试生产方案
车间试生产实施方案
车间试生产实施方案为了提高生产效率，优化生产流程，我们决定在车间进行试生产。
试生产是为了验证生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产做好准备。
下面是试生产的实施方案：一、组织人员。
1. 生产部门，负责生产设备的调试和操作，确保生产过程的顺利进行。
2. 质检部门，负责对试生产产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 设备维护人员，负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
二、准备工作。
1. 生产设备的调试和检查，对所有生产设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产原料的准备，准备试生产所需的原料，并进行充分的检验和确认。
三、试生产流程。
1. 设备调试，按照生产工艺流程，对生产设备进行调试，确保设备的正常运转。
2. 原料投料，按照配比要求，将原料投入生产设备进行加工。
3. 生产过程监控，生产部门负责对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
4. 产品抽检，质检部门对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5. 设备维护，设备维护人员负责对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
四、试生产结束。
1. 数据分析，对试生产过程中产生的数据进行分析，总结经验教训。
2. 问题解决，针对试生产过程中出现的问题，制定解决方案，并进行改进。
3. 完善生产工艺流程，根据试生产的结果，对生产工艺流程进行调整和优化。
4. 试生产报告，撰写试生产报告，对试生产的整个过程进行总结和评估。
五、注意事项。
1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 保持生产现场的整洁和安全。
3. 对试生产过程中出现的问题，及时进行记录和整理，为正式生产做好准备。
通过以上试生产实施方案，我们将能够全面了解生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产提供有力保障。
同时，也能够提高生产效率，优化生产流程，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各部门密切配合，共同努力，顺利完成试生产任务。
试生产方案编制范本
试生产方案编制范本一、前言。
试生产方案是指在产品正式投产之前，为了验证产品设计的可行性和生产工艺的合理性，而进行的小规模试制生产。
试生产方案编制是试制生产过程中的重要环节，它直接关系到产品试制的效果和试制周期。
因此，编制一份合理可行的试生产方案对于产品试制工作的顺利进行具有重要意义。
二、试生产方案编制的目的。
1.验证产品设计的可行性，通过试生产，验证产品设计的合理性和可行性，发现并解决可能存在的设计缺陷。
2.验证生产工艺的合理性，试生产方案的编制可以验证生产工艺的合理性，为正式生产提供经验积累和改进方向。
3.调试设备和工艺，试生产方案可以用于调试生产设备和工艺流程，为正式生产做好准备。
4.提前发现问题，通过试生产，可以提前发现可能存在的生产问题，为正式生产提供参考和改进方向。
三、试生产方案编制的内容。
1.试生产方案编制的基本内容包括，试制目标、试制范围、试制时间、试制工艺、试制设备、试制人员、试制材料、试制方法、试制步骤、试制检验、试制记录等。
2.试制目标，明确试制的目标和任务，包括试制数量、试制周期、试制质量等。
3.试制范围，明确试制的范围和内容，包括试制的工艺流程、生产设备、人员配备等。
4.试制时间，确定试制的时间节点和周期，合理安排试制的时间计划。
5.试制工艺，详细描述试制的工艺流程，包括原材料采购、加工制造、装配调试等。
6.试制设备，确定试制所需的生产设备和工具，保证试制的顺利进行。
7.试制人员，确定试制所需的人员配备和岗位职责，保证试制的顺利进行。
8.试制材料，确定试制所需的原材料和辅助材料，保证试制的顺利进行。
9.试制方法，详细描述试制的具体方法和步骤，保证试制的顺利进行。
