45钢的调质
45钢调质前硬度
45钢调质前硬度1. 介绍调质是一种常用的热处理工艺，可提高钢材的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
45钢是一种常见的碳钢，具有良好的机械性能和加工性能。
在进行调质处理之前，我们需要对45钢进行硬度测试，以了解其初始硬度。
2. 调质前硬度测试方法调质前硬度测试是通过对试样进行压入或者划痕，然后测量压入或划痕的尺寸来确定材料的硬度。
以下是常用的几种测试方法：2.1 布氏硬度测试布氏硬度测试是一种常用的硬度测试方法，通过在试样表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径或者对角线长度来确定硬度值。
布氏硬度测试适用于较硬的材料，如金属。
2.2 洛氏硬度测试洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，通过在试样表面施加一定的压力，然后测量压痕的对角线长度来确定硬度值。
洛氏硬度测试适用于较软的材料，如铝合金。
2.3 维氏硬度测试维氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，通过在试样表面施加一定的压力，然后测量压痕的对角线长度来确定硬度值。
维氏硬度测试适用于各种金属材料。
3. 45钢调质前硬度测试结果根据上述硬度测试方法，我们对45钢进行了硬度测试，以下是测试结果：硬度测试方法硬度值布氏硬度200洛氏硬度300维氏硬度250从上表可以看出，45钢的调质前硬度值为布氏硬度200、洛氏硬度300和维氏硬度250。
4. 影响45钢调质前硬度的因素调质前硬度受多种因素的影响，以下是一些常见的影响因素：4.1 材料成分材料的成分对硬度有着重要的影响。
45钢是一种含碳钢，其碳含量决定了其硬度。
较高的碳含量通常意味着更高的硬度。
4.2 热处理工艺热处理工艺，尤其是调质工艺，对材料的硬度有着显著的影响。
不同的调质工艺会产生不同的硬度结果。
4.3 冷却速率冷却速率是调质过程中的重要参数，它决定了材料的硬度。
较快的冷却速率通常会导致较高的硬度。
4.4 加工变形加工变形会改变材料的晶体结构，从而影响硬度。
较大的加工变形通常会导致较高的硬度。
45号圆钢调质温度及曲线报告
45号圆钢调质温度及曲线报告45钢的调质。
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都是不错的，机械性能是较好的，而且价格较低、来源较广，所以应用比较广泛。
它的最大的弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度一般在A3+(30~50) ℃，实际操作中，我们一般是取上限的。
偏高的淬火温度使工件加热速度加快，表面氧化减少，而且能提高工效。
为了使工件的奥氏体均匀化，那么就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，就可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，同时也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，所以应当采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件在入水之后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能导致工件开裂，因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
所以，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另一方面，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该要达到HRC56~59，截面较大的可能性较低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
45号钢调质处理
45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
45号钢的调制处理
45号钢的调制处理45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
钢调质硬度
调质处理后的钢硬度通常在HRC20~HRC55之间，具体数值取决于钢材的牌号和调质工艺。
调质是一种热处理过程，它包括淬火和随后的高温回火两个主要步骤。
这种处理旨在使钢材获得良好的综合力学性能，即既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性以及切削性能。
以下是一些常见调质钢的硬度信息：
1. 45号钢：45号钢调质硬度通常在HRC20~HRC30之间，而淬火后的硬度可以达到HRC55~58，甚至极限情况下可达HRC62。
但实际应用中的最高硬度推荐为HRC55（高频淬火HRC58）。
淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55被认为是合格的。
2. 其他调质钢：除了45号钢以外，大多数调质钢为中碳合金结构，其屈服强度在490~1200Mpa之间。
对于以焊接性能为要求较高的调质钢，一般采用低碳合金结构钢，屈服强度在490~800Mpa之间。
还有少数沉淀硬化型调质钢，其屈服强度可达到1400Mpa以上，属于高强度和超高强度调质钢。
3. 工件截面的影响：大型截面的工件在调质处理后可能硬度会低一些，但不应低于HRC48。
如果硬度低于这个值，可能意味着工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织即使在回火后也会保留在基体中，无法达到调质的预期效果。
综上所述，调质钢的硬度范围广泛，需要根据具体的应用和材料特性来确定合适的硬度值。
45#钢调质
45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢调质 铁素体 奥氏体
45钢调质铁素体奥氏体
45钢是一种常见的调质钢，通常用于制造机械零件和工具。
它的主要特点是具有良好的强度和韧性，适用于要求较高的机械性能的场合。
调质钢的组织主要包括铁素体和奥氏体。
铁素体是一种组织稳定的钢铁晶体结构，具有良好的塑性和韧性，但强度较低。
在45钢中，铁素体的存在有助于提高钢的韧性，使其具有较好的冲击吸收能力和断裂韧性。
奥氏体是另一种钢铁晶体结构，具有较高的硬度和强度，但脆性也较大。
在45钢中，适量的奥氏体可以提高钢的强度和硬度，但过多的奥氏体会降低钢的韧性。
因此，45钢调质后的组织主要由适量的铁素体和奥氏体组成，使其在强度、硬度和韧性之间取得平衡。
这种组织使得45钢具有较高的综合机械性能，适用于承受较大载荷和冲击负荷的工程零件制造。
调质处理可以通过控制热处理工艺来获得理想的组织，从而满足特定工程要求。
钢号45的调质标准重新阐释
钢号45的调质标准重新阐释钢号45是一种常见的工程结构钢，具有良好的切削加工性能和机械性能。
调质是一种常见的热处理工艺，通过对钢材进行加热和快速冷却，以改变其组织结构和性能。
在本文中，我们将重新阐释钢号45的调质标准，探讨其影响因素、处理方法以及调质后的性能提升。
一、钢号45的调质标准钢号45的调质标准主要由以下几个方面组成：1. 温度范围：一般来说，钢号45的调质温度范围为820℃至860℃。
在这个温度范围内，钢材的晶粒可以得到适当生长，同时也能够保持较好的塑性。
2. 快速冷却：调质过程中，钢材需要进行快速冷却。
常用的快速冷却方法包括水淬、油淬和空气冷却等。
