试桩接桩方案
接桩施工方案.doc
接桩施工方案接桩施工方案是怎样的呢，以下是给大家带来的关于接桩施工方案的相关内容，以供参考。
一、接桩施工方法1）接桩施工工艺接桩桩头清理——刷桩头界面剂——浇筑桩身砼——养护2）接桩施工方法先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。
砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。
砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。
桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。
浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。
上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。
桩头界面剂涂刷施工将混凝土粘接剂“爱牢达”XH130A/B涂刷于其表面，保证其涂刷完整、均匀，待凝胶不粘手后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须在界面剂固化时间前完成。
界面剂涂刷完后，经甲方、监理验收完后，浇筑桩头砼。
桩头接桩砼施工桩头接桩砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，机械振捣施工方法，砼强度等级为C30。
商品砼应按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应测定砼坍落度，作好记录。
A.混凝土施运输混凝土在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，最长运输时间对混凝土强度等级≤30，气温≤25℃时，应控制在120min内，运输过程中要防止砼离析及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。
B.砼浇筑与振捣a、砼浇筑时坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，施工中坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制。
b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超过2m，如浇筑高度超过2m时，必须用串桶、溜管，并振动串桶、溜管使砼下落。
浇筑混凝土应分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500㎜。
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
PRS方桩试桩方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、方桩设计概况 (3)四、试桩概况 (4)五、施工部署 (4)六、施工工艺流程 (6)七、施工方法 (7)八、质量要求和检验 (12)九、质量保证措施 (13)十、操作注意事项 (15)十一、安全保证措施 (15)十二、现场文明施工措施 (16)港馨花园二期B区PRS方桩试桩方案一、编制依据1、《港馨花园二期B区岩土工程勘察报告》2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）4、《先张发预应力混凝土方桩》（苏G/T22-2012）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）8、《工程测量规范》（GB50026-2007）9、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-201410、《工业建筑防腐蚀设计规范》（50046-2008)11、《建筑地基基础检测规程》（DGJ32/TJ142 -2012）二、工程概述1、工程概况港馨花园二期B区，地下结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用PRS桩基础。
2、工程地质本次勘察将建筑物地基土划分为8个主要地层及2个亚层，其中第（1）层为杂填土；第（2）层为冲积～洪积沉积类型；第（3）层属海相～泻湖相沉积类型；第（4）~（7）层各黏性土层属海陆交互相沉积类型，第（8）-（10）层为风化基岩。
3、场地水文情况场地近地表的地下水属潜水，赋存于第（3）层淤泥及上部松散性土层中；接受自然降水与地表水的渗透补给；其主要排泄渠道为大气蒸发和向沟渠渗流，赋存形式为孔隙水。
地下水位随季节略有变化。
本次勘察期间，地下水位在+2.23米（绝对高程；2018年6月24日测）；地下水位变化幅度为：丰水期+2.60米，枯水期+1.83米。
预应力管桩 试桩施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试桩设计要求 (3)四、预应力管桩施工方案 (3)4.1施工前准备工作 (4)4.2、主要施工机具设备 (4)4.3施工方法 (5)4.4预应力管桩施工工艺流程图 (6)五、进度安排 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全注意事项 (8)试桩工程施工方案一、工程概况根据检修基地现场实际，场区内部分厂房所处位置为填方区，对位于填土区域的大型厂房室内地面及设备基础根据填土深度的不同采用不同的地基处理方式。
填土＜10m的拟采用高压旋喷桩或换填等方式进行地基处理，填土≥10m的设备基础及对沉降要求高的室内重载地面拟采用预应力管桩，桩径为400mm，以强风化花岗岩为持力层。
为确定桩的单柱竖向承载力特征值，为设计提供依据，确定沉桩的施工设备、施工工艺和收锤标准，为施工提供指南，按设计要求在具有代表性的基地场区鱼塘回填土部位进行试桩施工，以确定主要工艺参数。
二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008《中华人民共和国建筑法》广州市建委颁发的有关规定。
三、试桩设计要求1、桩的制作按国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》（03SG409）要求，采用该图集中PHC-AB400（95）桩，桩尖采用十字形钢桩尖。
2、沉桩施工采取锤击贯入法，要求按广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）进行施工，打桩锤的选择和收锤贯入度参规程附录C3、试桩须待场地平整后在场坪标高上进行，所有桩均以全风化花岗岩为持力层，要求桩端进入持力层不小于1米，沉锤施工应参考《新建广州和诣型大功率机车检修基地（车田站）定测工程地质勘察报告》（中铁第四勘察设计院2010年3月所作）中邻近的钻孔资料，根据收锤贯入度收锤。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了解 地形、地质、水文等条件，以便 确定合理的施工方案。