10.试制步骤，按照时间顺序描述试制的具体步骤和流程，保证试制的顺利进行。
11.试制检验，确定试制的检验标准和方法，保证试制产品的质量和性能。
12.试制记录，详细记录试制过程中的关键环节和数据，为试制效果的评估和改进提供依据。
试生产实施方案
试生产实施方案一、背景介绍。
随着市场需求的不断增长，公司决定进行试生产，以满足客户的需求。
试生产是为了验证生产流程和设备的稳定性，同时也是为了调整和完善生产方案，确保产品质量和生产效率。
二、目标。
1. 确保试生产过程中不影响正常生产和客户订单交付；2. 验证生产流程和设备的稳定性，发现并解决潜在问题；3. 收集生产数据，为生产方案的调整和完善提供依据。
三、实施步骤。
1. 制定试生产计划。
确定试生产的时间节点和持续时间。
制定试生产的生产方案和流程。
分配试生产的责任人和相关人员。
2. 准备试生产所需资源。
确保生产所需的原材料、设备、人员等资源准备充分。
对试生产所需的设备进行检修和维护，确保设备运行稳定。
3. 进行试生产。
按照制定的生产方案和流程进行试生产。
实时监控生产过程，记录关键数据和参数。
4. 收集数据分析。
对试生产过程中的生产数据进行收集和分析。
发现问题和改进的地方，及时调整生产方案和流程。
5. 完善生产方案。
根据试生产的结果，对生产方案进行调整和完善。
更新生产流程和设备操作规程。
四、风险控制。
1. 人员安全风险。
提前进行安全培训，确保人员了解并遵守安全操作规程。
实施安全管理措施，防止意外事件发生。
2. 设备故障风险。
对试生产所用设备进行充分检修和维护，确保设备运行稳定。
配备专业技术人员，及时处理设备故障。
3. 生产质量风险。
严格执行生产方案和流程，确保产品质量稳定。
对试生产过程中的产品进行严格抽检和测试。
五、总结与展望。
试生产是为了验证生产方案和设备的稳定性，发现并解决潜在问题，为正式生产做好准备。
在试生产过程中，我们要严格按照计划进行，及时发现问题并解决，确保试生产的顺利进行。
通过试生产，我们将不断完善生产方案，提高生产效率和产品质量，为公司的发展奠定坚实的基础。
六、附件。
1. 试生产计划表。
2. 设备检修维护记录。
3. 试生产数据分析报告。
以上为试生产实施方案，希望能够得到大家的支持和配合，共同推动试生产工作的顺利进行。
化工厂试生产使用方案
化工厂试生产使用方案摘要：化工厂的试生产是新产品开发阶段的重要环节，试生产使用方案包括试生产计划、试生产流程、试生产设备、试生产原料、试生产人员等内容。
本文详细介绍了化工厂试生产使用方案的具体要点，以期为化工厂的试生产提供参考。
1.引言化工厂为了开发新产品，在投产之前需要进行试生产。
试生产是验证新产品制造工艺和技术可行性的过程，是进行投产前最后一步检验工作。
试生产使用方案的制定，是为了确保试生产能按照计划进行，达到预期目标。
2.试生产计划试生产计划是确定试生产开始和结束时间的依据，以确保试生产能按照计划进行。
试生产计划应包括试生产阶段的开始时间、结束时间，试生产设备的安排，试生产人员的调配，以及试生产过程中的监测和记录等。
3.试生产流程试生产流程是指试生产过程中所需的操作步骤和相关流程。
试生产流程应在试生产计划制定之前确定，并严格按照流程要求进行操作。
试生产流程要考虑到原料的采购、生产设备的操作前后设置、生产工艺的调整等因素。
4.试生产设备试生产设备是试生产过程中必不可少的物质基础。
试生产设备应满足试生产的要求，包括设备确认、设备清洁、设备检查等。
在试生产计划中，试生产设备的安排应明确，以确保设备能够按计划使用。
5.试生产原料试生产原料是试生产过程中必不可少的物质基础。
试生产原料的选择和采购应符合试生产计划和试生产流程的要求，原料的质量要达到试生产标准。
试生产过程中，应对原料进行合理的储存、配料和使用。
6.试生产人员试生产人员是试生产过程中的重要环节，对试生产的操作进行技术指导和监督。
试生产人员应具备相关技术知识和经验，并按照试生产计划和试生产流程的要求进行操作。
在试生产过程中，试生产人员应注意操作过程中的安全和环保要求。
7.试生产的监测和记录试生产过程中的监测和记录是对试生产结果和过程的验证和总结。
试生产的监测应包括实际生产情况的检查和验证，试生产结果的分析和评估。
试生产过程中的记录应包括试生产步骤、各环节的数据和实际情况的记录。
化工试生产方案范文
化工试生产方案范文
一、试验性生产方案
1.目的
