于600mm。
3、窗扇安装将窗扇安装在窗框上，调整窗扇的开启灵活性和密封性。
安装五金配件，如拉手、锁具等，确保其使用顺畅。
4、密封处理在窗框与墙体之间的缝隙处填充发泡胶，待发泡胶固化后，用密封胶进行密封。
窗扇与窗框之间的缝隙处安装密封条，确保密封效果。
5、清理验收安装完成后，清理窗户表面的灰尘和杂物。
进行验收，检查窗户的安装质量，包括外观质量、开启灵活性、密封性等，发现问题及时整改。
四、质量控制要点1、窗户的品种、规格、尺寸、开启方向等应符合设计要求。
2、窗框、窗扇的安装必须牢固，固定点的数量、位置和连接方式应符合设计要求。
3、窗户的五金配件应齐全，安装位置正确，使用灵活。
4、窗户的密封性能应良好，不得有渗漏现象。
5、窗户的表面应洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤等缺陷。
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交底人
被交底人
技术交底统计
年月日
工程名称
中煤盘江重工
分部工程
主体工程
分项工程名称
塑钢窗安装
交底内容：
7、塑钢窗玻璃安装应符合下列要求：
（1）玻璃不得和玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不一样厚度玻璃垫块。边框上垫块应用聚氯
乙烯胶加以固定。
（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
（3）安装双层玻璃时，玻璃夹层四面应嵌入中隔条，中隔条应确保密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内应表面应干燥、清洁。
2、在窗上框及边框上安装固定片。其安装应符合下列要求。
（1）检验窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再安装固定片。安装时应采取直径?3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺丝钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）固定片位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间间距应小于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。
3、依据设计图纸及窗扇开启方向，确定窗框安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。安装时应采取预防窗变形方法。窗上下框中线和洞口中线对齐后，窗上下框四角及中横框对称位置用木楔临时定位。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整窗框水平度、垂直度和直角度。
4、当塑钢窗和墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法以下：
技术交底统计
年月日
工程名称
中煤盘江重工
分部工程
主体工程
分项工程名称
塑钢窗安装
交底内容：
一、材料要求
1、倒班宿舍采取窗户材质分别为平开窗50系列、推拉窗为80系列；窗框厚度2mm，塑钢窗颜色为象牙白，玻璃为白色中空玻璃（厚度5+9A+5）。塑钢窗规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
（1）混凝土柱洞口采取射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）砖墙洞口采取塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
（3）窗下框和墙体固定能够将固定片直接在外墙施工时用砂浆填实固定。
5、窗框和洞口之间伸缩缝内腔应采取发泡剂填塞。
6、塑钢窗洞口内外侧和窗框之间缝隙处理方法以下：洞口和内侧窗框之间采取水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层和门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出窗框其厚度以不影响扇开启为限。
2、关键工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1、主体结构已施工完成，并经相关部门验收合格。同一类型塑钢窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
2、按图纸要求尺寸弹好窗中线并弹好室内+50cm水平线。
四、关键施工方法及安全方法
1、将不一样型号、规格塑钢窗搬到对应洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补助保护膜并在框上下边划中线。
4、安装窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；高空作业人员操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5、应常常检验电动工含有没有漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护方法。电动工具应安装漏电保护器，用电设备不能够用花线，必需为符合项目部要求电线。
6、为了确保现场消防要求，施工现场严禁私自生火，假如需要动火必需有项目部动火证。
检验方法
窗框正侧面垂直度
3
1m垂直检测尺检验用
窗横框水平度
3
1m水平尺和塞尺检验
窗横框标高
5
用钢尺检验
窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检验
双层窗内外框间距
4
用钢尺检验
同樘平开窗相邻扇高度差
2、+2
用钢直尺检验
平开窗铰链部位配合间隙
-1、+1.5
用塞尺检验
推拉窗扇和框搭接量
-2.5
用钢直尺检验
推拉窗扇和竖框平行度
（4）镀膜玻璃应装在玻璃最外层；单面镀膜层应朝向室内。
8、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢靠，位置正确，开关灵活。安装后应整理纱网，压实压条。
五、质量标准
（一）确保项目1、塑钢窗极其附件质量必需符合设计要求和相关质量标准要求。2、塑钢窗安装位置、开启方向，必需符合设计要求。
（二）基础项目
5、塑钢窗带密封条压条必需和玻璃全部贴紧，显著缝隙，接头缝隙≦1mm。玻璃密封条和玻璃及玻璃槽口接触应平整，不得卷边、脱槽。
6、塑钢窗玻璃不得直接接触材型，玻璃应平整、安装牢靠，不应有松动现象，玻璃表面应洁净。双层玻璃，夹层之间不得有灰尘和水气，双玻璃隔条不应翘曲。
（三）许可偏差项目
项目
许可偏差（mm）
技术责任人
交底人
被交底人1、塑钢窗扇应符合以下求：（1）平开窗关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。
（2）推拉窗扇关闭严密，扇和框搭接量应符合设计要求。
2、塑钢窗附件安装齐全，位置正确，安装牢靠，使用灵活，达成各自使用功效。
3、塑钢窗框和墙体间缝隙填塞应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。
4、塑钢窗表面洁净，无划恨、碰伤，材型无开焊断裂。窗处于关闭时，扇和框间无显著缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。压条和材型接缝处应无
2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等符合设计要求及相关标准要求。
3、进场前应先对塑钢窗进行验收检验，不合格材料不许可进场。运到现场塑钢窗应分型号、规格以大于70度角度立放于整齐仓库内，下部放垫木。
4、搬运塑钢窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
二、关键机具设备
1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、水准仪。
2
用1m水平尺和塞尺检验
技术责任人
交底人
被交底人
技术交底统计
年月日
工程名称
中煤盘江重工
分部工程
主体工程
分项工程名称
塑钢窗安装
交底内容：
六、成品保护
1、塑钢窗在安装过程中，应立即清除其表面水泥浆。
2、以安装窗框、扇洞口不得再作运料通道。
3、严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在窗框上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。
4、应预防用利器划伤窗表面，并预防电、气焊火花烧伤表面。
5、立体交叉作业时，窗严禁碰撞。
七、安全方法
1、材料堆放整齐、平稳，并注意防火。进入施工现场要戴安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋进入施工现场，不得饮酒后进入施工现场作业。
2、安装工人进场前对操作人员进行三级安全教育，搜集操作人员个人信息。
3、天天操作工人上班前，要对工人进行班前教育，让操作人员清楚那些是危险源，建立安全意识，怎么避免安全事故发生。