塑料门窗安装技术交底
门窗安装工程技术交底
遵义建工（集团）有限公司门窗安装工程技术交底施工单位：遵义建工（集团）有限公司工程名称：国酒新城一组团二标段分部分项工程门窗安装工程日期2011年9月11日交底人职务总工专业工长班组长交底内容：1．材料产品要求1)门：电子防盗门：电FDM1522有2樘，安全防卫门：FD1221有36樘；甲级防火门：FM甲1221有2樘；乙级防火门：FM乙0819有2樘，FM乙1221有50樘；丙级防火门：FM丙0819有44樘；塑钢推拉门：TM1624有4樘，TLM2124有4樘，TM3024有74樘；卷帘门：JLM7324有1樘，JLM5224有1樘，JLM7624有1樘。
2）窗：塑钢门带窗：MC1624有76樘；塑钢平窗：C0415有2樘，C0615有102樘，C0815有38樘，C0819有1樘，C1015有36樘，C1215有26樘，C1516有2樘，C2319有1樘，C6819有1樘，C1522有34樘，C1221有19樘，C0519有5樘，C1019有1樘；塑钢凸窗:TC1821有110樘，TC2121有66樘，TC2521有6樘。
3）外窗及阳台门1--9层气密性不低于3级，10层及10层以上气密性不低于4级，透明玻璃气密性不低于3级。
4）七层及七层以上外开窗，面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面积小于500mm的落地窗,出入口，门厅等玻璃均为安全玻璃。
5）门窗均采用黑白框玻璃。
6）窗台高度不足900mm高，且窗外无阳台或平台时均加设1100mm高护窗栏杆，做法详附图（西南04J412-53-1b）。
7）当单扇玻璃大于3米时采用6+6A+6厚安全玻璃单框中空塑钢窗，其它窗采用5+6A+5厚安全玻璃单框中空塑钢窗。
8）加工的门窗框和扇必须经检验合格的产品并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗框扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。
门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
塑料门窗技术交底
塑料门窗技术交底一、施工准备、所用塑料的品种、类型、规格、尺寸、开启方向应符合设计要求，进厂时应具有产品合格证书，性能检测报告，并对外窗进行“三性”复检，合格后方可使用。
二、操作工作工艺流程：弹线→安装窗框→打发泡剂→窗台抹灰→安装窗扇→清理→检查验收。
1、根据施工人员弹出的水平控制线及垂直控制线，找出门窗位置。
用固定件控制。
除四周离边角180㎜设一点外，一般间距为400—500㎜，铁件采用射钉，膨胀螺栓或钢件及锚固铁卡固定两端。
均须伸出框外。
然后用射钉固定在预埋件上。
固定铁片用厚度不小于1.5㎜厚的镀锌铁片。
门窗框安装完毕后应检查其平直度，垂直度及对角线是否符合规范要求，合格后沿框外侧与墙交接处打填充物发泡剂。
然后经隐蔽工程验收合格后，窗台侧面抹灰要求同内墙抹灰。
同时应注意窗台外侧的坡度并做好滴水槽。
2、窗扇先安装玻璃，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽，把窗柜槽内的杂物清理干净后，安装窗扇，应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
并打上玻璃胶。
3、安装完毕后，撤去保护膜，门窗扇、框清理干净。
表面洁净、平整、光滑，大面应无划痕，碰伤，最后检查验收。
三、质量要求1、高度与宽度尺寸偏差±1.0—≤3.5㎜。
窗平而不得翘曲或扭曲变形。
2、门窗的各处接缝不大于0.3—0.5㎜3、门窗框扇配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1㎜4、门窗附件安装位置应正确齐全，牢固。
应起到各自的作用，应有足够的强度，启闭灵活无噪声。
不应有随滞回弹等缺陷。
5、塑料门窗拼樘内衬强型钢的规格，壁厚必须符合要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密。
固定点间距不大于600㎜。
四、安全注意1、操作人员必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
2、严禁酒后作业，穿防滑鞋。
3、所用小型机械安全防护装置必须保持2齐全，完好，灵敏有效。
4、同时作好成品保护。
门窗工程技术交底
门窗工程技术交底标题：门窗工程技术交底引言概述：门窗工程技术交底是指在门窗施工过程中，施工方向工程管理人员、施工人员等相关人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和安全注意事项等。
本文将从五个方面详细阐述门窗工程技术交底的重要性和具体内容。
正文内容：1. 施工要求的交底1.1 门窗材料的选择和使用1.2 施工工艺和流程1.3 安全操作规范1.4 施工质量要求1.5 施工进度和交付要求2. 安全注意事项的交底2.1 施工现场安全措施2.2 材料搬运和使用安全2.3 电气设备使用安全2.4 高空作业安全2.5 火灾和紧急情况处理3. 施工工具和设备的交底3.1 工具的正确使用方法3.2 设备的操作和维护要点3.3 施工现场设备摆放和管理3.4 特殊工具和设备的使用说明3.5 设备故障处理和维修方法4. 施工现场管理的交底4.1 施工现场的组织管理4.2 施工人员的分工和配合4.3 施工现场的卫生和环境保护4.4 施工进度和质量的监督4.5 施工现场的安全防护措施5. 质量验收和交付要求的交底5.1 施工质量验收标准5.2 门窗产品的安装和调试5.3 防水、防尘和防腐处理5.4 门窗保养和维护说明5.5 交付文件和报告的准备总结：门窗工程技术交底在门窗施工中起着至关重要的作用。
通过施工要求的交底，确保施工人员明确工艺流程和安全注意事项，提高施工质量和效率。
安全注意事项的交底可以有效预防事故发生，保障施工人员的安全。
施工工具和设备的交底有助于提高施工人员的操作技能和设备维护水平。
施工现场管理的交底可以保证施工现场的有序进行，确保施工质量和进度。
最后，质量验收和交付要求的交底可以保证门窗工程的质量和效果符合要求，提供完备的交付文件和报告。
通过门窗工程技术交底，可以确保门窗工程的安全、质量和进度的顺利完成。
门窗安装技术交底
1、主控项目
1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
1.2塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
1.3塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
门窗安装技术交底
交底单位：编号：
工 程 名 称
交底项目名称（里程范围）
门窗安装技术交底
交底内容及说明
见附件
接受交
底人员
序号
姓 名
职 务
序号
姓 名
职 务
1
14
2
15
3
16
4
17
5
18
6
19
7
20
8
21
9
22
10
23
11
24
12
25
13
26
交底：
复核：
年月 日
工程名称
交底编号
部位名称
*
施工班组
交底名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
门窗安装技术交底
技术交底内容：
一、材料要求
1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。
2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。
2.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.2门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.3密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.4嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.5木工螺丝、木螺丝根据需要准备。
塑钢窗安装施工技术交底
2、五金配件的合格证。
3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
4、密封胶的出厂合格证及使用说明。
5、质量检验评定记录。
接受人：交底人：
6、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
7、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
8、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
四、质量标准
1、保证项目：
接受人：交底人：
技术、质量交底记录
C2—03
工程名称
编号
交底项目
建筑装饰装修
交底日期
交底内容
塑钢窗安装
2、窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内。
3、窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6、安装设备及管道，应防止物料撞坏窗。
7、严禁在窗扇上站人。
8、窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9、不得在塑钢窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理窗。
六、应注意的质量问题
1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
1.1、塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2、塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
1.3、塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
塑钢窗安装技术交底及质量标准
一、施工准备1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
２、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
３、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。
４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框,而后固定边框。
固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。
塑钢窗安装技术交底
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塑料窗
/
扇
500
2
靠尺
2m
把
3
3
膨胀螺栓
/
个
若干
4
固定片
/
个
若干
5
密封膏
/
支
若干
6
发泡胶
/
支
若干
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
冲击钻
XK900
台
5
2
手电钻
FF-P625
台
5
3
射钉枪
/
把
5
4
水准仪
/
台
3
5
经纬仪
/
台
3
6