本方案旨在通过试验性生产，确定化工行业最有效、最经济的生产过程和条件，为其日后的正式生产奠定基础。
2.内容
（1）组织及管理
在试验性生产开始前，由制定方案的人员组成的专门技术小组，负责该方案的实施，确定现场管理人员；
（2）安全预案
根据计划，完善安全预案设施，提前准备安全文件，并进行员工安全培训；
（3）技术参数
确定最佳技术参数，确定合理的反应时间、催化剂用量和反应温度等☆；
（4）实验结果
根据实验结果和反应曲线，准确评估生产的效果和效率，并分析不良因素，确定最佳的生产工艺。
3.时间安排
（1）计划编制：4周；
（2）安全预案完善：2周；
（3）技术参数确定：2周；
（4）实验结果评估：3周；
（5）最佳工艺确定：1周。
4.成果
实验性生产所确定的最佳生产线工艺条件和反应温度，以及节能减排和安全体系，可以为公司的正式生产提供参考。
二、现场管理
1.责任
现场管理人员应确保所有参与试验性生产的人员都受过必要的安全培训，并确保该项目的安全运行。
试生产方案
试生产方案一、引言试生产方案是企业在新产品开发或生产工艺改进过程中的重要环节。
通过试生产，企业可以评估新产品的性能、工艺的稳定性和生产效率，同时也可以为正式生产做好准备。
本文将介绍试生产方案的目的、流程和常见问题，为企业制定试生产方案提供参考。
二、试生产方案的目的1. 评估新产品性能：试生产过程中，通过对新产品的各项性能指标进行测试和评估，可以了解产品在实际使用环境中的表现，为后续的改进提供依据。
2. 验证生产工艺：试生产可以检验新产品的生产工艺是否稳定，是否满足产品质量要求，从而确保大规模生产的质量和效率。
3. 优化生产流程：试生产过程中，通过对生产流程的观察和调整，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，为优化生产流程提供依据。
4. 培训员工：试生产可以为员工提供实际操作的机会，使员工熟悉新产品的生产工艺和技术要求，提高员工的技能水平。
5. 评估供应链：试生产可以检验供应链的可靠性，确保原材料、零部件及辅助材料的供应稳定，为后续的大规模生产提供保障。
三、试生产方案的流程1. 制定计划：明确试生产的对象、时间、地点和参与人员，制定试生产计划。
2. 准备资源：根据试生产计划，准备生产设备、原材料、零部件及辅助材料等资源。
3. 模拟生产：按照正式生产的条件进行模拟生产，检验生产线的稳定性和产品的质量。
4. 数据分析：收集试生产过程中的数据，对产品的性能、工艺的稳定性和生产效率进行分析。
5. 问题整改：针对试生产过程中出现的问题，制定整改措施，进行改进。
6. 再次试生产：根据问题整改情况，进行再次试生产，重复模拟生产、数据分析、问题整改和再次试生产的流程，直到达到预期效果。
7. 总结评估：对试生产过程进行总结评估，总结经验教训，为正式生产提供依据。
四、试生产方案的常见问题及解决方法1. 产品质量不稳定：试生产过程中可能出现产品质量不稳定的问题，需要加强对原材料、零部件及辅助材料的质量控制，优化生产工艺参数。
2024年试生产工作方案
2024年试生产工作方案____年试生产工作方案一、背景介绍随着科技的不断进步和市场的不断竞争, 企业在试生产工作方面面临着越来越多的挑战。
试生产工作是企业在新产品、新工艺、新设备投产前必须经过的关键环节, 试生产的成功与否直接关系到企业的发展和市场竞争力。
因此, 制定一套科学合理的试生产工作方案对企业来说是至关重要的。
二、目标与原则1.目标:（1）确保试生产过程稳定可靠, 生产质量达到预期目标。
（2）将试生产周期尽可能缩短, 提高生产效率。
2.原则:（1）科学性原则：根据产品特性和工艺要求, 制定实施可行的试生产方案。
（2）安全性原则: 确保试生产过程的安全和工人的身体健康。
（3）经济效益原则: 根据试生产的成本和效益进行合理安排。
（4）可操作性原则: 确保试生产方案易于操作、执行和管理。
三、组织架构1.试生产工作小组:（1）小组成员: 包括工艺工程师、技术员、生产主管等相关人员。
（2）职责：负责制定和实施试生产工作方案, 协调相关工作。
2.生产线管理团队:（1）团队成员: 包括生产主管、质量控制员、设备维修员等相关人员。
（2）职责: 负责试生产工作现场管理、生产计划安排和设备维修保养。
四、试生产工作流程1.确定试生产目标和计划（1）根据产品特性和工艺要求, 确定试生产目标和计划。
（2）制定试生产计划, 包括试生产时间、试产数量、试生产阶段和试生产要求等。