测量定位
使用测量仪器确定桩位，确保桩 位准确无误，为后续施工提供可 靠依据。
桩位确定与标记
根据施工图纸和现场实际情况 ，确定需要接桩的桩位。
02
桩位标记Biblioteka 01桩位确定在桩位处设置明显的标记，以便 施工队伍能够快速准确地找到桩
承载力检测
01
通过静载试验检测接桩部位 的单桩承载力是否满足设计
要求。
02
通过低应变检测接桩部位的 桩身完整性，判断是否存在
断桩、缩颈等问题。
03
通过高应变检测接桩部位的 承载力及侧阻力分布情况。
验收标准与注意事项
接桩质量应符合相关规范和设 计要求，如《建筑地基基础工 程施工质量验收规范》等。
接桩施工完成后，应及时进行 质量检测与验收，确保接桩质 量合格。
浇筑混凝土
在模板内注入与原桩身相同的 混凝土，并振捣密实。
清理桩头
将已浇筑完成的桩身表面浮浆 清理干净，并凿毛，便于新旧 混凝土的结合。
支设模板
根据接桩部位的尺寸和形状要 求，支设模板并固定牢固。
养护与检测
对接桩部位进行养护，并进行 质量检测，确保接桩质量符合 要求。
02
接桩前的准备工作
现场勘查与测量
安全检查与维护
定期对施工现场进行安全检查，确保防 护装备的正常使用和有效性。
施工现场环境保护
施工噪音控制
采取有效措施降低施工噪音，如使用低 噪音设备、隔音材料等。
施工废水处理
对施工废水进行收集和处理，确保达标 排放。
施工粉尘控制
采取洒水、覆盖等措施减少施工粉尘的 产生和扩散。
接桩施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程结构：本工程采用框架-剪力墙结构体系。
5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工方案概述为确保接桩施工的顺利进行，保证工程质量、安全和进度，特制定本接桩施工方案。
本方案主要包括以下内容：1. 施工准备2. 施工工艺流程3. 施工质量控制4. 施工安全管理5. 施工进度计划6. 施工组织措施三、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习图纸、施工规范和施工方案。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 准备施工所需的各种材料、设备和工具。
2. 材料准备- 钢筋：应符合国家相关标准，且经过检验合格。
- 混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30。
- 接桩材料：应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备- 施工电梯：用于人员及材料运输。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 钢筋焊接设备：用于钢筋的焊接。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的牢固和垂直。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实和均匀。
5. 接桩施工：- 钻孔：按照设计要求，在钢筋接桩位置钻凿孔洞。
- 嵌入钢筋：将钢筋插入孔洞中，确保钢筋的位置和间距准确。
- 焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
- 检验：对接桩质量进行检验，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料检验：对所有进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋的位置和间距准确，绑扎牢固。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
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试桩接桩方案
1. 引言
试桩接桩方案是指在工程施工中用于确定桩的位置和探测地下情况的一种方法。
通过试桩接桩方案，可以有效地确定桩的位置和钻孔的深度，并对地下情况进行初步探测，为实际的桩基施工提供有力的依据和参考。
本文将介绍试桩接桩方案的步骤和流程，包括试桩计划的制定、试桩设备的选
择与准备、试桩操作的实施以及试桩结果的记录与评估等内容。
2. 试桩计划的制定
在制定试桩计划时，需要考虑以下几个方面的因素：
•工程需要：根据实际工程的需求确定试桩的数量、位置和深度等参数。
•地质条件：了解地下情况，包括岩土类型、地下水位等信息，以便选择合适的试桩方式和设备。
•环境要求：考虑周边环境对试桩操作的影响，包括噪音、震动等。
•安全措施：在试桩计划中应考虑相关安全规范和操作规程，确保试桩操作的安全性。
3. 试桩设备的选择与准备
根据试桩计划确定试桩所需的设备和工具。
常用的试桩设备包括：
•钻机：根据试桩的深度和钻孔的直径选择合适的钻机。
•钻头：根据试桩的要求选择合适的钻头。
•钻具：包括钻杆、钻桩和钻井液等。
•桩机：根据试桩的要求选择合适的桩机，能够满足所需的静载或动力试验。
在使用试桩设备之前，需要进行相关的准备工作，包括设备的检查和维护，以
及设备操作人员的培训和备品备件的准备等。
4. 试桩操作的实施
试桩操作是试桩接桩方案的核心内容，主要包括以下几个方面的步骤：
4.1 钻孔准备
•根据试桩计划确定钻孔的位置和深度，标记钻孔的中心点。
•使用钻机进行钻孔操作，根据试桩要求进行钻孔的直径和深度控制。
4.2 桩身安装
•根据试桩要求，选择合适的桩身材料和尺寸。
•将桩身材料沿钻孔安装到设计深度，并保持垂直和水平。
4.3 固结灌浆
•在桩体安装完成后，进行固结灌浆，以提高桩体的强度和稳定性。
•灌浆材料根据试桩要求选择，一般为水泥浆或聚合物浆料。
4.4 桩顶处理
•根据试桩要求进行桩顶处理，可以采用切割、钻孔、锤击等方式，以保证桩顶的平整和垂直。
5. 试桩结果的记录与评估
在试桩操作完成后，需要对试桩结果进行记录和评估。
主要包括以下几个方面
的内容：
•桩的位置和深度：记录试桩的位置和深度，与设计要求进行比对。
•桩体完整性：检查桩体的完整性和质量，包括检查裂缝、砂眼等。
•桩的承载力：对试桩进行承载试验，评估桩的承载力和稳定性。
试桩结果的记录和评估可以为后续实际桩基施工提供参考和依据，帮助工程的
顺利进行。
6. 总结
试桩接桩方案是工程施工中确定桩的位置和探测地下情况的重要方法。
通过制
定试桩计划、选择合适的试桩设备、实施试桩操作，并对试桩结果进行记录和评估，可以为实际的桩基施工提供依据和参考。
制定试桩接桩方案需要充分考虑工程需要、地质条件、环境要求和安全措施等
因素。
在实施试桩操作时，需要进行钻孔准备、桩身安装、固结灌浆和桩顶处理等步骤。
最后，对试桩结果进行记录和评估，以提供参考和依据。
试桩接桩方案的实施
可以有效地确定桩的位置和地下情况，为后续的桩基施工提供有力的支持。