（1）测量放线：用经纬仪从上往下引窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，确保外窗在同一个位置。室内根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（5）要求作业人员自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。
3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（2）施工时，选用低噪音、环保、节能、高效的机械设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民，降低环境污染和噪音。
塑钢门窗施工技术交底
塑钢门窗施工技术交底安全操作事项：1、进入现场，必须佩带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护工具。
2、外架作业处应有牢靠的立足处，脚手不得有翘头板，并必须视具体情况，配臵安全设施，如发现不安全地方立即做加固等处理。
3、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
4、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
5、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位臵。
6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放臵脚手板或悬吊重物。
7、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部分。
8、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
9、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设臵防倾措施。
不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放，门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20度，并不准人字形堆放。
10、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
11、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
12、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗变形坠落。
13、施工电梯，吊盘起吊或放下时，必须关好安全门，头手不得伸入井架内，停稳方能进入。
操作要点及技术措施1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位臵、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位臵一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm 间距在洞口内均匀设臵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料门窗安装
本章适用于工业与民用建筑工程塑料门窗的安装。
一、材料产品要求
1门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准的规定及设计要求。
3门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
4玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并具有产品合格证。
中空玻璃应有检测报告。
5门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。
二、主要机具
一般应具备：甲包铆电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。
三、作业条件
1主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙饰面层接近完成，门窗洞口壁的饰面层即将施工时进行。
2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
3检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。
4当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按现行标准及设计要求预埋防腐木砖。
对于加气硷墙体，应预埋胶粘圆木。
5准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。
6环境温度高于5℃。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
(二)安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5mm,宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径Ф3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
(三)临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
(四)与墙体连接固定。
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：
1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
4设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
(五)膨胀螺钉直接固定法。
用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用(Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻(Φ12mm的孔，深约50mm,清除孔内粉末后放入Φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
(六)安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。
当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4耳条第5款的规定；当拼橙料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm,紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
(七)嵌缝。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
(八)门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：
1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
2保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。
门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
(九)门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
五、质量标准
(一)主控项目：
1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处
理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm。
3塑料门窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计
要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼橙料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4塑料门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6塑料门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。
(二)一般项目：
1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N.
(2)推拉门窗扇的开关力应不大于1OON。
4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6塑料门窗安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：
塑料门窗安装装的允许偏差和检验方法
六、成品保护
1门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。
2贮存门窗的环境温度应不小于5℃，与热源的距离不应小于1m,门窗在现场的放置时间不得超过两个月。
3门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。
4已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。
5严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
6应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。
7装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。
七、应注意的问题
1与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。
2门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
3装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。
安装工程中所用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。
4临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。
5填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。
6施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
7安装门窗时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；施工操作时应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。
8应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装漏电保护器。
9禁止将废弃的塑料制品在施工现场乱丢、焚烧，以防止有害气体伤害人体。