2.制定试生产方案（1）组织工艺工程师、技术员等人员, 进行试生产方案的制定和技术指导。
（2）制定试生产的工艺流程和工艺参数, 确保试生产过程的稳定性和可操作性。
3.准备生产设备和材料（1）确认试生产所需的生产设备和材料, 并进行准备和检查。
（2）确保生产设备的正常运转和材料的供应充足。
4.组织试生产人员培训（1）组织试生产人员进行相关岗位培训, 提高工人的技术水平和操作能力。
（2）培训内容包括操作规程、安全注意事项、质量控制要求等。
5.试生产过程管理（1）按照试生产方案和工艺流程, 组织和管理试生产过程。
2024年企业试生产方案
2024年企业试生产方案一、项目背景随着科技的不断进步和市场的不断发展，企业试生产成为了一种常见的商业模式。
企业试生产是指在产品或服务正式投产前，采取一定的方式和手段，进行一定规模的生产试验，以验证产品或服务的可行性、可靠性和市场需求。
试生产阶段不仅可以帮助企业发现潜在问题，提高产品质量，还可以减少投资风险，提高企业竞争力。
我公司计划在2023年推出一款新型智能手机，为了确保产品质量和市场竞争力，我们决定在正式投产前进行试生产。
本文将详细介绍我们的试生产方案。
二、试生产目标1. 验证产品设计和工艺的可行性和可靠性，保障产品质量；2. 评估原材料供应链的稳定性和可靠性，确保供应链的可靠性；3. 测试生产线的稳定性和效率，提高生产效率；4. 验证产品在市场上的竞争力和市场需求，为正式投产做准备；5. 评估试生产过程中的成本和风险，为正式投产做出合理的决策。
三、试生产计划1. 准备阶段a. 成立试生产项目组，确定项目组成员和职责；b. 制定试生产计划，明确试生产阶段目标和安排；c. 确定试生产所需的原材料及设备，并与供应商建立稳定的合作关系；d. 研发和完善产品设计和工艺流程。
2. 原材料准备a. 根据产品设计和工艺流程，确定原材料种类和数量；b. 与供应商签定长期合作协议，确保原材料的稳定供应；c. 进行原材料质量检验，确保原材料的质量和合格率。
3. 设备准备a. 根据产品生产规模和工艺流程，购置试生产所需的设备；b. 对设备进行安装、调试和测试，确保设备的正常运作；c. 培训生产人员，让其熟悉设备的操作和维护。
4. 试生产a. 按照试生产计划，组织生产人员进行试生产；b. 对生产过程中的关键环节和节点进行监控和检测，确保产品质量；c. 收集生产过程数据，分析和评估生产效果和产品质量。
5. 产品测试a. 对试生产产品进行严格的功能、性能和可靠性测试；b. 对测试结果进行分析和评估，确保产品达到设计要求；c. 收集用户反馈，了解产品的用户体验和市场需求。
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试生产方案一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的本项目的生产设施,制定本试车方案;二、工程概况;年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于县工业功能区,工程项目占地面积平方米,总投资万元,预计产值万元以上,利税万元以上;项目于年月开工建设,共有职工人,其中技术人员5人;项目经县人民政府批准,建设吨/年油漆生产线及其配套工程,主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程;主要原材料：表1设计生产能力及产品方案：表2主要设备表3三、工程进展项目于年5月开工,建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程,关于2006的10月开始进行设备安装;2007年1月,项目土建工程、设备安装已基本完成：1、总平规划设计：委托设计院进行规划设计;2、委托安全评价检测中心进行项目安全预评价;3、厂房设计委托公司进行设计 ;4、土建工程由建筑有限公司施工;5、特种设备由设备安装有限公司进行安装,并经质量技术检测中心检验合格,取得特种设备使用许可证,其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装,并经我公司验收合格;6、消防设施经县消防大队验收合格;7、防雷防静电设施经防雷设施检测所检验合格;四、生产准备工作1、人员组织准备;实行厂长目标责任制,厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责;设立生产机构,负责抓好各项生产准备工作,按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干;生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂,负责设计审查、施工监督和生产准备工作;操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员,聘用老厂有实际操作经验的工人;2、技术准备;技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术,主要是工艺操作、工艺控制,设备维护使用、安全等四个方面,达到能独立指导和处理各种技术问题的要求;编制了各种生产装置的工艺规程,岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程;3、职工培训;开展教育培训工作,使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全;对设备做到“四懂三会”,即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养,会排除故障;4、安全准备;建立安全管理体系,配备专职的安全技术人员、管理人员,制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程,并对生产线进行了全面的检查：１所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查,设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求,设计满足工艺要求;２设备、管道水压强度试验合格;３系统气密试验和泄漏量符合规范标准;４安全阀调试动作在３次以上,起跳灵敏,安装质量优良;５报警联锁系统调试合乎要求,确定动作无误好用;6要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器;消防设施合格;7防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,测试合格;8防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准;9安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全;１0装置区内清扫完毕,无堆放杂物,易燃物品,堆放在安全部门指定的地点;１1生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格;１2各种规章制度齐备,人人有章可循;１3设备标志、管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目;１4开车必备的工器具及劳保用品齐全,并符合防爆防火要求;１5建立义务消防队,并经过训练,能够掌握灭火救护本领;16紧急救护器具齐全,包括防毒面具、安全带、急救箱等,并且都会使用;5、物资及外部条件准备;原材料和设施配件准备完毕,满足生产要求;6、管理准备;制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度,在试车中严格执行;五、机械试车单机试车应具备下列条件：１．单机传动设备包括辅助设备经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,油循环达到合格要求；２．单机试车有关配管已全部完成；３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；４．试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成；５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；７．试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定；８．试车记录表格已准备齐全;联动试车应具备下列条件：１．已建立岗位责任制；２．专职技术人员和操作人员已经确定,并考试合格；３．