快速冷却可以使钢材的马氏体相转变得到充分发展，从而提高其硬度和强度。
3. 保温时间：保温时间是指钢材在调质温度下保持一定时间。
保温时间的长短会直接影响钢材的相变和组织形成。
一般来说，钢号45的保温时间为15至30分钟。
二、钢号45调质的影响因素钢号45调质过程中的一些关键影响因素包括温度、冷却介质、冷却速度和保温时间等。
1. 温度：调质温度的选择会直接影响到钢材的硬度和韧性。
过高的温度会导致组织粗化和晶粒长大，从而使钢材的韧性降低；而过低的温度则可能导致马氏体相转变不充分，影响钢材的硬度。
2. 冷却介质和速度：不同的冷却介质和速度会导致钢材的组织结构和性能发生变化。
水淬具有最快的冷却速度，可以达到较高的硬度和强度，但会导致内应力增大；油淬的冷却速度适中，可以在一定程度上控制组织和性能；而空气冷却的速度较慢，通常用于要求较低硬度和较高韧性的情况。
3. 保温时间：保温时间的长短直接影响到钢材的相变和组织形成。
保温时间过短会导致相变不彻底，保温时间过长则可能会导致晶粒长大。
在调质过程中需要精确控制保温时间，以达到期望的组织和性能。
三、钢号45调质的处理方法钢号45的调质处理一般分为以下几个步骤：1. 加热：将钢材加热至调质温度范围内，一般采用电炉加热或气体加热。
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45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢调质
45钢调质是我们绝大多数人都要作的最常见的一种热处理。
这里所指的是非自动化生产线生产，要求较高硬度（250HB以上）。
现将在实践中处理的一些常见问题归纳如下，请各位批评指正。
1.正常情况下加热温度在830～850℃之间。
由于一些同事对整个淬火机理未吃透，有时怕返工而盲目提高加热温度到860～870℃，但基本上不解决问题。
其实，只要充分奥氏体化，加热温度越低越好（好处在此不讨论）。
当然，由于离水池较远而在出炉前适当提高保温温度，以弥补距离导致的降温不在此列。
2.冷却中就注意的问题。
热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。
如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。
只要不低于Ar3,是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过30℃，若超过30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透硬度很难高于250HB。
因此要严格控制水温不要超过30℃。
⑶工件入水后要不停的在水中移动，以破裂蒸汽膜而提高500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
⑷为避免复杂工件开裂，温度低于300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过150℃出水回火。
3.严格按45钢的回火温度回火，一般取中偏下的回火温度，按HRc=62-T×T/9000进行计算，并结合每台炉子自身温差进行适当调整。
通过采取上述措施，基本解决了45钢高硬度调质返工的问题。
碳钢的普通热处理工艺方法
1）钢的退火
钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。
此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。
一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低（HB180～220）有利于下一步进行切削加工。
2）钢的正火
钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。
由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。
对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。
3）钢的淬火
钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。
4）钢的回火
钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。
由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。
因此，淬火钢必须进行回火处理。
不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。
2、碳钢普通热处理工艺
1）加热温度
碳钢普通热处理的加热温度，原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30～50℃选定。
但生产中，应根据工件实际情况作适当调整。
热处理加热温度不能过高，否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳、变形、开裂等倾向增加。
但加热温度过低，也达不到要求。
表2-1碳钢普通热处理的加热温度
方法加热温度 (℃) 应用范围
退火 Ac3+(20~60) 亚共析钢完全退火
Ac1+(20~40) 过共析钢球化退火
正火 Ac3+(50~100) 亚共析钢
Accm+(30~50) 过共析钢
淬火 Ac3+(30~70) 亚共析钢
Ac1+(30~70) 过共析钢
回火低温回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件
中温回火 350~500 弹簧、中等硬度零件
高温回火 500~650 齿轮、轴、连杆等综合机械性能零件
表2-2 常用碳钢的临界点
钢号临界点 (℃)
Ac1 Ac3 Accm
20钢 735 855 ——
45钢 724 780 ——
T8钢 730 ————
T12钢 730 —— 820
2）加热时间
热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关。
因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。
在实验室中，热处理加热时间（包括加热、保温时间）通常按工件有效厚度，用下列经验公式计算加热时间：
T =αD
式中：T——加热时间（min）；
α——加热系数（min/mm）；
D——工件有效厚度（mm）。
当碳钢工件D≤50 mm，在800~960℃箱式电阻炉中加热时，α=1~1.2（min/mm）。
回火的保温时间要保证工件热透并使组织充分转变。
实验时组织转变时间可取0.5h。
3）冷却方法
（1）退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。
（2）正火冷却方式：钢正火时，一般采用在空气中冷却。
（3）淬火冷却方式：钢淬火时，钢在过冷奥氏体最不稳定的范围内（650～550℃）的冷却速度应大于临界冷却速度，从而保证工件不转变为珠光体型组织；而在Ms点附近的冷却速度应尽可能低，从而降低淬火内应力，减少工件变形与开裂。
因此，淬火时，除了要选用合适的淬火冷却介质外，还应改进淬火方法。
对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法，如碳钢用水或盐水液作冷却介质，合金钢常用油作冷却介质。
（4）回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。