公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件；４．试车方案和有关操作规程已经公布；５．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布,操作人员人手一册；６．生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位；六、投料试车1、投料试车应具备以下条件：１所有装置及配套工程,按设计包括设计变更全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格;２施工记录资料齐全准确;３全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束;４设备、管道均已经过气密试验,且确认合格;５所有转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要求,可供正常运转;6锅炉工作已经结束;7水试车已顺利通过,暴露的问题已解决;8所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件;9所有化验分析设施已备妥待用;１0全厂所有的安全消防设施,都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责;１1燃料、原料贮罐业经清扫,具备贮存能力,有关计量仪器已经标定可供使用;１2化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点;１3设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕;14工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备;15各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分明,且都已经过培训,掌握了操作技能,达到了“四懂三会”,已考试合格;16以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂表齐全;17原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全;18易损易耗的备品配件,专用工器具准备齐全;19各类人员都已经认真学习安全规程,经过安全教育,考试合格;２0经过综合性的投料前大检查,确认各生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束;2、试车启动前的检查与准备1供热系统：2给水系统：3车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态;3、工艺方法与试车生产步骤：1醇酸树脂：2氨基烘干漆3丙烯酸漆基本同上;4、设备操作要求及安全注意事项：高速分散机操作及安全注意事项：①高速分散机的研磨漆浆组成;高速分散机用于颜料分散时,其运动中的研磨漆浆应呈层流状;研磨漆浆应是相当稠厚的但仍可流动的,理想的流体状态是稍呈膨胀型流动;这种高粘稠度漆浆的配制可以采取高粘度漆料,也可以采用高颜料含量,或二者兼顾;从经济和研磨效力两方面考虑,应采纳高颜料含量比较适宜;②②高速分散机中颜料的分散是在层流状态下进行的,盲目地一昧提高转速以期获得高效率,只会适得其反;因此在实践中选用适用于不同漆浆组成的高速分散机,改善配方以适应高速分散机的性能,发挥其效率是提高生产效率的方向;③③高速分散机的分散时间不宜过长,一般约15分钟即可达到目的,继续运转使操作在高温、低粘度、弱剪切下进行,效率明显降低,对提高分散程度作用不大;④④为有利于高速分散时的物料循环,罐底一般以碟型为好,罐内不设挡板,这样可以消除死角;同时,由于湿润操作和分散操作要求不同的转速和不同的叶轮高度,所以具备两种以上的转速和液压升降装置的高速分散机更方便适用;⑤⑤高速分散机的电机在运行时,运用电流表指示电流是必要的;一方面可以通过工作电流观察高速分散机是否在高效正常地工作工作电流应既低于电机额定电流,又与其接近为佳;⑥⑥随着使用时间延长,叶轮会遭到磨损,锐角变钝、轮盘变形,效率会随之下降,故应注意随时更换;⑦⑦高速分散机严禁空车运行,应保持慢速起动和慢速停车操作;三棍机操作及安全注意事项：（1）预混合的作用漆浆预混很重要;因漆浆较调,搅拌需要功率较大的机器;先加足能湿润全部颜料所需要的漆料于搅拌桶中,然后将全部颜料加入,搅拌开动后,初步湿润开始,排出空气,产生球状结构力强的稠浆状,使颜料/漆料之间产生大的剪切力,搅拌至球状变为流动状的浆只需要几分钟;再用漆料调整至适于三辊机研磨的粘度;应该是结构均匀、无块状颜料、不含空气、湿润好的漆浆;2辊间距的调节三辊机带动漆浆通过它的两条分散线使颜料粒子团均匀地分布在漆料之中;也就是把漆浆中的颜料团分散为细小粒子的作用;三辊机的两条分散线的合理利用,中间辊与后辊两者之间构成第一条分散线加料沟,中间辊与前辊之间构成第二条分散线,随着辊子运行的漆浆先通过第一分散线,再通过第二条分散线,用刮刀刮下辊面上的漆浆;要求调节第一分散线的间距大于第二条分散线的间距,如果不这样调节,机械功能就不能完全发挥;3满斗余斗操作在一般运转情况下,三辊机的后辊与中辊间距在51um左右;325目筛孔平均为44um,颜料在325目筛余约%;可见漆浆预混合后,较大颗粒也在后辊中辊间距的尺寸范围之内;辊附近的大颗粒,其行径是经过辊中心向相反方向流动,由于漆浆的流动,把大颗粒斥回加料沟上部去；但中辊附近的小颗粒,常常被带到加料缝中去,小颗粒继续通过,使漆浆中%的颜料通过辊磨,形成已分散好的漆浆;大而硬的颗粒留在加料沟中;如果继续研磨这点尾部硬粒,不但对磨有损伤,而且混入大量漆浆中,也将影响细度;满斗余斗操作,就是要把加料沟余下的5%的漆浆,留在加料沟内,单独搜集处理;以节约设备和台时又可保证分散质量;4杂质的滤出配制漆浆时很难避免带入杂质,这些杂质如不清除将严重降低单机产量;三辊机清除杂质的功能是利用中间辊间面与后辊面之间完成的;当漆浆放入时,与辊面接触的部位形成了运动的漆浆膜,这层运动的漆浆膜的运动方向和运动速度都是随着中间辊面和后辊面的运动方向和速度发生的;但运动着的漆浆并不是完全可以通过第一分散线,一部分被阻截不能通过,这样由于辊筒转速不同产生的扯力,搅动着被阻截的漆浆,形成了中间辊与后辊上面存留的漆浆的反作用由底向上冲击的力,三辊机滤出杂质的功能就因此而产生;5双接边的必要性三辊机所产生的运动着的漆浆的反作用力也使粗的粒子向两边推移;由于辊子直径是中间大两边小,在同一时间中间所作的功大于辊边所作的功,中间产生的反作用力大,使粗粒向辊边推移,并且因两边间距大于中间间距的原因,所以同一辊面上的漆浆中间细度好,两边细度差;必须把两边的漆浆与中间的漆浆分开,以免好坏混淆,以提高单机产量,这就是三辊机操作所说的“双接边”;接边的宽度一般为辊长的1/10—2/10;不同颜料有所不同,由当时测细度来决定;如辊面由于长期使用而磨平,此现象将随之减弱;磨辊应修理;6刮刀的合理使用要求刮刀能尽量把前辊带过来的漆浆全部刮下来,以提高单机产量;选择刮刀时,注意以下几点：直、薄、硬而不脆、质地均一、富有弹性;合适的刮刀装在刮刀架上,平落在调好的辊面上不加外力,应该是严密无缝,否则需要更换;机械运转时刮刀不可过紧,如把刮刀紧成弯曲状时刮漆效能降低;普通使用的固定角度与辊子摩擦;使刀刃处磨成斜面;这时刮刀与辊子的切线变为宽线,由于接触面加大,使压强下降,刮漆效果也降低,应更换新刀;如刮刀仍很直,可以不换,反过来使用也可以,这就是三辊机操作所说的“反刮刀”;7研磨的道数辊磨研磨时辊距是先松后紧,由试验可以看出,经一次研磨,除大于60um的颗粒外其它无任何变化,因此绝大多数颜料是在辊磨上分散而不是粉碎;分散设备只能把颜料聚集体和附聚体解聚,并将其湿润;仅仅依靠增加辊间压力或缩小辊距以期通过1—2道研磨,达到希望的研磨细度是不合适的;使用三辊机获得精细分散的正确途径是多道研磨;砂磨机操作及注意事项第一次启动1．给钢球无级变速器加N32机油至油镜的一半为止,给砂磨机油箱加相应润滑油至油镜的中间位置;并经常观察消耗情况及时补充;检查电气线路是否接通;打开冷却水开关,观察耗水量是否达到使用要求,用户可按装水表备用;2．加入研磨介质车开筒体前的油管活接头,即可从管口装砂仪表处的或软管处的均可;根据说明书推荐值或经验将需要的介质灌入筒体,研磨介质装入前必须清洗过筛,然后将管道和仪表安装还原;3．调整三角皮带的松紧程度,调整好仪表的控制范围;4．清洗在第一次使用砂磨机时,由于制造厂为了保证机器不至因装相和运输而使机件锈蚀,往往加有机油和黄油保护机器,因此在机器使用时应该用溶剂或漆料清洗砂磨机筒体管路等部件,其办法是：放入适两的漆料到缸内,用泵打入筒体进行循环,同时轻微启动主电机使分散盘组件进行间歇转动,最后松开出料方头螺塞,等到全部清洗溶液排干净后,通入新洗清洗一下;5．初始工作可选择10m/s的分散盘速度进行生产,如果主电机工作电流低于额定电流的20％,出口温度又低于允许的温度,那么可以提高速度,反之可降低速度,也可通过调节其他参数来提高效率;在研磨运转中,先将泵的无级变速度器固定在某个转速下,待检查研磨出来的产品细度后,根据所需要的产品细度调节流量,泵的转速的调整和研磨分散循环次数的安排,是一个工艺选优过程,应按具体条件优选;注意：停车状态严禁调速;七、醇酸树脂生产异常情况及安全注意事项生产过程中可能的异常情况和解决措施表4安全生产注意事项1计量槽应经使用原料进行标定,同一个计量槽只允许计量一种原料油;2输送泵要求进料时先开阀后开泵,停止时先关泵后关阀;3升、降温时,注意阀门开、关,防止出现发生冷、热媒互串,发生危险;4酯化阶段往反应釜加入回流二甲苯时,因物料温度较高,需将配方量的回流二甲苯分批加入,以防二甲苯加入速度过快引起溢釜;系统升温速度因不同反应阶段而有所不同,根据具体情况调节阀门的开度来控制升温速度;当反应进行到接近保温度时,因反应体系温升有一定的滞后性,要调节好导热油阀门开度,保证温度恒定;5在醇酸树脂生产中,需进行醇解终点控制,进行乙醇容忍度检测,即“测清”;检测合格后才能进行下一步操作;6设备要密闭无泄漏,加强通风,防止静电产生,传动设备要经常检查,定期加油,定期检查压力、温度仪表是否正常;7原料中和产品中有大量中闪点的有机溶剂,一旦起火燃烧往往会产生爆炸,危险性极大,在试车和试生产过程中,要严格遵守禁火制度,保证用电安全,防止发生事故;8原料中和产品中有大量的有毒有害化学品,要严格劳动保护制度,配套合格的劳动防护用品,防止中毒事故发生;9使用的原料中二甲苯和200溶剂油,其渗透性很高,要高度重视设备、管路中的泄漏点,及时检查、发现安全隐患;10本项目是危险化学品使用生产项目,作业人员要具备危险物品的相关知识,掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急抢救、疏散等基本技能;11车间仓库严禁烟火,沾有溶剂和油脂的工作服、手套、纱线等易燃物,不得乱扔乱放,应集中放在固定地点;12设备应有专人负责保养,物料、工具、物品的堆放实现定置分类堆放,做到文明操作和现场清洁;13正确及时填写原始记录,严格交接班制度,做好交接记录;八、色漆生产安全异常情况及安全注意事项色漆生产异常情况及解决措施安全生产注意事项1使用起重设备,应注意正确操作,维护本人及他人安全;2配料时,将漆料、溶剂、颜料充分混合、润湿,避免夹心现象,以钟爱在研磨时产生高温自燃;3高速分散机不得空机运转,搅拌时注意安全;4铬绿、铁蓝等漆料必须当天研磨,不得过夜存放,以免自燃起火;5物料实行分类定置管理,保证通道通畅;6加强检查,确保安全;7砂磨机严禁空机开车,运转时应随时注意工作是否正常,有无松动及杂音,电流是否稳定;8定期清洗砂磨机并检查分散盘,以免发生意外事故;9加催干剂时应边加边搅拌;10车间内溶剂蒸汽浓度高,加强排风,避免撞击,产生火花;11生产过程中机械设备的皮带轮、靠背轮、轴封、泵等缺油磨损,易引起火花,应定期检修,保持润滑,严防带病运转;12清理现场时,严禁溶剂洒在地面或工作台上用拖布或绵纱擦洗,以免产生静电引起火灾;13着火时,严禁用水直接扑救,应使用合适的灭火器进行扑救;九、事故的应急救援按本厂的事故应急救援预案进行应急救援;十、试生产组织与时间1成立试车领导小组组长：副组长：成员：（2）试生产时间按排试车时间：年月日时至年月日时试生产时间：年月----年月;3试车的总结与评估试车结束后,由试车小组对试车工作进行总结,对存在的问题进行整改,以利于试生产的顺利进行：a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;试生产稳定后,由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估：试生产能力与设计能力的评估总结设备安装可靠性评估总结安全设施有效性评估总结工艺方案评估总结岗位定员合理性评估总结公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等试生产方案编制单位:试生产方案编制人员：试生产方案审核：编制日期：年月日。